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7075铝合金厚板预拉伸模拟分析及其在淬火残余应力消除中的应用 被引量:47
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作者 柯映林 董辉跃 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期639-645,共7页
运用有限元软件ABAQUS,对7075铝合金板材淬火过程进行了模拟。比例件的加工变形表明淬火模拟所得的残余应力是可信的。在获得淬火残余应力的基础上,模拟了不同预拉伸量对毛坯的淬火残余应力的消除。结果表明:拉伸量为3%时,毛坯产生2.1%... 运用有限元软件ABAQUS,对7075铝合金板材淬火过程进行了模拟。比例件的加工变形表明淬火模拟所得的残余应力是可信的。在获得淬火残余应力的基础上,模拟了不同预拉伸量对毛坯的淬火残余应力的消除。结果表明:拉伸量为3%时,毛坯产生2.1%~2.6%的永久变形,残余应力消除量约为86%,完全符合航空铝合金厚板生产工艺的规定。 展开更多
关键词 铝合金 厚板 加工变形 淬火 残余应力 有限元 数值模拟
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7075铝合金预拉伸板淬火后残余应力的有限元模拟 被引量:27
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作者 张园园 吴运新 +1 位作者 李丽敏 张明容 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第14期88-91,共4页
运用有限元软件MSC.MARC对7075铝合金板材淬火过程进行模拟。在获得淬火残余应力的基础上,假设钳口夹持区域为理想刚端,根据材料力学、金属塑性变形等基本原理,利用有限元数值模拟计算方法,建立起该状态下的预拉伸模型,模拟了不同预拉... 运用有限元软件MSC.MARC对7075铝合金板材淬火过程进行模拟。在获得淬火残余应力的基础上,假设钳口夹持区域为理想刚端,根据材料力学、金属塑性变形等基本原理,利用有限元数值模拟计算方法,建立起该状态下的预拉伸模型,模拟了不同预拉伸量和不同拉伸速度对削减毛坯淬火残余应力的影响以及计算了钳口夹持区域的锯切量。结果表明:拉伸量为3%时,残余应力消除量约为96%,锯切量为21.6%,完全符合航空铝合金厚板生产工艺的规定。 展开更多
关键词 淬火 7075铝合金 预拉伸 残余应力
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基于DEFORM有限元仿真的弧齿锥齿轮热处理过程残余应力与变形分析 被引量:26
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作者 王延忠 陈云龙 +2 位作者 张祖智 陈燕燕 刘旸 《机械传动》 CSCD 北大核心 2016年第1期148-152,共5页
基于传热学基本原理和热弹塑性理论,采用有限元方法,建立了弧齿锥齿轮热处理分析模型,利用DEFORM软件模拟了渗碳淬火工艺对轮齿残余应力分布和变形量的影响,得到了渗碳淬火过程中微观组织、齿面残余应力和轮齿变形随时间的变化规律,并... 基于传热学基本原理和热弹塑性理论,采用有限元方法,建立了弧齿锥齿轮热处理分析模型,利用DEFORM软件模拟了渗碳淬火工艺对轮齿残余应力分布和变形量的影响,得到了渗碳淬火过程中微观组织、齿面残余应力和轮齿变形随时间的变化规律,并研究了不同淬火温度对轮齿残余应力、变形及抗疲劳性能的影响规律。仿真结果表明,热处理后轮齿齿面形成压应力,芯部形成拉应力,随着淬火温度的升高,残余压应力增大,这有利于改善弧齿锥齿轮的疲劳特性和使用性能,同时轮齿齿面变形量的分析能够为后续的弧齿锥齿轮磨削加工工艺参数的确定提供一定的理论指导。 展开更多
关键词 DEFORM 弧齿锥齿轮 渗碳淬火 残余应力 变形
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22CrMo钢渗碳淬火过程组织与应力变化的数值模拟 被引量:21
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作者 宋广胜 刘相华 +2 位作者 王国栋 徐香秋 李国臣 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期36-40,共5页
根据描述渗碳过程的数学模型,利用有限差分法,对22CrMo钢圆柱体试样渗碳过程进行了数值模拟,得出渗碳层中碳浓度分布。基于渗碳模拟结果,根据描述淬火过程的数学模型,利用有限元法对试样淬火过程的温度场、组织场及应力场进行了数值模拟... 根据描述渗碳过程的数学模型,利用有限差分法,对22CrMo钢圆柱体试样渗碳过程进行了数值模拟,得出渗碳层中碳浓度分布。基于渗碳模拟结果,根据描述淬火过程的数学模型,利用有限元法对试样淬火过程的温度场、组织场及应力场进行了数值模拟,分析了淬火过程中组织和内应力变化,及渗碳过程对淬火过程组织及应力变化的影响。对渗碳淬火后试样的组织进行了金相分析,并测量了表面和内部各点残余应力,计算值和测量值相吻合。 展开更多
关键词 渗碳 淬火 相变 热处理应力 残余应力
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淬火过程中温度、组织及应力/应变的有限元模拟 被引量:20
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作者 贺连芳 李辉平 赵国群 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期128-133,共6页
为了找到淬火过程中零件产生不规则扭曲变形的原因,选择了H型截面零件为研究对象,建立了相应的有限元分析模型,利用自开发的淬火过程有限元模拟软件对温度、组织和应力/应变进行了耦合分析。通过有限元模拟,得到了温度变化、相变及相变... 为了找到淬火过程中零件产生不规则扭曲变形的原因,选择了H型截面零件为研究对象,建立了相应的有限元分析模型,利用自开发的淬火过程有限元模拟软件对温度、组织和应力/应变进行了耦合分析。通过有限元模拟,得到了温度变化、相变及相变塑性对残余应力及淬火变形的影响,给出了零件内部弹性区及塑性区的演变过程。分析结果表明:零件在淬火过程中经历"弹性-塑性-弹性-塑性-弹性"的演变过程;在淬火过程中,相变塑性导致零件发生不均匀、无规律的扭曲变形。 展开更多
关键词 淬火 残余应力 变形 有限元
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车轴表面应力分析 被引量:16
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作者 封全保 刘建新 吕士勇 《交通运输工程学报》 EI CSCD 北大核心 2005年第3期1-4,共4页
为了提高车轴寿命,使车轴表面产生较大压应力,分析了50钢车轴表面残余应力变化规律,采用X射线法检测了车轴表层经过低温淬火和滚压后的轴向、周向和径向应力。测试结果表明,采用此方法后,车轴表面的残余应力大幅提高,最大增幅为556 MPa... 为了提高车轴寿命,使车轴表面产生较大压应力,分析了50钢车轴表面残余应力变化规律,采用X射线法检测了车轴表层经过低温淬火和滚压后的轴向、周向和径向应力。测试结果表明,采用此方法后,车轴表面的残余应力大幅提高,最大增幅为556 MPa,且应力分布均匀,说明此方法能够有效提高车轴的疲劳寿命。 展开更多
关键词 车辆工程 车轴应力 低温淬火 滚压 残余压应力 表面残余应力 车轴 应力分析 疲劳寿命 变化规律
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汽轮机叶片的激光合金化与激光淬火 被引量:14
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作者 姚建华 于春艳 +2 位作者 孔凡志 楼程华 孙东跃 《动力工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期652-656,共5页
对调质态2Cr13低碳马氏体不锈钢汽轮机叶片,采用7 kW的CO2横流激光器分别进行激光合金化和激光淬火,考察其显微组织和力学性能。结果显示:激光处理后,在表面硬度方面,激光淬火提高了110%倍左右,激光合金化提高了180%左右;在残余应力分布... 对调质态2Cr13低碳马氏体不锈钢汽轮机叶片,采用7 kW的CO2横流激光器分别进行激光合金化和激光淬火,考察其显微组织和力学性能。结果显示:激光处理后,在表面硬度方面,激光淬火提高了110%倍左右,激光合金化提高了180%左右;在残余应力分布上,激光淬火增加了表面的残余压应力,激光合金化将使残余压应力转变为残余拉应力。在综合性能上,激光合金化具有更高的优势,在叶片强化上具有更好的发展前景。 展开更多
关键词 材料科学 合金化与淬火 激光 叶片 残余应力
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铝合金板淬火残余应力的拉伸消除方法 被引量:12
8
作者 李利 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 1999年第5期16-18,共3页
铝合金板材在淬火后产生很大的残余应力,使其在机械加工过程中发生变形。对淬火应力产生的原因及消除方法进行了探讨,从理论上对给定条件下的拉伸后残余应力进行分析、确认,消除残余应力的关键在于位伸过程。
关键词 铝合金板材 淬火 拉伸 残余应力
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P110级石油套管淬火裂纹分析 被引量:15
9
作者 李亚欣 刘雅政 +2 位作者 赵金锋 邹喜洋 唐应波 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期88-92,共5页
采用显微组织观察和SEM分析研究了P110级石油套管热处理裂纹,分析了裂纹的形貌特征、产生原因及形成机理,提出了合理的改进措施。结果表明,热处理裂纹的产生与硫化物、氧化物和硅酸盐夹杂物的存在以及淬火应力有关。通过控制硫的含量、... 采用显微组织观察和SEM分析研究了P110级石油套管热处理裂纹,分析了裂纹的形貌特征、产生原因及形成机理,提出了合理的改进措施。结果表明,热处理裂纹的产生与硫化物、氧化物和硅酸盐夹杂物的存在以及淬火应力有关。通过控制硫的含量、避免产生Fe-FeS和FeS-FeO共晶产物和成分偏析,改善淬火工艺,以减小淬火应力,能有效地减少热处理裂纹的产生。 展开更多
关键词 石油套管 淬火裂纹 夹杂物 残余应力
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Numerical Simulation on Carburizing and Quenching of Gear Ring 被引量:13
10
作者 SONG Guang-sheng LIU Xiang-hua +1 位作者 WANG Guo-dong XU Xiang-qiu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第6期47-52,共6页
The carburizing process of the gear ring was simulated by taking into account the practical carburizing and quenching techniques of the gear ring and by solving the diffusion equation. The carbon content distribution ... The carburizing process of the gear ring was simulated by taking into account the practical carburizing and quenching techniques of the gear ring and by solving the diffusion equation. The carbon content distribution in the carburized layer was obtained. Based on the results, the quenching process of the gear ring was then simulated using the metallic thermodynamics and FEM: it was found that the carburization remarkably affects the quenching process. Microstructures and stress distributions of the gear ring in the quenching process were simulated, and the results are confirmed by experiments. 展开更多
关键词 CARBURIZATION FEM quenching martensite transformation residual stress
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铝合金模锻件热处理过程的热力耦合分析 被引量:8
11
作者 董湘怀 郑廷顺 +1 位作者 杨文敏 肖景容 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2002年第3期17-19,21,共4页
采用有限元法对一个铝合金模锻件的沸水淬火和时效处理过程进行了热力耦合分析 ,研究了淬火过程中锻件与沸水之间的换热系数对淬火变形的影响、淬火过程中工件内应力的变化和水温对锻件残余应力的影响。对于铝合金锻件热处理过程的有关... 采用有限元法对一个铝合金模锻件的沸水淬火和时效处理过程进行了热力耦合分析 ,研究了淬火过程中锻件与沸水之间的换热系数对淬火变形的影响、淬火过程中工件内应力的变化和水温对锻件残余应力的影响。对于铝合金锻件热处理过程的有关材料和工艺参数以及热处理结果进行了实验检测 ,并采用数值方法进行了处理。本文的研究对于控制和改进铝合金锻件热处理工艺具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 淬火变形 残余应力 热力耦合分析 有限元法
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应力与相变相互作用对马氏体淬火残余应力的影响 被引量:8
12
作者 许学军 刘庄 +2 位作者 吴肇基 刘春成 吴景之 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1996年第2期59-65,共7页
本文进行了有关钢在马氏体淬火过程中应力与相变相互作用的实验研究,在此基础上提出了一种预测钢的马氏体淬火残余应力的较完整的数学模型。根据实测的材料参数用有限元方法对26Cr2Ni4MoV钢圆筒形试件的淬火过程进行了计算... 本文进行了有关钢在马氏体淬火过程中应力与相变相互作用的实验研究,在此基础上提出了一种预测钢的马氏体淬火残余应力的较完整的数学模型。根据实测的材料参数用有限元方法对26Cr2Ni4MoV钢圆筒形试件的淬火过程进行了计算分析,着重考察了相变塑性和应力诱导相变对残余应力形成的影响。结果表明,由本模型给出的残余应力预测值与实测值吻合较好,而不考虑相变塑性的模型实际上是不适用的。 展开更多
关键词 淬火 残余应力 马氏体钢
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用X射线应力仪测量凸轮轴表面激光淬火相变层的残余应力 被引量:9
13
作者 柳铭 宋瑞宏 孔德军 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第7期28-31,共4页
利用CO_2激光对凸轮轴所用材料QT600-3表面进行了淬火处理试验,并用X-350A型X射线应力仪测定其残余应力分布,分析了残余应力的形成机理。结果表明:经CO_2激光淬火后QT600-3的显微组织为隐晶马氏体+石墨,残余应力均为压应力,其值在120 MP... 利用CO_2激光对凸轮轴所用材料QT600-3表面进行了淬火处理试验,并用X-350A型X射线应力仪测定其残余应力分布,分析了残余应力的形成机理。结果表明:经CO_2激光淬火后QT600-3的显微组织为隐晶马氏体+石墨,残余应力均为压应力,其值在120 MPa以上,且随着功率的增大而增加;相变层深度随着扫描速率和光斑直径的增加而减小,且随着功率的增大而增加;激光淬火后的材料组织结构比较均匀,有利于提高凸轮轴的使用寿命。 展开更多
关键词 激光淬火 凸轮轴 残余应力 X射线应力仪
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航空铝合金厚板残余应力数值模拟研究现状 被引量:11
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作者 祝楷 熊柏青 +6 位作者 闫宏伟 张永安 李志辉 李锡武 温凯 刘红伟 闫丽珍 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第5期961-973,共13页
为获得理想性能,航空铝合金厚板在生产过程中需经历轧制、固溶淬火、预拉伸和时效强化等工艺过程。其中,厚板在进行固溶淬火处理时整体温度变化异常剧烈,内部产生较高残余应力。近年来,借助数值模拟的手段分析铝合金厚板内部固溶淬火残... 为获得理想性能,航空铝合金厚板在生产过程中需经历轧制、固溶淬火、预拉伸和时效强化等工艺过程。其中,厚板在进行固溶淬火处理时整体温度变化异常剧烈,内部产生较高残余应力。近年来,借助数值模拟的手段分析铝合金厚板内部固溶淬火残余应力分布状态并对其进行消减处理是研究关注的热点。介绍基于有限元方法的7xxx系航空铝合金厚板固溶淬火及预拉伸处理过程中板材内部残余应力演化规律研究现状,对固溶淬火和预拉伸仿真计算过程中所用方法及模型参数进行归纳,展望该领域未来的重点研究内容和发展方向。 展开更多
关键词 航空铝合金厚板 固溶淬火 预拉伸 残余应力 有限元模拟
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淬火低碳钢硬度、残余应力和微观组织间的关系 被引量:11
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作者 黄惠茹 李晓阳 +1 位作者 张琳琳 张亦良 《科学技术与工程》 北大核心 2017年第34期191-196,共6页
为探索硬度法测量残余应力技术,基于金属材料硬度与残余应力、微观组织的相关性,针对45钢Φ150 mm×150 mm淬火试件,采用剥层法测试试样内部硬度、残余应力,观察微观金相,建立硬度和残余应力间的定量关系;并从微观角度分析了三者间... 为探索硬度法测量残余应力技术,基于金属材料硬度与残余应力、微观组织的相关性,针对45钢Φ150 mm×150 mm淬火试件,采用剥层法测试试样内部硬度、残余应力,观察微观金相,建立硬度和残余应力间的定量关系;并从微观角度分析了三者间的相关性机理。研究结果表明,残余应力大小和马氏体转变充分程度有关;马氏体转变越充分,残余应力压应力值越高。硬度和相的种类有关,马氏体相的硬度最高,混合组织硬度相比之下有所下降,内部珠光体+铁素体硬度维持在HRC20左右基本不变。等效残余应力和硬度变化量之间符合良好的幂函数关系。为硬度评价残余应力技术的实现提供了一个参考研究途径。 展开更多
关键词 应力场 硬度 残余应力 微观组织 剥层法
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时效处理对7050铝合金厚板材料组织、性能及残余应力的影响 被引量:10
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作者 万里 邓运来 范世通 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第7期1277-1283,共7页
采用末端淬火实验、剥落腐蚀实验、透射电镜(TEM)和X射线残余应力测量仪等方法研究不同时效处理制度对7050铝合金厚板材料组织、性能及残余应力的影响。结果表明:T74时效状态试样较T6时效状态试样沿整个冷却方向上力学性能更加均匀;T74... 采用末端淬火实验、剥落腐蚀实验、透射电镜(TEM)和X射线残余应力测量仪等方法研究不同时效处理制度对7050铝合金厚板材料组织、性能及残余应力的影响。结果表明:T74时效状态试样较T6时效状态试样沿整个冷却方向上力学性能更加均匀;T74时效状态试样的剥落腐蚀性能较T6有显著提高,且淬火冷却速度对T74状态影响不大;沿整个淬火冷却方向上T74时效状态试样残余应力水平较T6时效状态试样明显降低。 展开更多
关键词 7050铝合金 末端淬火 剥落腐蚀 残余应力
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激光淬火处理对灰铸铁残余应力与耐磨性能的影响 被引量:8
17
作者 孔德军 华同曙 +2 位作者 丁建宁 袁宁一 陈菊芳 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期51-54,共4页
利用CO2激光对HT200铸铁进行了表面淬火处理,对其微观显微组织和显微硬度进行了分析,用X-350A型应力测试仪测定了其残余应力和残余奥氏体的分布,并进行了耐磨性试验。结果表明,激光淬火后HT200显微硬度由HV250提高到HV530,表面残余应力... 利用CO2激光对HT200铸铁进行了表面淬火处理,对其微观显微组织和显微硬度进行了分析,用X-350A型应力测试仪测定了其残余应力和残余奥氏体的分布,并进行了耐磨性试验。结果表明,激光淬火后HT200显微硬度由HV250提高到HV530,表面残余应力均为压应力,其值在-300MPa以上;耐磨性能明显得到提高,并随残余压应力的增加而增大,将有利于提高HT200材料的使用寿命;激光淬火处理诱发的残余奥氏体有利于抑制裂纹的扩展,提高材料的耐磨性能。 展开更多
关键词 灰铸铁 激光淬火 耐磨性能 残余应力
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淬火温度对7075铝合金厚板残余应力的影响 被引量:8
18
作者 李淑明 廖凯 胡永会 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第2期198-200,共3页
对7075铝合金厚板进行固溶处理后,分别在不同的淬火水温下进行浸没淬火和喷淋淬火。运用X射线衍射法测试淬火板的表面残余应力,利用维氏硬度仪测试板表面显微硬度,研究淬火工艺及水温对铝合金厚板残余应力与力学性能的影响。结果表明:... 对7075铝合金厚板进行固溶处理后,分别在不同的淬火水温下进行浸没淬火和喷淋淬火。运用X射线衍射法测试淬火板的表面残余应力,利用维氏硬度仪测试板表面显微硬度,研究淬火工艺及水温对铝合金厚板残余应力与力学性能的影响。结果表明:随淬火温度的升高,浸没淬火与喷淋淬火引入的表面残余压应力水平与表面显微硬度迅速下降,且在一定的温度下,前者比后者引入的残余应力水平大40%,而显微硬度仅大7%。 展开更多
关键词 7075铝合金 淬火 温度 X射线衍射法 残余应力 显微硬度
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磁处理对GCr15轴承环冷轧-淬火残余应力影响规律 被引量:8
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作者 缪霞 钱东升 宋燕利 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第16期112-118,共7页
冷轧环工艺材料利用率高、精度高、表面质量好、疲劳寿命长,是轴承环的先进塑性加工工艺。冷轧与淬火是轴承环冷轧加工的两个关键环节,其引起的残余应力会对轴承环几何精度和组织性能产生重要危害,需要进行有效处理。分别对冷轧和淬火阶... 冷轧环工艺材料利用率高、精度高、表面质量好、疲劳寿命长,是轴承环的先进塑性加工工艺。冷轧与淬火是轴承环冷轧加工的两个关键环节,其引起的残余应力会对轴承环几何精度和组织性能产生重要危害,需要进行有效处理。分别对冷轧和淬火阶段GCr15轴承环进行磁处理,利用X射线衍射法测试比较冷轧轴承环在磁处理、常规去应力退火以及去应力退火与磁处理结合三种处理方式下的残余应力,以及淬火后轴承环在磁处理、常规回火和回火与磁处理结合三种处理方式下的残余应力。结果表明,磁处理对轴承环冷轧和淬火残余应力有一定的影响;对于冷轧后轴承环,磁处理对残余应力作用效果不如去应力退火好,而磁处理与去应力退火结合对残余应力作用效果比去应力退火好;对于淬火后轴承环,磁处理对残余应力作用效果不如回火好,而磁处理与回火结合对残余应力作用效果比回火好。由此得知,利用磁处理结合冷轧和淬火轴承环常规处理方法能有效改善环件残余应力。引入弗兰克-瑞德源的位错增殖机制,从位错角度阐释磁处理对残余应力的作用机理。揭示磁处理对轴承环冷轧-淬火残余应力的影响规律和作用机理,为轴承环冷轧残余应力控制提供理论和技术依据。 展开更多
关键词 磁处理 GCr15轴承环 冷轧环 淬火 残余应力
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Simulation of temperature and stress in 6061 aluminum alloy during online quenching process 被引量:8
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作者 王孟君 杨刚 +1 位作者 黄长清 陈彬 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第7期2168-2173,共6页
The cooling curves of 6061 aluminum alloy were acquired through water quenching experiment. The heat transfer coefficient was accurately calculated based on the cooling curves and the law of cooling. The online quench... The cooling curves of 6061 aluminum alloy were acquired through water quenching experiment. The heat transfer coefficient was accurately calculated based on the cooling curves and the law of cooling. The online quenching process of complex cross-section profile was dynamically simulated by the ABAQUS software. The results suggest that the heat transfer coefficient changes during online quenching process. Different parts of the profile have different cooling velocity, and it was verified by water quenching experiment. The maximum residual stress of the profile was predicted using FEM simulation based on ABAQUS software The relations between the temperature and stress were presented by analyzing the data of key points. 展开更多
关键词 6061 aluminum alloy quenching complex cross-section profile residual stress ABAQUS
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