顺铣与逆铣的比较及计算机模拟分析 被引量：5

1

作者 楚锦文 孙东明 +1 位作者 杜建喜 李志刚 《工具技术》 2010年第11期49-52,共4页

简要介绍了顺铣与逆铣加工方式及其区别。借助有限元分析软件分别对顺铣与逆铣时铣刀一齿的切削过程进行仿真模拟,并通过对比分析验证了顺铣的优势。研究结果为工程实践提供了指导依据。

关键词 顺铣 逆铣 比较 模拟

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顺铣与逆铣的比较及铣床改进建议 被引量：2

2

作者 王敏之 《机床与液压》 北大核心 2012年第16期130-132,共3页

阐述了顺铣与逆铣的不同特点。指出普通铣床纵向进给机构普遍采用滑动丝杠限制了运用顺铣法的结构性缺陷。提出机床厂可将普通铣床的纵向进给机构改装成滚珠丝杠的建议,使之发挥更好的作用。

关键词 顺铣 逆铣 滑动丝杠 滚珠丝杠

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数控铣削加工中顺铣和逆铣对加工表面粗糙度的影响分析 被引量：11

3

作者 郭宝珍 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第2期109-112,共4页

顺铣和逆铣作为铣削加工中的两种铣削方法被广泛地使用,两种方法的加工特点好像已经被默认在大家的脑海中。但是,随着数控加工技术的发展和应用,顺铣和逆铣的选择对保证产品质量和提高生产效率更显示出它们的重要性。文章通过数控铣削... 顺铣和逆铣作为铣削加工中的两种铣削方法被广泛地使用,两种方法的加工特点好像已经被默认在大家的脑海中。但是,随着数控加工技术的发展和应用,顺铣和逆铣的选择对保证产品质量和提高生产效率更显示出它们的重要性。文章通过数控铣削加工中采用顺铣和逆铣两种方法对加工表面粗糙度的对比以及数据分析,得出一些新的结论,供大家借鉴。 展开更多

关键词 顺铣 逆铣 表面粗糙度 数控铣削加工

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顺逆铣对表面粗糙度影响的轨迹包络几何分析和实验验证 被引量：4

4

作者 李玉炜 孙友松 《制造技术与机床》 北大核心 2014年第6期110-113,共4页

通过对立铣刀侧铣平面、凸凹曲面的轨迹包络几何分析得到:逆铣加工得到的表面粗糙度优于顺铣,通过实验也证实了在某些情况下,逆铣加工得到的表面粗糙度要优于顺铣。

关键词 顺铣 逆铣 表面粗糙度 立铣刀 平面 凸凹曲面 轨迹包络

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普通铣床铣削键槽的加工方法与技巧 被引量：4

5

作者 王亚峰 《价值工程》 2012年第27期24-25,共2页

键是机械联接中常用的标准件,键的选择是机械设计中一项重要工作,键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面,键的类型应根据键联接的结构特点、使用要求和工作条件来选择;键的尺寸则按符合标准规格和强度要求来取定。键的加工方法种类多... 键是机械联接中常用的标准件,键的选择是机械设计中一项重要工作,键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面,键的类型应根据键联接的结构特点、使用要求和工作条件来选择;键的尺寸则按符合标准规格和强度要求来取定。键的加工方法种类多种多样,在专用设备上或在普通机床上均可加工本文讲述的就是在普通铣床上加工方法。 展开更多

关键词 封闭式键槽 分层铣削法 顺铣

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模具型面精加工的误差分析 被引量：4

6

作者 王本日 《上海电气技术》 2012年第3期6-9,13,共5页

主要从刀具让刀、刀具磨损、加工余量、加工刀轨及加工进给等方面分析了影响模具型面精加工精度的因素。提出了减小刀具与曲面法向的夹角、采用大而短的刀具、减小切深及提高转速、尽量采用顺铣加工、CNC程序重叠消除接刀台阶、前后工... 主要从刀具让刀、刀具磨损、加工余量、加工刀轨及加工进给等方面分析了影响模具型面精加工精度的因素。提出了减小刀具与曲面法向的夹角、采用大而短的刀具、减小切深及提高转速、尽量采用顺铣加工、CNC程序重叠消除接刀台阶、前后工序的刀轨走刀方向一致等方法,有效提高了模具精加工的精度。 展开更多

关键词 让刀余量 刀具磨损 刀轨进给量 振动 顺铣 逆铣

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钛合金顺铣和逆铣的有限元仿真对比分析 被引量：2

7

作者 刘昂驰 宁立伟 +1 位作者 梁桂强 徐捷 《工具技术》 北大核心 2022年第1期32-37,共6页

为对比研究顺铣和逆铣方式对加工结果的影响,采用有限元仿真方法建立钛合金铣削三维仿真模型,同时以切削力、摩擦力、工件应力以及动能和塑性能等输出变量为评价标准,研究了不同铣削方式下仿真结果的差异。结果表明,逆铣的平均应力为800... 为对比研究顺铣和逆铣方式对加工结果的影响,采用有限元仿真方法建立钛合金铣削三维仿真模型,同时以切削力、摩擦力、工件应力以及动能和塑性能等输出变量为评价标准,研究了不同铣削方式下仿真结果的差异。结果表明,逆铣的平均应力为800MPa,顺铣的平均应力为650MPa,逆铣的应力大于顺铣;在X轴方向上,逆铣切削力大于顺铣切削力,顺铣的摩擦力大于逆铣摩擦力;在Z轴方向上,顺铣的切削力大于逆铣切削力,逆铣的摩擦力大于顺铣摩擦力,逆铣的整体动能和塑性能大于顺铣。 展开更多

关键词 顺铣 逆铣 切削力 摩擦力 切削能量

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数控铣削加工工艺路线对加工精度的影响 被引量：3

8

作者 李丽萍 《苏州市职业大学学报》 2011年第1期44-46,共3页

发展和推广数控技术是当今机械制造生产行业发展的重要途径.从数控铣削加工工艺出发,选择了数控铣削中典型型腔作为加工实例,通过几种不同的铣削加工工艺方案,并通过实验结果的数据对比分析,体现了加工工艺对加工精度的影响.

关键词 工艺 加工精度 顺铣 逆铣

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端面铣刀盘直径的确定 被引量：2

9

作者 蔡永军 崔丽 《吉林化工学院学报》 CAS 2012年第9期69-71,共3页

针对端面铣刀盘直径确定的问题,分析了工件宽度Ac、切削方式、切入角ε和切离角β与之的关系,进而确定了铣削方式和铣刀盘直径的确定方法.对实际应用提供了很大的方便.

关键词 铣刀 顺铣 逆铣

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基于不锈钢材料的顺逆铣削实验研究 被引量：2

10

作者 张伟 边境 《煤矿机械》 北大核心 2018年第7期47-49,共3页

为提高端铣刀铣削不锈钢的加工效率,延长刀具使用寿命,运用数控加工中心和普通铣床分别进行铣削实验,针对1Cr18Ni9Ti铸造不锈钢材料,运用端铣刀铣削加工进行顺逆铣实验研究,得出数控加工中心优先选择顺铣;普通铣床在无间隙补偿装置的情... 为提高端铣刀铣削不锈钢的加工效率,延长刀具使用寿命,运用数控加工中心和普通铣床分别进行铣削实验,针对1Cr18Ni9Ti铸造不锈钢材料,运用端铣刀铣削加工进行顺逆铣实验研究,得出数控加工中心优先选择顺铣;普通铣床在无间隙补偿装置的情况下,优先选择逆铣的铣削方式的结论。为不锈钢材料的铣削加工方式的选择提供了依据。 展开更多

关键词 不锈钢 顺铣 逆铣 铣削实验

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顺逆铣对表面粗糙度影响的轨迹包络几何分析和实验验证 被引量：2

11

作者 李玉炜 孙友松 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第11期141-143,共3页

顺铣和逆铣作为铣削加工中的两种铣削方法被广泛地使用,通常认为:精加工用顺铣,粗加工用逆铣,顺铣能获得较好的表面粗糙度和几何精度。通过对立铣刀侧铣平面、凸凹圆弧面时,刀具旋转运动和进给运动的轨迹包络几何,计算出顺铣、逆铣时不... 顺铣和逆铣作为铣削加工中的两种铣削方法被广泛地使用,通常认为:精加工用顺铣,粗加工用逆铣,顺铣能获得较好的表面粗糙度和几何精度。通过对立铣刀侧铣平面、凸凹圆弧面时,刀具旋转运动和进给运动的轨迹包络几何,计算出顺铣、逆铣时不同的残留高度,得到逆铣加工得到的表面粗糙度优于顺铣。然后通过实验:采用顺铣和逆铣两种方法对平面、凸凹圆弧面进行加工,对表面粗糙度进行对比和数据分析也证实了逆铣加工得到的表面粗糙度要优于顺铣。 展开更多

关键词 顺铣 逆铣 表面粗糙度 立铣刀 平面 凸凹曲面 轨迹包络

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基于数控铣床刀具半径补偿的顺铣和逆铣 被引量：2

12

作者 武亚平 孟瑾 《机电产品开发与创新》 2009年第4期179-180,183,共3页

阐述了数控铣削加工中的刀具半径补偿指令和应用。研究了在数控铣床加工中顺铣和逆铣加工对零件加工精度的影响,探讨了在实际生产中顺铣和逆铣的选用方法。

关键词 数控铣床 刀具半径补偿 顺铣 逆铣

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顺逆铣对表面粗糙度影响的轨迹包络几何分析和实验验证

13

作者 李玉炜 冯小军 孙友松 《深圳职业技术学院学报》 CAS 2014年第3期9-12,共4页

通过对立铣刀侧铣平面、凸凹圆弧面时,刀具旋转运动和进给运动的轨迹包络几何分析,计算出顺铣、逆铣时不同的残留高度,结果显示逆铣加工得到的表面粗糙度优于顺铣.采用顺铣和逆铣2种方法对平面、凸凹圆弧面进行加工,及表面粗糙度的对比... 通过对立铣刀侧铣平面、凸凹圆弧面时,刀具旋转运动和进给运动的轨迹包络几何分析,计算出顺铣、逆铣时不同的残留高度,结果显示逆铣加工得到的表面粗糙度优于顺铣.采用顺铣和逆铣2种方法对平面、凸凹圆弧面进行加工,及表面粗糙度的对比和数据分析,也证实逆铣加工得到的表面粗糙度较好. 展开更多

关键词 顺铣 逆铣 表面粗糙度 立铣刀 平面 凸凹曲面 轨迹包络

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数控加工中顺铣和逆铣方式的探讨

14

作者 潘卫彬 吴新佳 《现代制造技术与装备》 2013年第6期34-35,共2页

首先结合铣削过程分析了顺铣和逆铣的特点和应用,然后讨论了两种铣削方式的选择原则和端铣加工中的顺铣和逆铣问题,最后阐述了在数控加工和编程中两种铣削方式的选择问题。

关键词 数控加工 数控编程 顺铣 逆铣

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凸轮槽铣削的工艺规划与刀具半径补偿

15

作者 杨丙乾 《煤矿机械》 北大核心 2013年第12期104-105,共2页

通过凸轮槽加工的实际案例,分析如何进行工艺安排才能获得较高的表面加工质量;如何选择编程路径,才能简化数控程序的编制;对槽加工而言,为避免过切,起刀点、切入点如何选择,刀具半径左、右补偿应该如何选择,刀具半径补偿值又该如何确定... 通过凸轮槽加工的实际案例,分析如何进行工艺安排才能获得较高的表面加工质量;如何选择编程路径,才能简化数控程序的编制;对槽加工而言,为避免过切,起刀点、切入点如何选择,刀具半径左、右补偿应该如何选择,刀具半径补偿值又该如何确定都是关键。 展开更多

关键词 编程路径 顺铣 半径补偿 刀位点

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高速铣削镁合金ME20M的表面粗糙度研究 被引量：4

16

作者 刘胤 薛宇光 +4 位作者 宋永利 姜伟 于鲁萍 刘扬 桂艳 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期31-34,共4页

为研究高速铣削参数和铣削方式对镁合金表面质量的影响,应用均匀试验设计对MgMnRE系耐热变形镁合金ME20M进行高速铣削试验,采用回归分析法建立镁合金高速铣削的表面粗糙度预测模型。结果表明:当vc为376.991 1m/min,fz为0.08 mm/z,ap为0.... 为研究高速铣削参数和铣削方式对镁合金表面质量的影响,应用均匀试验设计对MgMnRE系耐热变形镁合金ME20M进行高速铣削试验,采用回归分析法建立镁合金高速铣削的表面粗糙度预测模型。结果表明:当vc为376.991 1m/min,fz为0.08 mm/z,ap为0.3 mm,ae为0.1 mm,表面粗糙度稳定在0.8μm以内;相同切削参数下,顺铣、逆铣的表面粗糙度变化趋势一致,逆铣的表面粗糙度值较小;在高切削速度、大每齿进给量、较大的切削深度条件下,顺铣与逆铣方式形成的表面形貌均出现了规律的犁沟现象。 展开更多

关键词 镁合金 高速铣削 表面粗糙度 均匀试验设计 顺铣逆铣

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