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压气机转子叶片叶根断裂故障分析 被引量:14
1
作者 刘国库 刘冬 《航空发动机》 2016年第3期93-97,共5页
针对某型燃气轮机磨合试车过程中出现的压气机转子叶片叶根断裂故障,利用故障树的排查方法,从材料、设计、工艺、冶金、实物加工、装配、使用等方面进行了详细的排查,对测量数据进行了深入分析,明确了转、静子碰摩是故障发生的主要原因... 针对某型燃气轮机磨合试车过程中出现的压气机转子叶片叶根断裂故障,利用故障树的排查方法,从材料、设计、工艺、冶金、实物加工、装配、使用等方面进行了详细的排查,对测量数据进行了深入分析,明确了转、静子碰摩是故障发生的主要原因,转、静子不同心导致涂层和蜂窝发生偏摩,以及转子叶片根部的加工痕迹明显促进了故障的发生。针对故障原因,提出了控制装配和叶片加工质量、改进磨合程序、加强叶片检查的改进措施,使故障得以解决。 展开更多
关键词 转子叶片 断裂 碰摩 偏摩 故障分析 压气机 燃气轮机
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汽轮机叶片断裂分析 被引量:7
2
作者 虞挺 《理化检验(物理分册)》 CAS 2007年第5期250-252,256,共4页
实际服役寿命为5年的汽轮机叶片发生了断裂。对叶片断口、材料的化学成分、显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,叶片的断裂属于高周低应力疲劳断裂。针对叶片失效情况提出了一些相应的预防措施。
关键词 汽轮机 叶片 断裂 失效分析
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定向凝固合金叶片的疲劳断裂分析 被引量:8
3
作者 张卫方 高威 +1 位作者 赵爱国 陶春虎 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2003年第9期48-51,共4页
对定向凝固合金叶片的断裂故障进行了分析,在断口观察与金相组织分析的基础上,对叶片的失效模式与失效原因进行了研究,并提出了预防该类故障发生的措施。结果表明,定向凝固合金叶片的断裂是由表面再结晶而导致的疲劳断裂失效。叶片表面... 对定向凝固合金叶片的断裂故障进行了分析,在断口观察与金相组织分析的基础上,对叶片的失效模式与失效原因进行了研究,并提出了预防该类故障发生的措施。结果表明,定向凝固合金叶片的断裂是由表面再结晶而导致的疲劳断裂失效。叶片表面的再结晶在叶片使用之前就已存在,是由于固溶热处理前叶片的表面存在塑性变形,在固溶热处理过程中形成的。 展开更多
关键词 定向凝固合金 叶片 再结晶 疲劳断裂 失效分析
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TC11钛合金转子叶片断裂分析 被引量:9
4
作者 何玉怀 刘昌奎 张兵 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第B10期365-368,共4页
某型发动机在使用过程中一片钛合金转子叶片在叶根部发生断裂故障。针对该故障叶片,开展了外观形貌观察、断口宏微观观察、金相组织检查、化学成分及硬度检测等研究工作,结合发动机工作特点,确定了叶片断裂性质和原因。结果表明:压气机... 某型发动机在使用过程中一片钛合金转子叶片在叶根部发生断裂故障。针对该故障叶片,开展了外观形貌观察、断口宏微观观察、金相组织检查、化学成分及硬度检测等研究工作,结合发动机工作特点,确定了叶片断裂性质和原因。结果表明:压气机转子叶片断裂性质为高周疲劳断裂,疲劳裂纹的形成与叶片局部应力状态有关,而微动磨损促进了疲劳裂纹的萌生。 展开更多
关键词 转子叶片 疲劳 微动磨损 断裂 失效分析
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航空发动机叶片掉角故障疲劳机理试验方法研究 被引量:7
5
作者 程礼 陈礼顺 +1 位作者 李思路 刘景元 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第13期72-79,共8页
针对航空发动机叶片掉角故障,提出了一种采用叶片模拟试件进行高阶弯扭复合共振开展疲劳机理试验研究的方法。通过有限元模态分析,优化设计了一种方形平板叶片模拟试件,开展了高阶弯扭复合共振疲劳试验研究,验证了试件模拟叶片掉角故障... 针对航空发动机叶片掉角故障,提出了一种采用叶片模拟试件进行高阶弯扭复合共振开展疲劳机理试验研究的方法。通过有限元模态分析,优化设计了一种方形平板叶片模拟试件,开展了高阶弯扭复合共振疲劳试验研究,验证了试件模拟叶片掉角故障的可行性。结果表明:模拟试件在"双扭弯曲复合"振型下进行共振试验可模拟引起掉角故障的高阶弯扭复合振型。在开展共振疲劳试验时,发现试件存在复杂的非线性振动特性,该特性对进行共振疲劳试验有重要影响。制定的疲劳裂纹判定方法可准确有效获得共振疲劳试验数据。 展开更多
关键词 叶片掉角故障 弯扭复合共振 叶片模拟试件 裂纹判定标准 疲劳强度
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某型发动机高压压气机第6级静子叶片掉角故障分析 被引量:6
6
作者 可成河 巩孟祥 赵鑫 《航空发动机》 2012年第2期55-58,共4页
针对某型发动机高压压气机第6级静子叶片掉角故障,分别进行了断口分析、强度计算、振动模态试验和整机动应力测试,综合分析结果表明:第6级静子叶片掉角断口均属于高周疲劳;实测第9阶振型的最大相对振动应力区与故障叶片的裂纹起始位置吻... 针对某型发动机高压压气机第6级静子叶片掉角故障,分别进行了断口分析、强度计算、振动模态试验和整机动应力测试,综合分析结果表明:第6级静子叶片掉角断口均属于高周疲劳;实测第9阶振型的最大相对振动应力区与故障叶片的裂纹起始位置吻合;第9阶自振频率对叶尖附近的弦长、厚度及尾缘R的尺寸微小变化很敏感。采取了增加频率限制、对涂"W"漆前的吹砂工艺进行细化以保护叶片的措施,使得该故障得以排除。 展开更多
关键词 高压压气机 静子叶片 掉角故障 航空发动机
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轴流式压缩机叶片断裂原因分析 被引量:4
7
作者 张博 杨健 弋楠 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第3期601-604,共4页
通过理化检测、扫描电镜观察和能谱分析等手段来确定转子叶片材质情况。结果表明:断裂叶片的拉伸、冲击、硬度、非金属夹杂物、化学成分均符合GB/T8732-2004的要求,金相组织未见异常;通过断口分析与叶片受力状况的综合分析,说明叶片工... 通过理化检测、扫描电镜观察和能谱分析等手段来确定转子叶片材质情况。结果表明:断裂叶片的拉伸、冲击、硬度、非金属夹杂物、化学成分均符合GB/T8732-2004的要求,金相组织未见异常;通过断口分析与叶片受力状况的综合分析,说明叶片工作时存在非正常振动,确定了叶片断裂性质为非正常振动下的疲劳失效。 展开更多
关键词 叶片 断裂 疲劳失效
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烟气轮机动叶片断裂失效原因分析
8
作者 林维华 王乐乐 荆亮 《石油化工设备》 CAS 2024年第5期81-85,共5页
对一起催化裂化装置烟气轮机异常振动导致的停机故障进行了拆机检查,针对宏观检查发现的动叶片断裂和磨损情况,采用多种技术手段进行了取样检验检测,应用有限元数值模拟进行了动叶片应力分析。结果表明,叶片先从榫齿处发生断裂,在跟随... 对一起催化裂化装置烟气轮机异常振动导致的停机故障进行了拆机检查,针对宏观检查发现的动叶片断裂和磨损情况,采用多种技术手段进行了取样检验检测,应用有限元数值模拟进行了动叶片应力分析。结果表明,叶片先从榫齿处发生断裂,在跟随转子高速旋转时,断裂的叶身撞击相邻3片叶片,致使其也发生严重变形,并引发机组振动连锁停机及装置停车。烟气轮机动叶片气动设计存在安全裕度低问题,榫齿与榫槽存在局部应力集中问题,烟机动叶片与围带之间存在轻微结垢。根据分析结果采取了针对性优化措施,改进后取得良好效果,保障了烟气轮机的长周期平稳运行。 展开更多
关键词 烟气轮机 动叶片 断裂 失效分析
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某航空发动机径向扩压器叶片断裂分析
9
作者 关婷婷 李伟超 +3 位作者 武威 薛雨洲 尚怀远 杨璠 《燃气轮机技术》 2024年第2期61-65,72,共6页
为了确定某航空发动机径向扩压器叶片断裂故障的断裂性质和产生的原因,通过对径向扩压器叶片失效分析进行了初步故障分析,并从径向扩压器的材料、设计、加工及环境影响等方面进行了详细的故障分析。结果表明:径向扩压器叶片断裂性质为... 为了确定某航空发动机径向扩压器叶片断裂故障的断裂性质和产生的原因,通过对径向扩压器叶片失效分析进行了初步故障分析,并从径向扩压器的材料、设计、加工及环境影响等方面进行了详细的故障分析。结果表明:径向扩压器叶片断裂性质为高周疲劳断裂,产生高周疲劳的原因为径向扩压器在发动机工作转速范围内存在共振。径向扩压器共振时振动应力的大应力区在叶片前缘叶根处,导致叶片从该处产生裂纹,最终发生高周疲劳断裂。建议优化径向扩压器叶片叶型,避开工作转速范围内的共振,以避免类似故障重复发生。 展开更多
关键词 径向扩压器 叶片断裂 故障分析 高周疲劳 共振 坎贝尔图
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某型发动机压气机转子叶片掉块故障分析 被引量:3
10
作者 蔡文波 邹武 《西安航空学院学报》 2015年第5期20-23,共4页
某型航空发动机外场使用过程中连续出现多台压气机第5级转子叶片掉块故障,通过对叶片复查、外场使用情况调查、理化分析、以往故障情况研究等手段,确定故障原因为振动疲劳断裂,在此基础上,对厂内制造改进过程及外场使用控制措施等提出... 某型航空发动机外场使用过程中连续出现多台压气机第5级转子叶片掉块故障,通过对叶片复查、外场使用情况调查、理化分析、以往故障情况研究等手段,确定故障原因为振动疲劳断裂,在此基础上,对厂内制造改进过程及外场使用控制措施等提出了建议。 展开更多
关键词 叶片掉块 故障分析 疲劳裂纹
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某型发动机低压压气机转子叶片断裂分析 被引量:2
11
作者 王文杰 蔡文波 《燃气轮机技术》 2023年第2期57-61,共5页
针对某型发动机低压压气机第2级转子叶片于飞机起飞时发生的断裂故障,通过外观检查、断口表面检查、成分分析、硬度测试、强度计算以及对叶片修理过程排查等手段,对故障叶片断裂性质和产生原因进行分析。结果表明:叶片故障为疲劳断裂,... 针对某型发动机低压压气机第2级转子叶片于飞机起飞时发生的断裂故障,通过外观检查、断口表面检查、成分分析、硬度测试、强度计算以及对叶片修理过程排查等手段,对故障叶片断裂性质和产生原因进行分析。结果表明:叶片故障为疲劳断裂,断口疲劳裂纹起源于叶根转接圆弧处的凹坑损伤边缘。强度计算显示叶片凹坑损伤处叶身最大静应力比正常叶片增加42.8%,振动应力增加58%,应力增加、强度降低是促使故障叶片产生疲劳裂纹的主要原因。在叶片修理转运过程中叶片与转运工装铁质部件发生磕碰造成凹坑损伤,该缺陷在现有修理工艺中具有较强的隐蔽性。提出在叶片喷丸工序前增加表面质量检查,将叶片转运工装用材料由木质和铁质部件结合改为整体塑料成型,以避免类似故障的发生。 展开更多
关键词 转子叶片 断裂故障 失效分析 发动机
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高速离心式压缩机叶片断裂失效分析 被引量:3
12
作者 马小明 胡林星 《理化检验(物理分册)》 CAS 2011年第8期527-530,533,共5页
某高速离心式压缩机叶片在运行过程中发生断裂。通过对叶片断口及冲蚀表面进行宏观观察、材料化学成分分析、力学性能测试、断口扫描电镜观察、能谱分析和显微组织分析,找出了叶片的断裂失效原因。结果表明:压缩机叶片断裂主要是由于级... 某高速离心式压缩机叶片在运行过程中发生断裂。通过对叶片断口及冲蚀表面进行宏观观察、材料化学成分分析、力学性能测试、断口扫描电镜观察、能谱分析和显微组织分析,找出了叶片的断裂失效原因。结果表明:压缩机叶片断裂主要是由于级间冷却器流体布局设计不合理,致使叶片在运行时不断受到冷却器管束铝翅片微粒高频脉动的冲刷磨损作用,在局部叶片迎风表面形成垢层,产生了高周疲劳载荷,使位于其对称位置的叶片在相对薄弱的顶部萌生裂纹并逐渐扩展,最终导致叶片高周疲劳断裂失效;另叶片材料冲击韧度低加速了疲劳裂纹的扩展。 展开更多
关键词 压缩机 叶片 疲劳断裂失效 冲蚀磨损
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送风机叶片断裂原因分析 被引量:2
13
作者 王银峰 张俊伟 王猛 《内蒙古电力技术》 2015年第4期98-100,共3页
某电厂350 MW超临界机组在运行过程中发生A送风机叶片断裂故障。为查明叶片断裂原因,利用宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能检测、金相组织检测及扫描式电子显微镜检测等试验方法对断裂叶片进行了综合失效分析。分析结果认为,送风... 某电厂350 MW超临界机组在运行过程中发生A送风机叶片断裂故障。为查明叶片断裂原因,利用宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能检测、金相组织检测及扫描式电子显微镜检测等试验方法对断裂叶片进行了综合失效分析。分析结果认为,送风机叶片断裂为叶片存在大量的铸造缺陷所致。并提出风机在制造及安装前加强检验等建议。 展开更多
关键词 送风机 叶片断裂 铸造缺陷 疲劳断裂 失效分析
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俄罗斯机组汽轮机叶片断裂失效机理分析 被引量:1
14
作者 王小迎 白小云 王克运 《陕西电力》 2007年第3期21-24,共4页
通过化学成分、断口宏观、常温和高温拉伸性能试验、显微组织、显微硬度、断口SEM扫描电镜及EDS能谱等分析方法,对1台俄罗斯机组汽轮机第22级、第23级叶片断裂机理进行了试验研究。通过对试验数据的综合分析,认为该汽轮机第22级、第23... 通过化学成分、断口宏观、常温和高温拉伸性能试验、显微组织、显微硬度、断口SEM扫描电镜及EDS能谱等分析方法,对1台俄罗斯机组汽轮机第22级、第23级叶片断裂机理进行了试验研究。通过对试验数据的综合分析,认为该汽轮机第22级、第23级叶片断裂失效是在交变应力作用下的疲劳断裂;表面加工精度差引起应力集中,显微组织不佳导致叶片的抗疲劳性能下降,是造成叶片断裂失效的重要原因之一。 展开更多
关键词 汽轮机 叶片 断裂 失效
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1000 MW超超临界机组小汽轮机22Cr12NiWMoV叶片失效分析 被引量:2
15
作者 徐开 史啸曦 +3 位作者 刘伟平 赵明华 谷树超 王驾鹤 《发电设备》 2022年第2期100-105,110,共7页
通过宏观观察、金相分析、力学性能分析、拉伸/冲击断口扫描电镜分析,对1000 MW超超临界机组给水泵汽轮机(简称小汽轮机)22Cr12NiWMoV断裂叶片进行分析。结果表明:叶片显微组织晶粒粗大,呈现明显的过热特征,宏观硬度明显高于标准要求,... 通过宏观观察、金相分析、力学性能分析、拉伸/冲击断口扫描电镜分析,对1000 MW超超临界机组给水泵汽轮机(简称小汽轮机)22Cr12NiWMoV断裂叶片进行分析。结果表明:叶片显微组织晶粒粗大,呈现明显的过热特征,宏观硬度明显高于标准要求,叶片冲击韧性降低,材料呈现明显的硬脆特征,分析叶片开裂原因为工艺不佳引起过热脆性,以致在应力集中部位产生断裂失效。 展开更多
关键词 超超临界机组 给水泵汽轮机 叶片 过热 力学性能 断裂失效
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基于失效分析法与FTA法的叶片安全性研究 被引量:2
16
作者 尚文 王维民 +1 位作者 崔津 曾咏奎 《流体机械》 CSCD 北大核心 2014年第3期40-43,27,共5页
近年来我国沿海钻井平台使用的不同型号的燃气轮机曾发生叶片断裂事故,造成严重损失。为了更好解决燃气轮机叶片断裂的分析、预防与维护等问题,在应用裂纹分析技术及断口分析技术进行叶片失效分析的基础上,建立燃气轮机叶片故障树,运用... 近年来我国沿海钻井平台使用的不同型号的燃气轮机曾发生叶片断裂事故,造成严重损失。为了更好解决燃气轮机叶片断裂的分析、预防与维护等问题,在应用裂纹分析技术及断口分析技术进行叶片失效分析的基础上,建立燃气轮机叶片故障树,运用故障树定性分析原理,对叶片进行故障根本原因推理,结合失效分析与故障原因分析所得的结论,提出了针对性的预防维护建议。将此方案成功应用于工程实践,对于燃气轮机叶片的安全可靠运行提供良好的保障。 展开更多
关键词 燃气轮机 叶片断裂 失效分析 故障树分析法
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烟气轮机叶片断裂原因 被引量:2
17
作者 孙振西 蒋作文 +2 位作者 韩贯凯 冯晓刚 沈冬奎 《理化检验(物理分册)》 CAS 2020年第11期66-69,74,共5页
某石化企业烟气轮机运行过程中出现转子叶片断裂失效现象,采用宏观观察、扫描电镜分析、金相检验、能谱分析、布氏硬度测试等方法,对叶片断裂失效的原因进行了分析。结果表明:由于锻造及热处理过程中温度选择不当,合金材料出现混晶现象... 某石化企业烟气轮机运行过程中出现转子叶片断裂失效现象,采用宏观观察、扫描电镜分析、金相检验、能谱分析、布氏硬度测试等方法,对叶片断裂失效的原因进行了分析。结果表明:由于锻造及热处理过程中温度选择不当,合金材料出现混晶现象,强度、韧性降低;在后续投用运行过程中由于出现了超温运行现象,导致材料晶界碳化物减少并出现链状碳化物,其强化晶界作用弱化,抗裂纹萌生和扩展能力降低;高温烟气颗粒的不断冲击,使微观裂纹于叶片进气侧边缘的晶界弱化处萌生,在交变应力作用下沿晶界扩展形成宏观裂纹,宏观裂纹发展到一定尺寸时沿晶界瞬时断裂,造成叶片的断裂失效。 展开更多
关键词 转子叶片 碳化物 晶界弱化 裂纹 断裂失效
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脱硫增压风机叶片断裂分析及防范措施 被引量:1
18
作者 刘红权 代真 +2 位作者 卢伟 张勇 钱勇 《电力科技与环保》 2013年第4期50-51,共2页
对某发电公司两次增压风机叶片的断裂进行了失效分析,并提出了防止类似事故重复发生的防范措施。
关键词 增压风机叶片 断裂失效分析 防范措施
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压气机轴向扩压器叶片断裂分析
19
作者 孙震 关婷婷 +2 位作者 吉斌 陈少俊 武威 《航空发动机》 北大核心 2023年第6期42-46,共5页
为了确定航空发动机压气机轴向扩压器叶片断裂故障的断裂性质和产生原因,通过外观检查、断口分析、组织检查、硬度测试等手段进行初步检验,并从材料、设计、加工以及环境方面进行详细的故障分析。结果表明:轴向扩压器叶片断裂故障为高... 为了确定航空发动机压气机轴向扩压器叶片断裂故障的断裂性质和产生原因,通过外观检查、断口分析、组织检查、硬度测试等手段进行初步检验,并从材料、设计、加工以及环境方面进行详细的故障分析。结果表明:轴向扩压器叶片断裂故障为高周疲劳断裂。在航空发动机工作状态下轴向扩压器发生共振,且在工作温度下轴向扩压器叶尖与后盖为过盈配合,此时叶尖与后盖发生刮摩,叶尖出现毛刺及划痕,在轴向扩压器叶片从靠近叶尖的共振节线处共振应力最大点的叶盆侧开始产生裂纹,最终发生高周疲劳断裂。建议增大轴向扩压器叶片厚度与前、后缘圆角和轴向扩压器叶片与后盖之间的配合间隙,以避免类似故障发生。 展开更多
关键词 轴向扩压器 叶片断裂 故障分析 高周疲劳 共振 压气机 航空发动机
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涡轮冷却器风扇叶片断裂分析 被引量:1
20
作者 黄飞波 侯卫国 李明峻 《失效分析与预防》 2017年第4期243-248,共6页
针对飞机环控系统主要制冷部件涡轮冷却器风扇叶片断裂的问题,通过对涡轮冷却器故障件的整体外观检查、分解检查、风扇叶片断口分析、风扇叶轮背面摩擦痕迹分析、风扇端轴承、涡轮端轴承损坏程度、轴的硬度检测及轴强度校核,确定风扇端... 针对飞机环控系统主要制冷部件涡轮冷却器风扇叶片断裂的问题,通过对涡轮冷却器故障件的整体外观检查、分解检查、风扇叶片断口分析、风扇叶轮背面摩擦痕迹分析、风扇端轴承、涡轮端轴承损坏程度、轴的硬度检测及轴强度校核,确定风扇端轴承为首先失效件。在此基础上,以风扇端轴承失效为顶事件,综合运用仿真分析、负载波动试验、硬度检测、轴承超温试验及无润滑失效试验等方法,对风扇端轴承失效原因进行分析,结果表明:轴承弯曲变形导致风扇叶轮刮蹭断裂;轴承变形失效的原因为缺油导致润滑不良,发生干磨,温度异常升高;缺油的主要原因是使用维护方法不当。并根据失效分析结果提出改进措施。 展开更多
关键词 涡轮冷却器 风扇叶片 断裂 失效分析 润滑油
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