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铝合金高压压铸模拟分析 被引量:6
1
作者 刘传胜 《武汉科技大学学报》 CAS 2005年第1期28-31,共4页
应用MAGMAsoft模拟分析压铸产品的充填、凝固过程,优化模具浇注、热平衡系统设计,优选工艺参数区间,监控工艺过程参数,控制缺陷形成,总结高压压铸模拟的分析方法。
关键词 压铸 模拟 MAGMA 充填 凝固
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铝合金轮毂压铸充型阶段压力条件的影响 被引量:4
2
作者 陈继刚 李强 刘恩芳 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第2期240-243,共4页
在铝合金轮毂的压铸充型过程中,压力条件是影响压铸质量的主要因素,可以通过数值模拟与试压铸来建立压力条件。将有限元数值模拟手段与生产试验相结合,给出了压力条件建立的非线性增加过程;具体分析了熔液进入浇口初时、进入芯部与轮辐... 在铝合金轮毂的压铸充型过程中,压力条件是影响压铸质量的主要因素,可以通过数值模拟与试压铸来建立压力条件。将有限元数值模拟手段与生产试验相结合,给出了压力条件建立的非线性增加过程;具体分析了熔液进入浇口初时、进入芯部与轮辐部、进入轮辋部时,在压力条件高低变化下,对流场状态与缺陷形成的影响;指出了充型阶段的一些现象与缺陷,如中心部气隙的出现与前移,芯部产生飞溅而形成气隙弥散,轮辋处产生缩松等。相应的压铸缺陷得到了验证,从而获得了轮毂型腔充型阶段压力条件的影响规律。 展开更多
关键词 铝合金轮毂 数值模拟 压铸充型 压力条件 压铸缺陷
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Mold Filling and Prevention of Gas Entrapment in High-pressure Die-casting 被引量:1
3
作者 Itsuo Ohnaka Akira Sugiyama +1 位作者 Takashi Ikeda Hideyuki Yasuda 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第1期139-140,共2页
This paper presents some results of direct observation of mold filling in a specially designed die-casting by X-ray diffraction, including comparison with numerical simulation. Based on such work the authors discuss h... This paper presents some results of direct observation of mold filling in a specially designed die-casting by X-ray diffraction, including comparison with numerical simulation. Based on such work the authors discuss how to prevent gas entrapment and propose new methods. 展开更多
关键词 Direct observation Mold filling High-pressure die-casting Computer simulation Gas entrapment
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基于ProCast的滤清器支架压铸过程数值模拟及工艺优化 被引量:3
4
作者 胡清和 岳峰丽 黄勇 《沈阳理工大学学报》 CAS 2018年第4期43-48,共6页
根据滤清器支架的结构特点,设计了滤清器支架压铸模具和压铸工艺。用ProCAST模拟软件对滤清器支架进行压铸充型凝固过程数值模拟,模拟出合理的压铸工艺参数:浇注温度650℃,压射速度1.4m/s,模具预热温度200℃。用优化出的压铸工艺参数进... 根据滤清器支架的结构特点,设计了滤清器支架压铸模具和压铸工艺。用ProCAST模拟软件对滤清器支架进行压铸充型凝固过程数值模拟,模拟出合理的压铸工艺参数:浇注温度650℃,压射速度1.4m/s,模具预热温度200℃。用优化出的压铸工艺参数进行压铸实验,得到合格的滤清器支架压铸件。观察金相组织,滤清器支架产品性能和质量满足使用要求,验证了模拟结果的正确性,可以应用于生产实践中。 展开更多
关键词 滤清器支架 数值模拟 压铸 充型凝固
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镁合金半固态流变压铸充型流动过程分析 被引量:3
5
作者 翁文凭 吴树森 +3 位作者 肖泽辉 万里 毛有武 罗吉荣 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2004年第11期894-897,共4页
通过压铸实验分析了镁合金半固态流变压铸、液态压铸充型流动过程。结果表明,镁合金半固态流变压铸和液态压铸充型流动过程相似;相同充型条件下,半固态流变压铸卷气现象较少,压铸件质量优于液态压铸。同时,内浇道充型速度和内浇道尺寸... 通过压铸实验分析了镁合金半固态流变压铸、液态压铸充型流动过程。结果表明,镁合金半固态流变压铸和液态压铸充型流动过程相似;相同充型条件下,半固态流变压铸卷气现象较少,压铸件质量优于液态压铸。同时,内浇道充型速度和内浇道尺寸对压铸件充填过程影响很大,合理的设置可以减少涡流和卷气,得到高质量的压铸件。 展开更多
关键词 镁合金 半固态 流变 压铸 充型
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模具压铸成型质量的关键影响因素分析 被引量:1
6
作者 王洪涛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第15期83-85,共3页
采用谢宁DOE方法,以浇铸温度、低速速度、高速速度、铸造压力、料柄厚度、模具温度共6个工艺参数的试验数据为样本,进行了模具压铸成型质量的关键影响因素分析。结果表明,铸造压力、料柄厚度、高速速度、低速速度这4个参数的终结计数分... 采用谢宁DOE方法,以浇铸温度、低速速度、高速速度、铸造压力、料柄厚度、模具温度共6个工艺参数的试验数据为样本,进行了模具压铸成型质量的关键影响因素分析。结果表明,铸造压力、料柄厚度、高速速度、低速速度这4个参数的终结计数分别为13、11、10、8,置信度均≥90%,是模具压铸成型质量的4个关键影响因素。 展开更多
关键词 压铸成型 关键影响因素 分析 模具 DOE
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压铸模具浇口计算
7
作者 刘新田 李永刚 周新平 《郑州工业大学学报》 1999年第4期17-18,共2页
依据压铸模具浇口计算的基本原理,给出了内浇口截面积和内浇口内金属液流动速度的计算公式.利用传热学理论,在假定的平板铸件上,推导了型腔填充时间计算式,这些算式是压铸过程的流动模拟与温渡场模拟的重要理论依据,并初步分析了... 依据压铸模具浇口计算的基本原理,给出了内浇口截面积和内浇口内金属液流动速度的计算公式.利用传热学理论,在假定的平板铸件上,推导了型腔填充时间计算式,这些算式是压铸过程的流动模拟与温渡场模拟的重要理论依据,并初步分析了确定内浇口截面积的主要影响因素. 展开更多
关键词 模具 浇口 填充时间 压力铸造
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模拟仿真在压铸模具中的具体应用
8
作者 于兆梅 袁小凡 《中国铸造装备与技术》 CAS 2019年第2期32-35,共4页
利用MAGMA压铸模拟软件,对汽车水泵泵体的压铸充型过程进行模拟分析,根据模拟结果,对问题铸件的形状结构以及模具的浇道系统进行优化改进,得出制作模具的最优工艺。此工艺压铸出的铸件成品率较高,证实了模拟结果的可靠性。
关键词 压铸 汽车发动机水泵 模拟软件 充型 成品率
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基于Schwarz混乱松弛法的压铸充型模拟并行分区算法 被引量:1
9
作者 王罡 熊守美 柳百成 《清华大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期581-584,共4页
压力铸造充型过程数值模拟是压铸计算机辅助工程应用的一个重要方面,而计算规模和效率一直是这一模拟过程中的关键问题。为扩大求解规模,该文应用Schwarz混乱松弛的思想,设计了一种异步并行算法,并在并行机群计算系统实现。该算法将整... 压力铸造充型过程数值模拟是压铸计算机辅助工程应用的一个重要方面,而计算规模和效率一直是这一模拟过程中的关键问题。为扩大求解规模,该文应用Schwarz混乱松弛的思想,设计了一种异步并行算法,并在并行机群计算系统实现。该算法将整体的求解域分解为多个子域,每个子域的计算作为子任务分配给并行计算系统内的节点,每个节点可异步求解。采用通信机制进行数据交换,实现全局收敛。这种算法能够有效利用多节点优势,计算规模随节点数呈线性增加。对气缸盖罩盖零件进行了充型模拟验证,获得了满意结果。 展开更多
关键词 压铸充型 并行计算 区域分解 Schwarz混乱松弛
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基于Pro/E和ProCAST的手机按键板压铸模设计与充型过程流场分析 被引量:1
10
作者 缪朝东 王泽 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第1期99-101,共3页
为了提高手机按键板模具设计效率,降低设计成本,采用Pro/E对手机按键板进行三维造型和工艺性分析;计算锁模力并确定了压铸机型号为J113卧式冷室压铸机,将分型面选在投影面积最大处,设计了浇注系统的内浇道、横浇道和直浇道,分别计算了... 为了提高手机按键板模具设计效率,降低设计成本,采用Pro/E对手机按键板进行三维造型和工艺性分析;计算锁模力并确定了压铸机型号为J113卧式冷室压铸机,将分型面选在投影面积最大处,设计了浇注系统的内浇道、横浇道和直浇道,分别计算了型腔和型芯的尺寸;并采用ProCAST进行了充型过程流场分析。结果表明:镁合金液按着设定的速度和方向填充型腔,在0.018 0 s充型结束。整个浇注过程中没有浇不足,说明工艺参数设置和浇注系统设计合理,对手机按键板模具设计具有重要理论指导意义。 展开更多
关键词 手机按键板 压铸模具 充型流场分析 PROcast PRO/E
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压力铸造充型过程流动与传热数值模拟的研究 被引量:36
11
作者 贾良荣 熊守美 +1 位作者 冯伟明 柳百成 《清华大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期8-11,共4页
为了解压力铸造的充型特点 ,基于有限差分法建立了液态金属充填型腔过程的流动及耦合传热计算的数学模型 ,使用 SOL A - VOF数值模拟技术开发了压铸充型过程流动与传热的数值模拟分析软件。分别用层流假设和 K- ε紊流模型对“弓”形型... 为了解压力铸造的充型特点 ,基于有限差分法建立了液态金属充填型腔过程的流动及耦合传热计算的数学模型 ,使用 SOL A - VOF数值模拟技术开发了压铸充型过程流动与传热的数值模拟分析软件。分别用层流假设和 K- ε紊流模型对“弓”形型腔的充型过程的流场进行了模拟计算 ,并与压铸水模拟实验的高速摄像进行比较 ,结果表明 ,采用紊流模型能更精确地模拟压铸充型过程。最后使用所开发的模拟分析软件 ,对具有三维复杂形状的实际压铸件的充型过程的流场、温度场进行了模拟 ,并分析了充型过程中模具在型腔表面的温度变化规律 ,提出“瞬态层”的概念 ,大大缩小了计算区域 。 展开更多
关键词 压力铸造 充型过程 数值模拟 流动 传热
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镁合金轮毂低压铸造过程模拟 被引量:21
12
作者 王迎春 李大永 +1 位作者 彭颖红 曾小勤 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期32-35,45,共5页
运用软件PAM-CASTTM对镁合金轮毂的低压铸造过程进行了数值模拟,研究了填充和凝固过程中温度场、流场以及液体分数等主要参数的分布,预测在此过程中可能出现的各种缺陷.结合镁合金独特的物理性能,分析了这些缺陷的形成机理,给出抑制这... 运用软件PAM-CASTTM对镁合金轮毂的低压铸造过程进行了数值模拟,研究了填充和凝固过程中温度场、流场以及液体分数等主要参数的分布,预测在此过程中可能出现的各种缺陷.结合镁合金独特的物理性能,分析了这些缺陷的形成机理,给出抑制这些缺陷的方法和措施.发现通过降低浇注速度,可有效地消除在浇铸过程中所产生的气孔和部分缩孔缺陷,以获得高质量的镁合金铸件. 展开更多
关键词 镁合金 轮毂 低压铸造 缺陷
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铝合金压铸件充型和凝固过程的数值模拟 被引量:9
13
作者 王贵 宰守宾 贺冰 《铸造技术》 CAS 北大核心 1999年第2期44-46,共3页
分析了压力铸造的工艺特点以及对压铸过程数值模拟软件系统的要求,利用基于有限元算法的铸造过程数值模拟软件对铝合金压铸件的充型和凝固过程的物理场进行了数值模拟,模拟结果对实际铸件的生产具有重要指导意义。
关键词 压铸件 充型过程 凝固过程 数值模拟 铝合金
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镁合金压铸件充型过程的数值模拟技术研究 被引量:14
14
作者 马秋 于彦东 赵康培 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 2004年第4期28-30,35,共4页
针对镁合金的压铸工艺特点和充型过程的不透明性,采用Pro/ENGINEER2001进行铸件的实体造型,并生成面网格文件,利用ProCAST软件模拟压铸件充型过程的物理场,预测了镁合金压铸件的缺陷位置,从而使模具的设计过程得到了优化,模拟运行表明,... 针对镁合金的压铸工艺特点和充型过程的不透明性,采用Pro/ENGINEER2001进行铸件的实体造型,并生成面网格文件,利用ProCAST软件模拟压铸件充型过程的物理场,预测了镁合金压铸件的缺陷位置,从而使模具的设计过程得到了优化,模拟运行表明,采用闭合式浇注系统充型平稳,温度场分布均匀,具有较少的气体夹杂和冷隔等倾向,使得镁合金压铸件的整体质量得到提高。 展开更多
关键词 镁合金 压铸件 数值模拟 充型过程
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铝合金半固态压铸充型过程的有限元模拟 被引量:13
15
作者 张恒华 许珞萍 +1 位作者 邵光杰 沈晟 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期115-118,共4页
使用改进的ANSYS5 7有限元软件,对铝合金半固态压铸的充型过程进行计算机模拟,并把模拟结果和实际情况进行比较。结果发现,提出的简化模拟模型可以较好地模拟实际的铝合金半固态压铸过程,表明该模型是有效的。
关键词 半固态压铸 有限元模拟 铝合金 充型过程
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复杂镁合金底罩压铸充型工艺优化 被引量:14
16
作者 逯志浩 龙思远 +1 位作者 刘娟 韩超 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第11期1015-1018,共4页
为研究复杂结构镁合金压铸件充型过程的卷气问题,采用Anycasting软件对复杂结构镁合金铸件的充型过程进行了数值仿真。分析了压铸过程金属液的流动行为,并判断充型过程产生卷气的原因。基于仿真结果,提出了优化的压铸工艺,即通过改变浇... 为研究复杂结构镁合金压铸件充型过程的卷气问题,采用Anycasting软件对复杂结构镁合金铸件的充型过程进行了数值仿真。分析了压铸过程金属液的流动行为,并判断充型过程产生卷气的原因。基于仿真结果,提出了优化的压铸工艺,即通过改变浇口数量以及充型角度来改变金属液的充型顺序。采用优化的压铸工艺,能够有效地避免部分卷气的产生,获得了较为理想的充型效果。 展开更多
关键词 卷气 压铸 充型模拟 Anycasting软件 优化
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低压铸造过程充型模拟简化模型的研究 被引量:9
17
作者 程万里 熊守美 柳百成 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第8期609-612,共4页
为了提高低压铸造充型过程数值模拟的计算效率 ,根据低压铸造中充型的特点 ,提出了一种简化的充型过程数值模拟的数学模型。用铝合金轮毂铸件进行了充型过程的模拟验证 ,模拟结果与原有的非简化算法的模拟结果进行对比表明 ,采用该简化... 为了提高低压铸造充型过程数值模拟的计算效率 ,根据低压铸造中充型的特点 ,提出了一种简化的充型过程数值模拟的数学模型。用铝合金轮毂铸件进行了充型过程的模拟验证 ,模拟结果与原有的非简化算法的模拟结果进行对比表明 ,采用该简化算法有效地提高了计算效率 ,所得温度场分布和不同时刻的充型形貌与采用原有的非简化算法所得结果基本一致。 展开更多
关键词 低压铸造 充型模拟 简化模型
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压铸填充过程的理论探讨 被引量:5
18
作者 钱万选 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2001年第S1期1-4,共4页
对在同一个压铸件上造成质量差异的原因进行了探讨分析。指出:这是由于存在填充过程的两个区域,即主干 型腔和非主干型腔,这二个区域填充质量是不一样的,只有顺应这个规律,搞好压铸型设计,特别是浇注系统的设计,才是 提高压铸产品质量... 对在同一个压铸件上造成质量差异的原因进行了探讨分析。指出:这是由于存在填充过程的两个区域,即主干 型腔和非主干型腔,这二个区域填充质量是不一样的,只有顺应这个规律,搞好压铸型设计,特别是浇注系统的设计,才是 提高压铸产品质量的根本途径。 展开更多
关键词 压铸 填充 主干型腔 非主干型腔
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工艺参数和型芯对AZ91D镁合金压铸充型能力的影响 被引量:6
19
作者 刘艳改 刘文辉 +1 位作者 熊守美 柳百成 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2004年第11期883-886,共4页
通过正交实验,系统研究了压铸过程中浇注温度、模具温度、压射比压、充型速度对AZ91D镁合金充型能力的影响,同时研究了圆柱形型芯对其流动性能的影响。结果表明,对AZ91D镁合金压铸充型能力影响最大的因素是压射比压,其次是充型速度和浇... 通过正交实验,系统研究了压铸过程中浇注温度、模具温度、压射比压、充型速度对AZ91D镁合金充型能力的影响,同时研究了圆柱形型芯对其流动性能的影响。结果表明,对AZ91D镁合金压铸充型能力影响最大的因素是压射比压,其次是充型速度和浇注温度,影响最小的是模具温度。随着上述4个因素值的提高,AZ91D镁合金的充型能力均得到提高。随着型芯直径的增加,AZ91D镁合金的流动性能变差。应设法改善压铸工艺条件和型芯形状来提高合金的压铸充型能力。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 压铸 工艺参数 型芯 充型
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复杂盖形铝合金压铸件的浇注溢流系统设计 被引量:10
20
作者 李平 卫军全 钱志东 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期752-756,共5页
针对复杂盖形铝合金压铸件的结构特点,设计出了三种浇注系统方案,利用华铸CAE软件对三种设计方案的有效性进行了模拟,筛选出最佳浇注系统方案,并确定了溢流槽的安放位置,同时对有溢流浇注系统方案也进行了华铸CAE模拟验证。结果表明,设... 针对复杂盖形铝合金压铸件的结构特点,设计出了三种浇注系统方案,利用华铸CAE软件对三种设计方案的有效性进行了模拟,筛选出最佳浇注系统方案,并确定了溢流槽的安放位置,同时对有溢流浇注系统方案也进行了华铸CAE模拟验证。结果表明,设计的6道内浇道和7处溢流槽可保证充型平稳、均匀,除气排渣作用好。通过实际生产应用,获得了满意的效果。 展开更多
关键词 复杂盖形 压铸件 CAE模拟 浇注溢流系统 充填过程
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