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电冶熔铸WC/GCr15钢复合材料的摩擦磨损特性 被引量:14
1
作者 尤显卿 马建国 +2 位作者 任昊 宋雪峰 黄曼平 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第6期40-43,共4页
选择大颗粒WC作增强相 ,采用电冶熔铸工艺制备了含 2 7%WC粒子的WC GCr15钢复合材料 ,观察了复合材料中WC颗粒与钢基体的结合情况 ;在MM 2 0 0型摩擦磨损试验机上研究了室温下复合材料同GCr15钢对摩时的摩擦磨损性能。结果表明 :复合材... 选择大颗粒WC作增强相 ,采用电冶熔铸工艺制备了含 2 7%WC粒子的WC GCr15钢复合材料 ,观察了复合材料中WC颗粒与钢基体的结合情况 ;在MM 2 0 0型摩擦磨损试验机上研究了室温下复合材料同GCr15钢对摩时的摩擦磨损性能。结果表明 :复合材料中的WC颗粒部分溶解于钢基体相 ,两相界面形成厚达数微米的反应层 ,有效地提高了界面结合强度。电冶熔铸WC 钢复合材料的耐磨性能比基体材料GCr15钢提高了 5倍以上 ,扫描电镜下的磨痕照片显示 :大颗粒WC承担了磨损的主要载荷 ,实验中没有发生明显脱落的现象 ,说明界面结合强度在提高复合材料磨损性能方面所起的作用。 展开更多
关键词 电冶熔铸 WC颗粒 WC/钢复合材料 界面反应层 摩擦磨损
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电渣重熔辊坯用钢点状偏析形成过程及其过程控制 被引量:5
2
作者 姚凤祥 《大型铸锻件》 2010年第2期12-14,共3页
MC5、MC6高碳高铬钢电渣重熔辊坯探伤结果出现点状偏析不合。通过对过程操作及检验数据进行分析,认为主要原因在于金属电极状态和电极熔化过程控制不稳定。
关键词 电渣重熔 点状偏析 过程控制
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工艺参数对电渣感应连续定向凝固组织稳定性的影响 被引量:2
3
作者 常国威 袁军平 +3 位作者 王自东 吴春京 王新华 胡汉起 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第11期819-822,共4页
电渣感应连续定向凝固组织稳定性主要取决于结晶器壁内温度与金属熔体的温度梯度 ,工艺参数的相互配合是获得理想凝固组织的关键 ;固液界面形状可用其形状因子X =10 -4 ψBTXC/(aV)来表示 。
关键词 定向凝固 连续铸造 电渣熔铸 凝固组织 工艺参数
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电流对电渣重熔过程多场耦合行为和凝固参数影响的数值模拟 被引量:4
4
作者 于新皓 王傲 +3 位作者 刘福斌 姜周华 李花兵 耿鑫 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期744-751,共8页
利用了FLUENT软件建立了电渣重熔(ESR)过程二维轴对称瞬态模型。使用有限体积法求解耦合的电磁场、动量和能量守恒方程,铸锭的凝固过程由焓-多孔介质模型处理,系统地研究了电流对电渣重熔GH984G凝固过程多场耦合行为和凝固参数的影响规... 利用了FLUENT软件建立了电渣重熔(ESR)过程二维轴对称瞬态模型。使用有限体积法求解耦合的电磁场、动量和能量守恒方程,铸锭的凝固过程由焓-多孔介质模型处理,系统地研究了电流对电渣重熔GH984G凝固过程多场耦合行为和凝固参数的影响规律。模拟结果表明:电流由2.3 kA增大为2.5 kA,体系中电流密度、磁感应强度、洛伦兹力和焦耳热均增大;进而导致了熔渣流速增大,渣池和金属熔池温度增大,熔池变深;铸锭的一次和二次枝晶间距也相应增大,相对瑞利数增加,黑斑形成趋势也随之增大;计算结果与实验结果吻合较好。 展开更多
关键词 电渣重熔 GH984G 工艺参数 枝晶间距 数值模拟
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熔速对高填充比06Cr18Ni11Ti电渣重熔铸锭凝固过程的影响
5
作者 杨文彬 刘中秋 +3 位作者 王芳 黄雪驰 郎宇平 李宝宽 《特殊钢》 2024年第6期28-36,共9页
以06Cr18Ni11Ti钢高填充比电渣重熔铸锭为研究对象,通过建立瞬态电渣重熔过程的多相多物理场耦合模型,探究了熔速对电渣重熔过程中电磁、传热、流动及凝固行为的影响。结果表明,不同熔速下的电流路径基本一致,且存在明显的集肤效应,结... 以06Cr18Ni11Ti钢高填充比电渣重熔铸锭为研究对象,通过建立瞬态电渣重熔过程的多相多物理场耦合模型,探究了熔速对电渣重熔过程中电磁、传热、流动及凝固行为的影响。结果表明,不同熔速下的电流路径基本一致,且存在明显的集肤效应,结晶器内部温度呈抛物线形分布,且温度梯度较大。随着熔速从5 kg/min增至7 kg/min,电流密度、洛伦兹力和焦耳热分别增加了16.2%、37.7%和63.3%;渣池最高温度从1902 K上升至2058 K;渣池内存在两对方向相反的涡旋,结晶器内的流动随熔速增大变得更加剧烈;在本文研究条件下,提高熔速会导致熔池深度增大、铸锭局部凝固时间延长;当熔速为5 kg/min时,局部凝固时间最短,熔池深度在结晶器直径的1/2~1/3,有助于保证铸锭良好的致密性和结晶质量。 展开更多
关键词 电渣重熔 熔速 高填充比 06Cr18Ni11Ti钢 凝固过程
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H11Mo模具钢电渣锭补缩工艺应用研究
6
作者 靳红伟 《中国资源综合利用》 2024年第5期82-84,共3页
张宣科技特材研制公司新开发H11Mo模具钢,但电渣锭头部的渣沟与缩孔较深,自耗电极剩余多。有必要分析电渣重熔热封顶阶段自动控制补缩工艺的不足,提出适合、有效的补缩工艺控制新方式。经实践验证,生产问题得以解决,切损量减少,成材率... 张宣科技特材研制公司新开发H11Mo模具钢,但电渣锭头部的渣沟与缩孔较深,自耗电极剩余多。有必要分析电渣重熔热封顶阶段自动控制补缩工艺的不足,提出适合、有效的补缩工艺控制新方式。经实践验证,生产问题得以解决,切损量减少,成材率提高。 展开更多
关键词 模具钢 电渣锭 补缩工艺 热封顶 渣沟 缩孔
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HR-2钢电渣工艺及夹杂物去除研讨 被引量:3
7
作者 陈开忠 《特钢技术》 CAS 2006年第3期36-37,50,共3页
HR-2钢对夹杂物要求很严,采用一般电渣重熔工艺难以使夹杂物级别符合技术条件要求。本文对采用不同渣系电渣重熔工艺进行了研究和讨论,认为控制电渣重熔过程的熔化速度和选择对夹杂物吸附强的渣系有利于去除钢中夹杂物。
关键词 电渣工艺 渣系 熔化速度 吸附 夹杂物
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电渣冶金法制造轧辊技术研究进展 被引量:3
8
作者 丁家伟 丁刚 强颖怀 《材料与冶金学报》 CAS 2011年第B03期43-52,共10页
系统介绍了目前国内外采用电渣冶金法制造轧辊的各种工艺,分析了各种工艺的优缺点,介绍了目前国内外电渣冶金工艺制造轧辊的技术研究进展状况,着重介绍了近几年国内外所研究和开发的各种新型电渣冶金法制造轧辊工艺及其性能.
关键词 电渣冶金 轧辊 制造工艺
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3-D Finite-Element Numerical Simulation of Centrifugal Induction Electrosalg Casting Solidification Process
9
作者 Xichun Chen, Deguang Zhou, Jie Fu, Weiguo Xu Metallurgy School, University of Science and Technology Beijing Beijing 100083, China 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2001年第4期254-258,共5页
A 3-D finite-element numerical simulation model of temperature field for CIESC casting solidification process was developed with the aid of ANSYS software and a series of corresponding experiments were made. The resul... A 3-D finite-element numerical simulation model of temperature field for CIESC casting solidification process was developed with the aid of ANSYS software and a series of corresponding experiments were made. The results showed that the good agreement was obtained between the numerical simulation and the experiments. Based on the numerical simulation results, the characteristics of temperature distribution in the castings during CIESC solidification process were analyzed and summarized. According to the G/R-1/2 method and numerical simulation results, there is no any shrinkage defect in the CIESC casting and structure or casting is fine and compact. 展开更多
关键词 3-D finite-element numerical simulation ANSYS software solidification process centrifugal induction electroslag casting (CIESC) shrinkage defect
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CaF_2-CaO-Al_2O_3型电渣堆焊高铬铸铁烧结焊剂 被引量:2
10
作者 王皓 余圣甫 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第11期62-67,共6页
研制出一种CaF_2-CaO-Al_2O_3型高铬铸铁电渣堆焊烧结焊剂,采用渣池稳定性、堆焊缺陷和脱渣性作为焊剂的工艺性能的评价指标.研究结果表明:当焊剂中CaO和Al_2O_3质量分数比例为1∶1,CaF_2质量分数为40%时,液态渣池电导率为3.304 5Ω^(-1... 研制出一种CaF_2-CaO-Al_2O_3型高铬铸铁电渣堆焊烧结焊剂,采用渣池稳定性、堆焊缺陷和脱渣性作为焊剂的工艺性能的评价指标.研究结果表明:当焊剂中CaO和Al_2O_3质量分数比例为1∶1,CaF_2质量分数为40%时,液态渣池电导率为3.304 5Ω^(-1)·cm^(-1),黏度为0.083Pa·s,表面张力为338.456N/m;电渣堆焊过程稳定,堆焊层成形良好,渣皮易脱落.所研制的焊剂与高铬铸铁焊丝匹配进行电渣堆焊,焊丝中合金元素Cr和C的过渡率分别达到91%和83%,堆焊层为初晶奥氏体+共晶组织组成的亚共晶高铬铸铁组织,硬度为50.9±1.5HRC,焊剂能够满足高铬铸铁电渣堆焊使用要求. 展开更多
关键词 高铬铸铁 电渣堆焊 烧结焊剂 工艺性能 微观组织
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电渣堆焊高铬铸铁硬面层结合界面及磨损性能 被引量:2
11
作者 王皓 余圣甫 《焊接》 2018年第1期49-53,共5页
用电渣堆焊的方法在低合金钢上堆焊高铬铸铁硬面层,讨论了电流、电压及装配间隙等工艺参数对渣池功率密度以及硬面层成形质量的影响,对硬面层及堆焊界面进行了组织观察和耐磨损性能分析。结果表明:热输入过大会导致低合金钢过熔,而热输... 用电渣堆焊的方法在低合金钢上堆焊高铬铸铁硬面层,讨论了电流、电压及装配间隙等工艺参数对渣池功率密度以及硬面层成形质量的影响,对硬面层及堆焊界面进行了组织观察和耐磨损性能分析。结果表明:热输入过大会导致低合金钢过熔,而热输入过小则会在堆焊界面产生夹渣和未熔合;热输入功率密度为6~6.5W/mm^2时,电渣堆焊可以在低合金钢上堆焊大厚度无缺陷高铬铸铁硬面层;堆焊层与基体结合良好;高铬铸铁硬面层平均硬度700 HV,约为低合金钢基材硬度的2倍;摩擦失重为低合金钢基体摩擦失重的27.3%,高铬铸铁硬面层耐磨粒磨损性能优势明显。 展开更多
关键词 电渣堆焊 高铬铸铁 工艺参数 熔合线 耐磨性能
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GH36合金大型涡轮盘锻件的制造 被引量:2
12
作者 祁文波 《大型铸锻件》 2007年第2期30-31,33,共3页
介绍了GH36合金大型涡轮盘锻件的生产工艺。生产结果表明,采用“电弧炉-电渣重熔”双联工艺,电渣重熔后的化学成分合格率达100%;再经过适当的锻造和热处理可以生产出合格的涡轮盘锻件产品。
关键词 GH36合金 冶炼 电渣重熔 锻造 工艺改进
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25Cr3MoA合金棒材组织与性能的研究 被引量:2
13
作者 迟秀斌 邹天来 +1 位作者 陈思联 刘春明 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2004年第5期11-14,共4页
研究了25Cr3MoA合金棒材热处理对组织和性能的影响。结果表明:电弧炉加电渣重熔冶炼的25Cr3MoA钢组织均匀、纯净度高;艾氏冲击功与夏比冲击功没有对应关系;WS9-6001组别低温冲击韧性最好;在600℃以下仍保持较好的高温性能;400℃时仍具... 研究了25Cr3MoA合金棒材热处理对组织和性能的影响。结果表明:电弧炉加电渣重熔冶炼的25Cr3MoA钢组织均匀、纯净度高;艾氏冲击功与夏比冲击功没有对应关系;WS9-6001组别低温冲击韧性最好;在600℃以下仍保持较好的高温性能;400℃时仍具有较高的高温疲劳强度。 展开更多
关键词 棒材 组织与性能 合金 组织和性能 冲击韧性 WS 高温疲劳 电弧炉 电渣重熔 冶炼
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铁铬铝合金电渣重熔锭内裂纹的分析和工艺改进措施 被引量:1
14
作者 白李国 李京社 +2 位作者 杨树峰 李刚 杨宏博 《特殊钢》 北大核心 2014年第1期40-42,共3页
通过工业试验研究了铁铬铝合金(/%:0.024C,0.26Si,0.17Mn,20.1Cr,5.3Al,0.05RE)200 kg电渣重熔结晶器的结构、冷却强度、电压电流、缓冷方式等对内裂纹的影响。结果表明,通过将原结晶器底水箱改为间接水冷装置,提高进水量,将电流、电压... 通过工业试验研究了铁铬铝合金(/%:0.024C,0.26Si,0.17Mn,20.1Cr,5.3Al,0.05RE)200 kg电渣重熔结晶器的结构、冷却强度、电压电流、缓冷方式等对内裂纹的影响。结果表明,通过将原结晶器底水箱改为间接水冷装置,提高进水量,将电流、电压分别由原来的5 400 A和55 V降至5 000 A和50 V以降低熔池温度,采用膨胀珍珠岩覆盖剂保温均热等措施,使电渣锭低倍组织致密均匀,无内裂纹。 展开更多
关键词 铁铬铝合金 电渣重熔 内裂纹 工艺措施
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工艺参数对电渣重熔过程影响的数值模拟 被引量:1
15
作者 杨韬 唐祁峰 +4 位作者 张军 彭必友 黄华 普学滔 蒲吉吉 《华东交通大学学报》 2022年第4期66-73,共8页
通过建立三维耦合数学模型,探究了电流强度和电极插入渣池深度对G20轴承钢电渣重熔(ESR)过程中温度场和电磁场的影响,计算结果表明:由于集肤效应,电流密度和磁场强度主要集中在铸锭的外表面;因炉渣的电导率较大,体系的焦耳热主要产生于... 通过建立三维耦合数学模型,探究了电流强度和电极插入渣池深度对G20轴承钢电渣重熔(ESR)过程中温度场和电磁场的影响,计算结果表明:由于集肤效应,电流密度和磁场强度主要集中在铸锭的外表面;因炉渣的电导率较大,体系的焦耳热主要产生于渣池,最高温度位于渣层中心部位;随着电流强度的增加,整个体系电流密度增大,温度提高;而随着电极插入深度从10 mm增加到30 mm,体系的温度呈下降趋势。在1 500 A电流强度、电极插入深度为0.1 m下,体系中心轴线温度最高为2 187℃,渣金界面平均温度大约为1 600℃,均大于钢锭的液相线温度1 493℃,说明该模拟结果能保证重熔后的钢液顺利通过渣层后逐渐凝固形成铸锭,可以为实际生产提供理论参考。 展开更多
关键词 电渣重熔 数值模拟 电磁场 温度场 工艺参数
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单层高速电渣堆焊技术研究
16
作者 周兵风 《中国化工装备》 CAS 2021年第4期21-25,共5页
本文以SA387Gr22CL2为基层材料,采用进口的SOUDOTAPE 24.12.LNB焊带配RECORD EST129焊剂对单层高速带极电渣堆焊技术进行研究,通过一系列工艺试验,摸索出最佳的工艺参数和技术措施。单层高速带极电渣堆焊技术在国内鲜有研究,目前还未得... 本文以SA387Gr22CL2为基层材料,采用进口的SOUDOTAPE 24.12.LNB焊带配RECORD EST129焊剂对单层高速带极电渣堆焊技术进行研究,通过一系列工艺试验,摸索出最佳的工艺参数和技术措施。单层高速带极电渣堆焊技术在国内鲜有研究,目前还未得到广泛推广。通过试验得知该技术对焊接设备的稳定性和电源容量要求高,具有速度快、热输入小等优点,同时对比不同厚度下的化学成分的变化规律,计算了C、Cr、Ni、Nb等重要元素的稀释率,分析该技术较单层普速电渣堆焊具有效率高、熔深深、稀释率略高等特点。 展开更多
关键词 单层高速 电渣堆焊 工艺试验
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电渣变截面细长管的精锻工艺研究
17
作者 宋博宇 杨泽华 +1 位作者 赵波波 郭元 《包头职业技术学院学报》 2020年第2期9-13,共5页
文章针对自由锻方式制造电渣变截面细长管存在的尺寸精度低、材料利用率不高等问题,采用具有4个锤头的1600t精锻机同时对棒料进行快速锤击、径向旋转及高速锻造;根据电渣变截面细长管的形状、规格、尺寸及技术要求,设计精锻工艺;并对锻... 文章针对自由锻方式制造电渣变截面细长管存在的尺寸精度低、材料利用率不高等问题,采用具有4个锤头的1600t精锻机同时对棒料进行快速锤击、径向旋转及高速锻造;根据电渣变截面细长管的形状、规格、尺寸及技术要求,设计精锻工艺;并对锻造后的电渣变截面细长管的力学性能及组织性能进行分析。结果表明,采用该工艺制造,加工效率高、锻件尺寸精度较高、加工余量节约了50%左右,能够满足力学性能要求,且晶粒度、组织性能均优于自由锻变截面细长管,符合批量生产要求。 展开更多
关键词 电渣 变截面细长管 精锻 工艺研究
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高合金镍钢电渣工艺的探索与优化
18
作者 王瑶 王高宏 +2 位作者 吴小海 严洋 黄胜 《大型铸锻件》 2019年第5期1-4,共4页
通过研究分析两支25CrNi3MoVE电渣钢锭的冶炼成功经验,对该系列高合金镍钢的电渣工艺进行探索与工艺优化。
关键词 25CrNi3MoVE 电渣重熔 工艺路线 渣系 熔速
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大型高碳铬不锈钢锻件的锻造工艺研究
19
作者 宋玉冰 高伟 +3 位作者 郭彪 赵建国 于保宁 郭利斌 《大型铸锻件》 2020年第1期24-25,共2页
针对G102Cr18Mo蘑菇头不锈钢锻件的规格及使用工况,采用电渣锭锻造并制定锻造工艺,破碎锻件一次碳化物,得到满足无损检测要求以及性能合格的不锈钢锻件。
关键词 电渣锭 高碳铬 锻造工艺
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电渣用无冒口电极锭工艺开发与实践
20
作者 张永亮 《山西冶金》 CAS 2021年第1期72-73,90,共3页
研究分析现有浇铸电极锭及电渣工艺的基础上,以H13为例对无冒口电极锭浇铸工艺进行了研究:从开浇过热度、保护渣加入量及浇铸过程控制等方面进行,最终确定了合理的无冒口浇铸工艺参数,H13开浇过热度控制在20~30℃、保护渣加入量为2.5 kg... 研究分析现有浇铸电极锭及电渣工艺的基础上,以H13为例对无冒口电极锭浇铸工艺进行了研究:从开浇过热度、保护渣加入量及浇铸过程控制等方面进行,最终确定了合理的无冒口浇铸工艺参数,H13开浇过热度控制在20~30℃、保护渣加入量为2.5 kg/支并采用试验确定的浇注工艺,实现了浇铸电极坯直接在电渣使用的目的,同时也降低了电渣成本。 展开更多
关键词 电极锭 无冒口 电渣工艺
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