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多重夹紧力及其作用顺序对工件变形的影响分析与优化技术 被引量：12
1
作者 秦国华 张卫红 +1 位作者 吴竹溪 李阳 《工程力学》 EI CSCD 北大核心 2006年第A01期229-235,共7页
在考虑工件与夹具元件之间摩擦力的情况下,建立了多重夹紧力的大小、作用点以及夹紧顺序与接触力之间关系的力学模型,采用最小总余能原理的有限元求解方法,定量地分析了多重夹紧力与接触力对工件变形的影响;在此基础上发展了优选夹紧力... 在考虑工件与夹具元件之间摩擦力的情况下,建立了多重夹紧力的大小、作用点以及夹紧顺序与接触力之间关系的力学模型,采用最小总余能原理的有限元求解方法,定量地分析了多重夹紧力与接触力对工件变形的影响;在此基础上发展了优选夹紧力大小、作用点以及夹紧顺序的数学模型。以典型装夹方案为例,分析了多重夹紧力及夹紧顺序对工件变形的影响过程,结果表明:该方法能够分析多重夹紧力大小、作用点及夹紧顺序的合理性。 展开更多
关键词 工件变形 多重夹紧力 接触力 夹紧顺序 有限元分析
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真空吸附铣削夹具的设计及其应用 被引量：17
2
作者 沈则亮 《机床与液压》 北大核心 2011年第16期43-44,68,共3页
工件变形是影响薄板零件加工精度的主要问题。采用高速铣削加工可减小切削力、切削热、切削振动等产生的工件变形;利用真空吸附铣削夹具装夹工件,使其受到均匀分布的夹紧力,可大大减小因夹紧力造成的工件变形,提高零件的加工精度和表面... 工件变形是影响薄板零件加工精度的主要问题。采用高速铣削加工可减小切削力、切削热、切削振动等产生的工件变形;利用真空吸附铣削夹具装夹工件,使其受到均匀分布的夹紧力,可大大减小因夹紧力造成的工件变形,提高零件的加工精度和表面粗糙度。在介绍真空吸附夹具结构设计与工作原理的基础上,重点阐述薄板零件高速铣削加工真空吸附夹具的设计要点及其应用。 展开更多
关键词 工件变形 夹具结构 真空发生器系统
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环形件摆动辗压变形机理三维刚塑性有限元分析 被引量：6
3
作者 王广春 赵国群 吕炎 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1999年第4期80-85,共6页
本文从摆动辗压过程中坯料螺旋式送进的事实出发, 建立了符合摆动辗压实际变形条件的力学模型, 利用自行开发的刚塑性有限元软件对环形件摆动辗压变形进行了分析, 得出了环形件摆辗变形时接触区域的速度场和应力应变场, 给出了接触区域... 本文从摆动辗压过程中坯料螺旋式送进的事实出发, 建立了符合摆动辗压实际变形条件的力学模型, 利用自行开发的刚塑性有限元软件对环形件摆动辗压变形进行了分析, 得出了环形件摆辗变形时接触区域的速度场和应力应变场, 给出了接触区域金属的流动规律, 揭示了环形件摆动辗压的变形机理。光塑性实验与模拟结果吻合较好。 展开更多
关键词 环形件 摆动辗压 变形机理 有限元法 塑性成形
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基于神经网络的薄壁件加工变形预测方法 被引量：11
4
作者 秦国华 张运建 叶海潮 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期840-845,共6页
在薄壁件的切削加工过程中,刀具几何结构是产生工件变形的重要因素之一。刀具单一角度所引起的工件变形规律可以很方便地通过有限元方法获得,但是,若同时考虑刀具多个角度的影响,仅仅利用有限元方法很难揭示多种工况与工件变形之间的关... 在薄壁件的切削加工过程中,刀具几何结构是产生工件变形的重要因素之一。刀具单一角度所引起的工件变形规律可以很方便地通过有限元方法获得,但是,若同时考虑刀具多个角度的影响,仅仅利用有限元方法很难揭示多种工况与工件变形之间的关系。为此,针对薄壁件的铣削加工建立了三维有限元分析模型,通过实验数据与仿真值的比较验证有限元分析模型的有效性,以便利用有限元分析模型获取神经网络的训练样本;借助神经网络的非线性映射能力,通过有限的训练样本构建工件变形预测模型;将预测值与相应的有限元仿真值进行比较,结果表明预测误差在3%以内,进一步验证了建立的工件变形预测模型具有合理性。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 工件变形 刀具结构 有限元分析 BP神经网络 预测
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激光切割钣金件时的工件变形分析方法 被引量：8
5
作者 郭建 兰天亮 陈康 《激光杂志》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期47-48,共2页
利用ANSYS有限元分析软件建立了适合激光切割钣金件的三维实体模型,介绍了钣金件在自身重力和激光切割热源共同作用下,进行切割时工件变形大小的计算方法。将激光切割热源简化为高斯热源,运用APDL语言分析计算了激光切割时实际工件的变... 利用ANSYS有限元分析软件建立了适合激光切割钣金件的三维实体模型,介绍了钣金件在自身重力和激光切割热源共同作用下,进行切割时工件变形大小的计算方法。将激光切割热源简化为高斯热源,运用APDL语言分析计算了激光切割时实际工件的变形大小。 展开更多
关键词 激光切割 有限元 钣金件 高斯热源 工件变形
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切削力对工件加工精度的影响与分析 被引量：5
6
作者 谢晓燕 马伏波 +1 位作者 陈小俊 郑高洋 《煤矿机械》 北大核心 2004年第11期51-53,共3页
通过详细分析工件在切削力作用下产生的变形 ,建立了切削力作用位置和大小发生变化时的工件误差大小的数学计算公式 ,从而为减小工件的加工误差 。
关键词 工件 切削力 变形 刚度 误差复映
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考虑工件变形的五轴侧铣薄壁件铣削力建模 被引量：5
7
作者 卫星驰 赵嫚 +2 位作者 杨青平 曹珍珍 茅健 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期317-324,共8页
针对铣削加工过程中工件和刀具接触关系的时变性所导致铣削力预测不精准的问题,提出一种综合考虑工件变形作用下的五轴侧铣铣削力建模方法。首先,基于机械Ⅱ型力学模型,综合考虑剪切力和犁切力作用,建立五轴铣削加工微元铣削力模型;其次... 针对铣削加工过程中工件和刀具接触关系的时变性所导致铣削力预测不精准的问题,提出一种综合考虑工件变形作用下的五轴侧铣铣削力建模方法。首先,基于机械Ⅱ型力学模型,综合考虑剪切力和犁切力作用,建立五轴铣削加工微元铣削力模型;其次,利用欧拉-伯努利梁理论计算工件在任意切削深度下的变形量;进而,更新工件变形量引起的切削深度变化,构建考虑工件变形的五轴侧铣薄壁件铣削力模型;最后,通过试验与模型预测结果对比,得出在考虑变形的情况下,X、Y方向上铣削力的平均峰值误差分别减小了4.42%和0.62%,验证了模型的有效性。 展开更多
关键词 铣削力建模 工件变形 五轴侧铣 薄壁件
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工件热变形对加工精度影响的研究 被引量：2
8
作者 马伏波 陈小俊 陶晓巍 《煤矿机械》 北大核心 2004年第12期37-38,共2页
通过分析工件在均匀受热和不均匀受热状态下的热变形 ,应用数学、传热学和力学方法推导出在这 2种情况下的热变形量计算公式 。
关键词 工件 均匀受热 不均匀受热 热变形
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薄壁零件内孔加工变形问题与改进措施 被引量：3
9
作者 蔡菲 《工业加热》 CAS 2019年第6期11-13,共3页
机械加工技术中的难点之一就是对薄壁件的加工,因为这种工件很容易产生变形。结合薄壁件的内孔加工为案例,分别分析原材料、装夹、切削参数、应力变形等因素对工件变形的影响,从而有针对性的进行技术改进,促进薄壁工件加工的技术越来越... 机械加工技术中的难点之一就是对薄壁件的加工,因为这种工件很容易产生变形。结合薄壁件的内孔加工为案例,分别分析原材料、装夹、切削参数、应力变形等因素对工件变形的影响,从而有针对性的进行技术改进,促进薄壁工件加工的技术越来越完善。 展开更多
关键词 工件变形 原材料 应力
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线切割加工零件变形原因分析及预防措施 被引量：2
10
作者 刘晓翠 张育凯 张晓燕 《煤矿机械》 北大核心 2007年第10期117-118,共2页
从材料、热处理、结构设计、工艺的安排及线切割时工件的装夹和切割线路选择问题等多方面论述了模具在线切割加工过程中产生变形和裂纹的原因,从而提出了线切割加工中防止变形和防止产生裂纹的具体措施。
关键词 淬火工件 线切割加工 变形开裂
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铜管弯管工艺参数计算方法 被引量：2
11
作者 任巍 《制冷与空调》 2020年第9期39-41,45,共4页
制冷系统铜管弯管制备过程存在反复试弯带来的材料、人工浪费和弯管作业效率低下等问题,为保证在弯管前的下料制备中获得准确的下料尺寸和起弯点,通过理论计算和试验验证的方法对弯曲角度、铜管直径、壁厚、中轴线弯曲半径等变量对铜管... 制冷系统铜管弯管制备过程存在反复试弯带来的材料、人工浪费和弯管作业效率低下等问题,为保证在弯管前的下料制备中获得准确的下料尺寸和起弯点,通过理论计算和试验验证的方法对弯曲角度、铜管直径、壁厚、中轴线弯曲半径等变量对铜管弯曲拉伸变形量的影响进行研究,确定下料尺寸、起弯点位置、拉伸变形量等弯管工艺参数理论计算模型,实际作业效率提高30%~40%,材料利用率提高10%。 展开更多
关键词 制冷 空调 铜管 下料尺寸 拉伸变形量 起弯点位置
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数控加工过程柔性工件变形预测与误差补偿方法的研究 被引量：2
12
作者 邓耀华 刘桂雄 +1 位作者 吴黎明 唐露新 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2010年第7期846-851,共6页
研究了数控加工过程中被加工的柔性工件变形预测和加工轨迹偏移的补偿方法。以绗缝数控加工中常用的织物面料为对象,分析了有限元技术在该类材料变形模拟方面的应用,在此基础上提出了使用样条有限元的方法对柔性织物变形量的计算方法。... 研究了数控加工过程中被加工的柔性工件变形预测和加工轨迹偏移的补偿方法。以绗缝数控加工中常用的织物面料为对象,分析了有限元技术在该类材料变形模拟方面的应用,在此基础上提出了使用样条有限元的方法对柔性织物变形量的计算方法。首先对单条纱线的变形进行三次样条插值分析,然后运用有限元的思想由线及面,将平面织物作为各向异性材料,利用双三次函数插值,建立简单的面模型,推导出平面织物受力变形位移的计算公式。最后提出了一种分象限的补偿的新方法,该方法以加工直线图元为对象,根据变形特征得到直线图元象限补偿落点的分布规律。测试结果表明:该方法能够提高加工补偿计算的速度和精度。 展开更多
关键词 数控加工 柔性工件 样条有限元 变形预测 误差补偿
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磨削薄片工件的技术问题及对策 被引量：2
13
作者 叶春梅 《装备制造技术》 2012年第5期75-76,共2页
针对薄片工件厚度小、刚性差,易变形,难于保证其平行度公差与平面度公差的问题,从工件的具体情况和加工精度要求出发,应当选择合适的工艺参数和工件安装方法,以保证其加工精度,提高加工效率。
关键词 薄片工件 变形 工艺参数 装夹方法
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FWP加工变形补偿预测的ATS-FNN建模及仿真 被引量：1
14
作者 邓耀华 刘桂雄 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期137-142,共6页
针对柔性工件轨迹(FWP)加工变形影响因素复杂、对变形补偿预测模型实时性要求较高的问题,提出了FWP加工变形补偿预测的自适应TS模糊神经网络(ATS-FNN)建模方法.该方法利用自适应模糊聚类方法从历史加工数据中获取T-S型模糊神经网络(TS-F... 针对柔性工件轨迹(FWP)加工变形影响因素复杂、对变形补偿预测模型实时性要求较高的问题,提出了FWP加工变形补偿预测的自适应TS模糊神经网络(ATS-FNN)建模方法.该方法利用自适应模糊聚类方法从历史加工数据中获取T-S型模糊神经网络(TS-FNN)前件网络的模糊隶属度函数、规则适应度;后件神经网络采用最速下降法作为学习算法,以较快地获得网络连接权值参数.仿真表明,文中构建的ATS-FNN比标准TS型模糊神经网络的建模时间减少52.34%,x、y方向补偿预测值的均方误差分别减少了36.50%和33.34%. 展开更多
关键词 柔性工件 加工变形 补偿预测 建模 模糊神经网络 模糊聚类
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机械工件形变激光扫描识别中缺失点云配准方法
15
作者 苏进 丁响林 阚玉锦 《辽东学院学报（自然科学版）》 CAS 2023年第1期31-36,共6页
为解决局部激光点云数据缺失导致识别结果准确度下降的问题,提出一种三维激光点云数据配准方法,并应用到机械工件形变识别中。利用三维激光扫描技术采集机械工件三维激光点云数据,经过聚类及逆变换处理后,完成机械工件激光扫描的点云配... 为解决局部激光点云数据缺失导致识别结果准确度下降的问题,提出一种三维激光点云数据配准方法,并应用到机械工件形变识别中。利用三维激光扫描技术采集机械工件三维激光点云数据,经过聚类及逆变换处理后,完成机械工件激光扫描的点云配准;根据点云数据,获取机械结构在某点处的应变形态大小,通过计算机械结构的位移函数完成机械工件形变识别。实验结果表明,该方法可以有效配准机械工件的激光点云数据,提取的准确性高、耗时少,可有效实现精度较高的形变识别。 展开更多
关键词 三维激光扫描 激光点云数据 机械工件 形变特征 缺失数据 数据配准
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预加热磨削强化均匀性实验研究
16
作者 黄向明 吴为 +1 位作者 任莹晖 李通 《湖南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期24-29,共6页
针对磨削强化过程中磨削强化层沿工件磨削方向分布不均匀以及磨削后工件表面产生变形的情况,提出了一种基于温度补偿的磨削强化层均匀性改善方法.通过铜电极对工件导电加热,并在工件切入端安装304不锈钢垫片,通电后形成串联的闭合回路.... 针对磨削强化过程中磨削强化层沿工件磨削方向分布不均匀以及磨削后工件表面产生变形的情况,提出了一种基于温度补偿的磨削强化层均匀性改善方法.通过铜电极对工件导电加热,并在工件切入端安装304不锈钢垫片,通电后形成串联的闭合回路.利用304不锈钢的电阻率大,导热系数小的特性,在预加热条件下工件切入端形成局部高温,达到对工件切入端进行温度补偿的目的,从而提高切入端的磨削强化层深度,进而提高工件磨削强化层深度分布的均匀性.实验中研究了预加热温度和304不锈钢厚度对磨削强化层分布和工件变形情况的影响规律.实验研究结果表明:磨削力和工件磨削强化层深度随着预加热温度升高而增加;随着工件磨削切入端所加不锈钢垫片厚度的增加,磨削后工件变形减少,同时沿工件磨削方向磨削强化层深度分布的均匀性相应提高. 展开更多
关键词 磨削强化 温度补偿 均匀性 工件变形
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楔横轧轧件变形区几何形状的数学模型
17
作者 廖垂鑫 张康生 《新技术新工艺》 2009年第5期22-24,共3页
基于轧件成型过程中的实际几何形状,通过分析成型过程中轧件变形区的变形特点,选取一个特定的平面建立坐标系,求得了轧件变形区各曲面的直角坐标系方程,与参数方程相比形式简洁,计算简单,简化了曲面面积、轧件体积以及轧齐曲线设计的计算。
关键词 楔横轧 轧件 变形区 几何形状 数学模型
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磨削淬硬热力相变数值分析
18
作者 张莹 陈一楠 《山东建筑大学学报》 2014年第6期541-545,577,共6页
磨削淬硬技术是以磨削力做功产生足够的热量,以达到奥氏体相变温度,工件表面需承受高温、磨削力和相变等的综合作用。文章基于磨削淬硬热力相变作用,进行了温度场有限元分析和结构分析,通过耦合有限元法计算了三种高度不同工件加载过程... 磨削淬硬技术是以磨削力做功产生足够的热量,以达到奥氏体相变温度,工件表面需承受高温、磨削力和相变等的综合作用。文章基于磨削淬硬热力相变作用,进行了温度场有限元分析和结构分析,通过耦合有限元法计算了三种高度不同工件加载过程中不同时刻工件应力-应变分布及变形情况、工件内部应力—应变分布情况以及工件高度对工件变形的影响规律。结果表明:应力、应变集中在工件表层,在磨削弧区其值最大,越远离工件表面,应力、应变越小;相同加工参数下,工件越高,应力、应变集中区域所占工件体积比例越小,总体变形也较小。 展开更多
关键词 磨削淬硬 工件变形 有限元分析
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电火花线切割中工件变形的分析
19
作者 王斌 《河北机电学院学报》 1991年第2期21-23,共3页
本文通过对电火花线切割加工中工件变形现象的分析,就以线切割加工为主的模坯,在选材及加工过程中影响工件尺寸精度的因素,进行了一些探讨。
关键词 电火花线切割 工件 形变 金属切割
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薄壁件的装夹变形机理分析与控制技术 被引量：63
20
作者 秦国华 吴竹溪 张卫红 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期211-216,223,共7页
系统地提出一个分析与优选夹紧力大小、作用点以及夹紧顺序的通用方法。基于由摩擦力引起的接触力历史依赖性,定量地分析多重夹紧元件及其作用顺序对薄壁件变形的影响,并建立装夹方案的数学模型。同时提出基于最小总余能原理的有限元求... 系统地提出一个分析与优选夹紧力大小、作用点以及夹紧顺序的通用方法。基于由摩擦力引起的接触力历史依赖性,定量地分析多重夹紧元件及其作用顺序对薄壁件变形的影响,并建立装夹方案的数学模型。同时提出基于最小总余能原理的有限元求解方法。另一方面,基于装夹方案的优化模型,提出装夹变形的控制技术以便获得最高的工件加工精度。以典型铝合金航空材料构件为例,模拟与分析夹紧力及夹紧顺序对其变形的影响过程。 展开更多
关键词 薄壁件 多重夹紧力 夹紧顺序 装夹变形机理 有限元模拟
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