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硫酸铜浓度及电流密度的变化对游离微珠辅助磨电铸铜的影响 被引量：2
1
作者 王兆新 任建华 +1 位作者 姚传慧 尹冠华 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期401-409,420,共10页
目的研究硫酸铜浓度及电流密度的变化对游离微珠辅助磨电铸铜电流效率和沉积层表面形貌、显微硬度的影响。方法使用立式阴极回转电铸设备进行单因素电铸试验,在硫酸铜质量浓度分别为40、80、120 g/L的条件下,将电流密度由1 A/dm^(2)增至... 目的研究硫酸铜浓度及电流密度的变化对游离微珠辅助磨电铸铜电流效率和沉积层表面形貌、显微硬度的影响。方法使用立式阴极回转电铸设备进行单因素电铸试验,在硫酸铜质量浓度分别为40、80、120 g/L的条件下,将电流密度由1 A/dm^(2)增至4 A/dm^(2)进行试验。使用库仑计测量记录流经试验回路的电荷量,使用精密电子天平称取铜沉积层的质量,使用扫描电子显微镜观察铜沉积层的表面微观形貌,使用显微硬度计测量铜沉积层的显微硬度。结果硫酸铜质量浓度为40 g/L,电流密度由1 A/dm^(2)提高到4 A/dm^(2)时,沉积层的表面形貌逐渐趋于光滑平整,电流效率随着电流密度的增加先提高、后降低,在电流密度为2 A/dm^(2)时增至最高95.4%,在电流密度为4 A/dm^(2)时下降至最低92.7%。电流密度由1 A/dm^(2)提高到3 A/dm^(2)时,显微硬度由120.3HV增至最高139.8HV。电流密度为4 A/dm^(2)时,沉积层的表面粗糙度Ra最低,为0.19μm。硫酸铜质量浓度为80 g/L条件下,电流密度为4 A/dm^(2)时的沉积层表面最为平整,沉积层的表面粗糙度较低,为0.62μm。电流密度由1 A/dm^(2)提高到4 A/dm^(2)时,电流效率由94.1%增至最高97.2%,显微硬度由119.4HV增至最高146.3HV。硫酸铜质量浓度为120 g/L条件下,电流密度由1 A/dm^(2)提高到4 A/dm^(2)时,沉积层表面的毛刺逐渐变小,且数量也逐渐减少,电流效率由93.9%增至最高97.6%,显微硬度由117.3HV增至最高136.4HV。结论在一定条件下提高电流密度或降低硫酸铜浓度,均可改善沉积层的表面形貌,提高沉积层的显微硬度。游离微珠的运动磨削既可以改善沉积层的表面形貌,也可以改善沉积层内部的晶粒组织结构,提高沉积层的显微硬度,但微珠的运动会磨削掉沉积层表面微量的铜,降低电铸铜的电流效率。 展开更多
关键词 酸性电铸铜 辅助磨 硫酸铜质量浓度 电流密度 电流效率 表面形貌 显微硬度
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微波技术在冶金工程中的应用探析 被引量：1
2
作者 赵莹 《山西冶金》 CAS 2022年第5期93-94,共2页
为探讨微波技术在冶金工程中的应用,采用理论结合实践的方法,立足微波技术的工作原理,分析了微波技术在冶金工程中的应用要点,并提出发展前景。分析认为:冶金工程是冶金领域持续发展的重中之重,深受国家的重视;将微波技术应用到冶金工程... 为探讨微波技术在冶金工程中的应用,采用理论结合实践的方法,立足微波技术的工作原理,分析了微波技术在冶金工程中的应用要点,并提出发展前景。分析认为:冶金工程是冶金领域持续发展的重中之重,深受国家的重视;将微波技术应用到冶金工程中,可大幅度提升生产效率,更好地控制成本,而且在绿色环保等方面也有非常显著的优势,值得大范围推广应用。 展开更多
关键词 微波技术 冶金工程 辅助磨矿 金属提取
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微波辅助矿石碎磨研究进展
3
作者 曹阳 刘殿文 《化工矿物与加工》 CAS 2022年第10期51-58,共8页
通过微波辐照预处理,可以使矿石内部不同矿物之间产生裂纹和断裂从而有效降低矿石硬度,提高矿石碎磨效率,降低能耗。概述了微波辐照矿石的机理、微波预处理对矿石碎磨的辅助作用及矿物对微波的吸收特性、矿石吸收微波后的温度分布和升... 通过微波辐照预处理,可以使矿石内部不同矿物之间产生裂纹和断裂从而有效降低矿石硬度,提高矿石碎磨效率,降低能耗。概述了微波辐照矿石的机理、微波预处理对矿石碎磨的辅助作用及矿物对微波的吸收特性、矿石吸收微波后的温度分布和升温特性等,同时对目前微波辐照辅助矿石碎磨中存在的问题进行了分析,并对微波辐照在矿石碎磨预处理中的应用场景进行了展望。 展开更多
关键词 微波辐照 矿石 预处理 辅助碎磨 单体解离
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三乙醇胺、乙二醇用作水泥助磨剂的实验研究 被引量：8
4
作者 和春梅 马勤 《昆明冶金高等专科学校学报》 CAS 2007年第1期17-19,39,共4页
在水泥粉磨过程中加入助磨剂,是提高水泥粉磨效率的重要途径之一。本实验选用三乙醇胺和乙二醇作为水泥助磨剂,分别以设定掺量加入。实验结果表明:三乙醇胺和乙二醇在水泥粉磨过程中能起到良好的助磨效果,三乙醇胺掺量为0.03%、乙二掺量... 在水泥粉磨过程中加入助磨剂,是提高水泥粉磨效率的重要途径之一。本实验选用三乙醇胺和乙二醇作为水泥助磨剂,分别以设定掺量加入。实验结果表明:三乙醇胺和乙二醇在水泥粉磨过程中能起到良好的助磨效果,三乙醇胺掺量为0.03%、乙二掺量为0.02%时,0.08 mm筛筛余分别下降2.1%和1.9%,比表面积分别提高45 m2/kg和43 m2/kg,<30μm的微粉颗粒含量分别增加8.4%和7.7%,不但助磨效果较好,而且能提高水泥抗压和抗折强度。 展开更多
关键词 水泥 助磨剂 三乙醇胺 乙二醇
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