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低碳热轧板卷的表面黑线和翘皮缺陷形成机制 被引量：12
1
作者 赵烁 李祖树 +1 位作者 朱雨逸 吕静彩 《中国冶金》 CAS 北大核心 2021年第4期37-43,共7页
为提升热轧板卷表面质量,利用金相显微镜、扫描电镜和电子背散射衍射等分析手段研究了翘皮和黑线两种典型缺陷。分析结果表明,热轧板表面黑线或翘皮缺陷微区成分主要由二次脱氧产物、钢包渣、保护渣等物质构成。结合表面缺陷附近的金相... 为提升热轧板卷表面质量,利用金相显微镜、扫描电镜和电子背散射衍射等分析手段研究了翘皮和黑线两种典型缺陷。分析结果表明,热轧板表面黑线或翘皮缺陷微区成分主要由二次脱氧产物、钢包渣、保护渣等物质构成。结合表面缺陷附近的金相组织、夹杂成分和晶粒结构可以得出,热轧板表面缺陷的形成在炼钢过程主要受钢包渣或结晶器保护渣的卷入、铸坯皮下气孔、铸坯表面(边部)裂纹等影响;在轧制过程主要受氧化铁皮轧入、侧压定宽机参数不合理等影响。详细讨论了热轧板表面典型缺陷产生的位置和形成过程并给出建议。 展开更多
关键词 热轧板 黑线 翘皮 缺陷 轧制
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热轧带钢边部黑线产生机理 被引量：11
2
作者 夏小明 邸洪双 高映 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期18-20,25,共4页
梅钢1422热轧带钢边部黑线一度成为产品质量的重大问题。为此根据轧线特点,对可能的影响因素,如热卷箱、辊道、水平轧机、立辊轧机、立辊各道次侧压量、负荷系数及立辊孔型等逐一进行工业试验与分析,结果表明,采用立辊孔型是解决问题的... 梅钢1422热轧带钢边部黑线一度成为产品质量的重大问题。为此根据轧线特点,对可能的影响因素,如热卷箱、辊道、水平轧机、立辊轧机、立辊各道次侧压量、负荷系数及立辊孔型等逐一进行工业试验与分析,结果表明,采用立辊孔型是解决问题的关键因素,提高立轧温度、合理分配立辊负荷系数以及提高连铸坯边部质量对改善黑线缺陷也有一定益处。 展开更多
关键词 热轧带钢 黑线 试验 立辊孔型
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SPHC热轧带钢边部“黑线”研究 被引量：7
3
作者 陈连生 谷辉格 +4 位作者 宋进英 田亚强 张大伟 魏英立 沈永革 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2013年第2期103-108,共6页
为了消除酸洗后显现在SPHC热轧带钢边部处的黑线缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等相关试验手段,研究分析了带钢边部黑线产生的原因。结果表明:带钢边部黑线缺陷处成分主要为Fe元素,组织为铁素体和少量珠光体,存在粗晶、混晶现... 为了消除酸洗后显现在SPHC热轧带钢边部处的黑线缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等相关试验手段,研究分析了带钢边部黑线产生的原因。结果表明:带钢边部黑线缺陷处成分主要为Fe元素,组织为铁素体和少量珠光体,存在粗晶、混晶现象。黑线产生的主要原因是带钢边部存在裂纹,轧制过程中由于拉应力使边角部金属翻平到带钢表面形成黑线。通过改善带钢边角部质量和优化立辊辊型及轧制工艺,可有效消除黑线缺陷,保证良好产品质量,提高成材率,从而满足市场的需求。 展开更多
关键词 热轧带钢 黑线 混晶 微裂纹 翻平 立辊
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焊瓶钢HP295表面黑线缺陷分析与质量控制
4
作者 王晓力 蒋小宇 +3 位作者 刘善金 韦小虎 吴振海 王叶华 《四川冶金》 CAS 2024年第2期60-63,共4页
针对客户反馈的焊瓶钢HP295表面存在黑线缺陷导致在冲压后产生褶皱的质量问题,本文介绍了气瓶生产的主要工艺流程,阐述了焊瓶钢HP295的材料及轧制过程,对黑线缺陷的形态特点及冲压加工后表面褶皱情况进行了实物说明,并通过金相组织分析... 针对客户反馈的焊瓶钢HP295表面存在黑线缺陷导致在冲压后产生褶皱的质量问题,本文介绍了气瓶生产的主要工艺流程,阐述了焊瓶钢HP295的材料及轧制过程,对黑线缺陷的形态特点及冲压加工后表面褶皱情况进行了实物说明,并通过金相组织分析、能谱分析和对比分析的手段研究了焊瓶钢HP295表面黑线缺陷的产生原因。结果表明:检验分析中的焊瓶钢HP295钢板表面黑线为轧制早期产生的缺陷在过轧制过程中经碾压后体现为黑线,主要由于异物压入和铸坯上存在表面裂纹、皮下气泡和孔洞等缺陷引起。结合生产厂实际控制情况,通过组织协同优化,在炼钢工序控制铸坯表面质量和热轧工序做好清洁生产维护和设备精度管控等措施,有效控制HP295表面黑线缺陷的发生率,总缺陷率由攻关前的2%控制在用户可以接受的千分之三以内,满足了客户的使用要求。 展开更多
关键词 焊瓶钢HP295 黑线 褶皱 铸坯质量 异物压入
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热镀铝锌板黑线缺陷原因分析
5
作者 许明文 孙朝勇 +3 位作者 高士伟 李健 刘小华 姚莹 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第3期179-183,共5页
为了查找薄规格热镀铝锌板黑线缺陷产生原因,采用ZEISS Merlin Compact场发射扫描电镜及其附带的OXFORD X-max N型能谱仪等分析技术对热镀铝锌钢板黑线缺陷表面、截面以及腐蚀去掉镀层后的钢铁基板表面进行了微观形貌观察和化学成分分... 为了查找薄规格热镀铝锌板黑线缺陷产生原因,采用ZEISS Merlin Compact场发射扫描电镜及其附带的OXFORD X-max N型能谱仪等分析技术对热镀铝锌钢板黑线缺陷表面、截面以及腐蚀去掉镀层后的钢铁基板表面进行了微观形貌观察和化学成分分析。结果表明:热镀铝锌钢板上表面黑线缺陷是由于钢铁基板划伤致使钝化膜较厚所致;热镀铝锌钢板下表面黑线缺陷是由于下表面镀层发生凹陷微变形致使钝化膜较厚所致。热镀铝锌钢板表面划伤以及镀层凹陷造成与周围其他位置对光的反射不同,形成了视觉上的黑线缺陷。 展开更多
关键词 热镀铝锌板 黑线 缺陷 钝化膜
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P91和P92马氏体耐热钢焊缝中的黑线 被引量：1
6
作者 曾凡伟 谢逍原 +2 位作者 昌佳 杨华春 高淼淼 《理化检验（物理分册）》 CAS 2023年第1期8-12,共5页
借助光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、聚焦离子束和透射电镜等设备,研究了P91和P92马氏体耐热钢埋弧焊焊缝中黑线的分布特点、结构特征和形成原因。结果表明:黑线长短不一,主要位于焊缝的柱状晶之间,由线状排列的面心立方M_(23)C_(6)碳... 借助光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、聚焦离子束和透射电镜等设备,研究了P91和P92马氏体耐热钢埋弧焊焊缝中黑线的分布特点、结构特征和形成原因。结果表明:黑线长短不一,主要位于焊缝的柱状晶之间,由线状排列的面心立方M_(23)C_(6)碳化物组成,形成原因是焊接过程中Cr和Mo等元素在柱状晶间偏聚,焊后热处理时M_(23)C_(6)碳化物在柱状晶晶界析出,腐蚀后在光学显微镜下呈黑色线状。 展开更多
关键词 P91钢 P92钢 焊缝 黑线 M_(23)C_(6)碳化物
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汽车用6082挤压型材表面黑线原因分析
7
作者 幺雷 段英冶 +3 位作者 刘恒洋 李延安 顾维明 何强 《有色金属加工》 CAS 2023年第4期36-39,50,共5页
文章通过宏观形貌观测、金相组织观测、扫描电子显微镜及微区成分分析等多种分析手段,对6082铝合金型材在挤压时出现的表面黑线的产生原因进行了分析。结果表明,和非黑线位置相比,型材表面黑线位置表层晶粒较大,微区成分含大量的C、O元... 文章通过宏观形貌观测、金相组织观测、扫描电子显微镜及微区成分分析等多种分析手段,对6082铝合金型材在挤压时出现的表面黑线的产生原因进行了分析。结果表明,和非黑线位置相比,型材表面黑线位置表层晶粒较大,微区成分含大量的C、O元素。在生产验证中,确认了缺陷是由于挤压时型材表面温度过高,造成淬火水槽堵水工具过热甚至燃烧,燃烧产物吸附在制品表面造成。因此,在实际生产中,应改进挤压模具,优化生产工艺并改进淬火工装,加大过程监控力度,避免此类缺陷产生,造成制品不合格。 展开更多
关键词 挤压型材 黑线 淬火 挤压温度
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7075铝合金排材黑线缺陷原因分析 被引量：3
8
作者 李飞庆 王超 《有色金属加工》 CAS 2021年第4期38-42,共5页
文章结合生产实践,通过运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法,分析了7075铝合金排材出现氧化后表面黑线的形态、分布特点,对比了黑线区域和正常区域组织的晶粒以及第二相形状、分布、大小等情况,同时分析和讨论了偏析、挤压死... 文章结合生产实践,通过运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法,分析了7075铝合金排材出现氧化后表面黑线的形态、分布特点,对比了黑线区域和正常区域组织的晶粒以及第二相形状、分布、大小等情况,同时分析和讨论了偏析、挤压死区对氧化后表面黑线的影响。结果表明,粗大而连续分布的第二相组织是导致7075铝合金排材氧化出现黑线的主要原因,通过改善铸锭的铸造工艺、增大铸锭的车皮量以及优化模具设计,可以消除并最大限度的预防7075铝合金排材氧化后出现表面黑线。 展开更多
关键词 7075铝合金 排材 黑线缺陷 预防措施
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7075铝合金搅拌摩擦焊焊接缺陷研究 被引量：3
9
作者 何建军 李玉斌 +1 位作者 李盛和 谢志强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第1期29-31,共3页
利用搅拌摩擦焊方法对7075铝合金板进行了焊接实验,观察和分析了缺陷的显微结构及形成原因。结果表明:焊接工艺参数对接头缺陷的形成具有重要的影响。当工艺参数不恰当时,会在焊接接头的焊核区与返回侧的热机影响区之间产生一条明显的黑... 利用搅拌摩擦焊方法对7075铝合金板进行了焊接实验,观察和分析了缺陷的显微结构及形成原因。结果表明:焊接工艺参数对接头缺陷的形成具有重要的影响。当工艺参数不恰当时,会在焊接接头的焊核区与返回侧的热机影响区之间产生一条明显的黑线,并且其对组织和性能产生较大的影响。经扫描电镜及能谱分析表明,该黑线其实就是在焊缝中未形成连接或不完全连接而出现的"裂纹状"缺陷,是一种残余界面线。 展开更多
关键词 7075铝合金 搅拌摩擦焊 缺陷 黑线
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金属烤瓷全冠龈缘黑线的原因分析及预防方法 被引量：3
10
作者 曹婷婷 刘博 《中国实用口腔科杂志》 CAS 2010年第6期379-380,共2页
金属烤瓷全冠是一种由低熔烤瓷真空条件下熔附到铸造金属基底上的金一瓷复合结构的修复体，最早由美国牙科医生在临床上开始使用，以其舒适、美观、耐磨性强等特点，得到患者的青睐，目前在国内也成为主流的修复方式，
关键词 金属烤瓷全冠 黑线 肩台瓷
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铸铁凸轮轴白口区中的石墨异常析出 被引量：2
11
作者 刘训东 《现代铸铁》 CAS 2007年第5期36-38,共3页
介绍了天津夏利汽油机凸轮轴的生产条件和技术要求,分析了其激泠部位的石墨异常析出(黑线)现象,并进行了辚线的耐磨性试验,试验结果:黑线处磨损体积为白口区的1.5～3倍,认为黑线缺陷会造成凸轮轴的早期磨损报废。根据生产实践经验,给出... 介绍了天津夏利汽油机凸轮轴的生产条件和技术要求,分析了其激泠部位的石墨异常析出(黑线)现象,并进行了辚线的耐磨性试验,试验结果:黑线处磨损体积为白口区的1.5～3倍,认为黑线缺陷会造成凸轮轴的早期磨损报废。根据生产实践经验,给出了防止和消除黑线缺陷的有效方法。 展开更多
关键词 铸铁凸轮轴 石墨 白口区 黑线
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6082铝合金圆管氧化黑线缺陷原因分析 被引量：2
12
作者 李飞庆 《铝加工》 CAS 2020年第5期36-39,共4页
运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法分析了6082铝合金圆管表面氧化黑线的形态,对比了黑线区域和正常区域的晶粒组织、第二相形状、分布、大小等情况,同时分析讨论了硅添加剂、夹杂、挤压死区对氧化黑线的影响。结果表明:608... 运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法分析了6082铝合金圆管表面氧化黑线的形态,对比了黑线区域和正常区域的晶粒组织、第二相形状、分布、大小等情况,同时分析讨论了硅添加剂、夹杂、挤压死区对氧化黑线的影响。结果表明:6082铝合金表面氧化黑线部位存在粗大而数量众多的含Si、Mn颗粒以及团聚的氧化铝夹杂。通过添加合适的硅添加剂、加强精炼和过滤管控以及减少挤压死区等措施,可减少6082铝合金表面出现氧化黑线的不良率。 展开更多
关键词 6082圆管 第二相 黑线缺陷 氧化铝夹杂
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水气对挤压黑线的影响及控制方法 被引量：2
13
作者 王奕雷 《铝加工》 CAS 2017年第3期58-61,共4页
针对水气对熔炼合金品质的影响,分析了水气造成铸锭黑线缺陷率偏高的原因,并提出相应的改进措施。
关键词 水气 黑线 影响 控制方法
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铝合金壳体材料黑线问题的研究与解决 被引量：2
14
作者 赵斌南 蒋军洪 《铝加工》 CAS 2019年第6期55-57,共3页
针对电子产品用铝合金材料在挤压、阳极氧化后表面出现的黑线不良问题,通过对缺陷位置进行SEM扫描电镜分析,对不良部位黑线成分进行了表征和确认,对可能造成黑线不良的生产工艺进行了研究。同时,对材料生产过程从原材料及其管控、熔炼... 针对电子产品用铝合金材料在挤压、阳极氧化后表面出现的黑线不良问题,通过对缺陷位置进行SEM扫描电镜分析,对不良部位黑线成分进行了表征和确认,对可能造成黑线不良的生产工艺进行了研究。同时,对材料生产过程从原材料及其管控、熔炼、铸造到晶粒细化一系列生产工序逐一进行研究,并制定改善措施,落实精细化管理,从而有效解决黑线问题,满足客户需求。 展开更多
关键词 黑线 SEM扫描电镜 电子产品用铝合金材料
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破裂型腰椎间盘突出症的临床及影像学特点分析 被引量：1
15
作者 屠冠军 常楚 +1 位作者 吕刚 金明熙 《中国医科大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第1期67-68,共2页
目的:探讨破裂型腰椎间盘突出症的临床及影像学特点。方法:对1999年9月至2003年6月在我院住院的74例腰椎间盘突出症病人临床症状、体征,CT及MR I特点进行回顾性分析。结果:破裂型腰椎间盘突出症44例,80%有咳嗽时腰腿痛加重,86%出现短暂... 目的:探讨破裂型腰椎间盘突出症的临床及影像学特点。方法:对1999年9月至2003年6月在我院住院的74例腰椎间盘突出症病人临床症状、体征,CT及MR I特点进行回顾性分析。结果:破裂型腰椎间盘突出症44例,80%有咳嗽时腰腿痛加重,86%出现短暂腰痛加重后有明显腿痛,直腿抬高试验<40°角占77%;其CT髓核突出率常超过50%;MR I可见椎体后方低信号条状影中断。结论:结合临床症状、体征特点、CT及MR I的表现,术前可对破裂型腰椎间盘突出症做出诊断。 展开更多
关键词 腰椎间盘突出 破裂型 低信号条状影
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热轧带钢边部黑线产生机理及控制与改善 被引量：2
16
作者 刘勇 童永 +1 位作者 刘富贵 郭韬 《金属材料与冶金工程》 CAS 2018年第4期9-16,共8页
热轧带钢边部黑线是一种比较普遍的带钢表面宏观缺陷,本文对其形成原因进行了深入分析与研究,弄清了黑线的形成机理,并结合热连轧工艺特点通过一系列针对性的工业试验,找出了黑线缺陷产生的原因;同时,根据生产实际提出黑线缺陷的解决措... 热轧带钢边部黑线是一种比较普遍的带钢表面宏观缺陷,本文对其形成原因进行了深入分析与研究,弄清了黑线的形成机理,并结合热连轧工艺特点通过一系列针对性的工业试验,找出了黑线缺陷产生的原因;同时,根据生产实际提出黑线缺陷的解决措施,实现带钢边部黑线缺陷的有效控制和改善,满足了用户的使用要求,显著降低了产品的质量损失。 展开更多
关键词 热轧带钢 黑线 数字模拟 试验 立辊
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镶铸管铸造工艺铸件无损检测分析 被引量：2
17
作者 鞠忠强 张美娟 +3 位作者 张军威 王本志 张光 郄喜望 《精密成形工程》 2018年第3期117-121,共5页
目的研究镶铸工艺成形钛合金铸件镶铸部位冶金缺陷形成原因及无损检测表征,为镶铸工艺铸件的无损检验判定提供依据,并为此类产品冶金质量评价提供依据,建立质量评价体系标准。方法通过对采用镶铸钛管工艺成形铸件的镶铸部位进行X射线检... 目的研究镶铸工艺成形钛合金铸件镶铸部位冶金缺陷形成原因及无损检测表征,为镶铸工艺铸件的无损检验判定提供依据,并为此类产品冶金质量评价提供依据,建立质量评价体系标准。方法通过对采用镶铸钛管工艺成形铸件的镶铸部位进行X射线检测及微观形貌、成分检测,结合铸造成形工艺的数值模拟过程进行对比分析。结果预埋钛管表面在铸造工艺过程中出现表面氧化,浇注过程中,在镶铸部位存在多股金属液充型交汇,镶铸管部位结构融合效果存在差异,存在未融合现象。结论采用镶铸工艺制备的铸件在无损检测方面存在不同于传统的冶金评判特征,镶铸部位的未融合缺陷可以通过X射线检测发现,在X光底片显示为沿钛管界面的黑线。 展开更多
关键词 镶铸 黑线 未融合 冷隔
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热轧铝粉导致的黑条缺陷分析及对策 被引量：1
18
作者 宁金华 《世界有色金属》 2020年第4期11-12,共2页
铝合金热轧过程中因摩擦产生大量铝粉,如果过多的铝粉不加于控制,很容易在铝板带表面形成黑条缺陷,影响最终产品表面质量,导致批量不良。本文主要分析因热轧铝粉过多导致的黑条缺陷,分析其产生的根本原因,并从乳液过滤、轧机清洁和工艺... 铝合金热轧过程中因摩擦产生大量铝粉,如果过多的铝粉不加于控制,很容易在铝板带表面形成黑条缺陷,影响最终产品表面质量,导致批量不良。本文主要分析因热轧铝粉过多导致的黑条缺陷,分析其产生的根本原因,并从乳液过滤、轧机清洁和工艺控制等方面入手,并给出行之有效的解决方案。 展开更多
关键词 黑条 黑线 铝合金热轧 铝粉
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激冷铸铁凸轮轴“黑线”的形成机理及对策 被引量：1
19
作者 沈保罗 李莉 +2 位作者 岳昌林 何勇 沈晓海 《现代铸铁》 CAS 2009年第5期64-67,共4页
综述国内外铸造工作者对激冷铸造凸轮轴"黑线"缺陷的认识过程,认为:铁碳合金同时具有稳定系共晶以及介稳定系共晶两个共晶反应是导致"黑线"产生的根本原因。根据生产实践,提出了合理选择浇注位置、合理设计冷铁、... 综述国内外铸造工作者对激冷铸造凸轮轴"黑线"缺陷的认识过程,认为:铁碳合金同时具有稳定系共晶以及介稳定系共晶两个共晶反应是导致"黑线"产生的根本原因。根据生产实践,提出了合理选择浇注位置、合理设计冷铁、适当降低w(Si)量和提高w(Cr)量等多项措施,可以防止"黑线"缺陷的产生。 展开更多
关键词 激冷铸铁 凸轮轴 黑线 形成机理 对策
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中厚钢板剪切端面黑线成因分析及其对质量的影响评估 被引量：1
20
作者 赵永锋 《物理测试》 CAS 2008年第6期56-59,共4页
通过对有黑线的中厚钢板进行相关的检验和分析,弄清中厚钢板剪切端面黑线的形成原因。并就黑线对钢板力学性能,焊接性能的影响做了综合分析和评估。
关键词 黑线 力学性能 焊接
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