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六辊轧机小辊径工作辊变形受力分析 被引量：6
1
作者 严国平 《冶金设备》 2015年第6期19-21,共3页
推导了辊系受力的解析表达式,结合小辊径轧机控制特点给出了双轴承支撑的设计思路及具体实现方式,并采用有限元计算手段对双轴承和单轴承支撑的小辊径工作辊进行了挠度计算。计算结果表明:双轴承支撑设计显著提高了小辊径工作辊抗挠曲能... 推导了辊系受力的解析表达式,结合小辊径轧机控制特点给出了双轴承支撑的设计思路及具体实现方式,并采用有限元计算手段对双轴承和单轴承支撑的小辊径工作辊进行了挠度计算。计算结果表明:双轴承支撑设计显著提高了小辊径工作辊抗挠曲能力,这种方法对工程设计具有良好的指导作用。 展开更多
关键词 双轴承支撑 小辊径 工作辊 变形
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冷连轧机小辊径轧制对振动影响研究 被引量：2
2
作者 栾兆华 朱广宏 《冶金设备》 2022年第6期22-25,共4页
针对某1720冷连轧机采用小辊径轧制时F2轧机频繁发生振动问题,首先对F2轧机进行了振动测试,捕捉到了振动现象,振动中心频率为141Hz;然后模拟轧钢状态进行了动压靠试验和空载下辊系上升过程试验也发现了这一频率的存在;最后利用有限元软... 针对某1720冷连轧机采用小辊径轧制时F2轧机频繁发生振动问题,首先对F2轧机进行了振动测试,捕捉到了振动现象,振动中心频率为141Hz;然后模拟轧钢状态进行了动压靠试验和空载下辊系上升过程试验也发现了这一频率的存在;最后利用有限元软件对不同压上高度下的仿真模型进行了谐响应分析,解释了F2轧机发生振动的机理。通过改变液压压下系统的激励频率,取得了良好的抑振效果。 展开更多
关键词 冷连轧机 振动 小辊径轧制
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小辊径六辊轧机的研发应用 被引量：1
3
作者 尤磊 计江 +2 位作者 苏旭涛 钱广阔 王悦晗 《重型机械》 2021年第3期13-16,共4页
针对目前高变形抗力材料冷轧生产面临的难题,结合市场需求和未来发展趋势,开发了500 mm小辊径六辊可逆冷轧机组。介绍了机组的设备组成、工艺功能及主要技术参数,重点阐述了该机型在工作辊直径减小后带来的问题、解决思路以及相应的技术... 针对目前高变形抗力材料冷轧生产面临的难题,结合市场需求和未来发展趋势,开发了500 mm小辊径六辊可逆冷轧机组。介绍了机组的设备组成、工艺功能及主要技术参数,重点阐述了该机型在工作辊直径减小后带来的问题、解决思路以及相应的技术:正负弯平滑过渡板形控制技术、工艺润滑喷淋及挡油技术、高可靠性小辊径辊系结构。该机组投入使用后效果明显,为同类设计提供参考。 展开更多
关键词 小辊径 冷轧 六辊轧机 平滑过渡 高可靠性
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优钢冷轧用小辊径六辊轧机关键技术
4
作者 尤磊 计江 +2 位作者 苏旭涛 刘云飞 谢磊 《冶金设备》 2021年第3期36-39,11,共5页
介绍了自主研发的高品质优钢六辊可逆冷轧机组的工艺功能、机组参数;重点阐述了目前优钢生产工艺设备面临的难题、解决思路以及相应的关键技术:高精度自动厚度控制技术、小辊径六辊轧机无死区弯辊技术、整体式弯辊缸块抑制轴向力技术以... 介绍了自主研发的高品质优钢六辊可逆冷轧机组的工艺功能、机组参数;重点阐述了目前优钢生产工艺设备面临的难题、解决思路以及相应的关键技术:高精度自动厚度控制技术、小辊径六辊轧机无死区弯辊技术、整体式弯辊缸块抑制轴向力技术以及带头带尾无引带轧制技术。机组投入使用后效果明显。 展开更多
关键词 优钢 冷轧 小辊径 无死区 成材率
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六机架UCM冷连轧机超高强钢板形控制技术
5
作者 韩仁义 《重型机械》 2024年第5期83-89,共7页
为解决超高强钢板形控制不佳、无法稳定生产的难题,国内某钢厂新建了新型5+1型冷连轧机组,并将第4机架配置为小辊径轧机,进而对新型超高强钢冷连轧机组的板形控制展开研究。首先,在分析了冷连轧机组UCM轧机板形控制执行机构能力的基础上... 为解决超高强钢板形控制不佳、无法稳定生产的难题,国内某钢厂新建了新型5+1型冷连轧机组,并将第4机架配置为小辊径轧机,进而对新型超高强钢冷连轧机组的板形控制展开研究。首先,在分析了冷连轧机组UCM轧机板形控制执行机构能力的基础上,具体研究了机组二级板形控制系统的执行方式。其次,对第4机架小辊径轧机与常规轧机板形的控制能力进行对比分析,得出了小辊径轧机板形易恶化但弯辊调控能力更优的结论。最后,对超高强钢冷轧及前工序生产工艺进行具体的优化并应用于现场生产。超高强钢板形控制技术针对冷轧及前工序实际生产过程中板形控制提出了具体的优化方法,大大提升了超高强钢的板形实物质量,具有进一步推广应用的价值。 展开更多
关键词 小辊径轧机 板形控制 弯辊效用 超高强钢
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5+1型冷连轧机组工作道次模式及其工作机架优化方法 被引量：2
6
作者 叶学卫 谭超超 +1 位作者 王硕岗 白振华 《轧钢》 2023年第2期56-63,共8页
为了提高超高强钢的生产效率与质量,增强企业的竞争力,国内某钢厂新建了5+1型冷连轧机组。该机组第4机架为小辊径机架,可以采用5道次和6道次两种轧制模式。针对不同钢种应该采用哪种轧制模式?而5道次模式下应该停用哪个机架?为了解决这... 为了提高超高强钢的生产效率与质量,增强企业的竞争力,国内某钢厂新建了5+1型冷连轧机组。该机组第4机架为小辊径机架,可以采用5道次和6道次两种轧制模式。针对不同钢种应该采用哪种轧制模式?而5道次模式下应该停用哪个机架?为了解决这些问题,首先对小辊径轧机和常规轧机的轧制能力进行了对比,确定了5道次模式下2种机架组合,在保证轧制稳定性和各机架出口板形的基础上,给出了5道次模式和6道次模式的张力优化制度,并在此基础之上,进一步给出了针对不同来料的道次选择方法。通过5+1型冷连轧机组工作道次模式及其工作机架的优化,既保证了轧制的稳定性,又因为合理选择了道次工作模式,从而大大降低了机组的能耗,具有较高的经济价值。 展开更多
关键词 小辊径轧机 轧制稳定性 出口板形 张力优化 道次选择
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