汽车轮毂用改性镁合金锻造工艺 被引量：13

1

作者 郝孟军 宫涛 代艳霞 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期22-27,共6页

以应用于汽车轮毂的改性镁合金AZ80-0. 5V-0. 1Ti为例,通过模拟计算和试验的方法,研究了成形温度、模具工作速度、下模窗口处圆角半径等工艺参数对镁合金轮毂锻造的影响,并对其结果进行对比分析,获得了优良的镁合金轮毂锻造工艺参数。... 以应用于汽车轮毂的改性镁合金AZ80-0. 5V-0. 1Ti为例,通过模拟计算和试验的方法,研究了成形温度、模具工作速度、下模窗口处圆角半径等工艺参数对镁合金轮毂锻造的影响,并对其结果进行对比分析,获得了优良的镁合金轮毂锻造工艺参数。通过试验验证了仿真计算的有效性,其结果表明:坯料温度<370℃时,锻造镁合金轮辋处产生开裂,坯料温度>390℃时,窗口部位出现裂纹;模具工作速度为5～7 mm·s^(-1)时,镁合金轮毂锻造成形质量较好;下模窗口处圆角半径为20 mm时,镁合金轮毂质量较好。其方法和思路可为汽车轮毂及相似产品的工艺参数设计和优化提供一定的参考和借鉴。 展开更多

关键词 镁合金 锻造工艺 轮毂模具 坯料温度 汽车轮毂

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坯料温度对AZ31镁合金反挤成形的影响 被引量：7

2

作者 王强 张治民 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第z1期310-312,316,共4页

在300～400℃温度范围内,挤压比λ=5的条件下,对铸造态AZ31镁合金的反挤压成形进行了实验研究,分析了挤压变形力、挤压成形性以及组织性能的变化规律.实验结果表明:AZ31镁合金在300～400℃范围内反挤成形,随变形温度的升高,挤压变形力... 在300～400℃温度范围内,挤压比λ=5的条件下,对铸造态AZ31镁合金的反挤压成形进行了实验研究,分析了挤压变形力、挤压成形性以及组织性能的变化规律.实验结果表明:AZ31镁合金在300～400℃范围内反挤成形,随变形温度的升高,挤压变形力呈现下降的趋势;而△T(坯料温度的不均匀度)的增大,使得挤压件表面质量变差,外表面出现垂直于挤压方向的横向裂纹;随变形温度的降低,挤压件晶粒逐步细化,硬度上升.为AZ31镁合金反挤压变形温度的优化提供了基础. 展开更多

关键词 AZ31 镁合金 反挤压 变形温度

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HRB400钢热物性参数对小方坯连铸凝固传热模型影响的研究 被引量：9

3

作者 李璐 周存龙 +3 位作者 刘丽晶 王强 李杰 邢建军 《连铸》 2019年第5期14-20,共7页

针对热物性参数的取值直接影响数值模拟连铸凝固传热计算精度的问题,以某钢铁公司小方坯连铸段生产线为参考,利用大型有限元软件ANSYS建立了HRB400钢的小方坯连铸过程温度场,比较了传统方法,日本学者早期低碳钢试验数据及商用金属材料... 针对热物性参数的取值直接影响数值模拟连铸凝固传热计算精度的问题,以某钢铁公司小方坯连铸段生产线为参考,利用大型有限元软件ANSYS建立了HRB400钢的小方坯连铸过程温度场,比较了传统方法,日本学者早期低碳钢试验数据及商用金属材料性能软件JMatPro等3种热物性参数选取对模拟精度的影响,并对铸坯凝固过程温度变化分析,结果表明:(1)采用JMatPro相平衡计算出的HRB400热物性参数可使模拟值与实测值相对误差控制在5%范围内,满足分析精度要求;(2)在明确热物性参数选取方法后,分析了在现行工艺条件下,小方坯在连铸凝固过程中的温度及壳厚变化趋势,提出了解决角部温降的措施及提高拉速的方法。通过对连铸过程的数值模拟,对连铸过程的优化具有一定的指导意义。 展开更多

关键词 HRB400 铸坯温度 热物性参数 数值模拟 凝固

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基于数值模拟的铝合金四通管双向挤压精密成形工艺优化

4

作者 蔡荣飞 王辉 +2 位作者 唐友莉 金香凤 刘莉滋 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期89-97,共9页

针对四通管传统成形工艺的不足,提出一种铝合金四通管的双向挤压精密成形工艺。首先,根据铝合金四通管双向挤压精密成形工艺的原理,在三维软件SolidWorks中建立坯料和成形工具的三维模型,将其导入Deform-3D中建立数值模拟的有限元模型,... 针对四通管传统成形工艺的不足,提出一种铝合金四通管的双向挤压精密成形工艺。首先,根据铝合金四通管双向挤压精密成形工艺的原理,在三维软件SolidWorks中建立坯料和成形工具的三维模型,将其导入Deform-3D中建立数值模拟的有限元模型,进行初步模拟分析。然后,根据文献调研和初步模拟分析结果确定影响零件成形质量的主要因素为坯料温度、挤压速度和模具预热温度。采用正交试验方法对铝合金四通管双向挤压精密成形工艺进行试验设计,以坯料温度、挤压速度和模具预热温度作为试验因素,以最大等效应力和最大冲头载荷作为优化目标,利用Isight软件建立了响应面近似模型并求解得到铝合金四通管双向挤压精密成形最优的工艺参数组合为:坯料温度为374℃、挤压速度为5 mm·s^(-1)、模具预热温度为281℃。最后,采用优化的参数组合进行模拟验证,得到优化后的四通管零件无成形缺陷,且其最大等效应力和最大冲头载荷与多目标优化结果的误差小于3%。模拟结果表明,所提的四通管双向挤压精密成形工艺可行,可有效提高四通管的生产效率和材料利用率。 展开更多

关键词 铝合金四通管 双向挤压 坯料温度 挤压速度 模具预热温度 最大等效应力 最大冲头载荷

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棒线材直轧工艺中小方坯连铸技术的应用

5

作者 刘权 张敏科 +2 位作者 张元 董富利 王哲明 《轧钢》 2023年第6期138-141,共4页

采用直接轧制工艺生产棒线材具有节约能源消耗、降低金属损耗、减少废气排放、降低生产成本、提高市场竞争力等优势,但直轧工艺对铸坯温度有较高的要求。为此,研究了小方坯连铸技术对铸坯温度的影响及实际应用效果。实践表明:在小方坯... 采用直接轧制工艺生产棒线材具有节约能源消耗、降低金属损耗、减少废气排放、降低生产成本、提高市场竞争力等优势,但直轧工艺对铸坯温度有较高的要求。为此,研究了小方坯连铸技术对铸坯温度的影响及实际应用效果。实践表明:在小方坯连铸高效结晶器技术开发的基础上,通过采用提高拉速、输送辊道增加保温罩、输送辊道提速、减弱二冷区水冷强度等措施,在保证连铸坯表面质量及内在质量的同时,有效提高了铸坯温度;当拉速由3 m/min提高到4.2 m/min,铸坯整体温度可提高约50℃;在铸坯切割前辊道上增加保温罩,铸坯整体温度可提高约40℃;当拉坯速度在3.15 m/min时,减弱二冷区水冷强度,比水量由1.2 L/kg降为0.7 L/kg,可使铸坯整体温度可提高约60℃。通过一系列措施的实施,满足了铸坯直轧对连铸生产铸坯质量和温度的要求,达到了优化工艺流程、节能减排的目的。 展开更多

关键词 棒线材 直接轧制 小方坯 高拉速连铸 高效结晶器 保温罩 二冷区水冷强度 铸坯温度 铸坯质量 节能减排

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170 mm×170 mm方坯凝固传热及二冷配水工艺优化 被引量：1

6

作者 方明 张朝晖 +4 位作者 吕明 郭红民 梁少鹏 李新涛 高琦 《连铸》 2023年第6期17-24,共8页

为解决170 mm×170 mm方坯连铸机冷却水分布不均匀的问题,减少铸坯生产缺陷,通过建立二维凝固传热模型,对铸坯凝固传热过程进行模拟研究。结合目标表面温度设定、冶金准则和钢种高温力学性能,对二冷工艺进行优化,提出优化的二冷总... 为解决170 mm×170 mm方坯连铸机冷却水分布不均匀的问题,减少铸坯生产缺陷,通过建立二维凝固传热模型,对铸坯凝固传热过程进行模拟研究。结合目标表面温度设定、冶金准则和钢种高温力学性能,对二冷工艺进行优化,提出优化的二冷总水量和水量与拉速的关系式,并对配水方案进行模拟和验证。结果表明,采用优化的配水模型后,结晶器段水量下调3%~10%,二冷区总水量下调10%~26%,足辊段和二冷一段的冷却水分配比减少。拉速为3.2 m/min和3.8 m/min时,铸坯表面温度控制符合冶金准则,满足高效连铸二冷配水生产要求。优化后的二冷配水模型,进一步提高了二冷水量的控制精度和适用性,增加了铸坯的冷却均匀性,对提高铸坯质量具有指导意义。 展开更多

关键词 方坯 数值模拟 冷却制度 凝固 铸坯温度

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预测钢坯温度分布的时间顺序粒子群优化算法

7

作者 高伟 许礼飞 马标 《工业加热》 CAS 2024年第9期28-32,共5页

以加热炉内钢坯的一维模型为研究对象,采用基于有限差分法的瞬态导热正问题以及基于时间顺序的粒子群优化算法来构建一维瞬态导热反问题的数学模型。首先以钢坯离散点处温度测量值作为已知条件,并将其与导热正问题计算的温度值的均方差... 以加热炉内钢坯的一维模型为研究对象,采用基于有限差分法的瞬态导热正问题以及基于时间顺序的粒子群优化算法来构建一维瞬态导热反问题的数学模型。首先以钢坯离散点处温度测量值作为已知条件,并将其与导热正问题计算的温度值的均方差作为目标函数,通过粒子群优化算法反演得到边界的热流密度值。其次将反演的热流密度值代入导热正问题中求得离散点处的温度模拟值。最后使用Python语言编写通用算法程序。计算结果表明:离散点处的温度模拟值与测量值具有较好的一致性,说明所构建的导热反问题模型可以较好地反演出钢坯表面的边界条件,而且当存在随机误差时,仍能精确地预测钢坯温度分布。后面可以进一步结合实际工程,将该模型推广到三维钢坯温度预测系统中。 展开更多

关键词 粒子群优化算法 瞬态导热反问题 对流换热系数 钢坯温度

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穿孔毛管尾部铁耳子产生原因分析及控制 被引量：5

8

作者 尹锡泉 朱宝禄 +1 位作者 张进 黄尊良 《钢管》 CAS 2015年第3期48-51,共4页

从金属塑性变形、管坯温度、轧辊转速等方面,分析了穿孔毛管尾部铁耳子产生的具体原因,提出相应的控制措施,并对控制措施的优劣进行对比。分析认为:通过管坯尾部定心、抑制管坯尾部内层金属温度升高过快及降低内层金属的剪切应力,可以... 从金属塑性变形、管坯温度、轧辊转速等方面,分析了穿孔毛管尾部铁耳子产生的具体原因,提出相应的控制措施,并对控制措施的优劣进行对比。分析认为:通过管坯尾部定心、抑制管坯尾部内层金属温度升高过快及降低内层金属的剪切应力,可以有效控制铁耳子的产生;但对穿孔轧辊转速进行线性控制,是控制铁耳子产生的最优方案。 展开更多

关键词 毛管 穿孔 铁耳子 尾部定心 管坯温度 剪切应力 轧辊转速

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逆推法实现轧钢加热炉的优化控制 被引量：4

9

作者 段鹰 林涛 段文泽 《重庆大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期21-25,共5页

利用机理分析方法建立并改进轧钢加热炉中钢坯温度的预报模型,得出一定条件下炉温分布与钢温变化惟一对应的特点,据此提出一种以优化钢坯升温曲线来逆推炉温分布的新方法。这种逆推法更加有利于实现多目标的优化。对钢坯升温优化模型中... 利用机理分析方法建立并改进轧钢加热炉中钢坯温度的预报模型,得出一定条件下炉温分布与钢温变化惟一对应的特点,据此提出一种以优化钢坯升温曲线来逆推炉温分布的新方法。这种逆推法更加有利于实现多目标的优化。对钢坯升温优化模型中目标函数及约束条件进行分析,更全面地兼顾了钢坯质量与节能,使炉温设定更符合生产目标。该方法在优化问题的求解方面更为简单,运算速度更快,更利于实时控制。 展开更多

关键词 轧钢加热炉 钢坯温度 炉温设定 优化控制

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基于k-NN模型的钢坯入炉温度预测

10

作者 张仁琳 《福建冶金》 2023年第3期24-26,共3页

在中厚板生产中,加热工序是决定后续轧制过程是否稳定的重要环节。同时为了提高经济效益,实现节能减排,加热工序往往会根据原料本身的温度情况来制定相应的加热工艺。换热系数是建立钢坯温降计算模型的核心参数,由于其影响因素繁多且复... 在中厚板生产中,加热工序是决定后续轧制过程是否稳定的重要环节。同时为了提高经济效益,实现节能减排,加热工序往往会根据原料本身的温度情况来制定相应的加热工艺。换热系数是建立钢坯温降计算模型的核心参数,由于其影响因素繁多且复杂,很难有一个固定的模型来计算。本文提出一种简单有效的基于k-NN算法的温度预测模型,寻找目标钢坯与样本钢坯之间的相似度,然后通过IDW加权平均算法,预估出目标钢坯的入炉温度。实际应用表明,模型预测温度与实测温度绝对误差控制在30℃以内的占比达95%以上。 展开更多

关键词 钢坯温度 k-NN模型 温度预测

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大口径无缝紫铜管挤压工艺研究

11

作者 秦瑞廷 陈献刚 +5 位作者 高未勇 刘正伟 刘雅鑫 李媛媛 刘晓蓉 刘琳 《铜业工程》 CAS 2023年第3期85-89,共5页

大口径紫铜结晶器是钛合金、镍基合金等贵重金属真空冶炼设备的重要部件,结晶器选用大口径无缝紫铜管寿命更长。挤压法相对于离心铸造法和锻造法等是最适合制造大口径无缝紫铜管的方法,挤压法制得的紫铜管组织均匀、力学性能更优。挤压... 大口径紫铜结晶器是钛合金、镍基合金等贵重金属真空冶炼设备的重要部件,结晶器选用大口径无缝紫铜管寿命更长。挤压法相对于离心铸造法和锻造法等是最适合制造大口径无缝紫铜管的方法,挤压法制得的紫铜管组织均匀、力学性能更优。挤压工艺参数对紫铜管性能有显著影响,但目前尚无大口径紫铜挤压工艺参数的研究。文中研究了加热温度和挤压变形量对大口径紫铜管挤压力、晶粒尺寸和力学性能的影响。结果表明,大口径紫铜管的坯料加热温度越高,最大挤压力越低,但是降幅随着温度的升高逐渐减小;最大挤压力主要由紫铜的塑性变形力和与模具间的摩擦力构成,塑性变形力与挤压比的自然对数成正比;晶粒尺寸随加热温度提高和挤压比减小呈增大趋势;无缝紫铜管在挤压加热温度为780~860℃且挤压比为5.4~6.4时的力学性能相近,在该工艺窗口下挤压制造的无缝紫铜管均满足产品技术指标要求。 展开更多

关键词 紫铜 坯料温度 大口径紫铜管 晶粒尺寸 挤压

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坯料温度对齿轮轴楔横轧成形分齿质量的影响研究 被引量：1

12

作者 蔡汉龙 《现代制造技术与装备》 2022年第10期94-97,共4页

为探究坯料温度对渐开线直齿轮轴楔横轧齿形轧制分齿精度的影响规律,根据齿轮轴楔横轧成形特点,建立了轧制成形几何模型,利用Deform-3D有限元软件模拟了齿坯轧制温度对分齿质量精度的影响。模拟结果表明,随着金属齿坯温度升高,按理论计... 为探究坯料温度对渐开线直齿轮轴楔横轧齿形轧制分齿精度的影响规律,根据齿轮轴楔横轧成形特点,建立了轧制成形几何模型,利用Deform-3D有限元软件模拟了齿坯轧制温度对分齿质量精度的影响。模拟结果表明,随着金属齿坯温度升高,按理论计算的第一阶段模具齿距无法进行正确的分齿,必须进行修正,可为提高产品质量提供理论依据和技术支撑。 展开更多

关键词 坯料温度 齿轮轴 楔横轧 分齿 数值模拟

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步进式加热炉钢坯温度测试与分析 被引量：2

13

作者 李伟 《河北冶金》 2014年第5期33-36,共4页

介绍了连铸钢坯在步进式加热炉内加热时,测试钢坯实际加热温度的设备和方法。以在石钢中的应用为例,分析了目前步进式加热炉的加热效果,提出了相应的改进措施,并探讨了温度均匀性对弹簧钢脱碳层的影响。

关键词 步进式加热炉 钢坯温度 黑匣子

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挤压温度和时效制度对6082铝合金挤压型材自冲铆接开裂的影响 被引量：2

14

作者 席忠民 李鑫 +2 位作者 李晓宇 牛魁 徐义 《汽车工程学报》 2020年第5期384-389,共6页

通过低倍组织观察、力学性能测试和铆接试验,系统地研究了挤压温度与时效制度对6082铝合金挤压型材铆接开裂的影响。结果表明,提高挤压温度可以减少6082铝合金挤压型材表面的粗晶层厚度,粗晶层越浅,越能有效地抑制铆接过程中的开裂;在... 通过低倍组织观察、力学性能测试和铆接试验,系统地研究了挤压温度与时效制度对6082铝合金挤压型材铆接开裂的影响。结果表明,提高挤压温度可以减少6082铝合金挤压型材表面的粗晶层厚度,粗晶层越浅,越能有效地抑制铆接过程中的开裂;在粗晶层相同的情况下,过时效状态的合金铆接性能优于峰值时效状态。综合考虑力学性能、生产成本和铆接互锁值,在保证铆接不开裂的前提条件下,最优的时效制度为185℃/8 h。 展开更多

关键词 6082铝合金挤压型材 铆接开裂 粗晶层 挤压温度 时效

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加热炉过程自动化系统热装热送功能的开发

15

作者 谭玉倩 钟闻 +1 位作者 曹磊 赵鹏 《自动化应用》 2014年第5期17-18,25,共3页

为了实现加热炉热装热送功能,在加热炉过程自动化系统中,开发连铸出口辊道至加热炉上料辊道的钢坯跟踪,对过程自动化模型进行优化,使其具备热坯处理功能。

关键词 热装热送 钢坯跟踪 过程自动化模型 钢坯温度

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有限元模拟TC11叶片等温锻坯料温度对成形的影响

16

作者 俞应炜 徐平安 李智勇 《锻压装备与制造技术》 2017年第1期70-75,共6页

本文选用了两种不同温度的坯料进行模拟分析,温度分别是915℃、935℃。TC11钛合金叶片压制采用等温锻工艺,可有效消除叶片内的冷模组织,显著提高叶片内温度分布均匀性。模拟结果显示,两种温度坯料均满足等温锻工艺要求。但是坯料温度较... 本文选用了两种不同温度的坯料进行模拟分析,温度分别是915℃、935℃。TC11钛合金叶片压制采用等温锻工艺,可有效消除叶片内的冷模组织,显著提高叶片内温度分布均匀性。模拟结果显示,两种温度坯料均满足等温锻工艺要求。但是坯料温度较低时,成形完整时需要较大成形载荷,模具磨损也更明显。坯料最高温度不能超过935℃,最佳区间为925℃~935℃。其中坯料温度为935℃对于降低成形载荷更加有利。 展开更多

关键词 等温锻工艺 TC11叶片 有限元模拟 坯料温度 成形载荷

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步进梁式加热炉钢温预报的数学模型 被引量：15

17

作者 巢海 王伟 李小平 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第5期499-501,共3页

以机理分析与现场实验为基础，开发了一种步进梁式加热炉钢坯温度预报的动态数学模型．该模型具有结构简单、计算量小等优点，且仿真结果表明它能满足精度需要，能够实现对加热炉内钢坯温度分布的在线预报．

关键词 步进梁式 加热炉 钢温预报 数学模型

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连续加热炉数学模型控制中的炉温决策方法 被引量：12

18

作者 金仁杰 陈海耿 宁宝林 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1995年第1期67-71,共5页

根据连续加热炉炉温分段可控性和钢温的变化滞后于炉温的变化的特点，提出了一种新的炉温决策方法。该方法以控制段（加热段或均热段）内某处钢坯的平均温度和表面温度与设定值的偏差最小为控制目标，推导炉温决策的计算公式，因考虑了... 根据连续加热炉炉温分段可控性和钢温的变化滞后于炉温的变化的特点，提出了一种新的炉温决策方法。该方法以控制段（加热段或均热段）内某处钢坯的平均温度和表面温度与设定值的偏差最小为控制目标，推导炉温决策的计算公式，因考虑了炉温对未来几个控制周期内的钢温的影响，很适合对加热炉动态热工过程的控制。模拟计算表明，该方法具有相当好的控制效果和收敛性。此外，还详细讨论了全炉钢温跟踪模型以及处理钢坯移动速度的两种途径。 展开更多

关键词 加热炉 钢温 炉温 数学模型

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基于改进PCR方法的加热炉钢温预报模型 被引量：4

19

作者 肖冬 杨英华 毛志忠 《信息与控制》 CSCD 北大核心 2005年第3期340-343,共4页

运用多元统计投影原理,结合改进PCR方法,建立了钢坯出口温度变量和过程变量之间的主元回归预测模型,最后基于某钢厂实际生产数据对模型的参数进行了求取.校验和误差分析表明,该模型能提前5～25分钟预测出钢坯的出口温度,且预测误差满足... 运用多元统计投影原理,结合改进PCR方法,建立了钢坯出口温度变量和过程变量之间的主元回归预测模型,最后基于某钢厂实际生产数据对模型的参数进行了求取.校验和误差分析表明,该模型能提前5～25分钟预测出钢坯的出口温度,且预测误差满足工业应用的精度要求. 展开更多

关键词 加热炉 主元回归(PCR) 钢温预报

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基于遗传算法的加热炉炉内钢温软测量模型 被引量：4

20

作者 陈晓波 俞迪龙 秦树凯 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期308-312,共5页

针对加热炉炉内钢温的在线测量问题,本文从总括热吸收率法钢温模型中总括吸收率参数的确定问题入手,尝试利用遗传算法在解决最优化问题方面的突出特点,获得全局最优的总括吸收率,进而得到炉内钢温的软测量模型。该模型有机结合了机理和... 针对加热炉炉内钢温的在线测量问题,本文从总括热吸收率法钢温模型中总括吸收率参数的确定问题入手,尝试利用遗传算法在解决最优化问题方面的突出特点,获得全局最优的总括吸收率,进而得到炉内钢温的软测量模型。该模型有机结合了机理和统计建模方法的优点,在取得大量易获得的过程数据的前提下,可以得到较高的测量精度。采用双蓄热步进式棒材加热炉现场运行数据的仿真结果证明了该方法的有效性。 展开更多

关键词 炉内钢温 软测量 遗传算法

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