期刊文献+
共找到18篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
SiC微粒填充铸型尼龙复合材料的研究 被引量:10
1
作者 李国禄 刘金海 +1 位作者 王昆林 刘家浚 《河北工业大学学报》 CAS 2000年第6期69-72,共4页
对SiC微粒填充铸型尼龙(MC尼龙)复合材料进行了研究,试验结果表明:材料制备的工艺流程对其力学性能有明显的影响,使用钛酸酯偶联剂对颗粒进行表面处理比硅烷偶联剂(KH550)更有效.随着填料含量的变化材料的力学性能发... 对SiC微粒填充铸型尼龙(MC尼龙)复合材料进行了研究,试验结果表明:材料制备的工艺流程对其力学性能有明显的影响,使用钛酸酯偶联剂对颗粒进行表面处理比硅烷偶联剂(KH550)更有效.随着填料含量的变化材料的力学性能发生变化,填料质量分数大约在5%时具有最好的综合性能. 展开更多
关键词 sic微粒 复合材料 表面处理 力学性能 铸型尼龙 碳化硅 工程塑料
下载PDF
电沉积Cu基SiC复合电极材料 被引量:10
2
作者 李丽 殷凤仕 +1 位作者 牛宗伟 袁光明 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期1188-1190,共3页
电火花加工中,电极材料是影响加工质量和加工效率的重要因素。将SiC微粒作为第二相电沉积成分来制备Cu基SiC复合电极材料,研究了微粒添加量、微粒粒径、电流密度及镀液温度等工艺因素对复合铸层中SiC颗粒共沉积量的影响,以及SiC颗粒对... 电火花加工中,电极材料是影响加工质量和加工效率的重要因素。将SiC微粒作为第二相电沉积成分来制备Cu基SiC复合电极材料,研究了微粒添加量、微粒粒径、电流密度及镀液温度等工艺因素对复合铸层中SiC颗粒共沉积量的影响,以及SiC颗粒对铸层表面形貌的影响,并进行了电极材料的抗电蚀性试验。结果表明添加SiC颗粒的复合材料的表面相对平整、致密,晶体更细小且均匀。相对电极损耗明显降低,抗电蚀性能得到提高。 展开更多
关键词 电沉积 电火花 sic微粒 复合电极材料
下载PDF
Ni-SiC脉冲电镀工艺对SiC共沉积量及镀层耐磨性的影响 被引量:5
3
作者 陈丽 王立平 +1 位作者 曾志翔 徐洮 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2005年第9期22-24,共3页
采用脉冲电镀法制备了NiSiC复合镀层,考察了镀液中SiC质量浓度、脉冲平均电流密度、镀液pH值对复合镀层中SiC共沉积量及镀层耐磨性能的影响。结果表明:电镀工艺参数的改变影响镀层中SiC的共沉积量以及复合镀层的耐磨性。选择适当的工艺... 采用脉冲电镀法制备了NiSiC复合镀层,考察了镀液中SiC质量浓度、脉冲平均电流密度、镀液pH值对复合镀层中SiC共沉积量及镀层耐磨性能的影响。结果表明:电镀工艺参数的改变影响镀层中SiC的共沉积量以及复合镀层的耐磨性。选择适当的工艺参数,可以制备出SiC共沉积量高、微粒弥散较均匀的耐磨复合镀层。复合镀层的抗磨性能不仅与硬质微粒的共沉积量有关,而且与微粒在镀层中分布的均匀性有很大关系,在共沉积量相同的情况下,微粒的分散性越好,镀层的抗磨损性能就越好。 展开更多
关键词 脉冲电镀 sic微粒 NI-sic 复合镀层 耐磨性
下载PDF
工艺参数对Ni-SiC复合镀层的影响 被引量:5
4
作者 齐建新 李琴 +3 位作者 钟思云 钟林峰 曾得锦 但晴华 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2013年第1期34-37,共4页
采用复合电镀工艺制备了Ni-SiC复合镀层,研究了电流密度、镀液温度、pH、镀液中SiC、十二烷基硫酸钠和硫酸钴质量浓度对镀层中SiC的影响。确定了最佳工艺参数,Jκ为1.2A/dm2,θ为40℃,pH为4.2,20g/L SiC,0.1g/L十二烷基硫酸钠,采用该工... 采用复合电镀工艺制备了Ni-SiC复合镀层,研究了电流密度、镀液温度、pH、镀液中SiC、十二烷基硫酸钠和硫酸钴质量浓度对镀层中SiC的影响。确定了最佳工艺参数,Jκ为1.2A/dm2,θ为40℃,pH为4.2,20g/L SiC,0.1g/L十二烷基硫酸钠,采用该工艺可以获得复合镀层中SiC质量分数较高且镀层结合力较好的复合镀层。 展开更多
关键词 复合电镀 NI-sic复合镀层 sic微粒
下载PDF
SiC微粒对Ni-P合金刷镀层表面形貌和结构的影响 被引量:6
5
作者 梁平 《表面技术》 EI CAS CSCD 2005年第1期22-24,共3页
 为了改善Ni P合金刷镀层表面的完整性,提高刷镀层的耐腐蚀和抗氧化等性能,实验采用电刷镀技术制备了Ni P合金和SiC Ni P复合刷镀层。通过金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射能谱仪等观察和测试了两种刷镀层的表面形貌和结构,探讨了SiC...  为了改善Ni P合金刷镀层表面的完整性,提高刷镀层的耐腐蚀和抗氧化等性能,实验采用电刷镀技术制备了Ni P合金和SiC Ni P复合刷镀层。通过金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射能谱仪等观察和测试了两种刷镀层的表面形貌和结构,探讨了SiC微粒对Ni P合金刷镀层表面形貌和镀层结构的影响。实验结果表明:SiC微粒影响着刷镀层的沉积和生长过程,细化了刷镀层的晶粒,减少了Ni P合金刷镀层表面的微裂纹,提高了刷镀层的致密度。但SiC微粒并没有改变Ni P合金刷镀层的非晶态结构,SiC Ni P复合刷镀层仍以非晶态为主。 展开更多
关键词 电刷镀 复合镀层 sic微粒 表面形貌 结构
下载PDF
ZL102表面直接化学复合镀Ni-P-SiC工艺研究 被引量:3
6
作者 李亚敏 王阿敏 刘洪军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第24期145-149,共5页
研究了在ZL102表面直接化学镀获得Ni-P-SiC复合镀层的工艺,探讨了镀液组分、工艺条件及SiC微粒加入量对镀速和孔隙率的影响,并对镀层硬度、耐蚀性、结合强度等进行了检测,确定了优化配方及工艺。实验结果表明复合镀镀速可达14~15μm/h... 研究了在ZL102表面直接化学镀获得Ni-P-SiC复合镀层的工艺,探讨了镀液组分、工艺条件及SiC微粒加入量对镀速和孔隙率的影响,并对镀层硬度、耐蚀性、结合强度等进行了检测,确定了优化配方及工艺。实验结果表明复合镀镀速可达14~15μm/h,复合镀层表面均匀平整,SiC微粒在镀层中分布均匀,镀层孔隙率低,与基体的结合良好,镀层镀态显微硬度可达823 HV,复合镀层提高了ZL102基体的耐蚀性。 展开更多
关键词 铝合金 化学复合镀 沉积速率 孔隙率 sic微粒
下载PDF
Ni-SiC复合镀层的制备及耐蚀性研究 被引量:2
7
作者 邹忠利 房国丽 马赛 《宁夏大学学报(自然科学版)》 CAS 2015年第3期247-250,共4页
用电沉积法在碳钢表面制备Ni-SiC复合镀层.考察镀液中SiC的质量浓度,阴极电流密度,施镀温度和搅拌速度等工艺参数对复合镀层耐蚀性的影响,通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪和电化学工作站分别对镀层的表观形貌、组成和耐蚀性进行测定.... 用电沉积法在碳钢表面制备Ni-SiC复合镀层.考察镀液中SiC的质量浓度,阴极电流密度,施镀温度和搅拌速度等工艺参数对复合镀层耐蚀性的影响,通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪和电化学工作站分别对镀层的表观形貌、组成和耐蚀性进行测定.结果表明,复合镀层的表面平整致密,由金属Ni和SiC颗粒组成;对比碳钢基体和镍镀层,复合镀层的耐蚀性能最佳. 展开更多
关键词 复合镀 sic微粒 耐蚀性 极化曲线
下载PDF
ZL102表面直接化学复合镀Ni-P-SiC镀层的结构与性能 被引量:1
8
作者 李亚敏 张星 +1 位作者 王阿敏 刘洪军 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2015年第1期7-10,共4页
采用直接化学复合镀法在铸铝102合金表面制备Ni-P-SiC复合镀层,利用XRD、扫描电镜等对镀态复合镀层的结构和形貌进行分析,并对镀层的显微硬度、结合力及耐蚀性进行测试.结果表明:镀层表面平整均匀;复合镀层中SiC微粒分布均匀且复合量较... 采用直接化学复合镀法在铸铝102合金表面制备Ni-P-SiC复合镀层,利用XRD、扫描电镜等对镀态复合镀层的结构和形貌进行分析,并对镀层的显微硬度、结合力及耐蚀性进行测试.结果表明:镀层表面平整均匀;复合镀层中SiC微粒分布均匀且复合量较高,镀层厚度均匀、致密;复合镀层相结构更类似于非晶态;镀层镀态显微硬度可达823.8HV;镀层与基体结合较好,且复合镀层极大地改善了基体的耐蚀性. 展开更多
关键词 铝合金 化学复合镀 sic微粒 镀层结构 性能
下载PDF
Ni-P-SiC化学复合镀的工艺和性能
9
作者 史亦农 惠运良 《沈阳理工大学学报》 CAS 1995年第1期20-26,共7页
研究了Ni-P-SiC化学复合镀的工艺参数,测定并分析了SiC粒子浓度、搅拌方式、停歇时间等对镀层的影响;测定了镀层的硬度和耐磨性;并对镀层进行了SEM形貌观察及图象分析。结果表明,合适的工艺条件可获得粒子均匀分布的... 研究了Ni-P-SiC化学复合镀的工艺参数,测定并分析了SiC粒子浓度、搅拌方式、停歇时间等对镀层的影响;测定了镀层的硬度和耐磨性;并对镀层进行了SEM形貌观察及图象分析。结果表明,合适的工艺条件可获得粒子均匀分布的复合镀层;SiC粒子的加入可使镀层的硬度和耐磨性均得到较大的提高。 展开更多
关键词 sic微粒 化学复合镀/化学镀 硬度 耐磨性
下载PDF
汽车用金属基复合材料
10
作者 杨英惠(摘译) 《现代材料动态》 2007年第2期5-7,共3页
高的强度/重量比、改善的机械性能和热学性能以及强适应能力使金属基复合材料(MMCs)对汽车工业颇具吸引力,微粒强化MMCs,如铝合金掺入SiC微粒尤其吸引人,其原因在于其低成本、相对均质性以及与纤维强化材料相比更易于加工。
关键词 金属基复合材料 sic微粒 强化材料 汽车工业 适应能力 热学性能 机械性能
原文传递
TC4钛合金微弧氧化-SiC复合膜的膜层结构及摩擦磨损行为 被引量:6
11
作者 苏浩文 赵晴 +3 位作者 程法嵩 杜楠 王帅星 胡彦卿 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期174-179,共6页
目的通过微弧氧化共沉积工艺,获得摩擦磨损性能优良的微弧氧化-SiC复合膜。方法在硅酸钠-六偏磷酸钠-钨酸钠-多聚磷酸钠体系的微弧氧化电解液中加入2.0 g/L SiC微粒,以直流脉冲模式制备TC4钛合金微弧氧化-SiC复合膜。利用KH-7700型三维... 目的通过微弧氧化共沉积工艺,获得摩擦磨损性能优良的微弧氧化-SiC复合膜。方法在硅酸钠-六偏磷酸钠-钨酸钠-多聚磷酸钠体系的微弧氧化电解液中加入2.0 g/L SiC微粒,以直流脉冲模式制备TC4钛合金微弧氧化-SiC复合膜。利用KH-7700型三维视频显微镜、XRD、SEM,对复合膜的表面、截面微观形貌和结构进行了观察分析,采用CFT-1型显微磨损试验仪检测了其在室温干摩擦条件下的摩擦磨损性能。结果 SiC复合膜层中的微孔数量明显少于不含SiC相的氧化膜层,复合膜表面分布着SiC相、金红石、锐钛矿TiO_2相、Al2Ti O5相以及非晶态的P、Si、W化合物。在干摩擦磨损条件下,微弧氧化-SiC复合膜的摩擦系数为0.26,比磨损率为0.72×10^(-6) mm^3/(N·m),微弧氧化-SiC复合膜只发生轻微的粘着磨损和磨粒磨损。结论得到了摩擦磨损性能优良的复合膜,复合膜中的SiC新相改变了氧化膜的表面形貌,降低了复合膜的摩擦系数和磨损率。 展开更多
关键词 TC4钛合金 微弧氧化复合膜 sic微粒含量 摩擦磨损性能
下载PDF
电沉积铜基纳米碳化硅复合镀层实验研究 被引量:4
12
作者 张伟华 赵刚 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2016年第11期11-14,共4页
采用电沉积方法,制备铜基纳米碳化硅复合镀层。研究溶液搅拌方式或溶液中引入添加剂,对Cu-SiC纳米微粒复合镀层表面形貌和性能的影响。利用超声搅拌制备的Cu-SiC纳米微粒复合镀层的表面形貌平整而且致密,与磁力搅拌所得镀层相比显微硬... 采用电沉积方法,制备铜基纳米碳化硅复合镀层。研究溶液搅拌方式或溶液中引入添加剂,对Cu-SiC纳米微粒复合镀层表面形貌和性能的影响。利用超声搅拌制备的Cu-SiC纳米微粒复合镀层的表面形貌平整而且致密,与磁力搅拌所得镀层相比显微硬度提高约32%,接近143 HV,磨损质量损失降低约33%,每平方毫米为0.056 mg。溶液中引入添加剂,制备的Cu-SiC纳米微粒复合镀层的表面形貌和性能无明显改观,但采用超声波搅拌制备的Cu-SiC纳米微粒复合镀层的表面形貌和性能改观较为明显。添加剂发挥的作用与超声搅拌引发的综合作用叠加,促使复合镀层的表面形貌和性能进一步改善。 展开更多
关键词 电沉积 Cu-sic复合镀层 纳米sic微粒 形貌 性能
下载PDF
轴用材料表面Ni-Co/SiC复合镀层的制备工艺参数优化 被引量:1
13
作者 卢尚文 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期8-11,共4页
在轴用材料40Cr钢表面制备了Ni-Co/SiC复合镀层,并研究了镀液中SiC微粒的质量浓度、脉冲占空比、脉冲频率和镀液温度对复合镀层中SiC微粒的质量分数的影响。结果表明:随着镀液中SiC微粒的质量浓度的增加、脉冲频率的提高及镀液温度的升... 在轴用材料40Cr钢表面制备了Ni-Co/SiC复合镀层,并研究了镀液中SiC微粒的质量浓度、脉冲占空比、脉冲频率和镀液温度对复合镀层中SiC微粒的质量分数的影响。结果表明:随着镀液中SiC微粒的质量浓度的增加、脉冲频率的提高及镀液温度的升高,复合镀层中SiC微粒的质量分数呈先升高后降低的趋势;随着脉冲占空比的增大,复合镀层中SiC微粒的质量分数逐渐降低。在SiC 10g/L、脉冲占空比20%、脉冲频率1kHz、镀液温度40℃的条件下,在40Cr钢表面获得了比较均匀、致密的Ni-Co/SiC复合镀层。该复合镀层中SiC微粒的质量分数为5.86%,SiC微粒在复合镀层中分布比较均匀。 展开更多
关键词 Ni-Co/sic复合镀层 轴用材料 sic微粒的质量分数 工艺参数
下载PDF
纳米SiC微粒作为润滑油添加剂对钢/钢摩擦副磨损机制转变影响的研究 被引量:1
14
作者 李亚娟 贾鹏 +1 位作者 董允 林晓娉 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2011年第2期79-83,共5页
本文采用经过表面修饰的纳米SiC微粒作为润滑油添加剂,在M200磨损试验机上进行磨损试验,通过磨损表面的显微分析和能谱分析,研究载荷为400~1300 N、滑动速率为0.42~0.84 m/s范围内,纳米SiC微粒对油润滑条件下钢/钢摩擦副磨损机制转变的... 本文采用经过表面修饰的纳米SiC微粒作为润滑油添加剂,在M200磨损试验机上进行磨损试验,通过磨损表面的显微分析和能谱分析,研究载荷为400~1300 N、滑动速率为0.42~0.84 m/s范围内,纳米SiC微粒对油润滑条件下钢/钢摩擦副磨损机制转变的影响,并建立磨损机制图。结果表明:低速低载荷条件下,纳米SiC微粒的添加破坏润滑油膜的连续性,造成磨损量增加;高速高载荷条件下,纳米SiC微粒通过隔离摩擦副,变宏观滑动磨损为微观滚动磨损,并抑制黏着磨损的产生,提高了润滑油在恶劣环境下的润滑能力,降低了磨损量。 展开更多
关键词 纳米sic微粒 润滑油添加剂 钢/钢摩擦副 抗黏着磨损
下载PDF
纳米SiC微粒对钢/铝合金摩擦副摩擦学特性研究
15
作者 李亚娟 董允 +1 位作者 王铁宝 贾鹏 《中国民航大学学报》 CAS 2007年第5期46-49,共4页
用钢/铝合金摩擦副在M-200环块试验机上进行摩擦磨损试验,研究纳米SiC微粒作为润滑油添加剂对润滑油润滑性的影响。用扫描电子显微镜观察摩擦块的磨损表面形貌,结果表明:高载荷条件下(大于700N),纳米SiC微粒的添加显著降低了钢/铝合金... 用钢/铝合金摩擦副在M-200环块试验机上进行摩擦磨损试验,研究纳米SiC微粒作为润滑油添加剂对润滑油润滑性的影响。用扫描电子显微镜观察摩擦块的磨损表面形貌,结果表明:高载荷条件下(大于700N),纳米SiC微粒的添加显著降低了钢/铝合金摩擦副的磨损量和摩擦系数;纳米微粒添加量为0.3wt%,润滑油的润滑性最好。 展开更多
关键词 纳米sic微粒 润滑油添加剂 磨损体积 摩擦系数
下载PDF
铝合金表面化学镀Ni-Co-P/SiC复合镀层的组织与性能研究 被引量:9
16
作者 钟佩文 方亮 +1 位作者 胡佳 杨有利 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期47-51,共5页
通过化学镀的方法,在铝合金表面成功地制备了Ni-Co-P/SiC复合镀层。对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶态结构、硬度进行了表征分析,通过电化学测试对其耐腐蚀性进行了研究。结果表明:SiC纳米微粒起到了提高Ni-Co-P合金镀层硬度的作用... 通过化学镀的方法,在铝合金表面成功地制备了Ni-Co-P/SiC复合镀层。对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶态结构、硬度进行了表征分析,通过电化学测试对其耐腐蚀性进行了研究。结果表明:SiC纳米微粒起到了提高Ni-Co-P合金镀层硬度的作用,向镀液中加入12 g/L SiC纳米微粒时,复合镀层的硬度达到最大值524HV;Ni-Co-P/SiC复合镀层能增强铝合金材料的耐蚀性能,镀液中SiC微粒的质量浓度为9 g/L时,复合镀层的耐腐蚀性相对最好。 展开更多
关键词 化学复合镀 sic纳米微粒 Ni-Co-P sic复合镀层 硬度 耐腐蚀性
下载PDF
电沉积方法对Ni-SiC纳米微粒复合镀层结构与性能的影响 被引量:4
17
作者 李建芳 周言敏 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2014年第4期32-34,46,共4页
分别采用磁力搅拌-直流电沉积法、超声波搅拌-直流电沉积法和超声波搅拌-脉冲电流沉积法制备Ni-SiC纳米微粒复合镀层,并探讨电沉积方法对复合镀层组织结构、显微硬度、耐磨性及耐蚀性的影响。结果表明:超声波搅拌能引发扰动搅拌和击碎... 分别采用磁力搅拌-直流电沉积法、超声波搅拌-直流电沉积法和超声波搅拌-脉冲电流沉积法制备Ni-SiC纳米微粒复合镀层,并探讨电沉积方法对复合镀层组织结构、显微硬度、耐磨性及耐蚀性的影响。结果表明:超声波搅拌能引发扰动搅拌和击碎分散等综合效应,对共沉积过程起到积极促进作用,明显改善复合镀层的形貌组织,提高硬度、耐磨性和耐蚀性;并且进一步替代加载脉冲电流后,脉冲电流和超声波的作用叠加,使电沉积制备的复合镀层表面更平整,结构更致密,硬度更高,耐磨性和耐蚀性也更好。 展开更多
关键词 Ni-sic纳米微粒复合镀层 电沉积方法 组织结构 硬度 耐磨性 耐蚀性
下载PDF
纳米碳化硅表面修饰的工艺研究及结构表征
18
作者 宿辉 刘辉 +5 位作者 乔春玉 曹茂盛 原小寓 王晓丹 崔旭光 胡明星 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2014年第4期5-8,37,共5页
针对(SiC)P纳米微粒在应用中存在的易团聚、材料间相容性差等关键技术问题,采用化学镀方法对(SiC)P纳米微粒进行了表面修饰。设计了实验方案,优化了工艺参数。实验结果表明,预处理过程、镀液的温度、pH等对修饰效果影响较大。确定适合... 针对(SiC)P纳米微粒在应用中存在的易团聚、材料间相容性差等关键技术问题,采用化学镀方法对(SiC)P纳米微粒进行了表面修饰。设计了实验方案,优化了工艺参数。实验结果表明,预处理过程、镀液的温度、pH等对修饰效果影响较大。确定适合的工艺参数,镀液θ为45℃、pH为9.0。电子显微镜、能谱仪等仪器表征显示,修饰后的SiC微粒近球形,形貌均匀,有明显的核、壳部分,核壳处不同的衬度表明(SiC)P微粒表面沉积了较多的金属Ni,形成了碳化硅-镍核壳结构复合粒子。 展开更多
关键词 (sic)P微粒 核壳结构 化学镀 结构表征
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部