采用双真空工艺冶炼+锻造成材工艺生产的φ300 mm YG1600超高强度不锈钢,在力学性能检测时发现断裂韧性指标偏低,对断裂韧性指标偏低试样的显微组织进行了金相显微镜及扫描电镜分析,结果表明:沿着断裂韧性试样开裂方向平面存在显微裂纹...采用双真空工艺冶炼+锻造成材工艺生产的φ300 mm YG1600超高强度不锈钢,在力学性能检测时发现断裂韧性指标偏低,对断裂韧性指标偏低试样的显微组织进行了金相显微镜及扫描电镜分析,结果表明:沿着断裂韧性试样开裂方向平面存在显微裂纹,裂纹沿着马氏体板条边界开裂且马氏体板条长度在20~80μm之间呈不均匀的分布是导致棒材断裂韧性偏低的原因,在进行了系列工艺分析及工艺模拟后,对原生产工艺进行了调整,真空自耗的熔炼速度由4.85~5.2 kg/min降低到3.8~4.15 kg/min,锻造的末火次加热温度由1100~1130℃降低到1060~1100℃,锻造的末火次锻比由2.25~2.77增加到3.36~4,通过上述调整使YG1600超高强度钢断裂韧性提高了30~40 MPa·m^(1/2)。展开更多
