化学沉淀法分离铜冶炼废酸中的铜和铼 被引量：18

1

作者 李静 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2016年第5期440-443,共4页

铜冶炼废酸中铼质量浓度在3-5mg/L之间。针对该铜冶炼废酸特点,研究了用硫代硫酸钠分步沉淀铜和铼,考察了反应时间、反应温度等条件对铜、铼沉淀率的影响。结果表明：适宜条件下,废酸中加入适量硫代硫酸钠,可以先沉淀铜,之后再沉淀渣;... 铜冶炼废酸中铼质量浓度在3-5mg/L之间。针对该铜冶炼废酸特点,研究了用硫代硫酸钠分步沉淀铜和铼,考察了反应时间、反应温度等条件对铜、铼沉淀率的影响。结果表明：适宜条件下,废酸中加入适量硫代硫酸钠,可以先沉淀铜,之后再沉淀渣;富铜渣中铜质量分数达45%-65%,可返回铜冶炼系统;富铼渣中铼质量分数为0.8%,可用于回收铼。 展开更多

关键词 铜冶炼废酸 铜 铼 沉淀

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硫代硫酸钠沉淀法富集铜冶炼废酸中铼的实验研究 被引量：17

2

作者 王永斌 黄建芬 +1 位作者 栗威 梁富明 《岩石矿物学杂志》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期110-116,共7页

白银有色集团铜业公司冶炼废酸量每年约为1×10^5 m^3,其中铼含量为5～70 mg/L,为综合利用废酸中的铼,采用硫代硫酸钠作为特效沉淀剂,对该沉淀剂加入量、反应时间、反应温度以及废酸中铼含量对铼沉淀率的影响做了较系统的实验研究,... 白银有色集团铜业公司冶炼废酸量每年约为1×10^5 m^3,其中铼含量为5～70 mg/L,为综合利用废酸中的铼,采用硫代硫酸钠作为特效沉淀剂,对该沉淀剂加入量、反应时间、反应温度以及废酸中铼含量对铼沉淀率的影响做了较系统的实验研究,得到较优化的沉淀条件.进一步的中试放大实验取得了良好的技术指标：富铼渣泥中含铼达1.66％,铼的回收率达到99.8％.在此基础上,对沉淀剂的氧化还原反应机理进行了探讨.本方法工艺简单,铼沉淀率高,环境友好,较适用于废酸中铼的高效提取. 展开更多

关键词 铜冶炼废酸 硫代硫酸钠 富铼渣 化学沉淀 铼

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铜冶炼污酸中铼富集工艺技术研究 被引量：13

3

作者 鲁兴武 李守荣 +3 位作者 张恩玉 程亮 李俞良 牛永胜 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2020年第4期47-50,共4页

采用硫代硫酸钠为含铼污酸的沉淀剂,考察了硫代硫酸钠用量、反应时间和温度对铼和铜沉淀率的影响。在硫代硫酸钠用量1.15%、140 min、70℃的最优条件下,可有效实现污酸中铼和铜的深度沉淀,其沉淀率均为99%以上。表明本工艺实现污酸中铜... 采用硫代硫酸钠为含铼污酸的沉淀剂,考察了硫代硫酸钠用量、反应时间和温度对铼和铜沉淀率的影响。在硫代硫酸钠用量1.15%、140 min、70℃的最优条件下,可有效实现污酸中铼和铜的深度沉淀,其沉淀率均为99%以上。表明本工艺实现污酸中铜、铼等有价成分提取分离在技术上是可行的。 展开更多

关键词 铜冶炼 污酸 硫化沉淀 富集 铼

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用D990从污酸中吸附回收铼的试验研究 被引量：12

4

作者 张小林 李伟 +1 位作者 宁瑞 吕重安 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2017年第1期65-67,共3页

进行了用D990从铜冶炼烟气淋洗污酸中吸附回收铼的试验研究。考察了H_2SO_4浓度、吸附流速、吸附时间对Re、As、Si吸附率的影响;用NH_3·H_2O对D990富铼树脂进行解吸,考察了NH_3·H_2O浓度、流速的影响。结果表明,D990对铼的吸... 进行了用D990从铜冶炼烟气淋洗污酸中吸附回收铼的试验研究。考察了H_2SO_4浓度、吸附流速、吸附时间对Re、As、Si吸附率的影响;用NH_3·H_2O对D990富铼树脂进行解吸,考察了NH_3·H_2O浓度、流速的影响。结果表明,D990对铼的吸附性较强,对As、Si有一定的富集作用,当流速4 cm/min、吸附8h时,D990树脂对铼的吸附率为90.4%;用NH_3·H_2O解吸铼,浓度为6%、流速为4 cm/min时,铼解吸率达97.3%;D990对铼的饱和吸附量为0.1 g/g D990干树脂。 展开更多

关键词 铜冶炼 烟气 铼 污酸 D990 离子交换 解吸

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扩散渗析法回收湿法炼铜厂电解贫液中的硫酸 被引量：11

5

作者 朱秋华 方荣茂 +1 位作者 张玲文 李雷忠 《膜科学与技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期62-65,共4页

采用扩散渗析法回收福建某湿法炼铜厂电解贫液中的硫酸.电解贫液经"砂滤保安过滤扩散渗析"处理,回收酸返回"萃取电积"工段,残液送至堆浸循环使用.投产一年半来,已累计回收硫酸3 929.29t,充分回收利用资源,实现循环... 采用扩散渗析法回收福建某湿法炼铜厂电解贫液中的硫酸.电解贫液经"砂滤保安过滤扩散渗析"处理,回收酸返回"萃取电积"工段,残液送至堆浸循环使用.投产一年半来,已累计回收硫酸3 929.29t,充分回收利用资源,实现循环经济,创造明显的经济效益,解决了该厂电解贫液的开路难题. 展开更多

关键词 扩散渗析 电解贫液(废酸) 硫酸 回收

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硫氰酸钾光度法测定铜精矿冶炼污酸中铼 被引量：11

6

作者 郑文英 李君 +3 位作者 房勇 王传飞 唐慧 朱利亚 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2015年第9期68-72,共5页

在试液中加入EDTA和酒石酸以消除共存离子以及大量氟离子和硫酸的干扰,于pH12-13的碱性介质中,用三氯甲烷萃取由四苯砷氯盐酸盐与铼（Ⅶ）形成的过铼酸四苯砷络合物,再用盐酸（1＋1）反萃取铼（Ⅶ）,以氯化亚锡还原铼（Ⅶ）至铼（Ⅱ） ... 在试液中加入EDTA和酒石酸以消除共存离子以及大量氟离子和硫酸的干扰,于pH12-13的碱性介质中,用三氯甲烷萃取由四苯砷氯盐酸盐与铼（Ⅶ）形成的过铼酸四苯砷络合物,再用盐酸（1＋1）反萃取铼（Ⅶ）,以氯化亚锡还原铼（Ⅶ）至铼（Ⅱ） ,加入硫氰酸钾使其与铼（Ⅱ） 反应生成硫氰酸钾-铼（Ⅱ） 橙黄色络合物,用乙酸乙酯萃取该络合物后以乙酸乙酯定容,建立了硫氰酸钾光度法测定铜精矿冶炼污酸中铼的方法。实验表明：于6mol/L盐酸介质中,在波长430nm处,铼在0～50μg/10mL范围内符合比尔定律,相关系数（R2）为1.000 0,方法检出限为1.59×10-6μg/mL。将实验方法用于铜精矿冶炼污酸合成样品中4.0～16.0 mg/L铼的测定,结果与理论值基本一致;将方法应用于铜精矿冶炼污酸实际样品中铼的测定,相对标准偏差（RSD,n=22）为0.72%～2.2%,回收率为99.8%～100%。 展开更多

关键词 铼 铜精矿 冶炼污酸 硫氰酸钾 光度法

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铜冶炼废酸硫化法除砷工艺的改进实践 被引量：11

7

作者 张文岐 朱晓刚 +1 位作者 李晓恒 张彦菇 《有色冶金节能》 2019年第3期16-18,37,共4页

针对河南某铜冶炼厂废酸中砷含量波动大且除砷效果不理想的生产现状,通过用硫氢化钠代替硫化钠、在废酸原液槽上新增混合器、将硫化反应槽进液直管改为文丘里管等改进措施,较大程度上改善了除砷效果。改进后,除砷后的中性水中砷含量由&l... 针对河南某铜冶炼厂废酸中砷含量波动大且除砷效果不理想的生产现状,通过用硫氢化钠代替硫化钠、在废酸原液槽上新增混合器、将硫化反应槽进液直管改为文丘里管等改进措施,较大程度上改善了除砷效果。改进后,除砷后的中性水中砷含量由<1.0 mg/L降低至<0.5 mg/L,且废酸处理成本下降了30元/m^3以上。 展开更多

关键词 铜冶炼 废酸 硫化法 除砷率

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硫化砷渣协同处理铜冶炼烟尘浸出液回收铜

8

作者 黄家全 白明云 +2 位作者 李耀山 文堪 高昭伟 《矿冶》 CAS 2024年第2期259-263,共5页

为充分回收铜冶炼过程产生的硫化砷渣和烟尘中的铜资源,降低对环境的影响,贯彻“以废治废”的理念,采用硫化分离技术,用铜冶炼生产过程产生的硫化砷渣沉淀富铜液回收铜冶炼固废中的铜资源。系统探究了沉淀过程中温度、硫化渣用量、反应... 为充分回收铜冶炼过程产生的硫化砷渣和烟尘中的铜资源,降低对环境的影响,贯彻“以废治废”的理念,采用硫化分离技术,用铜冶炼生产过程产生的硫化砷渣沉淀富铜液回收铜冶炼固废中的铜资源。系统探究了沉淀过程中温度、硫化渣用量、反应时间对沉铜效率和硫化砷利用率的影响。结果表明:在反应温度80℃、每100 mL富铜液使用4.5 g硫化砷渣、反应时间3.5 h时具有最良好的铜沉淀效果,该条件下对应的铜沉淀率为88.92%,沉铜后的溶液中铜含量为0.36 mg/L,沉淀铜后所得铜渣中铜的质量分数为55.14%,砷的质量分数为3.18%,符合返回熔炼炉冶炼回收铜的要求;沉淀铜渣中的As主要来源于原料硫化砷渣,原料硫化砷渣中经氧化产生的少量As 2O 3在沉淀过程中不与稀硫酸反应,随着铜的沉淀一起沉到铜渣中。使用硫化砷渣沉淀铜可减少传统硫氢化钠沉淀铜过程中硫化氢气体的产生,全生产链为“以废治废”,且生产环境友好,结果可为铜冶炼企业提供参考。 展开更多

关键词 铜冶炼 铜冶炼烟尘 硫化砷渣 污酸 富铜液 硫化沉淀 以废治废 铜回收

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铜冶炼烟尘与污酸协同浸出体系中铜砷浸出行为 被引量：6

9

作者 张耀阳 李存兄 +3 位作者 张兆闫 吉文斌 林晓坦 黄进 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期856-865,共10页

铜冶炼过程产生的烟尘和污酸等危险废物的无害化处理及有价金属的综合高效回收是铜冶炼行业亟待解决的重大环保问题。本研究采用“以废制废”的研究思路,利用污酸中的游离酸实现铜冶炼烟尘中有价金属的高效浸出。开展了铜冶炼烟尘与污... 铜冶炼过程产生的烟尘和污酸等危险废物的无害化处理及有价金属的综合高效回收是铜冶炼行业亟待解决的重大环保问题。本研究采用“以废制废”的研究思路,利用污酸中的游离酸实现铜冶炼烟尘中有价金属的高效浸出。开展了铜冶炼烟尘与污酸协同浸出实验,深入研究关键宏观技术参数对铜、砷浸出率以及复杂砷物相的溶解及沉淀过程矿相转变行为的影响规律。结果表明:在反应温度80℃、液固比8:1、反应时间1 h、搅拌速度300 r/min、亚硫酸钠加入剂量为1的浸出条件下,铜浸出率高达99%,砷浸出率为80%,烟尘中的铅、银、铋等有价金属在浸出渣中的富集率达99%以上。协同浸出过程中砷酸铋、砷酸铁等难溶砷酸盐的形成,抑制了砷的深度浸出。反应温度对As(Ⅴ)的还原和As(Ⅲ)的氧化均影响显著,成为影响砷物相沉淀与溶解的主要因素;当浸出温度低于90℃时,反应体系中As(Ⅴ)与Bi(Ⅲ)结合形成晶型砷酸铋(BiAsO_(4))沉淀,且其热力学优势区随反应温度的升高而增大;当反应温度高于90℃时,As(Ⅴ)还会与Fe(Ⅲ)结合形成少量非晶型砷酸铁(FeAsO_(4))沉淀,且温度越高越有利于其形成;缩短反应时间或通过添加亚硫酸钠(Na_(2)SO_(3))还原剂降低体系氧化还原电位可抑制砷酸铋(BiAsO_(4))的形成。 展开更多

关键词 铜冶炼烟尘 污酸 浸出 砷酸铋 砷酸铁

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铜冶炼污酸中铼的离心萃取中试试验研究 被引量：7

10

作者 俞鹰 申其新 +2 位作者 钱俊杰 方支灵 许冬 《中国有色冶金》 CAS 2019年第4期84-90,共7页

铼在地壳中含量稀少,而铜冶炼硫酸副产污酸中铼平均含量为5 mg/L,铜冶炼污酸中铼产品潜在产能巨大,开发污酸回收铼技术,可实现资源利用利益最大化。目前,从污酸中回收铼较成熟的工艺有沉淀+萃取/交换工艺和离子交换工艺,国内某铜冶炼厂... 铼在地壳中含量稀少,而铜冶炼硫酸副产污酸中铼平均含量为5 mg/L,铜冶炼污酸中铼产品潜在产能巨大,开发污酸回收铼技术,可实现资源利用利益最大化。目前,从污酸中回收铼较成熟的工艺有沉淀+萃取/交换工艺和离子交换工艺,国内某铜冶炼厂开发出离心萃取工艺,主要流程包括污酸预处理、萃取、洗涤、反萃、浓缩-结晶、重结晶等六个工序。将此工艺与两种成熟工艺进行了对比,发现离心萃取工艺具有回收率高、产品纯度高、作业效率高等特点。依据中试试验结果,对处理污酸1 000 m^3/d工业化工程进行投资估算和生产成本分析,每千克精制铼酸铵产品生产成本为2 023.86元,效益较好,值得推广和进一步工业化生产。 展开更多

关键词 铼 铜冶炼 污酸 离心萃取

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冶炼烟气制酸净化污酸分段脱铜脱砷技术改造 被引量：6

11

作者 陈鑫 李文勇 +2 位作者 李海峰 邵旭荣 李树云 《硫酸工业》 CAS 2019年第4期27-29,共3页

介绍了中铝东南铜业有限公司铜冶炼污酸处理工序改造情况。原污酸处理工序采用一次性脱铜脱砷工艺。在实际生产过程中,污酸原液铜含量异常超高时会导致硫化滤饼中的铜含量超高,造成铜流失且增加滤饼处理费用。通过对系统实施技术改造,... 介绍了中铝东南铜业有限公司铜冶炼污酸处理工序改造情况。原污酸处理工序采用一次性脱铜脱砷工艺。在实际生产过程中,污酸原液铜含量异常超高时会导致硫化滤饼中的铜含量超高,造成铜流失且增加滤饼处理费用。通过对系统实施技术改造,对污酸进行脱铜后脱砷,改造后能够有效地回收污酸中的铜,产生较好的经济效益。 展开更多

关键词 铜冶炼 污酸 脱铜 脱砷

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铜冶炼污酸中和渣无害化处理 被引量：5

12

作者 袁俊智 赵雅卿 《有色冶金节能》 2020年第5期67-71,共5页

针对中和渣中砷的低成本无害化处理这一铜冶炼行业亟待解决的难题,某公司在三连炉富氧底吹铜冶炼工艺中,将污酸中和渣投入冶炼生产线,然后通过高温处理将有害砷酸盐转化为砷的稳定化合物。经过多次实验分析可知,中和渣经过回炉后产生的... 针对中和渣中砷的低成本无害化处理这一铜冶炼行业亟待解决的难题,某公司在三连炉富氧底吹铜冶炼工艺中,将污酸中和渣投入冶炼生产线,然后通过高温处理将有害砷酸盐转化为砷的稳定化合物。经过多次实验分析可知,中和渣经过回炉后产生的冶炼渣已不属于危险废物,可作为一般固体废物处理。生产实践表明,这种中和渣无害化处理方法安全高效,成本低,市场竞争力强。 展开更多

关键词 铜冶炼 污酸 中和渣 冶炼渣 无害化处理 固体废物 危险废物

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铜冶炼污酸污水处理工程案例分析 被引量：6

13

作者 郑丹 张云龙 李兴杰 《有色冶金节能》 2020年第5期60-66,共7页

以5个铜冶炼工程的污酸污水处理站为实例,分析了其污酸成分和污水水质,并依据水质特点选择硫化法、石灰石中和法、石灰-铁盐法及其组合工艺对污酸和污水进行处理,同时,对各处理站的工艺流程、工艺特点、主要反应方程及设备选型参数进行... 以5个铜冶炼工程的污酸污水处理站为实例,分析了其污酸成分和污水水质,并依据水质特点选择硫化法、石灰石中和法、石灰-铁盐法及其组合工艺对污酸和污水进行处理,同时,对各处理站的工艺流程、工艺特点、主要反应方程及设备选型参数进行阐述,以期为铜冶炼行业污酸污水的处理提供参考。 展开更多

关键词 铜冶炼 污酸 污水 硫化法 石灰石中和法 石灰-铁盐法

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铜冶炼污酸污水联合除砷降硬度研究 被引量：4

14

作者 聂光旭 徐万立 +1 位作者 蔡辉 袁海滨 《云南冶金》 2021年第1期31-35,共5页

针对铜冶炼厂污酸污水含高砷高硬度,采用“石灰+纯碱+酸性铁”法能有效的去除重金属的同时降低总硬,处理时无需加酸进行回调pH值,满足进入深度处理的水质要求。

关键词 铜冶炼 石灰 纯碱 酸性铁 除砷 降硬度 污酸污水

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铜铅锌冶炼行业典型含汞废物处置技术与对策 被引量：4

15

作者 李宝磊 邵春岩 +1 位作者 陈刚 张正洁 《环境工程》 CAS CSCD 北大核心 2018年第8期134-137,共4页

对我国铜铅锌冶炼行业含汞废物的处理处置技术进行了系统的梳理和研究,明确了现有各类技术的原理、优缺点及适用性,找出了该行业典型含汞废物污染防治技术关键通用性规律。在此基础上,结合含汞废物特点,提出了有针对性的含汞废物综合治... 对我国铜铅锌冶炼行业含汞废物的处理处置技术进行了系统的梳理和研究,明确了现有各类技术的原理、优缺点及适用性,找出了该行业典型含汞废物污染防治技术关键通用性规律。在此基础上,结合含汞废物特点,提出了有针对性的含汞废物综合治理技术与对策。 展开更多

关键词 铜铅锌冶炼 污酸 酸泥 汞富集 综合治理

原文传递

碳酸钙+氢氧化钙法处理铜冶炼含砷废酸工艺的研究

16

作者 刘宇 王彦伟 +2 位作者 张丽丽 杜志国 张雨欣 《硫酸工业》 CAS 2023年第5期35-38,共4页

以铜冶炼过程中产生的含砷废酸为研究对象,采用碳酸钙+氢氧化钙法对含砷废酸进行降酸度和脱砷、氟、铜处理。考察了反应p H值对脱硫石膏品位及砷、氟、铜脱除率的影响。试验结果表明,碳酸钙与废酸进行中和反应的p H值在1.5~2.0时,石膏... 以铜冶炼过程中产生的含砷废酸为研究对象,采用碳酸钙+氢氧化钙法对含砷废酸进行降酸度和脱砷、氟、铜处理。考察了反应p H值对脱硫石膏品位及砷、氟、铜脱除率的影响。试验结果表明,碳酸钙与废酸进行中和反应的p H值在1.5~2.0时,石膏品位能够达到90%以上,且不影响后续工艺处理;氢氧化钙与废酸反应的三个阶段p H值分别为8.0~8.5、11.0~11.5、12.0~12.5,铜、氟、砷的脱除率均高于99%,经过处理后的废酸再经硫酸铁调节p H值进行除砷处理,达到公司回用水标准。碳酸钙+氢氧化钙法处理铜冶炼含砷废酸,在回收有价金属和处理成本上具有很大的优势,同时提高了废酸中铜的回收率和氟的脱除率,对于改善铜冶炼工业废水处理效率和环境保护具有重要意义。 展开更多

关键词 铜冶炼 碳酸钙 氢氧化钙 含砷废酸

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电化学在铜冶炼废水处理中的应用与实践 被引量：4

17

作者 顾瑞 刘锐 《铜业工程》 CAS 2018年第4期64-66,共3页

介绍了电化学废水深度处理技术的工作原理,以及在铜冶炼废水处理系统中的工艺流程、应用状况。针对成分复杂的铜冶炼生产废水,电化学深度处理技术效果良好、运行稳定,出水指标优于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467—2010)中的... 介绍了电化学废水深度处理技术的工作原理,以及在铜冶炼废水处理系统中的工艺流程、应用状况。针对成分复杂的铜冶炼生产废水,电化学深度处理技术效果良好、运行稳定,出水指标优于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467—2010)中的规定指标。 展开更多

关键词 铜冶炼 废酸 废水 电化学 应用

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铜冶炼污酸低压蒸馏处理工艺研究 被引量：2

18

作者 杨洪才 樊有琪 《硫酸工业》 CAS 2022年第11期4-8,共5页

铜冶炼污酸中含有重金属、砷、氟、氯等污染因子,针对现有污酸处理工艺技术危险废物产生量大,工艺技术复杂,处理成本高等缺点,通过低压蒸馏、硫化沉淀、石灰中和等技术对污酸进行处理,确定了最优工艺条件。处理后上清液回用于生产,危险... 铜冶炼污酸中含有重金属、砷、氟、氯等污染因子,针对现有污酸处理工艺技术危险废物产生量大,工艺技术复杂,处理成本高等缺点,通过低压蒸馏、硫化沉淀、石灰中和等技术对污酸进行处理,确定了最优工艺条件。处理后上清液回用于生产,危险废物硫化渣的产生量大幅减少,达到降低污酸处理成本、减少污染的目的。 展开更多

关键词 铜冶炼 污酸 低压蒸馏 硫化沉淀

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铜冶炼污酸提铼技术改进与应用 被引量：2

19

作者 刘永龙 郭庆民 《硫酸工业》 CAS 2020年第12期24-26,共3页

介绍了白银有色集团股份有限公司铜业公司从铜冶炼污酸中回收金属铼的情况。详细介绍了污酸提铼的工艺流程及生产过程中存在的问题,通过将原有的“沉淀+过滤”一步法改为“沉铜过滤产铜渣+沉铼过滤产富铼渣”的分步工艺、将提铼工序的... 介绍了白银有色集团股份有限公司铜业公司从铜冶炼污酸中回收金属铼的情况。详细介绍了污酸提铼的工艺流程及生产过程中存在的问题,通过将原有的“沉淀+过滤”一步法改为“沉铜过滤产铜渣+沉铼过滤产富铼渣”的分步工艺、将提铼工序的尾气并入制酸系统净化工序处理,以及改变反应罐蒸汽加热管的材质及数量,解决了生产运行指标超出设计值、碱液吸收装置频繁出现故障和反应罐内部蒸汽加热管腐蚀严重导致使用周期短的问题,在优化工艺条件下污酸中铼的总回收率达到95%以上,富铼渣w(Re)达到3%以上。改进后的污酸提铼工艺与冶炼系统匹配度高,废水废气全部返回工艺流程循环利用,实现了“零排放”。 展开更多

关键词 铜冶炼 污酸 铼 富铼渣 回收 技术改进

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闪速熔炼反应过程机理的应用分析 被引量：1

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作者 叶树枫 《世界有色金属》 2017年第8期239-240,共2页

本文从闪速熔炼炉反应塔、沉淀池烟气区、上升烟道及锅炉内部化学反应,及闪速熔炼精矿颗粒行为等角度,结合金冠闪速熔炼系统实际生产工况,分析了锅炉出口温度、硫酸废酸浓度、烟尘发生率及渣含铜的影响因素,进一步分析了金冠闪速炉锅炉... 本文从闪速熔炼炉反应塔、沉淀池烟气区、上升烟道及锅炉内部化学反应,及闪速熔炼精矿颗粒行为等角度,结合金冠闪速熔炼系统实际生产工况,分析了锅炉出口温度、硫酸废酸浓度、烟尘发生率及渣含铜的影响因素,进一步分析了金冠闪速炉锅炉粘结、硫酸废酸浓度、烟尘发生率和渣含铜升高的原因,提出了减少锅炉粘结、降低硫酸废酸浓度、降低烟尘发生率和降低渣含铜的措施。 展开更多

关键词 金冠铜业 闪速熔炼 精矿颗粒 碰撞 烟尘发生率 锅炉粘结 废酸 渣含铜

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