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Microstructure and Impact Wear Resistance of TiN Reinforced High Manganese Steel Matrix 被引量:15
1
作者 MA You-ping LI Xiu-lan +1 位作者 WANG Cheng-hui LU Lu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE CAS CSCD 2012年第7期60-65,共6页
A high-manganese austenitic steel matrix (Mn13) composite reinforced with TiN ceramic particles was synthesized by means of Vacuum-Evaporation Pattern Casting (V-EPC). The composite microstructure and interface bo... A high-manganese austenitic steel matrix (Mn13) composite reinforced with TiN ceramic particles was synthesized by means of Vacuum-Evaporation Pattern Casting (V-EPC). The composite microstructure and interface bonding of TiN/matrix were analyzed utilizing optical microscope (OM) and X-ray diffraction (XRD). The effects of different volume fraction of TiN on impact wear resistance were evaluated by MLD-10 impact wear test. The results showed that TiN was evenly distributed in composite layer and had a good interface bonding with matrix when the volume fractions of TiN were 27% and 36% respectively. However, cast defects and TiN agglomeration occurred when the TiN volume fraction increased to 48~. Compared with high-manganese austenitic steel (Mnl3), the im- pact wear resistance of the TiN-reinforced composite is better. In small impact load conditions, composite layer can effectively resist abrasives wear and TiN particles played an important role in determining impact wear resistance of composite layer. In large impact load, the synergistic roles of spalling of TiN particles and the increase of work hardening of Mn13 based material are responsible for impact wear resistance. 展开更多
关键词 high manganese steel TIN impact wear V-EPC cast-penetration
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铸渗-原位反应制备WC_P/W纤维混杂增强铁基复合材料 被引量:3
2
作者 付永红 牛立斌 +1 位作者 许云华 王发展 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第12期76-79,共4页
以金属钨纤维编织的钨网和灰口铸铁为原材料,选用铸渗-原位反应法制备WCP/W纤维混杂增强铁基复合材料。通过DTA、XRD、SEM以及两体磨损试验对该复合材料的物相、显微组织以及磨损特性进行了分析。结果表明:当铸渗复合和原位反应温度分别... 以金属钨纤维编织的钨网和灰口铸铁为原材料,选用铸渗-原位反应法制备WCP/W纤维混杂增强铁基复合材料。通过DTA、XRD、SEM以及两体磨损试验对该复合材料的物相、显微组织以及磨损特性进行了分析。结果表明:当铸渗复合和原位反应温度分别为1300℃和1160℃时,可确保复合材料组织的致密性,以及金属钨纤维和灰口铸铁基体中的碳反应合成WC颗粒。反应完全的钨纤维原位生成较多的WC颗粒,起到颗粒强化效果;反应不完全的钨纤维在基体中起到纤维强化效果;复合材料的耐磨性随着载荷的增加不断提高,其磨损机制主要为显微切削磨损。 展开更多
关键词 原位反应 铸渗 碳化钨 复合材料 耐磨性
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V-EPC制备铸铁基表面复合材料的表面质量和组织
3
作者 李祖来 蒋业华 +1 位作者 周荣 欧阳习科 《现代铸铁》 CAS 2005年第2期14-16,共3页
以H T300为基材,以W颗粒作为增强颗粒,通过V-EPC铸渗工艺制备出较为理想的铁基表面耐磨材料,铸件复合层C厚度均匀,厚度可达6m。在复合层中分布较为均匀。在复合过程中,主要是铁液向复合层渗透,铬向母材的渗透也有,m W C但量很少。合金... 以H T300为基材,以W颗粒作为增强颗粒,通过V-EPC铸渗工艺制备出较为理想的铁基表面耐磨材料,铸件复合层C厚度均匀,厚度可达6m。在复合层中分布较为均匀。在复合过程中,主要是铁液向复合层渗透,铬向母材的渗透也有,m W C但量很少。合金层和母材的结合良好,属于冶金结合,其硬度从复合层到基体先升高后降低,复合层平均硬度比H T300提高了3倍左右。 展开更多
关键词 铁基表面复合材料 铸渗 V—EPC 硬度
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TiN_p/Mn13复合材料的显微组织及磨损性能
4
作者 王成辉 马幼平 +2 位作者 王相波 李秀兰 宋绍峰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期57-60,共4页
采用V-EPC铸渗法制备了TiNp/Mn13复合材料,通过光学显微镜、XRD等研究了复合材料组织及TiN颗粒与基体结合情况,并在不同载荷下对不同TiN体积分数的复合材料和基体材料进行了冲击磨损试验。结果表明:混合粉涂层中TiN体积分数为27%,36%时... 采用V-EPC铸渗法制备了TiNp/Mn13复合材料,通过光学显微镜、XRD等研究了复合材料组织及TiN颗粒与基体结合情况,并在不同载荷下对不同TiN体积分数的复合材料和基体材料进行了冲击磨损试验。结果表明:混合粉涂层中TiN体积分数为27%,36%时,复合材料中TiN分布均匀,与基体形成冶金结合;在各冲击载荷下,复合材料具有比Mn13钢更好的抗冲击磨损性能;TiN的高硬度与基体的加工硬化协同作用保证了复合材料在中低载荷下的抗冲击磨损性能。 展开更多
关键词 高锰钢 TiN颗粒 铸渗 冲击磨损
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不同铸渗剂对铸钢件表面渗硅复合层的影响 被引量:4
5
作者 刘炳 张蜀红 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第8期998-1001,共4页
用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)及显微硬度仪等分析手段,对比分析了硅铁、结晶硅对铸钢件表面渗硅复合层厚度、微区成分、组织、性能的影响。结果表明,在合适的铸渗工艺方法下,用硅铁做铸渗剂可以在铸钢件表面得到厚度为2.1~3.... 用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)及显微硬度仪等分析手段,对比分析了硅铁、结晶硅对铸钢件表面渗硅复合层厚度、微区成分、组织、性能的影响。结果表明,在合适的铸渗工艺方法下,用硅铁做铸渗剂可以在铸钢件表面得到厚度为2.1~3.3mm表面质量较好的铸渗硅复合层,在此复合层中存有显微硬度高达1025HV的片状共晶型析出物,并且复合层与母材铸钢的界面为结合牢固的锯齿型冶金结合状态。而用结晶硅做铸渗剂得到铸渗硅复合层与母材铸钢的界面仅为机械结合状态。 展开更多
关键词 铸渗工艺 铸渗硅复合层 界面结合状态
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实型铸造内表面铸渗合金化缸套的组织及性能 被引量:1
6
作者 杨胶溪 戴恩振 李芳 《现代铸铁》 CAS 2003年第5期15-19,共5页
用实型负压铸造及铸渗技术制造了内燃机缸套,并对缸套的组织及性能进行了研究。结果表明,用此技术制造的缸套符合技术要求,并具有较高的耐磨性,缸套和活塞环具有良好的配合性能。
关键词 实型铸造 负压铸造 铸渗 缸套 内燃机 合金化 组织 性能
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铸钢件表面铸渗结晶硅复合层的探讨 被引量:1
7
作者 刘炳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第13期37-39,共3页
研究了不同铸渗工艺对铸钢件表面铸渗硅复合层厚度和质量的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)及显微硬度仪等分析手段,阐述了该铸钢件表面铸渗硅复合层的微观成分、组织及性能特点。结果表明,钢水的浇注温度为1580℃左右时... 研究了不同铸渗工艺对铸钢件表面铸渗硅复合层厚度和质量的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)及显微硬度仪等分析手段,阐述了该铸钢件表面铸渗硅复合层的微观成分、组织及性能特点。结果表明,钢水的浇注温度为1580℃左右时,铸钢件表面可以得到厚度为0.6~2.8mm并且表面质量较好的铸渗硅复合层。另外渗硅层与母材铸钢的界面为机械结合状态。 展开更多
关键词 铸渗工艺 铸渗硅复合层 界面结合状态
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铸钢件表面铸渗钨铬复合层的研究 被引量:6
8
作者 贾利晓 陈跃 +3 位作者 张永振 上官宝 铁喜顺 兰晔峰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第3期9-10,13,共3页
采用传统的铸渗技术在铸钢件表面形成钨铬表面复合层 ,并考察了其组织、硬度和复合层的冲击磨损性能。结果表明 ,在实验条件下 ,当冲击功小于 2 J、渗剂中 WC、铬铁含量分别为 (质量分数 ) 2 0 %、4 0 %时 ,复合层的冲击磨损性能最佳 ,... 采用传统的铸渗技术在铸钢件表面形成钨铬表面复合层 ,并考察了其组织、硬度和复合层的冲击磨损性能。结果表明 ,在实验条件下 ,当冲击功小于 2 J、渗剂中 WC、铬铁含量分别为 (质量分数 ) 2 0 %、4 0 %时 ,复合层的冲击磨损性能最佳 ,是 ZG2 30 - 4 5 0的 12 . 展开更多
关键词 铸渗 钨铬复合层 冲击磨损
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钨铬复合铸渗层的冲击磨损性能研究 被引量:3
9
作者 贾利晓 张永振 +3 位作者 陈跃 上官宝 铁喜顺 兰晔峰 《铸造技术》 CAS 北大核心 2004年第5期346-348,共3页
采用传统的铸渗工艺在铸钢件表面制备了钨铬复合铸渗层 ,采用MLD 10型动载磨料磨损试验机研究了几种不同成分表面复合材料的冲击磨损性能。结果表明 ,钨铬复合渗层的磨损率随铬铁含量的升高先降低后升高 ,随WC含量的增加而降低 ,随冲击... 采用传统的铸渗工艺在铸钢件表面制备了钨铬复合铸渗层 ,采用MLD 10型动载磨料磨损试验机研究了几种不同成分表面复合材料的冲击磨损性能。结果表明 ,钨铬复合渗层的磨损率随铬铁含量的升高先降低后升高 ,随WC含量的增加而降低 ,随冲击功的增大先减小后增大 ;而其磨损机制为塑性变形和剥落。 展开更多
关键词 铸渗 钨铬复合铸渗层 冲击磨损
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WC颗粒增强Cr系抗磨白口铸铁表层复合材料的抗磨损性能研究 被引量:2
10
作者 李秀兵 方亮 +1 位作者 高义民 邢建东 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2005年第2期96-99,共4页
通过销盘磨损试验,研究了在两体磨损条件下,WC颗粒增强抗磨白口铸铁表层复合材料的抗磨损性能;并与相应的抗磨白口铸铁的抗磨损性能进行了比较。结果表明,铸态去应力处理时,抗磨白口铸铁随着金属 Cr含量的增加,其耐磨性有所增强。Cr含量... 通过销盘磨损试验,研究了在两体磨损条件下,WC颗粒增强抗磨白口铸铁表层复合材料的抗磨损性能;并与相应的抗磨白口铸铁的抗磨损性能进行了比较。结果表明,铸态去应力处理时,抗磨白口铸铁随着金属 Cr含量的增加,其耐磨性有所增强。Cr含量从2%增加到26%,相对耐磨性从1增加到1.48,而复合材料的相对耐磨性提高10倍以上;硬化态去应力处理时,抗磨白口铸铁随着金属Cr含量的增加,其耐磨性略有增强。Cr含量从 2%增加到 26%,相对耐磨性从 1 增加到1.32,而复合材料的相对耐磨性高达30左右。可见,为了提高材料表层的耐磨性能,采用制备 WC颗粒增强 Cr系抗磨白口铸铁表层复合材料的途径十分有效。 展开更多
关键词 高铬铸铁 两体磨损 铸渗 复合层
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试验条件对钨铬铸渗层冲击磨损性能的影响
11
作者 贾利晓 石燕 温广宇 《中国铸造装备与技术》 CAS 2005年第3期15-17,共3页
采用传统的铸渗工艺在铸钢件表面制备了钨铬复合层,采用MLD-10型动载磨料磨损试验机研究了试验条件对表面复合材料冲击磨损性能的影响。结果表明:随着冲击次数的增加,表面复合材料的磨损率逐渐增加,但在比较长的时间内,没有出现剧烈磨... 采用传统的铸渗工艺在铸钢件表面制备了钨铬复合层,采用MLD-10型动载磨料磨损试验机研究了试验条件对表面复合材料冲击磨损性能的影响。结果表明:随着冲击次数的增加,表面复合材料的磨损率逐渐增加,但在比较长的时间内,没有出现剧烈磨损和突然失效现象,显示出良好的耐磨性;随着冲击功的增加,复合材料的磨损率增加。 展开更多
关键词 铸渗 表面复合材料 冲击磨损 冲击次数 冲击功
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表面处理对SiC复合高锰钢组织与耐磨性的影响
12
作者 刘可 马幼平 +1 位作者 王成辉 李兴彬 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第14期63-65,共3页
通过真空负压实型铸造法(V-EPC法)制备了SiCP/高锰钢基复合材料,探讨了增强相SiC颗粒表面经三种合金粉(Al、Si、Ti)处理对铸渗层组织及复合材料耐磨性的影响。结果表明,SiC颗粒经不同表面处理后,在铸渗过程中分解程度分别降至60%、25%、... 通过真空负压实型铸造法(V-EPC法)制备了SiCP/高锰钢基复合材料,探讨了增强相SiC颗粒表面经三种合金粉(Al、Si、Ti)处理对铸渗层组织及复合材料耐磨性的影响。结果表明,SiC颗粒经不同表面处理后,在铸渗过程中分解程度分别降至60%、25%、15%,析出石墨相形态及分布亦有变化;制备的试样耐磨性有不同程度的提高,SiC表面经Ti粉处理后复合试样耐磨性最好,较SiC表面未经处理情况的复合材料试样耐磨性高2倍。 展开更多
关键词 铸渗 表面处理 复合材料 耐磨性
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V-EPC法铸渗过程的热力学及动力学研究 被引量:9
13
作者 李元东 阎峰云 李爱萍 《铸造技术》 CAS 北大核心 2000年第3期39-41,共3页
对铸渗表面合金化过程的热力学和动力学进行了分析 ,导出了铸渗速度和深度的公式 ;并在不同气氛条件下 ,对镍基粉末在钢表面及石墨表面的润湿角进行了测定 ;指出提高浇注温度和增加真空度是增加铸渗深度的 2种有效措施。
关键词 V-EPC 铸渗 镍基粉末 热力学 动力学
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振冲卵石桩加固软弱地基的应用研究
14
作者 赵方周 赵西平 《西安矿业学院学报》 1998年第1期60-63,共4页
介绍了某工程采用振冲法加固软弱地基的加固效果,并进行了分析。
关键词 地基处理 软弱地基 振冲卵石桩 地基承载力
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