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构造的挤压剪切作用对郑州矿区煤与瓦斯突出的控制 被引量:7
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作者 冉小勇 魏风清 史广山 《煤田地质与勘探》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期51-54,共4页
通过对郑州矿区煤与瓦斯突出矿井和历年突出事故分布特征统计分析,结果表明:NNE–NE向和NW–NNW向构造叠加及滑动构造的挤压剪切作用对郑州矿区煤与瓦斯突出的控制作用明显,该矿区以五指岭断层–樊寨断层一线为界,突出矿井和瓦斯矿井呈... 通过对郑州矿区煤与瓦斯突出矿井和历年突出事故分布特征统计分析,结果表明:NNE–NE向和NW–NNW向构造叠加及滑动构造的挤压剪切作用对郑州矿区煤与瓦斯突出的控制作用明显,该矿区以五指岭断层–樊寨断层一线为界,突出矿井和瓦斯矿井呈北西向分区分带性展布,大平、超化等突出矿井位于矿区南部构造复合地带,且突出点多分布在构造挤压剪切作用强烈区域。 展开更多
关键词 地质构造控制 挤压剪切 煤与瓦斯突出
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挤压-剪切AZ61镁合金组织和织构的演变 被引量:5
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作者 张丁非 耿青梅 +3 位作者 胡红军 余大亮 郭星星 潘复生 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期39-42,46,共5页
为了研究挤压剪切工艺对镁合金AZ61组织及性能织构的影响,在有限元模拟软件DEFORM-3D的辅助下,采用SEM对挤压棒材进行了组织观察,并对位于模具不同部位试样进行XRD测试分析。结果表明,挤压剪切工艺细化了AZ61镁合金组织,硬度变化符合组... 为了研究挤压剪切工艺对镁合金AZ61组织及性能织构的影响,在有限元模拟软件DEFORM-3D的辅助下,采用SEM对挤压棒材进行了组织观察,并对位于模具不同部位试样进行XRD测试分析。结果表明,挤压剪切工艺细化了AZ61镁合金组织,硬度变化符合组织变化趋势。随着挤压的进行,纵截面上晶粒取向发生变化,{0002}基面织构被削弱。 展开更多
关键词 镁合金 挤压-剪切 组织 晶粒取向
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挤压-剪切转角对AZ31镁合金组织和性能的影响 被引量:6
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作者 冯靖凯 张丁非 +4 位作者 袁圆 陈霞 赵阳 蒋斌 潘复生 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第12期159-168,共10页
采用光学显微镜(OM),电子背散射衍射(EBSD),X射线衍射仪(XRD)等分析方法,研究了挤压-剪切(ES)工艺转角对AZ31镁合金组织和性能的影响。结合Deform-3D技术对不同角度ES过程成形载荷、等效应变和挤压速度场进行模拟研究。结果表明:挤压-... 采用光学显微镜(OM),电子背散射衍射(EBSD),X射线衍射仪(XRD)等分析方法,研究了挤压-剪切(ES)工艺转角对AZ31镁合金组织和性能的影响。结合Deform-3D技术对不同角度ES过程成形载荷、等效应变和挤压速度场进行模拟研究。结果表明:挤压-剪切工艺可以通过促进动态再结晶从而进一步细化AZ31镁合金的晶粒尺寸,且随着剪切内角φ的减小,晶粒尺寸更小。此外转角的加入会弱化挤压部分形成的强基面织构,进一步改善合金的综合力学性能,合金的屈服强度和抗拉强度升高,伸长率略微下降。当剪切角度为150°时,合金的综合力学性能最好,屈服强度为237.5 MPa,抗拉强度为299.2 MPa,伸长率为11.3%。 展开更多
关键词 挤压-剪切 镁合金 模拟 组织和性能
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AZ31镁合金挤压-剪切变形损伤研究 被引量:4
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作者 周洁 吴任东 +1 位作者 袁朝龙 焦玮 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期123-130,共8页
以宽幅AZ31镁合金板材为研究对象,采用有限元软件DEFORM-2D对镁合金的挤压-剪切变形过程进行数值模拟。基于Normalized C&L断裂准则,研究了镁合金在挤压-剪切变形过程中损伤积累及分布情况,分别从模具结构和工艺参数的角度进行模拟... 以宽幅AZ31镁合金板材为研究对象,采用有限元软件DEFORM-2D对镁合金的挤压-剪切变形过程进行数值模拟。基于Normalized C&L断裂准则,研究了镁合金在挤压-剪切变形过程中损伤积累及分布情况,分别从模具结构和工艺参数的角度进行模拟分析。模拟结果表明,坯料损伤值随着模具拐角数目的增加而快速增长,最大损伤区主要集中在板材下表面。通过添加背压及增大模具内拐角区圆角半径可以有效地降低损伤值,改善坯料内部损伤分布。增大坯料与模具之间的摩擦能够促使大损伤区逐渐向坯料头部集中,从而提高材料利用率。而挤压温度和挤压速度对坯料损伤值的影响不大。 展开更多
关键词 挤压-剪切 数值模拟 AZ31镁合金 损伤分析
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挤压-剪切薄壁中空镁合金型材成形过程物理场及微观组织 被引量:2
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作者 田野 胡红军 +3 位作者 干松林 张丁非 戴庆伟 欧忠文 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期2533-2544,共12页
为研究镁合金圆管挤压成形薄壁中空方管的可行性及其性能,本文通过挤压-剪切复合成形工艺将AZ31镁合金圆管坯料直接制备成厚度为2 mm的薄壁中空方形管材。结合DEFORM-3D软件对不同温度下镁合金方管成形过程中成形载荷、挤压速度、等效... 为研究镁合金圆管挤压成形薄壁中空方管的可行性及其性能,本文通过挤压-剪切复合成形工艺将AZ31镁合金圆管坯料直接制备成厚度为2 mm的薄壁中空方形管材。结合DEFORM-3D软件对不同温度下镁合金方管成形过程中成形载荷、挤压速度、等效应变等进行了数值模拟。结果表明:温度的大小影响成形载荷的分布,合适的成形速度与温度有利于镁合金方管的成形。通过挤压-剪切复合工艺可直接一道次成形薄壁中空方管,且成形方管的晶粒尺寸得到有效细化;在400℃下成形方管的屈服强度约为230MPa,伸长率约为20%,断裂方式为准解理断裂;在动态再结晶和较大的剪切作用下,成形方管的基面织构分散程度较高,强度明显弱化,其综合性能得到提高。在挤压-剪切复合成形过程中,可以通过降低变形速度和提高变形温度来获得良好性能的镁合金方管。 展开更多
关键词 镁合金 薄壁中空型材 挤压剪切 数值模拟
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An extrusion-shear-expanding process for manufacturing AZ31 magnesium alloy tube 被引量:2
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作者 Ye TIAN Hong-jun HU +4 位作者 Hui ZHAO Wei ZHANG Peng-cheng LIANG Bin JIANG Ding-fei ZHANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第8期2569-2577,共9页
A new severe plastic deformation method for manufacturing tubes made of AZ31 magnesium alloy with a large diameter was developed,which is called the TCESE(tube continuous extrusion−shear−expanding)process.The process ... A new severe plastic deformation method for manufacturing tubes made of AZ31 magnesium alloy with a large diameter was developed,which is called the TCESE(tube continuous extrusion−shear−expanding)process.The process combines direct extrusion with a two-step shear−expanding process.The influences of expanding ratios,extrusion temperatures on the deformation of finite element meshes,strain evolution and flow velocity of tube blanks during the TCESE process were researched based on numerical simulations by using DEFORM-3D software.Simulation results show that the maximum expanding ratio is 3.0 in the TCESE process.The deformation of finite element meshes of tube blanks is inhomogeneous in the shear−expanding zone,and the equivalent strains increase significantly during the TCESE process of the AZ31 magnesium alloy.A extrusion temperature of 380°C and expanding ratio of 2.0 were selected as the optimized process parameters from the numerical simulation results.The average grain size of tubes fabricated by the TCESE process is approximately 10μm.The TCESE process can refine grains of magnesium alloy tubes with the occurrence of dynamic recrystallization.The(0001)basal texture intensities of the magnesium alloy tube blanks decrease due to continuous plastic deformation during the TCESE process.The average hardness of the extruded tubes is approximately HV 75,which is obviously improved. 展开更多
关键词 AZ31 magnesium alloy expanding ratio continuous extrusion-shear numerical simulation MICROSTRUCTURES
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Integrated Extrusion-Shear Forming Process of the Solid-State Recycled AZ80 Magnesium Alloy via Hot Press Sintering
7
作者 Bing Li Bugang Teng Baoting Zhang 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第3期351-361,共11页
The consolidation recycled AZ80 billets were successfully fabricated through the cold press and hot press sintering of the AZ80 metal chips.The consolidation recycled billets sintered at 350℃present the comparable co... The consolidation recycled AZ80 billets were successfully fabricated through the cold press and hot press sintering of the AZ80 metal chips.The consolidation recycled billets sintered at 350℃present the comparable compressive properties and inferior tensile properties compared with the initial cast billets.The defects in the consolidation recycled billet were inclined to propagate along the bond interface between the metal chips during tension,which resulted in the inferior tensile properties of the recycled billets.The recycled billets were then subjected to the integrated extrusion-shear(ES) process.The homogeneous finer dynamic recrystallization grains with an average grain size of 6 μm can be obtained in the shear deformation zone and extrusion sizing zone through integrated ES process at 300℃with an extrusion velocity of 0.6 mm/s.The recycled billets after integrated ES forming process present rival tensile properties compared with the initial cast billets after integrated ES forming with the same extrusion parameters,which can be ascribed to that the integrated ES forming can nearly eliminate the defects through the severe compressive and shear strain.The solid-state recycling process through hot press sintering and subsequent integrated ES process can fabricate the consolidation recycled AZ80 rod,which demonstrates the comparable tensile properties with the cast-extrusion rod. 展开更多
关键词 SOLID-STATE recycling Hot press SINTERING INTEGRATED extrusion-shear forming Metal CHIPS Mechanical properties
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Al/Mg复合板材挤压剪切成形的数值模拟及试验研究
8
作者 赵辉 胡红军 +2 位作者 干松林 蒋斌 张丁非 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2022年第9期1114-1118,共5页
通过挤压与连续剪切相结合来制备Al/Mg复合板材,结合Deform-3D软件对Al/Mg双金属复合板材挤压-剪切成形过程中网格变化、等效应力、载荷等进行了数值模拟分析;对Al/Mg复合板材的界面结合层的显微形貌、物相组成、剪切强度以及显微硬度... 通过挤压与连续剪切相结合来制备Al/Mg复合板材,结合Deform-3D软件对Al/Mg双金属复合板材挤压-剪切成形过程中网格变化、等效应力、载荷等进行了数值模拟分析;对Al/Mg复合板材的界面结合层的显微形貌、物相组成、剪切强度以及显微硬度进行了检测与分析。结果表明,随着温度升高,挤压剪切区的等效应力逐渐减小,分别为65.0、51.3、38.0 MPa;行程-载荷随挤压温度的增加而降低;当挤压温度为410℃时,复合板材界面为冶金结合,无明显缺陷,界面结合层的硬度(HV)约为150.1,剪切强度为10 MPa,双金属复合板材结合层结合良好。 展开更多
关键词 挤压-剪切 Al/Mg双金属 数值模拟 结合层
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告成矿煤与瓦斯动力灾害主控因素分析 被引量:1
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作者 翟华 李振 +1 位作者 史广山 冉小勇 《中州煤炭》 2015年第5期110-112,116,共4页
对告成矿历年动力灾害事故分布特征的统计分析结果表明:告成矿17次瓦斯动力现象均发生在NNE向逆断层告F22与告F7之间,NNE—NE向和NW—NNW向构造叠加的挤压剪切作用对告成矿煤与瓦斯突出的控制作用明显。受滑动构造影响,在厚煤带及煤层... 对告成矿历年动力灾害事故分布特征的统计分析结果表明:告成矿17次瓦斯动力现象均发生在NNE向逆断层告F22与告F7之间,NNE—NE向和NW—NNW向构造叠加的挤压剪切作用对告成矿煤与瓦斯突出的控制作用明显。受滑动构造影响,在厚煤带及煤层倾角突变区域易发生顶板垮落事故。同时瓦斯含量及压力分别在6.0 m3/t、0.6 MPa以上,是该矿发生煤与瓦斯动力灾害的重要条件之一。 展开更多
关键词 煤与瓦斯动力灾害 地质构造 挤压剪切 控制因素
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Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金碎屑固相再生工艺研究
10
作者 滕步刚 裴彦博 袁梦 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期1-8,共8页
通过热压烧结以及挤剪复合成形工艺对Mg-7Gd-4Y-2Zn-0.4Zr合金碎屑进行固相再生。在碎屑中添加体积分数5%、7%和9%的SiC颗粒,研究了SiC颗粒含量对固相再生坯料微观组织和力学性能的影响。结果表明,热压烧结后坯料中的界面明显,O元素在... 通过热压烧结以及挤剪复合成形工艺对Mg-7Gd-4Y-2Zn-0.4Zr合金碎屑进行固相再生。在碎屑中添加体积分数5%、7%和9%的SiC颗粒,研究了SiC颗粒含量对固相再生坯料微观组织和力学性能的影响。结果表明,热压烧结后坯料中的界面明显,O元素在烧结界面富集。此外,微观组织中存在大块SiC颗粒,不同试样的塑性均较差。相比于其它试样,SiC体积分数7%的热烧结试样的综合性能最优,其抗拉强度为232 MPa,伸长率为1.76%。挤剪复合成形后,微观组织中的烧结界面消失,平均晶粒尺寸细化至10μm。此外,原本团聚分布的SiC颗粒均匀、弥散地分布在合金内部。SiC体积分数5%的固相再生坯料具有较优的综合力学性能,其抗拉强度为269 MPa,伸长率为12.2%,相比于固溶态合金分别提升了24.5%和62.7%。 展开更多
关键词 Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金 固相再生 挤剪复合成形 SIC颗粒
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挤压-剪切工艺挤压AZ31镁合金的组织和织构演变 被引量:4
11
作者 张丁非 刘杰慧 +2 位作者 胡红军 石国梁 戴庆伟 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期24-28,共5页
采用大变形技术"挤压-剪切"(Extrusion-shear,ES)工艺挤压AZ31镁合金并研究其组织和织构演变。结果表明:经ES工艺挤压后能得到细小均匀的再结晶晶粒;其宏观组织内存在多种类型的织构,削弱了基面织构的主导地位;由极图可知{00... 采用大变形技术"挤压-剪切"(Extrusion-shear,ES)工艺挤压AZ31镁合金并研究其组织和织构演变。结果表明:经ES工艺挤压后能得到细小均匀的再结晶晶粒;其宏观组织内存在多种类型的织构,削弱了基面织构的主导地位;由极图可知{0002}基面织构强度下降,ES工艺的再结晶机制是连续动态再结晶。 展开更多
关键词 大变形 挤压-剪切工艺 组织形貌 织构演变 镁合金
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AZ31镁合金板材连续挤压−剪切成形的数值模拟及实验研究 被引量:2
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作者 干松林 胡红军 +4 位作者 张慧玲 袁婷 曾朝伟 赵健行 张丁非 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第12期3649-3660,共12页
为了提高AZ31镁合金板材的力学性能,结合普通挤压成形与大塑性剪切成形的特点提出了挤压−剪切新型复合变形方式。采用DEFORM-3D软件对板材的挤压−剪切过程进行数值模拟,探索塑性变形机理,研究成形过程中温度场、速度场以及成形载荷的演... 为了提高AZ31镁合金板材的力学性能,结合普通挤压成形与大塑性剪切成形的特点提出了挤压−剪切新型复合变形方式。采用DEFORM-3D软件对板材的挤压−剪切过程进行数值模拟,探索塑性变形机理,研究成形过程中温度场、速度场以及成形载荷的演变规律。结果表明:成形过程中较大温升主要集中在剪切区域,最大温升约为6℃;随着温度的升高,成形载荷逐渐降低,金属的流动速度加快,且内部流速明显大于外部;经过挤压−剪切成形后板材的晶粒得到明显细化,并且随着挤压温度的升高,晶粒逐渐长大;挤压−剪切成形使得板材表面硬度明显升高,挤压温度为330℃、370℃和410℃时,板材的硬度分别为77 HV、75 HV、72 HV。挤压−剪切工艺是一种新型的板材成形工艺,细化了板材的晶粒尺寸,提高了板材的力学性能。 展开更多
关键词 镁合金 板材 数值模拟 热挤压 力学性能
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剪切角对挤压-剪切法制备AZ31镁合金组织和压缩性能的影响 被引量:2
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作者 冯靖凯 张丁非 +6 位作者 袁圆 赵阳 陈霞 柴森森 胡红军 蒋斌 潘复生 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第2期416-424,共9页
采用挤压-剪切法(ES)在不同剪切角(150°、135°和120°)下制备了AZ31棒材。采用ES工艺制备的棒材,包括直接挤压和后续剪切两部分。随后采用光学显微镜、扫描电镜和电子背散射衍射(EBSD)等方法研究了具有双峰晶粒结构的AZ3... 采用挤压-剪切法(ES)在不同剪切角(150°、135°和120°)下制备了AZ31棒材。采用ES工艺制备的棒材,包括直接挤压和后续剪切两部分。随后采用光学显微镜、扫描电镜和电子背散射衍射(EBSD)等方法研究了具有双峰晶粒结构的AZ31镁合金的显微组织演变,从取向分布图中可清晰的观察到细晶粒包围狭长变形粗晶的混晶结构,且大晶粒区域的占比会随应变的增加而增大。整体来看,因为应变量和动态再结晶分数都会随着剪切角的减小而增加,导致大晶粒的占比增大,而小晶粒尺寸增加。室温压缩实验中,随着剪切角的减小,屈服强度和峰值强度逐渐增大。此外,ES挤压的基面极图也会随着剪切角度的不同发生变化。 展开更多
关键词 挤压-剪切 镁合金 混晶 EBSD 压缩
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挤压态钨合金绝热剪切局域化及微裂纹萌生现象研究(英文) 被引量:1
14
作者 彭磊 李树奎 +1 位作者 周晓青 才鸿年 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第12期2084-2087,共4页
研究变形量对挤压态钨合金动态力学行为的影响及钨合金绝热剪切带内的微观开裂行为。结果表明,加载方向垂直于纤维取向时,随变形量由0增加至40.8%,挤压态钨合金绝热剪切敏感性显著增大;由对钨合金绝热剪切带内微观组织的SEM观察可知,靠... 研究变形量对挤压态钨合金动态力学行为的影响及钨合金绝热剪切带内的微观开裂行为。结果表明,加载方向垂直于纤维取向时,随变形量由0增加至40.8%,挤压态钨合金绝热剪切敏感性显著增大;由对钨合金绝热剪切带内微观组织的SEM观察可知,靠近绝热剪切带中心处出现在微裂纹且微裂纹萌生于W-M界面及W颗粒内部;进一步的TEM观察可知,剪切带内W-M界面处存在大量的位错塞积,W颗粒中则出现亚晶内部及沿亚晶界扩展的微裂纹。 展开更多
关键词 挤压态 钨合金 绝热剪切带 局域化 微裂纹萌生 现象研究 TUNGSTEN HEAVY Alloy dynamic mechanical behavior uniaxial compression TUNGSTEN HEAVY alloy shear band electron microscopy interface adiabatic shear 绝热剪切敏感性 动态力学行为 变形量 influence direction 纤维取向
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镁合金正挤压-弯曲剪切复合连续变形工艺及挤压力计算 被引量:12
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作者 胡忠举 刘雁峰 +2 位作者 卢立伟 伍贤鹏 刘楚明 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期923-930,共8页
结合传统挤压与弯曲剪切变形的特点提出一种棒-板正挤压-弯曲剪切复合连续变形新工艺,该工艺既可显著细化晶粒又可以弱化织构,极大地改善镁合金的综合力学性能。通过分析该复合变形方式的特点,建立了总挤压力数学模型,对正挤压-弯曲剪... 结合传统挤压与弯曲剪切变形的特点提出一种棒-板正挤压-弯曲剪切复合连续变形新工艺,该工艺既可显著细化晶粒又可以弱化织构,极大地改善镁合金的综合力学性能。通过分析该复合变形方式的特点,建立了总挤压力数学模型,对正挤压-弯曲剪切复合成形所需的挤压力进行了系统、完整、准确的表征。根据各分区的变形特点,把实际的正挤压模型类比成等效面积的圆棒挤压模型,并引入形状复杂系数,利用上界法得出各分区的挤压力解析表达式,基于有限元数值模拟对形状复杂系数进行分析求解。最后通过与实验结果的比较得出该模型计算的结果与实际值的误差在5%的范围内,满足工程计算要求。 展开更多
关键词 镁合金 正挤压-弯曲剪切复合变形 显微组织 力学性能 形状复杂系数 挤压力
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正挤压-弯曲剪切变形对AQ80镁合金组织及性能影响 被引量:2
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作者 项瑶 卢立伟 +7 位作者 盛坤 刘晓烨 马旻 张景怀 陈刚 唐伦圆 伏明珠 马虎文 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期53-58,共6页
利用正挤压-弯曲剪切变形新工艺制备AQ80镁合金板材。采用金相显微镜和扫描电镜分析挤压过程中AQ80镁合金微观组织、晶粒尺寸和第二相的变化,通过X射线衍射仪和万能拉伸试验机等检测手段,研究了正挤压-弯曲剪切变形对AQ80镁合金织构及... 利用正挤压-弯曲剪切变形新工艺制备AQ80镁合金板材。采用金相显微镜和扫描电镜分析挤压过程中AQ80镁合金微观组织、晶粒尺寸和第二相的变化,通过X射线衍射仪和万能拉伸试验机等检测手段,研究了正挤压-弯曲剪切变形对AQ80镁合金织构及力学性能的影响。研究结果表明:正挤压-弯曲剪切变形使AQ80镁合金发生完全动态再结晶,最终形成了均匀细晶组织,平均晶粒尺寸约为2.5μm。AQ80镁合金中析出相促进动态再结晶并抑制晶粒长大,且具有析出强化效果。挤压后AQ80镁合金的基面织构被削弱,综合力学性能优良,屈服强度高达259 MPa,抗拉强度高达370 MPa,相较于挤压前抗拉强度提高了13.8%,伸长率升高至18%。 展开更多
关键词 AQ80镁合金 正挤压-弯曲剪切变形 微观组织 织构 力学性能
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正挤压-弯曲剪切变形AZ31/6061复合板组织及性能研究
17
作者 卢立伟 项瑶 +7 位作者 盛坤 刘晓烨 马旻 吴志强 蔡志华 伏明珠 罗俊辉 张景怀 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期46-52,共7页
利用正挤压-弯曲剪切变形技术成功制备出AZ31/6061层状复合板。通过DEFORM-3D有限元模拟,分析了正挤压-弯曲剪切变形过程中复合坯料的变形行为;采用金相显微镜、扫描电镜和万能拉伸试验机等检测手段,研究了正挤压-弯曲剪切变形AZ31/606... 利用正挤压-弯曲剪切变形技术成功制备出AZ31/6061层状复合板。通过DEFORM-3D有限元模拟,分析了正挤压-弯曲剪切变形过程中复合坯料的变形行为;采用金相显微镜、扫描电镜和万能拉伸试验机等检测手段,研究了正挤压-弯曲剪切变形AZ31/6061复合板的微观组织及力学性能。研究结果表明:正挤压-弯曲剪切变形的对称性模具结构设计可有效协调复合坯料变形过程中的等效应变、应力以及金属流速。在380℃下挤压变形制备AZ31/6061复合板,镁合金发生完全动态再结晶,平均晶粒尺寸可细化至1~2μm,铝合金晶粒沿着挤压方向被拉长。挤压后层状复合板力学性能优良,抗拉强度高达256 MPa,断裂伸长率为20.5%。 展开更多
关键词 正挤压-弯曲剪切变形 AZ31/6061复合板 微观组织 力学性能
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