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热处理工艺对Q370R压力容器板性能的影响 被引量:6
1
作者 李海方 刘军刚 《宽厚板》 2010年第6期30-32,共3页
论述了Q370R压力容器板的生产工艺,研究了不同的热处理工艺对Q370R压力容器板性能的影响。
关键词 q370r 压力容器板 性能研究 热处理
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Q370R钢制3000m^3液氨球罐建造技术 被引量:5
2
作者 任晓 霍中雪 王传标 《电焊机》 北大核心 2014年第10期164-169,共6页
Q370R钢板具有良好的力学性能和工艺性能,用其作为球壳板材料建造了两台3000m3液氨球罐。通过严格控制球壳板材料和焊接材料质量,为高质量球罐的建造奠定了基础。通过严格控制现场组装、组焊、无损检测、焊后热处理,以及水压试验和气密... Q370R钢板具有良好的力学性能和工艺性能,用其作为球壳板材料建造了两台3000m3液氨球罐。通过严格控制球壳板材料和焊接材料质量,为高质量球罐的建造奠定了基础。通过严格控制现场组装、组焊、无损检测、焊后热处理,以及水压试验和气密性试验等按技术条件和有关标准要求实施,获到了高质量的球罐产品,这从产品焊接试板良好的力学性能和工艺性能得到了验证。实践表明,本项目对液氨球罐建造过程的质量控制能确保液氨球罐的产品质量,为以后类似球罐的建造提供借鉴。 展开更多
关键词 q370r 液氨球罐 焊后热处理 水压试验
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特厚锅炉和压力容器用钢Q370R的研制 被引量:4
3
作者 李德发 梁宝珠 +1 位作者 王世森 董汉雄 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第8期91-93,共3页
介绍了100 mm特厚锅炉及压力容器用钢Q370R的研制过程。采用连铸-轧制-热处理工艺,通过成分设计、轧制及热处理工艺设计,得到细小、均匀的铁素体+珠光体组织,使各项性能指标均达到标准要求,且沿厚度方向钢板不同部位性能较均匀。
关键词 特厚板 q370r 容器钢
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氮气储罐用钢Q370R的焊接工艺 被引量:4
4
作者 孟多南 邢卓 +4 位作者 凤桐 陈曦 张建宇 汪德涛 李民 《管道技术与设备》 CAS 2016年第5期34-37,共4页
氮气储罐的设计材料为低合金高强钢Q370R。通过焊接性分析,Q370R有冷裂纹倾向,没有热裂纹和再热裂纹倾向。Q370R碳当量一般为0.42%左右,有淬硬倾向,应焊前预热。当钢板厚度超过32 mm时,焊接拘束应力增大,应进行焊后消除应力热处理。根... 氮气储罐的设计材料为低合金高强钢Q370R。通过焊接性分析,Q370R有冷裂纹倾向,没有热裂纹和再热裂纹倾向。Q370R碳当量一般为0.42%左右,有淬硬倾向,应焊前预热。当钢板厚度超过32 mm时,焊接拘束应力增大,应进行焊后消除应力热处理。根据等强度原则选择埋弧焊焊丝H08Mn Mo A和焊条J557R做为焊接材料分别进行的焊接工艺评定的各项力学性能合格,以焊接工艺评定获得的工艺参数焊接的氮气储罐完全达到了设计要求。 展开更多
关键词 氮气储罐 压力容器用钢 q370r 焊接工艺
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压力容器钢板Q370R生产试制 被引量:3
5
作者 秦军 刘奉家 +2 位作者 赵亮 向华 赵虎 《新疆钢铁》 2014年第2期48-50,共3页
通过Nb、V、Ti复合微合金化的成分设计,采用控制轧制与正火生产工艺,八钢成功开发了Q370R压力容器钢板,各项性能指标均满足国家标准要求。
关键词 q370r 压力容器板 控制轧制 热处理
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大厚度Q370R焊接工艺 被引量:3
6
作者 白安民 《电焊机》 2016年第7期83-85,共3页
Q370R钢的Ceq约为0.38%-0.48%,焊接性能良好,不需预热,且Q370R钢板要满足较高强度和韧性,需加入Nb、V、Ti与碳、氮形成碳化物、氮化物及碳氮化物。采用埋弧自动焊和CO_2气保护焊,焊丝分别选择H10Mn2 φ 4和ER55-D2,选择合适的坡口形式,... Q370R钢的Ceq约为0.38%-0.48%,焊接性能良好,不需预热,且Q370R钢板要满足较高强度和韧性,需加入Nb、V、Ti与碳、氮形成碳化物、氮化物及碳氮化物。采用埋弧自动焊和CO_2气保护焊,焊丝分别选择H10Mn2 φ 4和ER55-D2,选择合适的坡口形式,并进行焊接工艺评定,制定合理的焊接工艺规范。焊后对进行外观检查、无损检测,去应力退火,退火后进行UT、MT探伤,达到了AWS D1.1标准要求。 展开更多
关键词 q370r 埋弧焊 CO2保护焊
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在用Q370R和Q420R无水氨罐车母材与介质相容性研究
7
作者 周森 丁娟 +3 位作者 刘文平 王小刚 胡革春 井继文 《中国特种设备安全》 2018年第8期31-37,共7页
本文以在用Q370R和Q420R无水氨罐车母材与介质相容性为研究对象。通过分析无水氨对低合金钢材料的应力腐蚀机理、裂纹形态特征、力学因素、环境因素、冶金因素,从设计、制造、出厂控制、用户使用要求等多角度提出了应力腐蚀防止措施。... 本文以在用Q370R和Q420R无水氨罐车母材与介质相容性为研究对象。通过分析无水氨对低合金钢材料的应力腐蚀机理、裂纹形态特征、力学因素、环境因素、冶金因素,从设计、制造、出厂控制、用户使用要求等多角度提出了应力腐蚀防止措施。然后对在用2年以上的两台无水氨罐车罐体内部进行表面荧光磁粉检测及金相分析,并根据检测分析结果以及近7年以来的无水氨罐车的安全使用记录验证了采用应力防止措施的在用罐车母材与无水氨介质的相容性。 展开更多
关键词 q370r q420r 无水氨罐车 相容性 应力腐蚀
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Q370R热处理温度和保温系数对其性能的影响 被引量:1
8
作者 马广群 郭营利 +2 位作者 刘国良 姜军 李倩倩 《酒钢科技》 2014年第4期72-75,共4页
Q370R在坯料成分基本相同的前提下,通过对热处理温度和保温系数对比研究,得出最佳的热处理工艺:热处理温度为880~900℃,保温系数为0.6。
关键词 q370r 热处理温度 保温系数
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高温温度变化对Q370R钢板的性能影响 被引量:1
9
作者 杨春 沈玉力 刘森 《甘肃冶金》 2013年第1期33-35,共3页
对Q370R进行了200~600℃温度下的屈服强度、抗拉强度等高温力学性能试验。通过试验发现,Q370R的屈服强度随试验温度的升高而降低,且温度在接近350℃时,屈服阶段基本消失;抗拉强度在200~400℃时,随试验温度的升高而增加;在400~600℃时... 对Q370R进行了200~600℃温度下的屈服强度、抗拉强度等高温力学性能试验。通过试验发现,Q370R的屈服强度随试验温度的升高而降低,且温度在接近350℃时,屈服阶段基本消失;抗拉强度在200~400℃时,随试验温度的升高而增加;在400~600℃时,随试验温度的升高而降低。 展开更多
关键词 q370r 高温拉伸 屈服强度 抗拉强度
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Q370R压力容器板热处理工艺的研究 被引量:1
10
作者 李海方 刘军刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第14期177-179,共3页
论述了Q370R压力容器板的生产工艺,并研究了热处理工艺对Q370R压力容器板性能的影响。结果表明,钢板经870℃×10min处理后,即可满足性能要求。
关键词 q370r 压力容器板 生产工艺
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Q370R微合金钢的连续冷却转变行为 被引量:1
11
作者 廖丹 徐琛 《金属材料与冶金工程》 CAS 2018年第6期8-12,共5页
利用MMS-200热模拟试验机和C-STRAIN传感器,结合显微组织的观察与分析,对压力容器用Q370R微合金钢的静态连续冷却转变行为进行了研究,并分析了热变形对相变组织的影响。试验结果表明:冷却速率较低时, Q370R微合金钢的相变组织为铁素体+... 利用MMS-200热模拟试验机和C-STRAIN传感器,结合显微组织的观察与分析,对压力容器用Q370R微合金钢的静态连续冷却转变行为进行了研究,并分析了热变形对相变组织的影响。试验结果表明:冷却速率较低时, Q370R微合金钢的相变组织为铁素体+珠光体,冷速为5℃/s时,主要为铁素体+珠光体+少量贝氏体的相变组织,冷速≥10℃/s时,铁素体和珠光体迅速变少,相变组织主要以贝氏体为主,并逐渐有马氏体的产生。相同冷速下,热变形与未变形的相变组织在低冷速下存在差异,而当冷速≥5℃/S时,两者组织无明显差异。试验测得Q370R微合金钢的相变开始温度Ac1和Ac3分别为744℃和865℃。 展开更多
关键词 q370r 连续冷却转变 显微组织 热变形
原文传递
模拟焊后热处理次数对Q370R钢板的性能影响研究
12
作者 曾云贵 刘小林 《江西冶金》 2018年第5期1-4,共4页
主要研究Q370R正火板经过不同次数的模拟焊后热处理后的性能变化情况,并分析了引起变化的原因。研究表明:随着模拟焊后次数增加,无论钢板厚度1/4处还是1/2处的屈服强度和抗拉强度均出现下降趋势,对于0℃和-20℃横向冲击,厚度1/2处呈下... 主要研究Q370R正火板经过不同次数的模拟焊后热处理后的性能变化情况,并分析了引起变化的原因。研究表明:随着模拟焊后次数增加,无论钢板厚度1/4处还是1/2处的屈服强度和抗拉强度均出现下降趋势,对于0℃和-20℃横向冲击,厚度1/2处呈下降趋势,厚度1/4处呈上升趋势;对于-40℃横向冲击,厚度1/4处和1/2处均下降。 展开更多
关键词 模拟焊后 q370r 心部冲击
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锅炉容器钢Q370R开发研究
13
作者 张媛钰 《江苏科技信息》 2019年第30期53-55,共3页
文章以中石化压力容器用Q370R技术要求为依据,对钢板的微观组织和力学性能进行了深入分析。文章采用真空冶炼工艺提高钢水纯净度,合理设计坯料成分,采用电磁搅拌技术得到按冶标评级为C类铸坯组织的铸坯,通过TMCP轧制技术及热处理工艺,... 文章以中石化压力容器用Q370R技术要求为依据,对钢板的微观组织和力学性能进行了深入分析。文章采用真空冶炼工艺提高钢水纯净度,合理设计坯料成分,采用电磁搅拌技术得到按冶标评级为C类铸坯组织的铸坯,通过TMCP轧制技术及热处理工艺,成功开发了中石化压力容器高强度Q370R用钢。实验结果表明:高等级Q370R钢板组织为铁素体、珠光体混合组织,组织晶粒细小均匀,冲击韧性优异,拉伸性能更稳定,满足中石化压力容器相关标准要求。 展开更多
关键词 压力容器用钢 q370r 热处理
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特种设备检验中一种与分层缺陷相关的案例分析及预防
14
作者 任刚 李婧 +2 位作者 王峰 董本万 原星 《中文科技期刊数据库(引文版)工程技术》 2021年第9期222-223,共2页
本文针对承压特种设备检验中发现的30mm厚Q370R钢板超声无损检测发现的内部缺陷问题,分析其形成原因并提出预防措施。结果表明,钢板中心存在的MnS偏析带及过冷组织是造成钢板中心分层,导致其探伤不合格的主要因素,通过严格控制熔炼成分... 本文针对承压特种设备检验中发现的30mm厚Q370R钢板超声无损检测发现的内部缺陷问题,分析其形成原因并提出预防措施。结果表明,钢板中心存在的MnS偏析带及过冷组织是造成钢板中心分层,导致其探伤不合格的主要因素,通过严格控制熔炼成分、采用电磁搅拌、调整板坯堆垛及TMCP工艺能够避免该问题的继续发生。 展开更多
关键词 承压特种设备用钢 超声波探伤 q370r 金相组织 分层缺陷 MNS
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Q370R锅炉和压力容器用钢板的研制 被引量:8
15
作者 张军 董瑞峰 +2 位作者 王栋 孙丽钢 温利军 《上海金属》 CAS 2011年第3期50-54,共5页
采用包钢宽厚板先进的炼钢连铸、双机架轧制和热处理生产工艺路线,生产了两种不同化学成分的Q370R锅炉和压力容器用钢板。试验结果表明:包钢生产的压力容器钢Q370R组织均匀、性能优良,抗层状撕裂能力达到Z35钢要求。试验中也研究了Ni元... 采用包钢宽厚板先进的炼钢连铸、双机架轧制和热处理生产工艺路线,生产了两种不同化学成分的Q370R锅炉和压力容器用钢板。试验结果表明:包钢生产的压力容器钢Q370R组织均匀、性能优良,抗层状撕裂能力达到Z35钢要求。试验中也研究了Ni元素对Q370R锅炉和压力容器用钢板力学性能的影响。 展开更多
关键词 锅炉和压力容器用钢 q370r 力学性能 Ni元素
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大型球罐裂纹分析及修复要点 被引量:8
16
作者 房务农 王剑 冯伟 《焊接》 2018年第5期56-60,共5页
球罐是十分重要的压力容器,广泛地应用在石油化工行业,针对Q370R钢制液氨球罐,采用科学的方法确定了裂纹产生的原因。不严格执行正确的焊接工艺,造成焊接接头硬度高、残余应力大,产生了氢致裂纹,在介质作用下,引发了大量应力腐蚀裂纹。... 球罐是十分重要的压力容器,广泛地应用在石油化工行业,针对Q370R钢制液氨球罐,采用科学的方法确定了裂纹产生的原因。不严格执行正确的焊接工艺,造成焊接接头硬度高、残余应力大,产生了氢致裂纹,在介质作用下,引发了大量应力腐蚀裂纹。并给出了以硬度标准的返修判据和焊接操作要点,不仅能够保证返修质量,还能够防止产生新裂纹。 展开更多
关键词 q370r 球罐 应力腐蚀裂纹
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Q370R氧气球罐磁粉检测技术探讨
17
作者 张景祺 《新疆钢铁》 2024年第1期98-100,共3页
在对某钢厂Q370R氧气球罐进行磁粉(MT)检测时,发现上大环环焊缝上多处横向裂纹。这些裂纹的产生是由于扩散氢、焊接前后温控不足、残余应力和使用载荷等多种因素的综合作用。尽管在打磨后焊缝表面仍有残余的无机富锌防腐涂层,但在检测... 在对某钢厂Q370R氧气球罐进行磁粉(MT)检测时,发现上大环环焊缝上多处横向裂纹。这些裂纹的产生是由于扩散氢、焊接前后温控不足、残余应力和使用载荷等多种因素的综合作用。尽管在打磨后焊缝表面仍有残余的无机富锌防腐涂层,但在检测过程中仍会出现较多的伪缺陷显示,因此检测者需谨慎辨别。本文将对Q370R氧气球罐磁粉检测技术进行深入探讨,以期为氧气罐质量检测提供更为有效的技术支持。 展开更多
关键词 q370r氧气球罐 磁粉检测 技术探讨
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Q370R高性能压力容器用钢的开发
18
作者 郭冬青 杨雄 +2 位作者 林震 黄利 王少炳 《轧钢》 北大核心 2024年第2期138-141,共4页
针对压力容器制造业对减薄壁厚、降低造价,同时提高球罐运行安全可靠性的要求,包钢需要尽快开发出符合新版标准的新型正火Q370R高强度压力容器用钢,以持续推动产品技术创新。在对压力容器用钢同类产品技术要求、生产工艺调研的基础上,对... 针对压力容器制造业对减薄壁厚、降低造价,同时提高球罐运行安全可靠性的要求,包钢需要尽快开发出符合新版标准的新型正火Q370R高强度压力容器用钢,以持续推动产品技术创新。在对压力容器用钢同类产品技术要求、生产工艺调研的基础上,对Q370R钢冶炼、轧制及正火工艺及其性能进行了研究。Q370R高性能压力容器用钢采用C-Si-Mn系化学成分,并添加Nb、V、Ti等微合金元素,钢板显微组织为珠光体和铁素体,强度、塑性等均满足容器钢标准要求,且强度富裕量适中,-20℃下钢板的应变时效冲击功仍在150 J以上。在580℃下对正火态Q370R钢板进行PWHT处理,保温2 h和4 h后,Q370R钢板拉伸性能和冲击性能仍表现良好,满足标准和用户的使用要求。 展开更多
关键词 q370r压力容器用钢 化学成分 正火 组织性能
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模拟焊后热处理工艺对压力容器用Q370R钢板组织与力学性能的影响
19
作者 邢梦楠 胡昕明 +3 位作者 欧阳鑫 王储 刘晨希 王勇 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期92-96,共5页
研究了模拟焊后热处理工艺参数对Q370R钢板组织和力学性能的影响。结果表明,试验参数下的正火态Q370R钢板和模拟焊后热处理后得到的Q370R钢板组织均为铁素体+珠光体组织。模拟焊后热处理580℃×16 h(单次)和580℃×8 h(两次)钢... 研究了模拟焊后热处理工艺参数对Q370R钢板组织和力学性能的影响。结果表明,试验参数下的正火态Q370R钢板和模拟焊后热处理后得到的Q370R钢板组织均为铁素体+珠光体组织。模拟焊后热处理580℃×16 h(单次)和580℃×8 h(两次)钢板较正火态钢板晶粒度分别降低了1级和1.5级,带状物评级均降低1级;随着焊后热处理次数的增加和温度的升高,析出物发生粗化长大的趋势。随着模拟焊后热处理次数增多、模拟焊后热处理时间的延长,钢板强度降低,冲击吸收能量降低。580℃×16 h(单次)模拟焊后热处理钢板较正火态钢板抗拉强度、屈服强度和冲击吸收能量降低分别约50 MPa、30 MPa和40 J。580℃×8 h(两次)模拟焊后热处理钢板较正火态钢板抗拉强度、屈服强度和冲击吸收能量降低分别约50 MPa、45 MPa和45 J。580℃×16 h(单次)模拟焊后热处理钢板和580℃×8 h(两次)模拟焊后热处理钢板冲击吸收能量有离散现象,分析原因是成分偏析所致。 展开更多
关键词 q370r钢板 模拟焊后热处理 热处理工艺 组织 力学性能
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模拟焊后热处理次数对Q370R钢板组织和性能的影响 被引量:4
20
作者 欧阳鑫 胡昕明 +4 位作者 王储 孙殿东 胡海洋 颜秉宇 王爽 《上海金属》 CAS 2021年第4期51-55,共5页
研究了不同次数模拟焊后热处理对正火态Q370R钢板组织和力学性能的影响。结果表明:Q370R钢板经3次模拟焊后热处理,组织仍以铁素体+珠光体为主,但较正火态的晶粒度降低了1级;随着焊后热处理次数的增加,析出物数量增加,尺寸明显增大。经3... 研究了不同次数模拟焊后热处理对正火态Q370R钢板组织和力学性能的影响。结果表明:Q370R钢板经3次模拟焊后热处理,组织仍以铁素体+珠光体为主,但较正火态的晶粒度降低了1级;随着焊后热处理次数的增加,析出物数量增加,尺寸明显增大。经3次模拟焊后热处理,钢板厚度方向的屈服强度、抗拉强度和冲击性能均下降;相比正火态,屈服强度降低了50 MPa,抗拉强度降低了60 MPa,断后伸长率没有明显变化,钢板1/4和1/2厚度处的冲击吸收能量分别降低了约80和70 J。晶粒粗化和碳化物的析出和长大是影响钢板性能的主要因素。 展开更多
关键词 模拟焊后热处理 q370r钢板 组织 性能
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