原位VC颗粒弥散强化304不锈钢的组织与性能 被引量：7

1

作者 倪自飞 孙扬善 薛烽 《东南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1308-1312,共5页

为了改善奥氏体不锈钢的力学性能,采用原位铸造法制备出VC颗粒弥散强化304不锈钢基材料,并研究了VC颗粒的加入对304不锈钢的显微组织和性能的影响.研究结果表明,原位VC颗粒在铸态组织中呈现2种形貌:沿晶界呈长条状分布的颗粒和在晶内均... 为了改善奥氏体不锈钢的力学性能,采用原位铸造法制备出VC颗粒弥散强化304不锈钢基材料,并研究了VC颗粒的加入对304不锈钢的显微组织和性能的影响.研究结果表明,原位VC颗粒在铸态组织中呈现2种形貌:沿晶界呈长条状分布的颗粒和在晶内均匀分布的亚微米尺寸的等轴状颗粒.TEM结果表明,在热处理过程中有纳米尺寸的VC颗粒析出.原位合成VC颗粒的加入,使304不锈钢的室温及高温强度均得到显著提高,但在一定程度上降低了其塑性和冲击韧性.与母合金304不锈钢相比,采用原位合成工艺引入VC颗粒后,在温度为650℃、应力为100MPa的条件下,强化钢的抗蠕变性能得到大幅度改善. 展开更多

关键词 vc颗粒 弥散强化 显微组织 性能

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碳化物增强新型因瓦合金的成分优化及热处理工艺研究

2

作者 胡瑜 牛振国 +3 位作者 栗克建 朱斌 艾莎 吕俊杰 《材料研究与应用》 CAS 2024年第2期292-298,共7页

因瓦合金因其在居里温度下极低热膨胀系数的显著特性,可用于制备尺寸精度高或尺寸要求恒定的元器件,在航空航天和精密仪器等领域中受到广泛关注。然而,因瓦合金较低的强度限制了应用范围,细化晶粒、固溶强化和沉淀强化是提高因瓦合金强... 因瓦合金因其在居里温度下极低热膨胀系数的显著特性,可用于制备尺寸精度高或尺寸要求恒定的元器件,在航空航天和精密仪器等领域中受到广泛关注。然而,因瓦合金较低的强度限制了应用范围,细化晶粒、固溶强化和沉淀强化是提高因瓦合金强度的主要途径。为制备膨胀系数低且力学强度高的高性能因瓦合金,以典型因瓦合金Fe-36Ni为研究对象,在合金熔炼中添加钒(V)和碳(C)元素,借助金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等表征技术,研究了V、C元素添加对热轧成型因瓦合金Fe-36Ni组织形貌的影响及作用机理。研究结果表明,适量添加V和C元素,可在基体中形成细小均匀的钒碳化物(VC)颗粒,该颗粒对基体形成沉淀强化,提高了基体奥氏体组织的均匀性,从而提高了基体强度。过量添加V和C元素,不仅容易造成VC颗粒偏聚,同时还会导致合金中的Si元素在晶界聚集,形成大块硅夹杂,使合金塑性变差,热膨胀系数提高。此外,采用合理的热处理工艺,即低温固溶、超长时效的热处理方法,不仅可使VC相在合金基体组织中均匀析出,形成沉淀强化,还可避免合金中的奥氏体组织的在热处理过程中的异常长大。本研究为制备力学强度高且膨胀系数低的高性能因瓦合金提供了理论支撑。 展开更多

关键词 因瓦合金 vc颗粒 显微组织 沉淀强化 热处理工艺 热轧成型 力学强度 膨胀系数

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碳化钒增强铁基复合材料的微观组织与磨损性能 被引量：2

3

作者 郑向华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第14期138-140,共3页

以钒铁粉、铁粉、石墨等为原料,原位反应合成了Fe-VC复合材料。采用扫描电镜(SEM)和MM-200型磨损试验机对所制备的试样进行组织结构分析与磨损试验。结果表明:当烧结温度为1180℃时,该复合材料的密度达到最大值;合成的硬质相VC颗粒细小... 以钒铁粉、铁粉、石墨等为原料,原位反应合成了Fe-VC复合材料。采用扫描电镜(SEM)和MM-200型磨损试验机对所制备的试样进行组织结构分析与磨损试验。结果表明:当烧结温度为1180℃时,该复合材料的密度达到最大值;合成的硬质相VC颗粒细小,且在珠光体基体中均匀分布;在干滑动磨损条件下,该复合材料具有优异的耐磨性。 展开更多

关键词 复合材料 vc颗粒 微观组织 耐磨性

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原位生成VC颗粒增强镍基涂层的热力学分析 被引量：1

4

作者 杨宁 吴芳 晁明举 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第24期160-162,共3页

利用激光熔覆技术,原位生成VC颗粒增强镍基涂层,用X射线衍射仪对涂层相结构进行分析,应用热力学原理对原位生成VC的热力学过程进行分析。结果表明,VC在约1000 K温度下能够原位生成;原位生成VC颗粒增强相在热力学上是可行的。

关键词 激光熔覆 原位生成 vc颗粒 镍基涂层 热力学

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热处理对原位自生VCp/Fe复合材料的油润滑摩擦磨损性能影响的研究

5

作者 隆丹宁 苏广才 任素波 《材料开发与应用》 CAS 2006年第6期26-29,共4页

研究了热处理对原位自生VCp/Fe复合材料在油润滑工况条件下摩擦磨损性能的影响。结果表明,在油润滑条件下,经热处理后VCp/Fe复合材料的基体组织得到调整优化,其耐磨性能远大于铸态VCp/Fe复合材料的和正火45钢的;在变载荷的情况下,淬火+... 研究了热处理对原位自生VCp/Fe复合材料在油润滑工况条件下摩擦磨损性能的影响。结果表明,在油润滑条件下,经热处理后VCp/Fe复合材料的基体组织得到调整优化,其耐磨性能远大于铸态VCp/Fe复合材料的和正火45钢的;在变载荷的情况下,淬火+低温回火热处理后的复合材料的耐磨性比其它热处理工艺处理后的要好。 展开更多

关键词 热处理 vcP/FE复合材料 vc颗粒 摩擦磨损

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激光熔覆原位自生TiC-VC颗粒增强Fe基金属陶瓷涂层 被引量：37

6

作者 杜宝帅 李清明 +1 位作者 王新洪 邹增大 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期65-68,共4页

采用钛铁、钒铁、石墨等组分,利用5 kW横流CO2激光器,氩气保护在低碳钢板上制备了致密、无孔隙与基体呈冶金结合的原位自生TiC-VC复合碳化物颗粒增强Fe基熔覆层。利用金相显微镜、X射线衍射、电子探针及显微硬度计,研究了熔覆层的显微... 采用钛铁、钒铁、石墨等组分,利用5 kW横流CO2激光器,氩气保护在低碳钢板上制备了致密、无孔隙与基体呈冶金结合的原位自生TiC-VC复合碳化物颗粒增强Fe基熔覆层。利用金相显微镜、X射线衍射、电子探针及显微硬度计,研究了熔覆层的显微组织及性能。结果表明,钛铁、钒铁与石墨通过激光熔覆的反应,所得细小的TiC-VC复合碳化物增强相弥散分布Fe基体之中,熔覆层硬度从基体到表面呈梯度分布,较基体有显著提高。 展开更多

关键词 激光熔覆 原位自生 TiC—vc颗粒

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TiC-VC颗粒增强Fe基熔敷层组织与耐磨性能 被引量：15

7

作者 张敏 王新洪 +1 位作者 邹增大 曲仕尧 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期417-421,共5页

以H08A为焊芯，以钛铁、钒铁和石墨等为药皮组分，利用焊接电弧高温冶金反应，在Q235基体上制备TiC-VC复合超硬颗粒增强Fe基熔敷层。利用扫描电镜、X射线衍射仪、透射电镜、能谱分析仪及磨损试验，研究了熔敷层的组织、性能及组分加入... 以H08A为焊芯，以钛铁、钒铁和石墨等为药皮组分，利用焊接电弧高温冶金反应，在Q235基体上制备TiC-VC复合超硬颗粒增强Fe基熔敷层。利用扫描电镜、X射线衍射仪、透射电镜、能谱分析仪及磨损试验，研究了熔敷层的组织、性能及组分加入量对熔敷层性能的影响。研究结果表明：冶金反应形成的TiC-VC颗粒尺寸细小，且弥散分布在基体上；熔敷层硬度在HRC55以上，具有很高的耐磨性和良好的抗裂性；钛铁、钒铁及石墨加入量（质量分数）分别为15％～18％、12％～14％和8％～10%时，熔敷层具有良好的耐磨性能和抗裂性能。 展开更多

关键词 TiC-vc颗粒 Fe基熔敷层 显微组织 耐磨性能

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纳米VC颗粒强化高铬铸铁组织与性能的研究 被引量：2

8

作者 周建党 王海军 李明喜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第18期119-122,129,共5页

采用模具表面喷涂纳米颗粒溶剂的方法制备纳米VC强化高铬铸铁试样。通过金相、SEM、冲击韧性和耐磨性实验,研究了不同含量纳米VC对高铬铸铁微观组织与力学性能的影响。结果表明:纳米VC的加入使高铬铸铁的凝固组织改善,力学性能提高,且随... 采用模具表面喷涂纳米颗粒溶剂的方法制备纳米VC强化高铬铸铁试样。通过金相、SEM、冲击韧性和耐磨性实验,研究了不同含量纳米VC对高铬铸铁微观组织与力学性能的影响。结果表明:纳米VC的加入使高铬铸铁的凝固组织改善,力学性能提高,且随着VC含量的增加,效果越显著。当纳米VC颗粒添加量为0.015%时,高铬铸铁组织被明显细化,碳化物形貌由粗大板条状变为细小的杆状或颗粒状,分布更为均匀。与未加VC的试样相比,该高铬铸铁的冲击吸收功增加39.2%,磨损率减少48%。 展开更多

关键词 高铬铸铁 纳米vc颗粒 显微组织 力学性能

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碳化帆颗粒尺寸对纳米晶硬质合金组织和性能的影响 被引量：2

9

作者 高杨 宋晓艳 +2 位作者 刘雪梅 王海滨 魏崇斌 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期1224-1228,共5页

利用原位还原碳化反应制备纳米尺度的WC-Co复合粉体,应用放电等离子烧结(SPS)技术制备出纳米晶WC-Co硬质合金块体材料。分析了晶粒长大抑制剂碳化钒(VC)颗粒尺寸对纳米晶硬质合金的显微组织、晶粒尺寸及分布和力学性能的影响。结果表明:... 利用原位还原碳化反应制备纳米尺度的WC-Co复合粉体,应用放电等离子烧结(SPS)技术制备出纳米晶WC-Co硬质合金块体材料。分析了晶粒长大抑制剂碳化钒(VC)颗粒尺寸对纳米晶硬质合金的显微组织、晶粒尺寸及分布和力学性能的影响。结果表明:当VC的粒径减小到100 nm以下时,利用快速烧结技术可制备得到平均晶粒尺寸约为70 nm的致密WC-Co硬质合金块体材料,其物相纯净,晶粒尺寸分布均匀,维氏硬度为19.84 GPa,断裂韧性达到12.10 MPa·m1/2。 展开更多

关键词 纳米晶WC-Co块体 vc颗粒尺寸 力学性能

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WC-W_2C-VC颗粒增强镍基熔覆层的热力学研究 被引量：1

10

作者 杨宁 李立凯 《应用激光》 CSCD 北大核心 2015年第3期300-303,共4页

采用激光熔覆技术预置粉末法,制备WC-W2C-VC颗粒增强的镍基熔覆层,使用电子扫描电镜（SEM）和电子能谱（EDS）对熔覆层显微组织进行了分析,应用热力学原理对WC-W2C-VC颗粒的热力学过程进行了分析。结果表明,当温度在880~2 400K之间时,... 采用激光熔覆技术预置粉末法,制备WC-W2C-VC颗粒增强的镍基熔覆层,使用电子扫描电镜（SEM）和电子能谱（EDS）对熔覆层显微组织进行了分析,应用热力学原理对WC-W2C-VC颗粒的热力学过程进行了分析。结果表明,当温度在880~2 400K之间时,可以生成W2C、WC、VC等强化相颗粒,W2C、WC、VC等强化相颗粒均匀、细密分布在熔覆层中,可提高熔覆层硬度和耐磨性。 展开更多

关键词 激光熔覆技术 WC-W2C-vc颗粒 镍基熔覆层 热力学

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钨极氩弧熔敷制备TiC-VC颗粒增强铁基涂层

11

作者 孔令海 《现代制造技术与装备》 2013年第6期36-38,共3页

钨极氩弧热源熔敷碳钢基体表面预涂的钛铁、钒铁、石墨及铁基自熔合金粉末,获得了具有良好耐磨性能的铁基耐磨涂层。试验测试和分析表明,熔敷层中原位生成了TiC-VC增强体,增强体呈颗粒状均匀分布于基体中,涂层表面硬度达到了HRC55以上,... 钨极氩弧热源熔敷碳钢基体表面预涂的钛铁、钒铁、石墨及铁基自熔合金粉末,获得了具有良好耐磨性能的铁基耐磨涂层。试验测试和分析表明,熔敷层中原位生成了TiC-VC增强体,增强体呈颗粒状均匀分布于基体中,涂层表面硬度达到了HRC55以上,越靠近熔覆层表面,硬度越高,具备良好的耐磨性能。 展开更多

关键词 钨极氩弧熔敷 TiC-vc颗粒 耐磨性能

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激光熔覆原位自生TiC-VC复合增强铁基合金层的研究 被引量：10

12

作者 赵冠琳 邹增大 +1 位作者 王新洪 杜宝帅 《山东大学学报（工学版）》 CAS 2008年第2期6-9,17,共5页

利用钛铁、钒铁、石墨等组分,采用5 kW横流CO2激光器在低碳钢板上熔覆制备出原位自生TiC-VC复合碳化物颗粒增强Fe基合金层.利用金相显微镜、X射线衍射仪、电子探针及滑动磨损试验机,研究了合金熔覆层的显微组织及性能.研究结果表明,通... 利用钛铁、钒铁、石墨等组分,采用5 kW横流CO2激光器在低碳钢板上熔覆制备出原位自生TiC-VC复合碳化物颗粒增强Fe基合金层.利用金相显微镜、X射线衍射仪、电子探针及滑动磨损试验机,研究了合金熔覆层的显微组织及性能.研究结果表明,通过钛铁、钒铁与石墨之间的反应,可以得到TiC-VC复合碳化物增强相,细小的TiC-VC复合碳化物颗粒弥散分布在Fe基体之中,合金熔覆层的耐磨性在一定范围内随增强颗粒的增加而提高. 展开更多

关键词 激光熔覆 原位自生 TiC-vc复合颗粒

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Ti-V-Mo系高硬度耐磨堆焊焊条 被引量：1

13

作者 韩芳 王新洪 邹增大 《现代制造技术与装备》 2007年第1期46-48,78,共4页

焊条药皮中采用石墨、钛铁、钒铁、钼铁等组分,通过电弧冶金反应生成具有高硬度的TiC、VC、MoC等碳化物颗粒,研制出具有硬度高、耐磨性好的耐磨堆焊焊条。探讨了焊条药皮中石墨、钛铁、钒铁、钼铁等组分含量对焊条工艺性及堆焊层硬度的... 焊条药皮中采用石墨、钛铁、钒铁、钼铁等组分,通过电弧冶金反应生成具有高硬度的TiC、VC、MoC等碳化物颗粒,研制出具有硬度高、耐磨性好的耐磨堆焊焊条。探讨了焊条药皮中石墨、钛铁、钒铁、钼铁等组分含量对焊条工艺性及堆焊层硬度的影响。利用X射线衍射、光学显微镜(OM)和电子探针(EMPA)对堆焊层显微组织和碳化物形成进行了分析。研究结果表明,碳化物颗粒为TiC-VC-MoC复合碳化物颗粒,并且碳化物颗粒弥散分布在基体上。焊前不预热,焊后不缓冷连续堆焊不产生裂纹。堆焊层硬度达到HRC59以上,具有高的耐磨性,相对耐磨性优于D317焊条。 展开更多

关键词 TiC-vc-MoC颗粒 堆焊焊条 耐磨性 焊条工艺

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高稳定性的可压性VC90颗粒的研究与推广

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作者 王孝荣 《化学医药工业信息》 1996年第10期16-19,共4页

关键词 药品 vc制剂 vc90颗粒 可压性

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