攀钢转炉双渣法脱磷的试验研究 被引量：28

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作者 何肖飞 王新华 +1 位作者 陈书浩 王万军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期32-37,共6页

为满足用户对钢中磷含量的要求,攀钢采用"双渣法"转炉脱磷工艺开展脱磷试验,并根据生产条件和转炉工艺特点考察转炉脱磷专用氧枪的实际使用效果。试验中,转炉工艺冶炼前期低温脱磷,后期脱碳升温,吹炼前期采用低供氧强度脱磷喷... 为满足用户对钢中磷含量的要求,攀钢采用"双渣法"转炉脱磷工艺开展脱磷试验,并根据生产条件和转炉工艺特点考察转炉脱磷专用氧枪的实际使用效果。试验中,转炉工艺冶炼前期低温脱磷,后期脱碳升温,吹炼前期采用低供氧强度脱磷喷枪,倒渣时切换为常规吹炼喷枪。在吹炼脱磷前期结束扒渣后,熔池中的w([P])下降至0.040%以下,脱磷率为47.9%。在试验终点钢水中的w([P])均在0.010%以下,波动范围在0.006%～0.010%,w([P])的平均值是0.0081%。终点脱磷率波动范围是84.4%～92%,平均值是88.3%。 展开更多

关键词 脱磷 双渣法 氧枪 炉渣 碱度

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120t顶底复吹转炉双渣脱磷一次倒渣的工艺实践 被引量：16

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作者 武贺 李晶 +3 位作者 周朝刚 蔡可森 吴国平 曹余良 《特殊钢》 北大核心 2013年第6期30-32,共3页

通过对转炉脱磷和碳-磷选择性氧化转变温度的理论分析和计算,在铁水未经脱磷预处理的条件下,进行120 t顶底复吹转炉双渣脱磷生产实践。当铁水平均成分为(/%):4.81C、0.49Si、0.32Mn、0.127P、0.019S的情况下,在转炉冶炼前期(0~360 s),... 通过对转炉脱磷和碳-磷选择性氧化转变温度的理论分析和计算,在铁水未经脱磷预处理的条件下,进行120 t顶底复吹转炉双渣脱磷生产实践。当铁水平均成分为(/%):4.81C、0.49Si、0.32Mn、0.127P、0.019S的情况下,在转炉冶炼前期(0~360 s),采用低温(1 330~1 350℃),较强底吹搅拌[0.030~0.040 m^3/(t·min)],中等炉渣碱度(2.0~3.0)和高氧化铁(20%~25%)工艺措施,实现一次倒渣的半钢(3.8%C)平均磷含量0.048%和平均脱磷率62.2%的脱磷效果。 展开更多

关键词 120 t顶底复吹转炉 双渣法 一次倒渣脱磷 碳-磷选择性氧化转变温度 工艺实践

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转炉脱磷工艺的最新进展 被引量：14

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作者 张润灏 杨健 +2 位作者 叶格凡 孙晗 杨文魁 《炼钢》 CAS 北大核心 2022年第1期1-13,共13页

转炉脱磷工艺利用了转炉容积大的特点,可以实现转炉前期快速高效低碱度脱磷。脱碳渣的循环利用降低了石灰等辅料消耗和渣量。在低温低碱度转炉脱磷的条件下,低温在热力学上有利于脱磷,但温度过低会使渣过于粘稠而影响动力学条件并使倒... 转炉脱磷工艺利用了转炉容积大的特点,可以实现转炉前期快速高效低碱度脱磷。脱碳渣的循环利用降低了石灰等辅料消耗和渣量。在低温低碱度转炉脱磷的条件下,低温在热力学上有利于脱磷,但温度过低会使渣过于粘稠而影响动力学条件并使倒渣困难;适当提高碱度,脱磷效果较好。随着渣中氧化铁含量的上升,脱磷效果先上升后下降。转炉脱磷渣中固液两相共存,其中的富磷相固溶体具有很好的富磷作用。双联法由于脱磷后渣钢完全分离,能有效提高脱磷率,适合生产超低磷钢;但由于该工艺需要两个转炉,转炉利用效率低,同时中间出钢热损失大。双渣法转炉脱磷工艺只需要一个转炉,且钢水洁净度高,是转炉脱磷的重要发展方向。 展开更多

关键词 转炉炼钢 脱磷 多相渣 双联法 双渣法

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复吹转炉双渣深脱磷工艺实践 被引量：14

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作者 胡晓光 李晶 +3 位作者 武贺 周朝刚 蔡可森 吴国平 《工程科学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第S1期207-212,共6页

为了提出适合南钢的操作原则和控制目标,根据转炉脱磷反应基本热力学原理和复吹转炉双渣脱磷工艺特点,针对南钢铁水条件,分析了铁水硅含量、温度、磷含量对脱磷的影响并提出合理的冶炼方案.南钢120t复吹转炉双渣深脱磷工艺实践表明,通... 为了提出适合南钢的操作原则和控制目标,根据转炉脱磷反应基本热力学原理和复吹转炉双渣脱磷工艺特点,针对南钢铁水条件,分析了铁水硅含量、温度、磷含量对脱磷的影响并提出合理的冶炼方案.南钢120t复吹转炉双渣深脱磷工艺实践表明,通过优化造渣、供氧、一次倒渣及终点控制等工艺操作,能取得转炉终点钢液磷的质量分数≤40×10-6和脱磷率达97.3%的脱磷效果.按照优化后的方案进行冶炼能满足南钢超低磷钢的生产需要. 展开更多

关键词 双渣法 深脱磷 一次倒渣控制 终点控制

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转炉双渣冶炼半钢渣矿物相分析及回收利用 被引量：13

5

作者 梁秀兰 王新华 +1 位作者 何肖飞 王万军 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第10期15-20,共6页

为研究转炉双渣冶炼工艺半钢渣性质并实现半钢渣的回收利用,以CaO-MgO-SiO2-FetO作为基础渣系进行实验室研究,在X射线衍射(XRD)分析的基础上结合扫描电子显微镜背散射电子像(SEM)、能谱仪(EDS)对半钢渣的矿物组成和微观形貌特征进行系... 为研究转炉双渣冶炼工艺半钢渣性质并实现半钢渣的回收利用,以CaO-MgO-SiO2-FetO作为基础渣系进行实验室研究,在X射线衍射(XRD)分析的基础上结合扫描电子显微镜背散射电子像(SEM)、能谱仪(EDS)对半钢渣的矿物组成和微观形貌特征进行系统分析。结果表明:半钢渣的矿物组成主要为钙镁蔷薇辉石(C3MS2)、镁铁相(RO)、钙镁橄榄石相(CMS)及少量的硅酸二钙(C2S)、硅酸钙(CS);其矿物形貌可总结为3类,灰色相主要矿物为硅钙镁相、白色相为镁铁相、灰白色相为蔷薇辉石相或者是硅酸盐与镁铁相的复合相;同时,半钢渣物相、矿物形貌受到碱度、冷却速度的影响,并会进一步影响到其回收利用。半钢渣可用于冶金领域作炼铁熔剂、回收废钢铁,建筑领域生产砖砌块、作路面基层材料、制备微晶玻璃,农业领域生产化肥、作土壤改良剂等。 展开更多

关键词 双渣冶炼 半钢渣 矿物相 回收利用

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复吹转炉双渣法生产低磷钢工艺实践 被引量：10

6

作者 王海宝 徐莉 +1 位作者 刘春明 宁林新 《四川冶金》 CAS 2008年第4期29-31,39,共4页

首钢第二炼钢厂通过优化复吹转炉双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无预处理脱磷设备条件下,可以生产钢材磷含量在0.010%以下的低磷钢,满足钢种对钢质洁净度的特殊要求。

关键词 低磷钢 双渣操作 钢质洁净度 复吹转炉

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转炉双渣法脱磷一次倒渣工艺研究 被引量：8

7

作者 周朝刚 李晶 +4 位作者 罗开敏 韩啸 张志明 刘志明 邓长付 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2016年第4期119-126,共8页

通过工业试验研究120 t顶底复吹转炉双渣法脱磷一次倒渣时的供氧制度、枪位控制和一次倒渣条件对脱磷的影响。结果表明最佳的一次倒渣工艺条件为:一倒吹氧时间和吹氧量应分别控制在390~420 s和2 300~2 400m^3;一倒温度、碱度、FeO以及P_... 通过工业试验研究120 t顶底复吹转炉双渣法脱磷一次倒渣时的供氧制度、枪位控制和一次倒渣条件对脱磷的影响。结果表明最佳的一次倒渣工艺条件为:一倒吹氧时间和吹氧量应分别控制在390~420 s和2 300~2 400m^3;一倒温度、碱度、FeO以及P_2O_5含量分别控制为1 400~1 420℃、≥2.06、≥10.97%和2.54%~3.0%时,可以实现一倒钢液磷含量最低为0.032%,脱磷率最高为75.57%。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 脱磷 双渣法 一次倒渣

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顶底复吹转炉双渣冶炼“脱磷窗口”温度控制模型 被引量：8

8

作者 汪成义 杨利彬 +2 位作者 林腾昌 王杰 曾加庆 《特殊钢》 北大核心 2017年第6期1-5,共5页

根据脱磷氧化反应热力学研究了C-P-Fe耦合作用下的半钢脱磷平衡温度以及P-Fe作用下的转炉冶炼终点钢水脱磷平衡温度,提出了双渣法冶炼"脱磷窗口"的温度控制模型。并进行了46炉45t顶底复吹转炉双渣法脱磷试验,得出转炉一次倒... 根据脱磷氧化反应热力学研究了C-P-Fe耦合作用下的半钢脱磷平衡温度以及P-Fe作用下的转炉冶炼终点钢水脱磷平衡温度,提出了双渣法冶炼"脱磷窗口"的温度控制模型。并进行了46炉45t顶底复吹转炉双渣法脱磷试验,得出转炉一次倒炉钢液温度和终点温度对脱磷率和磷分配比的影响。通过理论计算和工艺试验分析得出,一次倒炉钢液温度控制在1400~1440℃,冶炼终点温度控制在1610~1650时,在目前铁水/%:4.41C,0.41Si,0.19Mn,0.128P,0.034S,1250~1300℃,终点钢水/%:0.08C,0.01Si,0.06Mn,0.009 0P,0.017S,1600~1660℃和相关工艺条件下,可使一次倒炉钢液脱磷率达到62.1%,终点脱磷率达到93.9%,终点磷含量由原0.0090%降低至0.0078%。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 双渣工艺 脱磷热力学 一次倒炉钢液温度 终点温度 控制模型

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马钢转炉双渣法脱磷工艺生产实践 被引量：8

9

作者 王步更 汤演波 +2 位作者 李杰 夏云进 王国梁 《冶金动力》 2014年第10期84-86,90,共4页

主要介绍了马钢第三钢轧总厂70 t 转炉炼钢双渣法脱磷工艺生产实践,实践结果表明,在脱磷阶段,控制熔渣碱度在1.5～2.0,渣中棕ω（FeO）含量在10%～15%,-倒温度在1400～1450 ℃,可以获得较好的脱磷效果;在脱碳阶段,终渣碱度控制在3.8～4... 主要介绍了马钢第三钢轧总厂70 t 转炉炼钢双渣法脱磷工艺生产实践,实践结果表明,在脱磷阶段,控制熔渣碱度在1.5～2.0,渣中棕ω（FeO）含量在10%～15%,-倒温度在1400～1450 ℃,可以获得较好的脱磷效果;在脱碳阶段,终渣碱度控制在3.8～4.2,棕（FeO）含量控制在20%～25%,出钢温度控制在1650 ℃以内,脱磷率可达90%以上.采用双渣法工艺后,转炉石灰用量减少约20 kg/t 钢,钢铁料消耗下降4～6 kg/t,具有良好的经济和环境效益. 展开更多

关键词 转炉 脱磷 双渣法

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转炉单双渣脱磷工艺试验 被引量：6

10

作者 周朝刚 李晶 +3 位作者 武贺 蔡可森 吴国平 曹余良 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2014年第1期101-106,共6页

结合南钢现场试验,研究了转炉采用单渣法和双渣法对钢水脱磷的影响;分析比较了不同操作制度对钢液中磷含量的影响,辅料加入量对终点钢液磷含量变化的影响,留渣操作对前期渣的影响以及对冶炼终点钢液磷含量的影响。试验结果表明,与单渣... 结合南钢现场试验,研究了转炉采用单渣法和双渣法对钢水脱磷的影响;分析比较了不同操作制度对钢液中磷含量的影响,辅料加入量对终点钢液磷含量变化的影响,留渣操作对前期渣的影响以及对冶炼终点钢液磷含量的影响。试验结果表明,与单渣法相比,双渣法前期脱磷效果较好,形成的前期渣对脱磷较有利,冶炼终点能很好达到低磷钢要求。同时通过现场试验研究确定了冶炼低磷钢的最佳终点温度、适宜碱度和FeO含量等条件,并得出对磷含量要求严格的钢种应采用双渣法冶炼较有利。 展开更多

关键词 单渣法 双渣法 脱磷 转炉冶炼

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八钢120t顶底复吹转炉留渣双渣炼钢工艺实践 被引量：4

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作者 张浩 赵广谙 +1 位作者 陈广华 张建春 《新疆钢铁》 2016年第2期26-30,共5页

文章介绍了八钢120t顶底复吹转炉采用留渣双渣炼钢新工艺实现了全量生产炉数为50%的比例,降低转炉石灰消耗38.6%,降低白云石消耗45%,钢铁料消耗降低4.53kg/t。重点介绍留渣双渣炼钢工艺中控制炉渣流动性的快速足量倒渣技术、高效脱磷技... 文章介绍了八钢120t顶底复吹转炉采用留渣双渣炼钢新工艺实现了全量生产炉数为50%的比例,降低转炉石灰消耗38.6%,降低白云石消耗45%,钢铁料消耗降低4.53kg/t。重点介绍留渣双渣炼钢工艺中控制炉渣流动性的快速足量倒渣技术、高效脱磷技术、倒渣后快速成渣控制返干技术,以及通过缩短转炉辅助时间、合理匹配的生产组织模式,在冶炼周期延长4分50秒的情况下,取得了不降低转炉钢产量的实绩。 展开更多

关键词 少渣 脱磷 留渣 双渣法

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120t转炉双渣冶炼超低磷钢的实践

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作者 杨希杰 高志滨 鹿芳洲 《宽厚板》 2024年第4期29-34,共6页

主要对120 t转炉双渣法冶炼超低磷钢进行探讨,分析了转炉脱磷工艺原理,并进行冶炼试验,结果表明:钢水温度、炉渣碱度和渣中FeO质量分数是影响转炉脱磷效果的主要因素,合理的炉渣碱度、FeO质量分数及终点温度能够有效提高转炉脱磷率,使... 主要对120 t转炉双渣法冶炼超低磷钢进行探讨,分析了转炉脱磷工艺原理,并进行冶炼试验,结果表明:钢水温度、炉渣碱度和渣中FeO质量分数是影响转炉脱磷效果的主要因素,合理的炉渣碱度、FeO质量分数及终点温度能够有效提高转炉脱磷率,使转炉能够稳定地生产超低磷钢,为企业生产高端品种钢打下基础,对提升企业产品竞争力有积极的意义。 展开更多

关键词 双渣法 超低磷钢 脱磷率

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高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺实践 被引量：3

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作者 赵喜伟 闫忠 《宽厚板》 2014年第4期20-23,共4页

舞钢在没有铁水预脱磷设备的条件下,为了提高转炉钢冶炼前期的脱磷效率,结合转炉不同吹炼时期特点,通过生产实践,探索高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺生产低磷钢的方法,确定了吹炼过程中合理的氧枪枪位和原料投放时机,总结出一倒时... 舞钢在没有铁水预脱磷设备的条件下,为了提高转炉钢冶炼前期的脱磷效率,结合转炉不同吹炼时期特点,通过生产实践,探索高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺生产低磷钢的方法,确定了吹炼过程中合理的氧枪枪位和原料投放时机,总结出一倒时间、碱度、温度等关键操作制度,最终开发出直接利用高磷铁水生产低磷钢的转炉双渣法冶炼工艺技术,满足了低磷钢种对钢水洁净度的要求,达到了降本增效的目的。 展开更多

关键词 高磷铁水 顶底复吹转炉 双渣法 冶炼工艺

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氧气顶吹转炉脱磷工艺分析 被引量：2

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作者 赵素华 原丽君 +1 位作者 田勇 张守东 《鞍钢技术》 CAS 2008年第4期38-41,共4页

对鞍钢100 t氧气顶吹转炉进行了单渣法和双渣法脱磷过程分析,在脱磷反应热力学和动力学分析的基础上,进行了有针对性的试验。分析了工艺参数对脱磷反应的影响,总结出转炉出钢磷含量、脱磷率等与各主要工艺参数的定量关系,提出了优化顶... 对鞍钢100 t氧气顶吹转炉进行了单渣法和双渣法脱磷过程分析,在脱磷反应热力学和动力学分析的基础上,进行了有针对性的试验。分析了工艺参数对脱磷反应的影响,总结出转炉出钢磷含量、脱磷率等与各主要工艺参数的定量关系,提出了优化顶吹转炉脱磷工艺的操作方法。 展开更多

关键词 顶吹转炉 脱磷工艺 单渣法 双渣法

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干式除尘转炉双渣工艺生产实践 被引量：3

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作者 张立君 《河北冶金》 2016年第3期32-36,共5页

针对干式除尘转炉冶炼终点高拉碳的技术难题,河钢集团宣钢公司创新了干式除尘转炉双渣工艺。在双渣操作倒渣完成后,利用二次下枪并手动将半流量供氧时间由90 s延长到120 s,分析炉气成分,确认CO和O_2含量避开泄爆区后,逐步将氧流量提高... 针对干式除尘转炉冶炼终点高拉碳的技术难题,河钢集团宣钢公司创新了干式除尘转炉双渣工艺。在双渣操作倒渣完成后,利用二次下枪并手动将半流量供氧时间由90 s延长到120 s,分析炉气成分,确认CO和O_2含量避开泄爆区后,逐步将氧流量提高到正常值。过程枪位采用低枪位吹炼,终点按所炼钢种终点要求进行控制。新工艺很好地解决了干式除尘转炉双渣高拉碳的难题,同时又避免了电除尘器发生泄爆。为应用转炉煤气干法除尘转炉冶炼优质品种钢提供了借鉴。 展开更多

关键词 干法除尘 转炉 双渣工艺 泄爆 高碳

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双渣法一倒渣理化性质对转炉脱磷的影响 被引量：2

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作者 张春辉 刘洋 《河南冶金》 2018年第4期1-3,33,共4页

转炉双渣冶炼过程中一倒渣性质对转炉整体脱磷效果具有重要影响。通过对双渣法一倒渣矿相结构、粘度、熔化温度等物理性质与脱磷效果之间的关系进行研究,揭示了双渣法一倒渣的理化性质对转炉脱磷的影响规律和机制。结果表明,双渣法一倒... 转炉双渣冶炼过程中一倒渣性质对转炉整体脱磷效果具有重要影响。通过对双渣法一倒渣矿相结构、粘度、熔化温度等物理性质与脱磷效果之间的关系进行研究,揭示了双渣法一倒渣的理化性质对转炉脱磷的影响规律和机制。结果表明,双渣法一倒渣中的硅酸二钙相有利于磷的富集去除,降低双渣法一倒渣的粘度和熔化温度有利于转炉脱磷。将一倒渣碱度控制在1.6~2.0、一倒温度控制在1 400℃~1 430℃、一倒渣粘度控制为0.15 Pa·s左右、熔化温度控制在1 220℃左右能显著改善转炉脱磷效果。 展开更多

关键词 转炉 双渣法 一倒渣 脱磷 理化性质

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攀钢低磷钢生产实践 被引量：1

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作者 张强 黄登华 +2 位作者 李清春 杨森祥 李利刚 《炼钢》 CAS 北大核心 2013年第3期10-13,共4页

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂采用单、双渣2种造渣制度进行低磷钢的生产,实际生产过程中以单渣法为主,结合单渣法低磷钢生产工业试验结果,通过对转炉终点钢水碳含量、温度等以及合金化过程增磷的控制,钢中w(P)<0.008%比例达... 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂采用单、双渣2种造渣制度进行低磷钢的生产,实际生产过程中以单渣法为主,结合单渣法低磷钢生产工业试验结果,通过对转炉终点钢水碳含量、温度等以及合金化过程增磷的控制,钢中w(P)<0.008%比例达到97%以上;双渣工艺能够将钢中w(P)能稳定控制在0.008%以下。 展开更多

关键词 低磷钢 单渣 双渣 脱磷

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国内转炉脱磷技术概况

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作者 李江华 杨培红 王萍 《昆钢科技》 2014年第1期55-62,共8页

介绍了转炉单渣法、双渣法、双联脱磷等基本方法，结合国内各钢厂转炉脱磷技术的应用情况，分析总结了转炉脱磷技术的理论和操作要点。

关键词 高磷铁矿 转炉脱磷单渣法 双渣法 双联法

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120 t顶底复吹转炉低磷钢冶炼工艺优化实践 被引量：1

19

作者 陈铭雷 代波 《宽厚板》 2020年第3期31-33,44,共4页

针对铁水成分波动所引起的脱磷效果不稳定问题,分析了吹炼终点倒炉倒渣操作、终点钢渣成分以及冶炼工艺制度对转炉脱磷效果的影响,并结合生产实践优化了转炉供氧、温度、枪位控制等工艺制度。实践结果表明:通过采用合理的脱磷工艺方案,... 针对铁水成分波动所引起的脱磷效果不稳定问题,分析了吹炼终点倒炉倒渣操作、终点钢渣成分以及冶炼工艺制度对转炉脱磷效果的影响,并结合生产实践优化了转炉供氧、温度、枪位控制等工艺制度。实践结果表明:通过采用合理的脱磷工艺方案,解决了铁水成分不稳定带来的问题,满足了低磷钢的生产要求。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 低磷钢 双渣法

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济钢复吹转炉生产超低磷钢的生产实践 被引量：1

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作者 王念欣 刘效森 +2 位作者 董德明 侯念旺 何国富 《山东冶金》 CAS 2012年第6期14-16,共3页

济钢炼钢厂通过优化复吹转炉双渣工艺、控制适当的底吹强度及终点(终渣氧化铁18%～24%、碱度3.5～4.5、温度1600～1620℃),提高转炉前期脱磷效果,采取合理的出钢制度,在无铁水脱磷设备条件下,生产了钢材P含量在0.007%以下的超低磷钢,满... 济钢炼钢厂通过优化复吹转炉双渣工艺、控制适当的底吹强度及终点(终渣氧化铁18%～24%、碱度3.5～4.5、温度1600～1620℃),提高转炉前期脱磷效果,采取合理的出钢制度,在无铁水脱磷设备条件下,生产了钢材P含量在0.007%以下的超低磷钢,满足钢种对钢质洁净度的特殊要求。 展开更多

关键词 复吹转炉 超低磷钢 双渣操作 终点控制

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