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转炉炼钢过程工艺控制的发展与展望 被引量:26
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作者 李光辉 刘青 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期1-4,共4页
转炉炼钢过程控制是转炉自动化控制的重要内容。介绍了转炉自动化控制的发展状况以及国内目前常用的转炉冶炼控制方法,从自动化控制角度分类讨论了转炉冶炼过程中枪位、氧气流量和投料控制的特点,并结合转炉炼钢过程工艺控制的特点,对... 转炉炼钢过程控制是转炉自动化控制的重要内容。介绍了转炉自动化控制的发展状况以及国内目前常用的转炉冶炼控制方法,从自动化控制角度分类讨论了转炉冶炼过程中枪位、氧气流量和投料控制的特点,并结合转炉炼钢过程工艺控制的特点,对工艺控制的优化途径进行了论述。对转炉自动化控制的发展趋势进行了简要分析和展望。 展开更多
关键词 转炉 炼钢 过程控制 优化
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应用COMI炼钢工艺控制转炉脱磷基础研究 被引量:27
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作者 吕明 朱荣 +3 位作者 毕秀荣 魏宁 汪灿荣 柯建祥 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第8期31-35,共5页
基于转炉炼钢过程脱磷的热力学分析和计算,以控制转炉冶炼过程脱磷期温度为出发点,提出一种利用CO2气体代替部分O2进行吹炼的转炉炼钢新工艺,即COMI炼钢工艺。研究发现:COMI炼钢工艺能有效控制转炉熔池温度,降低半钢和一倒钢液磷含量,... 基于转炉炼钢过程脱磷的热力学分析和计算,以控制转炉冶炼过程脱磷期温度为出发点,提出一种利用CO2气体代替部分O2进行吹炼的转炉炼钢新工艺,即COMI炼钢工艺。研究发现:COMI炼钢工艺能有效控制转炉熔池温度,降低半钢和一倒钢液磷含量,同时可有效减少炉渣铁损,为转炉高效脱磷提供了一种新思路。 展开更多
关键词 转炉 脱磷 炼钢工艺 二氧化碳
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首钢京唐炼钢厂新一代工艺流程与应用实践 被引量:21
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作者 张福明 崔幸超 +3 位作者 张德国 罗伯钢 魏钢 韩丽敏 《炼钢》 CAS 北大核心 2012年第2期1-6,共6页
研究分析了现代化炼钢厂洁净钢生产技术,提出了以生产效率、制造成本和产品性能为核心的洁净钢生产技术理念。通过对新一代炼钢厂高效率、低成本、高质量钢铁产品制造功能的解析与集成,结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂炼钢-连... 研究分析了现代化炼钢厂洁净钢生产技术,提出了以生产效率、制造成本和产品性能为核心的洁净钢生产技术理念。通过对新一代炼钢厂高效率、低成本、高质量钢铁产品制造功能的解析与集成,结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂炼钢-连铸工艺的设计研究,应用动态精准设计体系,优化配置铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、连铸等单元工序,构建了基于动态有序生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产平台。 展开更多
关键词 炼钢 连铸 铁水预处理 二次精炼 流程
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国内外超低碳IF钢炼钢工艺分析 被引量:18
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作者 潘秀兰 王艳红 +1 位作者 梁慧智 冯士超 《鞍钢技术》 CAS 2009年第1期6-9,共4页
介绍了国内外部分先进钢铁厂超低碳IF钢的化学成分及日本新日铁、JFE、德国蒂森克虏伯、美国内陆、我国宝钢和鞍钢IF钢的生产应用情况。分析了IF钢的铁水预处理、转炉冶炼、真空精炼和连铸工序的关键技术,提出了超低碳IF钢冶炼过程中必... 介绍了国内外部分先进钢铁厂超低碳IF钢的化学成分及日本新日铁、JFE、德国蒂森克虏伯、美国内陆、我国宝钢和鞍钢IF钢的生产应用情况。分析了IF钢的铁水预处理、转炉冶炼、真空精炼和连铸工序的关键技术,提出了超低碳IF钢冶炼过程中必须严格控制化学成分、夹杂物含量及每道工序等。 展开更多
关键词 超低碳钢 IF钢 炼钢工艺 化学成分
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Hybrid Model of Molten Steel Temperature Prediction Based on Ladle Heat Status and Artificial Neural Network 被引量:16
5
作者 Fei HE Dong-feng HE +2 位作者 An-jun XU Hong-bing WANG Nai-yuan TIAN 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第2期181-190,共10页
Aiming at the characteristics of the practical steelmaking process, a hybrid model based on ladle heat sta- tus and artificial neural network has been proposed to predict molten steel temperature. The hybrid model cou... Aiming at the characteristics of the practical steelmaking process, a hybrid model based on ladle heat sta- tus and artificial neural network has been proposed to predict molten steel temperature. The hybrid model could over- come the difficulty of accurate prediction using a single mathematical model, and solve the problem of lacking the consideration of the influence of ladle heat status on the steel temperature in an intelligent model. By using the hybrid model method, forward and backward prediction models for molten steel temperature in steelmaking process are es- tablished and are used in a steelmaking plant. The forward model, starting from the end-point of BOF, predicts the temperature in argon-blowing station, starting temperature in LF, end temperature in LF and tundish temperature forwards, with the production process evolving. The backward model, starting from the required tundish tempera- ture, calculates target end temperature in LF, target starting temperature in LF, target temperature in argon-blo- wiag station and target BOF end-point temperature backwards. Actual application results show that the models have better prediction accuracy and are satisfying for the process of practical production. 展开更多
关键词 steelmaking process hybrid model ladle heat status neural network molten steel temperature prediction
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对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的探讨 被引量:14
6
作者 杜增路 《世界有色金属》 2017年第4期35-36,共2页
钢液脱氧处理在转炉炼钢当中处于非常重要的位置,钢液脱氧工作的效果对炼钢的生产以及后续产品的质量会产生非常直接的影响。若是在钢液当中含有非常多的氧气,那么就会让钢产品在形状的塑造效率上变低,在内部位置上出现较多的小孔,组织... 钢液脱氧处理在转炉炼钢当中处于非常重要的位置,钢液脱氧工作的效果对炼钢的生产以及后续产品的质量会产生非常直接的影响。若是在钢液当中含有非常多的氧气,那么就会让钢产品在形状的塑造效率上变低,在内部位置上出现较多的小孔,组织结构变得更加疏松,严重的还可能产生热脆的现象,对钢产品的品质以及质量产生非常严重的影响。转炉炼钢脱氧的方式在炼钢过程中已经得到了广泛的应用,控制转炉终点上的氧气含量已经成为钢产品质量保障的一个关键性要素。基于此本文主要从氧气的产生和危害以及钢液脱氧原理以及几种脱氧工艺类型的介绍方面对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺进行探讨分析。 展开更多
关键词 炼钢生产 转炉炼钢 脱氧 工艺 探讨
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转炉脱磷工艺的最新进展 被引量:14
7
作者 张润灏 杨健 +2 位作者 叶格凡 孙晗 杨文魁 《炼钢》 CAS 北大核心 2022年第1期1-13,共13页
转炉脱磷工艺利用了转炉容积大的特点,可以实现转炉前期快速高效低碱度脱磷。脱碳渣的循环利用降低了石灰等辅料消耗和渣量。在低温低碱度转炉脱磷的条件下,低温在热力学上有利于脱磷,但温度过低会使渣过于粘稠而影响动力学条件并使倒... 转炉脱磷工艺利用了转炉容积大的特点,可以实现转炉前期快速高效低碱度脱磷。脱碳渣的循环利用降低了石灰等辅料消耗和渣量。在低温低碱度转炉脱磷的条件下,低温在热力学上有利于脱磷,但温度过低会使渣过于粘稠而影响动力学条件并使倒渣困难;适当提高碱度,脱磷效果较好。随着渣中氧化铁含量的上升,脱磷效果先上升后下降。转炉脱磷渣中固液两相共存,其中的富磷相固溶体具有很好的富磷作用。双联法由于脱磷后渣钢完全分离,能有效提高脱磷率,适合生产超低磷钢;但由于该工艺需要两个转炉,转炉利用效率低,同时中间出钢热损失大。双渣法转炉脱磷工艺只需要一个转炉,且钢水洁净度高,是转炉脱磷的重要发展方向。 展开更多
关键词 转炉炼钢 脱磷 多相渣 双联法 双渣法
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电弧炉炼钢流程的能量状况 被引量:14
8
作者 李士琦 张汉东 +2 位作者 陈煜 刘润藻 林纲 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2006年第8期24-27,共4页
阐述了电弧炉炼钢的基本功能以及提高能量转换的3个工程问题——增加能量供应、增加输入功率、提高能量的利用效率,详细论述了现今电弧炉炼钢在整个钢铁制造流程中衔接上下工序匹配的重要作用。根据2003和2004年国内4个大型电弧炉炼钢... 阐述了电弧炉炼钢的基本功能以及提高能量转换的3个工程问题——增加能量供应、增加输入功率、提高能量的利用效率,详细论述了现今电弧炉炼钢在整个钢铁制造流程中衔接上下工序匹配的重要作用。根据2003和2004年国内4个大型电弧炉炼钢流程的生产实绩说明我国大型电弧炉炼钢生产率已接近国际先进水平,其生产速率已达到国际领先水平,电能消耗已降到200~400kW·h/t的国际先进水平,但实际能量-物质转化效率的水平仍然不高,电弧炉炼钢节能工作仍有待进一步提高。 展开更多
关键词 电弧炉炼钢 能量 流程
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Consideration of green intelligent steel processes and narrow window stability control technology on steel quality 被引量:13
9
作者 Lu Lin Jia-qing Zeng 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第8期1264-1273,共10页
In order to promote the intelligent transformation and upgrading of the steel industry, intelligent technology features based on the current situation and challenges of the steel industry are discussed in this paper. ... In order to promote the intelligent transformation and upgrading of the steel industry, intelligent technology features based on the current situation and challenges of the steel industry are discussed in this paper. Based on both domestic and global research, functional analysis, reasonable positioning, and process optimization of each aspect of steel making are expounded. The current state of molten steel quality and implementation under narrow window control is analyzed. A method for maintaining stability in the narrow window control technology of steel quality is proposed, controlled by factors including composition, temperature, time, cleanliness, and consumption(raw material). Important guidance is provided for the future development of a green and intelligent steel manufacturing process. 展开更多
关键词 steel manufacturing process steelmaking narrow window brand value green and intelligence process function
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基于“炉机对应”原则的炼钢—连铸调度模型 被引量:13
10
作者 王刚 王彬 +8 位作者 王宝 王闯 穆衍清 王柏琳 刘青 谢飞鸣 李红卫 聂小武 卢新春 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期1080-1092,共13页
针对某特殊钢厂炼钢—连铸生产调度问题,首先,构建以炉机匹配度、连浇炉数以及过程等待时间等为主要评价指标的多目标优化调度数学模型.进而,对工艺流程结构以及炼钢、精炼和连铸三个工序的运行时间进行解析,分析合理的产品结构范围及... 针对某特殊钢厂炼钢—连铸生产调度问题,首先,构建以炉机匹配度、连浇炉数以及过程等待时间等为主要评价指标的多目标优化调度数学模型.进而,对工艺流程结构以及炼钢、精炼和连铸三个工序的运行时间进行解析,分析合理的产品结构范围及不同产品结构下的生产组织模式.根据炼钢厂运行的"炉机对应"原则,运用柔性工序缓冲调节策略,协调优化炼钢、连铸工序间的生产节奏,求解不同生产模式下的调度方案.最后,通过仿真计算与实际生产状况的综合分析,验证了调度模型和求解策略的有效性和优越性. 展开更多
关键词 钢铁厂 特殊钢 炼钢 连铸 调度 生产控制 柔性工序
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炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的探讨 被引量:13
11
作者 杨其敏 冯宝 马超 《山西冶金》 CAS 2018年第2期112-113,118,共3页
对转炉冶炼的主要方式予以概述,指出氧在转炉炼钢中带来的危害,并对脱氧技术的现状予以探讨,提出真空脱氧法、沉淀脱氧法、扩散脱氧法等脱氧工艺。对转炉脱氧工艺予以有效地运用与完善,可在确保钢产品质量的基础上,减少投入成本,让炼钢... 对转炉冶炼的主要方式予以概述,指出氧在转炉炼钢中带来的危害,并对脱氧技术的现状予以探讨,提出真空脱氧法、沉淀脱氧法、扩散脱氧法等脱氧工艺。对转炉脱氧工艺予以有效地运用与完善,可在确保钢产品质量的基础上,减少投入成本,让炼钢生产能够安全、高效地进行。 展开更多
关键词 炼钢 转炉 脱氧工艺
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高废钢比例对炼钢工艺的影响 被引量:13
12
作者 李经哲 马德刚 +2 位作者 王建兴 马旭朝 武冠华 《河北冶金》 2017年第7期67-69,共3页
降低铁水消耗,提高废钢配加比例后,炼钢成本和炼钢工艺均发生了变化。结合唐钢不锈钢公司生产现状,针对不同钢种质量的要求,通过转炉模型计算废钢配比,研究了高废钢比例条件下废钢熔化、焦炭补充热量、生铁块使用量、操作等因素对炼钢... 降低铁水消耗,提高废钢配加比例后,炼钢成本和炼钢工艺均发生了变化。结合唐钢不锈钢公司生产现状,针对不同钢种质量的要求,通过转炉模型计算废钢配比,研究了高废钢比例条件下废钢熔化、焦炭补充热量、生铁块使用量、操作等因素对炼钢工艺的影响,并提出了控制措施,保证了品种钢冶炼的稳定进行。 展开更多
关键词 废钢比 转炉模型 炼钢工艺 影响
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沙钢180t转炉自动炼钢控制工艺的建立与实践 被引量:11
13
作者 孙凤梅 刘飞 +1 位作者 程奎生 马建超 《中国冶金》 CAS 2013年第12期34-38,共5页
以副枪系统和二级冶金模型为基础,通过优化原材料条件,建立转炉加料、底吹搅拌和供氧等吹炼过程自动控制工艺,以及优化系统操作参数和模型参数等措施,实现了180t转炉自动化炼钢,转炉出钢命中率由25%提高到83%以上,且吹炼过程稳定,转炉... 以副枪系统和二级冶金模型为基础,通过优化原材料条件,建立转炉加料、底吹搅拌和供氧等吹炼过程自动控制工艺,以及优化系统操作参数和模型参数等措施,实现了180t转炉自动化炼钢,转炉出钢命中率由25%提高到83%以上,且吹炼过程稳定,转炉生产周期缩短了4min,终渣全铁质量分数平均降低了2.4%,提高了转炉炼钢的金属收得率。 展开更多
关键词 转炉 自动炼钢 炼钢控制工艺 转炉加料 枪位工艺 底吹搅拌
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转炉炼钢脱氧工艺的优化 被引量:12
14
作者 王荣 李伟东 孙群 《鞍钢技术》 CAS 2010年第5期47-50,共4页
针对鞍钢股份有限公司第二炼钢厂脱氧工艺的不足,对不同钢种采取相应的优化措施,包括采用廉价的焦炭、CaC2、SiC等脱氧剂;优化扩散脱氧剂的应用;组合使用沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧3种脱氧方法;RH-TB采用Si、Al、Ti三步脱氧工艺等技... 针对鞍钢股份有限公司第二炼钢厂脱氧工艺的不足,对不同钢种采取相应的优化措施,包括采用廉价的焦炭、CaC2、SiC等脱氧剂;优化扩散脱氧剂的应用;组合使用沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧3种脱氧方法;RH-TB采用Si、Al、Ti三步脱氧工艺等技术措施,降低了脱氧合金的消耗,提高了连铸坯的质量。 展开更多
关键词 转炉 炼钢 脱氧工艺
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高品质轴承钢超低氧含量和非金属夹杂物控制的进展 被引量:12
15
作者 杨虎林 何平 翟玉春 《特殊钢》 北大核心 2013年第2期16-19,共4页
超低氧含量和低夹杂物级别是高品质轴承钢的重要指标。分析了高品质轴承钢中超低氧含量和非金属夹杂物控制的影响因素,如出钢除渣、铝脱氧、高碱度精炼渣、真空或非真空条件下的长时间搅拌和合理的生产工艺流程等。得出生产5×10^(-... 超低氧含量和低夹杂物级别是高品质轴承钢的重要指标。分析了高品质轴承钢中超低氧含量和非金属夹杂物控制的影响因素,如出钢除渣、铝脱氧、高碱度精炼渣、真空或非真空条件下的长时间搅拌和合理的生产工艺流程等。得出生产5×10^(-6)[O]、≤1×10^(-6)[H]和≤12×10^(-6)[Ti]的超纯净高品质轴承钢的关键是对各冶炼工序的严格控制。文中分析了国内轴承钢的质量并提出了研究方向。 展开更多
关键词 高品质轴承钢 超低氧 非金属夹杂 冶炼工艺
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炼钢流程钢中氮的溶解及控制技术 被引量:12
16
作者 李小明 席浩栋 +2 位作者 缪德军 刘俊宝 吕明 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期36-44,53,共10页
氮作为钢中典型的常存元素,其含量对钢产品性能有重要影响。炼钢生产过程中,由于钢液裸露容易导致增氮,或者钢液成分不同、操作不当等使含氮合金中氮的收得率不稳定等,这些因素都会使钢液中的氮含量产生明显波动,导致成品钢材性能不稳... 氮作为钢中典型的常存元素,其含量对钢产品性能有重要影响。炼钢生产过程中,由于钢液裸露容易导致增氮,或者钢液成分不同、操作不当等使含氮合金中氮的收得率不稳定等,这些因素都会使钢液中的氮含量产生明显波动,导致成品钢材性能不稳定。因此,氮的精准控制已成为控氮钢种或含氮钢种生产中的关键问题,分析了钢中氮的来源,阐释了钢液氮溶解热力学和动力学,综述了炼钢生产流程中钢液氮变化、控氮研究现状及技术措施等,提出炼钢流程中钢液氮精准控制发展方向。 展开更多
关键词 钢液 氮的作用 氮的溶解 炼钢流程 控氮
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深度学习在炼钢过程中的研究进展及应用现状 被引量:12
17
作者 王仲亮 顾超 +1 位作者 王敏 包燕平 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2022年第7期1171-1182,共12页
炼钢过程是极其复杂的工业场景,影响因素多且安全性要求极高,是当前深度学习尚未大规模应用的领域之一.在对深度学习的原理和类型进行梳理的基础之上,结合国内外应用实例,总结了深度学习在炼钢过程中的发展历程与研究现状.指出了深度学... 炼钢过程是极其复杂的工业场景,影响因素多且安全性要求极高,是当前深度学习尚未大规模应用的领域之一.在对深度学习的原理和类型进行梳理的基础之上,结合国内外应用实例,总结了深度学习在炼钢过程中的发展历程与研究现状.指出了深度学习在炼钢过程中应用主要有特征提取简单、泛化能力强、模型可塑性高的优势,同时也面临数据依赖性高、预处理难度大、生产安全性有待验证的挑战.提出了未来随着高精度传感器的应用、物联网的普及、计算硬件的迭代、以及算法的创新,深度学习模型可以更加有效地应用于炼钢的更多场景中,将推动冶金工业智能化发展. 展开更多
关键词 炼钢过程 深度学习 神经网络 应用场景 数据处理 非线性 智能化
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邯宝大型转炉炼钢工艺优化的研究 被引量:11
18
作者 何顺生 杨文远 +3 位作者 李任春 王明林 唐文明 冯超 《炼钢》 CAS 北大核心 2019年第5期16-22,49,共8页
为了解决邯郸钢铁公司邯宝钢厂260 t转炉炼钢吹炼前期脱磷率低、终点钢中氧含量高、出钢温度偏低和枪龄短等问题,对炼钢过程进行了取样、测温,记录和分析关键操作参数等一系列调研。根据调研结果优化了氧枪喷头参数和吹炼枪位曲线,加强... 为了解决邯郸钢铁公司邯宝钢厂260 t转炉炼钢吹炼前期脱磷率低、终点钢中氧含量高、出钢温度偏低和枪龄短等问题,对炼钢过程进行了取样、测温,记录和分析关键操作参数等一系列调研。根据调研结果优化了氧枪喷头参数和吹炼枪位曲线,加强透气砖维护,测量了氧气管道压力损失和喷头射流流场特性,进行了射流与熔池作用的水模试验。采用上述工艺优化措施后,转炉脱磷效果得到改善,终点钢中碳氧积降低到0.002 39,平均出钢温度1 645℃,平均枪龄提高1倍,达到320炉。其他如钢铁料和石灰消耗也都有明显改善,增加废钢用量,所取得的经济效益达到39.8元/t。转炉炼钢工艺达到生产低碳优质深冲钢所需的技术水平。 展开更多
关键词 转炉炼钢 脱磷率 氧含量 终点温度 工艺优化
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转炉全流程智能炼钢控制技术开发与应用 被引量:10
19
作者 郭伟达 李强笃 +1 位作者 任科社 高志滨 《山东冶金》 CAS 2018年第1期4-7,共4页
针对120 t转炉操作过程人为干预较多、终点命中率偏低等问题,从稳定入炉原料条件入手,通过建立"全覆盖"所有原料条件下的转炉操作模式体系,实现转炉炼钢过程的稳定控制;通过"精"、"准"的关键设备自动化... 针对120 t转炉操作过程人为干预较多、终点命中率偏低等问题,从稳定入炉原料条件入手,通过建立"全覆盖"所有原料条件下的转炉操作模式体系,实现转炉炼钢过程的稳定控制;通过"精"、"准"的关键设备自动化控制技术开发,为全流程智能生产提供了稳定的设备保障;同时,开发了自动溅渣及自动出钢工艺,实现了从开吹冶炼到放钢过程的全流程自动控制。全流程智能炼钢技术的应用,降低石灰消耗3 kg/t,炉渣全铁降低1.2%,转炉红渣及喷溅渣降低约5 kg/t,炼钢综合成本降低2~3元/t。 展开更多
关键词 转炉 智能炼钢 全流程 控制技术 综合成本
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高品质钢炼钢—连铸过程的精益制造 被引量:10
20
作者 刘青 王彬 +3 位作者 汪宙 窦坤 谢飞鸣 卢新春 《连铸》 2016年第3期1-8,共8页
阐述了高品质钢炼钢—连铸过程的精益制造系统技术架构与内容,将冶炼高品质钢转炉终点的精准控制技术、连铸凝固冷却过程的精益控制技术、炼钢—连铸过程工序运行的协调与控制技术、精细生产计划与调度技术和生产调度模型与工序工艺模... 阐述了高品质钢炼钢—连铸过程的精益制造系统技术架构与内容,将冶炼高品质钢转炉终点的精准控制技术、连铸凝固冷却过程的精益控制技术、炼钢—连铸过程工序运行的协调与控制技术、精细生产计划与调度技术和生产调度模型与工序工艺模型的协同、以及诸项技术与MES的接口技术进行综合集成,形成以生产工序工艺控制、流程运行协调控制及生产计划与调度协同优化为支撑的系统技术体系与集成解决方案,并在方大特钢进行实施,取得良好的经济效益与社会效益。 展开更多
关键词 高品质钢 精益制造 炼钢 连铸 生产计划与调度 工序匹配 动态协同 接口技术
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