基于正交试验的注塑成型质量多目标影响因素研究 被引量：18

1

作者 覃清仪 范希营 +3 位作者 曹艳丽 陈星翔 李英杰 李璐璐 《塑料科技》 CAS 北大核心 2020年第10期17-20,共4页

显示器盖板属于薄壁注塑件,在生产中容易出现翘曲、体积收缩等缺陷。针对此问题,研究注塑工艺参数对其质量的影响。基于Pro/E软件建立显示器盖板的三维模型,并将其导入Moldflow软件进行注塑成型仿真。采用正交试验的方法研究了不同的熔... 显示器盖板属于薄壁注塑件,在生产中容易出现翘曲、体积收缩等缺陷。针对此问题,研究注塑工艺参数对其质量的影响。基于Pro/E软件建立显示器盖板的三维模型,并将其导入Moldflow软件进行注塑成型仿真。采用正交试验的方法研究了不同的熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间和冷却时间等条件下产生的翘曲、体积收缩。通过极差分析确定显示器盖板的最佳工艺参数组合;通过方差分析确定各个因素对翘曲、体积收缩的影响程度。对最佳工艺参数组合进行实际生产验证,有效降低了塑件的翘曲、体积收缩率,提高了制品成型质量,为同类问题提供了参考方向。 展开更多

关键词 薄壁塑件 模流分析 正交试验 参数组合 极差分析 方差分析

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薄壁塑料零件注塑模具的数控加工分析 被引量：7

2

作者 江灏源 张强 余雁波 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期97-99,103,共4页

薄壁塑料件结构轻薄,符合当前工业制品轻量化的理念,但是薄壁塑料件通常结构复杂,相应注塑模具的设计加工过程也较为复杂,采用数控加工技术可降低加工过程难度;简要介绍了计算机辅助编程的数控加工技术的优势,以及在薄壁塑料件注塑模具... 薄壁塑料件结构轻薄,符合当前工业制品轻量化的理念,但是薄壁塑料件通常结构复杂,相应注塑模具的设计加工过程也较为复杂,采用数控加工技术可降低加工过程难度;简要介绍了计算机辅助编程的数控加工技术的优势,以及在薄壁塑料件注塑模具设计和加工中的应用。 展开更多

关键词 薄壁塑料件 注塑模具 计算机辅助技术 编程 数控技术

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薄壁塑件模具设计及其注塑工艺 被引量：6

3

作者 王爱阳 贾铁钢 《塑料科技》 CAS 北大核心 2019年第5期72-76,共5页

家用电器、通讯产品等大量使用塑件,而"轻、薄、小"是今后发展方向。因此薄壁塑件模具设计及其注塑工艺的应用,需要在厚度结构设计、材料性能要求、模具结构、注塑工艺等方面进行改进。本文列举实例,针对薄壁塑件出现的典型... 家用电器、通讯产品等大量使用塑件,而"轻、薄、小"是今后发展方向。因此薄壁塑件模具设计及其注塑工艺的应用,需要在厚度结构设计、材料性能要求、模具结构、注塑工艺等方面进行改进。本文列举实例,针对薄壁塑件出现的典型问题进行研究,提出解决措施,以满足日益增长的薄壁塑件的需要。 展开更多

关键词 薄壁塑件 结构设计 塑料材质 模具结构 注塑工艺

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基于热流道时序控制浇注系统的复杂薄壁塑件翘曲变形研究 被引量：5

4

作者 王春欢 昌霞 直妍 《塑料科技》 CAS 北大核心 2016年第11期68-73,共6页

以汽车内饰门板为研究对象,采用热流道时序控制浇注系统,利用CAE数值模拟技术分析了浇口位置、最优打开顺序及时序间隔时间对其翘曲变形的影响。结果表明:浇口打开顺序为A-C-E-D-B,时间间隔分别为1.8、2.5、3.2、3.75 s。以翘曲变形量... 以汽车内饰门板为研究对象,采用热流道时序控制浇注系统,利用CAE数值模拟技术分析了浇口位置、最优打开顺序及时序间隔时间对其翘曲变形的影响。结果表明:浇口打开顺序为A-C-E-D-B,时间间隔分别为1.8、2.5、3.2、3.75 s。以翘曲变形量为优化目标,基于优化后的浇注系统,进一步获取最小翘曲量的浇注方案,并以此为基础深入研究温度、压力和时间三要素对模具温度、熔体温度、保压压力及保压时间的影响规律。采用Taguchi试验,确定最优工艺参数为:模具温度50℃,熔体温度240℃,保压压力35 MPa,保压时间15 s,为实际生产的工艺参数选择提供了指导。 展开更多

关键词 薄壁塑件 热流道 时序控制 工艺参数优化 翘曲变形

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薄壁外壳塑件注射模设计 被引量：4

5

作者 古远明 黄新栋 《模具制造》 2018年第8期47-50,共4页

为了解决薄壁外壳塑件在模具注射生产时会发生变形、表面容易拉伤等问题,通过优化模具3大系统设计,生产出高精度、高质量、低成本的塑件,从而提高薄壁塑件的经济效益。

关键词 薄壁塑件 模具 工艺分析 经济效益

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电子插柱精密非标注射模设计 被引量：3

6

作者 李占超 潘小新 徐超辉 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期164-169,共6页

根据电子插柱塑件薄壁精密注塑的成型要求,设计了一副两板冷流道模具用于塑件的成型。模具设计中,为保证塑件的成型精度,采取了5项措施:运用CAE分析技术优化了模腔的最佳浇口,获得了优化的浇注系统,优化后的浇注系统成型工艺参数为:熔... 根据电子插柱塑件薄壁精密注塑的成型要求,设计了一副两板冷流道模具用于塑件的成型。模具设计中,为保证塑件的成型精度,采取了5项措施:运用CAE分析技术优化了模腔的最佳浇口,获得了优化的浇注系统,优化后的浇注系统成型工艺参数为:熔体温度为309.7℃、模具温度为92.22℃、注射时间为0.4335 s、成型质量分数为0.90。强化排气措施,开设了6条排气通道,避免了薄壁困气问题的产生。进行了合理模具结构布置,减小塑件的脱模力,防止脱模变形,塑件最大变形为0.1944 mm。优化了成型件设计,通过调整成型件材料的刚度、寿命及装配,保证了模具寿命可达100万次。 展开更多

关键词 薄壁塑件 精密成型 CAE分析 模具结构 注塑 非标

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带金属嵌件的薄壁塑件注射成型分析与优化 被引量：3

7

作者 阮育煌 王建宇 方泽端 《模具工业》 2013年第6期50-52,共3页

分析了带金属嵌件的薄壁塑件注射成型工艺与模具设计要点,利用CAE技术对铁框和塑框一体注射成型件的翘曲变形进行分析,得出不同材料属性与塑件结构是引起塑件翘曲变形及塑铁分离的主要原因,并通过调整注射温控系统和塑件结构的方法实现... 分析了带金属嵌件的薄壁塑件注射成型工艺与模具设计要点,利用CAE技术对铁框和塑框一体注射成型件的翘曲变形进行分析,得出不同材料属性与塑件结构是引起塑件翘曲变形及塑铁分离的主要原因,并通过调整注射温控系统和塑件结构的方法实现优化,最终成型出符合质量要求的塑件。 展开更多

关键词 金属嵌件 薄壁塑件 注射成型 CAE分析 温控系统

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薄壁塑件注射成型工艺及模具设计 被引量：1

8

作者 贺晓辉 雷帆 +1 位作者 丁永峰 周哲 《橡塑技术与装备》 CAS 2023年第12期69-73,共5页

以某品牌笔记本后盖为研究对象,对薄壁塑件结构、模具设计与制造技术等进行了较为系统的研究,确定了注射机规格并对其进行了相应的技术校核,计算、设计并校核了模具的相关参数,最后设计了用于塑件产品注射成型的模具装配图,为薄壁塑件... 以某品牌笔记本后盖为研究对象,对薄壁塑件结构、模具设计与制造技术等进行了较为系统的研究,确定了注射机规格并对其进行了相应的技术校核,计算、设计并校核了模具的相关参数,最后设计了用于塑件产品注射成型的模具装配图,为薄壁塑件类产品的模具设计提供相应的技术参考。 展开更多

关键词 薄壁塑件 注射成型 技术校核 模具设计

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注射工艺参数对PP薄壁件翘曲的影响 被引量：1

9

作者 宋满仓 孔繁宇 《模具工业》 2020年第9期7-12,共6页

为了消除薄壁件的翘曲缺陷,以外形尺寸为100 mm×60 mm×1.2 mm、表面带有微米级阵列结构的PP薄壁件为研究对象,设计单因素试验探讨各工艺参数对薄壁件翘曲量的影响,并采用退火工艺进一步减小翘曲变形。试验结果表明:翘曲量随... 为了消除薄壁件的翘曲缺陷,以外形尺寸为100 mm×60 mm×1.2 mm、表面带有微米级阵列结构的PP薄壁件为研究对象,设计单因素试验探讨各工艺参数对薄壁件翘曲量的影响,并采用退火工艺进一步减小翘曲变形。试验结果表明:翘曲量随注射压力、注射速度及模具温度的升高而增大,随冷却时间的延长而减小;当熔体温度和保压压力增大时,翘曲量先减小后增大;当注射压力低于60 MPa时,塑件出现反向翘曲现象;退火工艺可使薄壁件翘曲量减小20%~40%。 展开更多

关键词 注射成型 薄壁塑件 翘曲 退火工艺

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带侧抽芯的薄壳深腔无底筒形件注塑模具设计 被引量：3

10

作者 陈娟 《塑料科技》 CAS 北大核心 2014年第10期102-107,共6页

以创新型产品——微型无柄吹风筒的筒身为例,详细介绍了带侧抽芯的薄壳深腔无底筒形件注塑模具的设计要点和注意事项,并给出了具体的设计方案。基于塑件"壁薄腔深"的特点,该模具在浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统的设... 以创新型产品——微型无柄吹风筒的筒身为例,详细介绍了带侧抽芯的薄壳深腔无底筒形件注塑模具的设计要点和注意事项,并给出了具体的设计方案。基于塑件"壁薄腔深"的特点,该模具在浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统的设计,以及模具选材和结构等方面均异于常规模具,可供借鉴。 展开更多

关键词 薄壳深腔塑件 无底筒形件 侧向抽芯 注塑模设计

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基于正交试验的薄壁塑件注塑模拟及工艺优化 被引量：2

11

作者 贺晓辉 丁永峰 邓先峰 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期164-167,178,共5页

以Moldflow有限元软件为分析平台,采用田口正交试验设计方法进行试验设计和结果分析,对某款笔记本电脑后盖产品进行了工艺参数分析与优化。结合这类大型薄壁塑件在注塑成型过程中易产生翘曲变形的问题,以对产品质量影响较大的5个因素,... 以Moldflow有限元软件为分析平台,采用田口正交试验设计方法进行试验设计和结果分析,对某款笔记本电脑后盖产品进行了工艺参数分析与优化。结合这类大型薄壁塑件在注塑成型过程中易产生翘曲变形的问题,以对产品质量影响较大的5个因素,熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间和保压压力为基准,分析其对产品翘曲变形的影响,在保证产品快速充型的前提下,降低塑件的翘曲变形量。分析结果表明,保压压力对塑件翘曲变形的影响较大,当保压压力为108 MPa、熔体温度为290℃、保压时间为8 s、注射时间为0.97 s时,塑件的翘曲变形量较小,其值为1.732 mm。对优化后的工艺参数进行试验验证,并且,将生产试验后的结果与有限元分析结果进行比较,验证了有限元及试验方法的一致性。 展开更多

关键词 有限元 正交试验 大型薄壁塑件 注塑成型 翘曲变形

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基于正交实验的薄壁塑件翘曲变形模拟分析 被引量：16

12

作者 张继祥 秦海涛 +2 位作者 高波 徐昱 刘子阳 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2013年第9期64-67,86,共5页

以薄壁塑件为对象,研究了模具温度、熔体温度、保压时间及注射压力等工艺参数对该薄壁塑件成型翘曲的影响规律,并用正交实验法优化成型工艺方案,获得最小的翘曲塑件。结果表明,熔体温度和保压时间对塑件翘曲变形影响较为显著,模具温度... 以薄壁塑件为对象,研究了模具温度、熔体温度、保压时间及注射压力等工艺参数对该薄壁塑件成型翘曲的影响规律,并用正交实验法优化成型工艺方案,获得最小的翘曲塑件。结果表明,熔体温度和保压时间对塑件翘曲变形影响较为显著,模具温度对塑件翘曲基本没有显著的影响。 展开更多

关键词 薄壁塑件 翘曲 正交实验 工艺参数

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导光板成型的数值模拟与优化设计 被引量：4

13

作者 阮育煌 王雄才 +1 位作者 丁欢欢 王建宇 《模具工业》 2013年第5期48-50,共3页

采用正交试验与CAE技术,分析了浇口形状、浇口的截面递减率、浇口断面积和冷却水路分布对塑件翘曲变形的影响,将优化的成型工艺参数应用于塑件的成型,通过试模,生产出了合格的塑件。

关键词 薄壁塑件 导光板 注射模 CAE分析

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基于PC/ABS薄壁成型的雾化器机筒注射模设计

14

作者 路英华 梁蓓 +2 位作者 王伟伟 涂秋艳 熊运星 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期183-188,共6页

针对雾化机机筒薄壁塑件模腔流长比为77.8,并且采用PC/ABS进行注塑要求的特点,设计了1副两板2次开模的自动化注塑成型。模具中,针对塑件模腔的浇注,设置了2个潜伏式浇口,保证模腔的充填效果。为实现塑件的自动脱模,设计了3个脱模步骤,... 针对雾化机机筒薄壁塑件模腔流长比为77.8,并且采用PC/ABS进行注塑要求的特点,设计了1副两板2次开模的自动化注塑成型。模具中,针对塑件模腔的浇注,设置了2个潜伏式浇口,保证模腔的充填效果。为实现塑件的自动脱模,设计了3个脱模步骤,相应的机构及机构动作为采用了2副哈夫滑块机构用于塑件外壁的脱模,2副哈夫滑块机构均依靠模具打开的开模动力分次实施抽芯;第一副哈夫滑块机构用于定模一侧外壁的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第一次开模打开驱动,完成先抽芯动作;第二副哈夫滑块机构用于动模一侧外壁圆环型凹槽的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第二次开模打开驱动,完成抽芯动作。为实现模具2次开模按顺序进行,该模具中设计了一种开模控制机构,机构通过解锁插杆驱动移动锁芯实现与锁钩的锁闭/开锁功能,从而实现了模具开/闭模动作的有序进行。 展开更多

关键词 PC/ABS 薄壁塑件 哈夫滑块 机构设计 注塑模具 结构设计

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薄壁塑件CAE分析与注射模设计 被引量：1

15

作者 古远明 《模具制造》 2023年第6期35-39,共5页

为了解决薄壁塑件在注射成型过程中容易变形、产生气泡、填充不均匀等不良现象,通过CAE技术,优化模具3大系统设计,减少模具制造后期的修模,缩短了模具制造周期,提高了模具制造效率,从而提高企业的竞争力。

关键词 薄壁塑件 CAE技术 注射模 竞争力

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基于Taguchi和ANOVA方法的薄壁塑件翘曲优化

16

作者 闵志宇 石念峰 林茗健 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2017年第6期55-59,共5页

以手机后盖为研究对象,应用Taguchi和ANOVA方法考察影响制品翘曲的主要因素,利用Moldflow软件对手机后盖进行注射成型过程的CAE分析,验证浇注系统和冷却系统的可靠性,选取注塑温度、注射时间、保压时间、冷却时间、保压压力为变量设计... 以手机后盖为研究对象,应用Taguchi和ANOVA方法考察影响制品翘曲的主要因素,利用Moldflow软件对手机后盖进行注射成型过程的CAE分析,验证浇注系统和冷却系统的可靠性,选取注塑温度、注射时间、保压时间、冷却时间、保压压力为变量设计正交实验,对制件的翘曲进行分析优化。通过对正交实验结果进行均值和方差分析,得到影响翘曲的主要因素及其变化趋势,选取对翘曲影响最小的优化工艺参数组合。 展开更多

关键词 薄壁制件 MOLDFLOW 工艺参数优化 翘曲变形 正交实验

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超薄塑件注塑成形特性的试验研究与数值模拟 被引量：14

17

作者 宋满仓 刘柱 +1 位作者 于同敏 赵丹阳 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第8期148-151,共4页

薄壁注塑成形技术具有节约材料、降低成本、减少制品重量和外形尺寸等优点,可促进移动电话等电子产品的迅速发展,特别是超薄塑件的注塑成形技术在微机电领域具有巨大的应用潜力。但随着制品厚度的减小也使注射成形难度加大,填充过程更... 薄壁注塑成形技术具有节约材料、降低成本、减少制品重量和外形尺寸等优点,可促进移动电话等电子产品的迅速发展,特别是超薄塑件的注塑成形技术在微机电领域具有巨大的应用潜力。但随着制品厚度的减小也使注射成形难度加大,填充过程更为复杂,成形特性有待探索。设计制造出可成形超薄塑件的模具,利用正交试验方法(田口方法)进行充模试验和数值模拟技术研究各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度、注射量和制品厚度等)对超薄塑件注塑成形充模过程的影响。研究结果表明,制品厚度对超薄塑件的填充起决定性作用;注射量及注射速度对超薄塑件注塑成形的填充起主导作用,提高注射速度能大幅度地提高填充率;熔体温度和注射压力相对于注射量和注射速度只起次要作用,但在填充过程中,高的熔体温度和注射压力也是必要的。 展开更多

关键词 注射工艺参数 超薄塑件 正交试验方法(田口方法) 数值模拟

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注塑机气枪手柄注射模设计 被引量：3

18

作者 马立军 覃志高 +1 位作者 王华金 蒙坚 《模具工业》 2021年第9期40-43,47,共5页

设计了1副1模2腔、2次开模的两板模成型注塑机气枪手柄,针对塑件薄壁特点,使用流动性好并添加增流剂的PC料进行成型。在料流末端增设冷料穴保证型腔充分填充;设计了5种脱模机构进行脱模,分别为斜孔定模锁紧块滑块斜抽芯机构、倒扣孔定... 设计了1副1模2腔、2次开模的两板模成型注塑机气枪手柄,针对塑件薄壁特点,使用流动性好并添加增流剂的PC料进行成型。在料流末端增设冷料穴保证型腔充分填充;设计了5种脱模机构进行脱模,分别为斜孔定模锁紧块滑块斜抽芯机构、倒扣孔定模推板斜推机构、定模液压缸抽芯机构、连杆式弯管抽芯机构及推杆推出脱模机构。脱模机构中,连杆式弯管抽芯机构在定、动模分型面打开时,通过驱动连杆驱动弯管型芯抽芯的结构方式,避免复杂弯管抽芯驱动机构的设计,有利于简化模具结构和降低模具制造成本。 展开更多

关键词 薄壁塑件 浇注 脱模 结构优化 数控加工 异型零件

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水桶注射模设计制造

19

作者 袁根华 王庆 《机械研究与应用》 2011年第3期113-114,117,共3页

因为塑料水桶属于深腔薄壁类典型的塑料件,注射成型时主要要解决塑件的推出与冷却问题;针对塑件的推出,特别设计了一种带推件镶块的推杆,简单实用还可方便多次更换;针对塑件的冷却,型芯采用了螺旋循环水道,型腔采用一般矩形循环水道进... 因为塑料水桶属于深腔薄壁类典型的塑料件,注射成型时主要要解决塑件的推出与冷却问题;针对塑件的推出,特别设计了一种带推件镶块的推杆,简单实用还可方便多次更换;针对塑件的冷却,型芯采用了螺旋循环水道,型腔采用一般矩形循环水道进行冷却;对于其它深腔类塑件的注射模具设计有一定的参考意义。 展开更多

关键词 深腔薄壁塑件 注射模具 推出 冷却 镶块推杆 螺旋水道

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