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Effect of Pouring Process on the Microstructures of Semi-Solid AlSi_7Mg Alloy 被引量:17
1
作者 Weimin MAO, Chenglin CUT, Aimin ZHAO, Jilian YANG and Xueyou ZHONG Foundry Institute, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2001年第6期615-619,共5页
The effect of different pouring temperatures and different pouring heights, the distance between the mouth of the pouring ladle and the top of the mold, on the microstructure of AlSi7Mg alloy have been researched in t... The effect of different pouring temperatures and different pouring heights, the distance between the mouth of the pouring ladle and the top of the mold, on the microstructure of AlSi7Mg alloy have been researched in the paper. When the pouring temperature is close to the liquidus temperature, the primary alpha -Al in 'the billets of AlSi7Mg alloy solidified into spherical and nodular fine grains distributed homogeneously. The optimum pouring temperature for semi-solid AlSi7Mg billet with spherical or nodular primary alpha -Al is 615 degreesC. At the same pouring temperature, the higher the pouring ladle, the more easily the spherical and nodular primary alpha -Al obtained in the semi-solid AlSi7Mg billet. When the pouring temperature is close to the liquidus temperature and the pouring ladle is relatively high, it is the great cooling rate, the flow of the molten allay caused by pouring and the large simultaneous solidification region induced by the near liquidus temperature, that promote the formation of spherical or nodular primary cr-Al. 展开更多
关键词 Effect of pouring process on the Microstructures of Semi-Solid AlSi7Mg Alloy
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车用发动机气缸体类铸件的浇注工艺 被引量:15
2
作者 刘文川 马全 《铸造技术》 CAS 北大核心 2001年第6期25-27,共3页
车用发动机气缸体类铸铁件在砂型平做平浇的生产条件下 ,对几种不同的浇注工艺的特点、工艺性进行了评述和对比 。
关键词 气缸体 铸件 浇注工艺 汽车发动机 灰口铁
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基于ANSYS的大体积混凝土浇筑过程仿真分析 被引量:12
3
作者 马建军 符建云 任涛 《水电能源科学》 北大核心 2013年第11期99-101,123,共4页
基于热传导原理,结合混凝土热力学性能、水温和气温资料,综合考虑施工过程中水泥水化热、水管冷却、弹性模量变化等因素对混凝土浇筑过程的影响,采用三维有限元ANSYS软件模拟施工过程,通过APDL语言编辑各种功能的宏文件,选用合适的仿真... 基于热传导原理,结合混凝土热力学性能、水温和气温资料,综合考虑施工过程中水泥水化热、水管冷却、弹性模量变化等因素对混凝土浇筑过程的影响,采用三维有限元ANSYS软件模拟施工过程,通过APDL语言编辑各种功能的宏文件,选用合适的仿真参数,计算实际工程中混凝土内部的温度场和应力场的分布情况,仿真计算结果与工程实际情况吻合较好,对指导工程实践具有重要的现实意义。 展开更多
关键词 APDL ANSYS 混凝土块 浇筑过程 仿真分析
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浇注工艺对金属型铸造ZL114合金力学性能的影响 被引量:10
4
作者 严青松 余欢 +4 位作者 徐志锋 蔡长春 胡美忠 熊博文 郑玉惠 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第2期265-268,共4页
ZL114合金具有很高的力学性能和很好的铸造性能,广泛的应用于航空航天以及民用工业领域。采用正交实验法,研究浇注温度、模具温度、变质处理温度和变质剂加入量等四个工艺参数对金属型铸造ZL114合金力学性能的影响。结果表明,影响其力... ZL114合金具有很高的力学性能和很好的铸造性能,广泛的应用于航空航天以及民用工业领域。采用正交实验法,研究浇注温度、模具温度、变质处理温度和变质剂加入量等四个工艺参数对金属型铸造ZL114合金力学性能的影响。结果表明,影响其力学性能的主要工艺参数是浇注温度和变质处理温度,综合力学性能最佳的工艺参数是浇注温度为700℃,变质处理温度为720℃,变质剂加入量为1%和模具温度为250℃。 展开更多
关键词 金属型铸造 ZL114合金 浇注工艺 力学性能
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K418合金车用增压涡轮热裂倾向性分析及预测 被引量:9
5
作者 石照夏 董建新 +1 位作者 张麦仓 郑磊 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期82-90,共9页
为解决K418合金用于浇注车用增压涡轮时出现的热裂问题,采用有限元模拟软件ProCAST的热弹塑性模型,对不同浇注工艺下K418合金车用增压涡轮的充型和凝固过程进行模拟,通过对温度场、固相分数和应力场模拟结果的分析,预测热裂缺陷的形成倾... 为解决K418合金用于浇注车用增压涡轮时出现的热裂问题,采用有限元模拟软件ProCAST的热弹塑性模型,对不同浇注工艺下K418合金车用增压涡轮的充型和凝固过程进行模拟,通过对温度场、固相分数和应力场模拟结果的分析,预测热裂缺陷的形成倾向,模拟结果与实际情况基本吻合。分析结果表明,涡轮叶稍处产生热裂的根本原因是凝固过程中产生了拉应力,应力值越大,铸件处于热裂敏感区的时间越长,热裂倾向性越大;采用较高的模壳温度和较低的浇注温度有利于降低铸件的热裂倾向。 展开更多
关键词 K418合金 车用增压涡轮 热裂 浇注工艺 数值模拟
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连续梁桥悬臂浇筑施工技术 被引量:8
6
作者 陈永森 《西部交通科技》 2018年第3期93-98,共6页
悬臂浇筑施工是当前连续梁桥应用较为广泛的施工方式。文章分析了连续梁桥的悬臂浇筑施工工艺,并结合灌阳(永安关)至全州(凤凰)高速公路塘屋岭特大桥工程实例,从施工工艺流程和测量两方面,阐述了施工质量控制措施,为类似工程提供经验借鉴。
关键词 连续梁桥 悬臂浇筑 施工工艺 质量控制
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大型Al-Si活塞低压铸造工艺研究 被引量:8
7
作者 程先军 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第7期527-528,共2页
论述了大型Al-Si活塞的低压铸造工艺,包括铝液的浇注温度、模具温度、模具的冷却与涂料以及活塞的浇注工艺。以缸径为300mm的活塞为例,在浇注温度为640℃、充型压力为0.025MPa、充型速度为0.4m/s、结晶压力为0.22~0.25MPa、结... 论述了大型Al-Si活塞的低压铸造工艺,包括铝液的浇注温度、模具温度、模具的冷却与涂料以及活塞的浇注工艺。以缸径为300mm的活塞为例,在浇注温度为640℃、充型压力为0.025MPa、充型速度为0.4m/s、结晶压力为0.22~0.25MPa、结晶时间为13-14min的工艺条件下,其生产效率和产品品质均达到批量生产的要求。 展开更多
关键词 大型Al—Si活塞 低压铸造 温度 浇注工艺
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军用微矩形电连接器灌封工艺研究与应用 被引量:7
8
作者 包望 孙海航 《新技术新工艺》 2016年第10期1-3,共3页
针对早期微矩形电连接器产品灌封后存在接触体整齐性差、易发生抗电击穿、绝缘性差和废品率高等问题,基于多次试验与验证,提出了一种行之有效的灌封工艺方案。在该方案中,介绍了微矩形电连接器产品、灌封工艺、操作过程及应用结果。应... 针对早期微矩形电连接器产品灌封后存在接触体整齐性差、易发生抗电击穿、绝缘性差和废品率高等问题,基于多次试验与验证,提出了一种行之有效的灌封工艺方案。在该方案中,介绍了微矩形电连接器产品、灌封工艺、操作过程及应用结果。应用结果表明,采用该灌封工艺灌封的微矩形电连接器具有良好的力学性能和电气性能,适用于军用微矩形电连接器产品灌封;同时,对超微矩形电连接器灌封工艺的研究具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 微矩形电连接器 胶粘剂 灌封工艺
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不同浇注方式下浇注速度的选择研究 被引量:6
9
作者 王忠 侯华 +1 位作者 牛晓峰 任巨良 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第6期812-815,共4页
基于流体力学基本方程和有限差分法,利用三维铸造模拟软件Viewcast,通过实验和数值模拟相结合的方法,对重力铸造中底注式、顶注式及中间式三种不同浇注方式的浇注速度进行了研究。通过数值模拟分析,得出了适于三种浇注方式下的浇注速度... 基于流体力学基本方程和有限差分法,利用三维铸造模拟软件Viewcast,通过实验和数值模拟相结合的方法,对重力铸造中底注式、顶注式及中间式三种不同浇注方式的浇注速度进行了研究。通过数值模拟分析,得出了适于三种浇注方式下的浇注速度。分别为,底注式0.6~0.7m/s,顶注式0.7~0.8m/s,中间式0.6~0.7m/s。该模拟结果可作为指导铸造生产的重要依据。 展开更多
关键词 浇注方式 浇注速度 数值模拟 充型过程
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托盘芯在低压铸造工艺中的应用探索 被引量:2
10
作者 侯文乾 《铸造工程》 2023年第5期12-15,共4页
针对低压铸造缓速器壳体油道较多的结构特点,通过采用多浇道进料浇注系统、托盘砂芯与油道砂芯组芯后整体下芯,以及对制芯工艺、浇注工艺和模具结构等优化措施。试验表明,铸件X射线探伤及T6热处理后力学性能等检测结果均满足技术要求,... 针对低压铸造缓速器壳体油道较多的结构特点,通过采用多浇道进料浇注系统、托盘砂芯与油道砂芯组芯后整体下芯,以及对制芯工艺、浇注工艺和模具结构等优化措施。试验表明,铸件X射线探伤及T6热处理后力学性能等检测结果均满足技术要求,为生产合格铸件提供保障。 展开更多
关键词 低压铸造 制芯 组芯工艺 浇注工艺
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发动机缸体铸铁件浇注系统工艺设计规律研究 被引量:6
11
作者 季境伟 单忠德 张帅 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期841-845,共5页
发动机缸体铸铁件是铸造领域典型的复杂结构件,其浇注系统的设计普遍依赖于工人经验,工艺可重复性差,造成新产品开发废品率高,浇冒口系统精确设计难。本研究以缸体铸铁件生产实践为依据,搜集整理缸体铸铁件典型案例30例,利用铸造企业大... 发动机缸体铸铁件是铸造领域典型的复杂结构件,其浇注系统的设计普遍依赖于工人经验,工艺可重复性差,造成新产品开发废品率高,浇冒口系统精确设计难。本研究以缸体铸铁件生产实践为依据,搜集整理缸体铸铁件典型案例30例,利用铸造企业大量工艺信息数据和成功生产经验,采用统计分析的研究方法,总结了浇注系统典型工艺与设计原则,揭示了缸体铸铁件浇注工艺参数的内在规律,为实现发动机缸体铸铁件浇注系统工艺数字化设计奠定了基础。这对提升缸体铸铁件铸造质量、推动铸造过程数字化和绿色化发展有着重大意义。 展开更多
关键词 缸体 浇注系统 浇注工艺 铸铁件
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复合材料游艇艇体真空导入成型工艺浇注系统优化研究 被引量:6
12
作者 杨波 金天国 王胜龙 《中国造船》 EI CSCD 北大核心 2013年第1期213-221,共9页
真空导入成型工艺(VIMP)广泛应用于复合材料游艇艇体制造,然而其浇注系统在工程上仍然主要根据经验或多次试验来设置。论文基于数值模拟技术,对游艇艇体VIMP工艺浇注系统的优化方法进行了研究。通过对充模过程和流道布置方式的分析,提... 真空导入成型工艺(VIMP)广泛应用于复合材料游艇艇体制造,然而其浇注系统在工程上仍然主要根据经验或多次试验来设置。论文基于数值模拟技术,对游艇艇体VIMP工艺浇注系统的优化方法进行了研究。通过对充模过程和流道布置方式的分析,提出了流道布置方案评价方法;通过对四种不同流道布置方式的树脂充模过程进行仿真,确定了最佳的流道布置方式。研究了游艇艇体VIMP工艺浇口位置优化方法,确定了优化目标和优化参数,建立了优化浇口位置的数学模型;并通过一系列的树脂充模过程模拟,仿真拟合出浇口位置优化目标函数的具体形式,进而获得浇口位置的最优值。数值分析结果同时表明:仅采用增加浇口数量的方法,达不到既能降低充模时间同时又能避免充模缺陷的目的。 展开更多
关键词 游艇 VIMP 浇注系统 优化 数值模拟
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发动机缸体浇注系统设计及优化 被引量:6
13
作者 李涛 沙羽 +2 位作者 李金辉 赵聪超 于珍 《铸造》 CAS 北大核心 2021年第4期473-477,共5页
通过对L12缸体进行三维造型,并结合AnyCasting软件设计浇注系统,对铸造工艺进行优化。采用先封闭后开放式(直浇道的阶梯式)浇注系统,浇道比为ΣS_(直):ΣS_(横):ΣS_(内)=1:2.7:10.5。小批试制的300件缸体毛坯经加工之后未发现缩孔缩松... 通过对L12缸体进行三维造型,并结合AnyCasting软件设计浇注系统,对铸造工艺进行优化。采用先封闭后开放式(直浇道的阶梯式)浇注系统,浇道比为ΣS_(直):ΣS_(横):ΣS_(内)=1:2.7:10.5。小批试制的300件缸体毛坯经加工之后未发现缩孔缩松、气孔和夹砂等缺陷。统计数据表明L12缸体废品率由53%降至4%,产品质量明显提升。 展开更多
关键词 浇注系统 工艺优化 模拟 缩孔
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钢包浇注过程的数学物理模拟 被引量:6
14
作者 蔺瑞 颜正国 +2 位作者 刘涛 刘家占 于景坤 《材料与冶金学报》 CAS 2011年第3期172-175,共4页
采用CFD商用软件FLUENT,选取VOF气-液两相流模型和标准k-ε湍流模型对60 t钢包浇注过程进行了数值模拟和物理模拟,利用水口流量和液面高度随时间的变化曲线分析了浇注过程中旋涡的产生及变化规律,得到了产生旋涡时自由液面的速度场,并... 采用CFD商用软件FLUENT,选取VOF气-液两相流模型和标准k-ε湍流模型对60 t钢包浇注过程进行了数值模拟和物理模拟,利用水口流量和液面高度随时间的变化曲线分析了浇注过程中旋涡的产生及变化规律,得到了产生旋涡时自由液面的速度场,并与水模拟实验结果进行了比较.研究结果表明,水口直径及其水口位置对旋涡影响的数值计算结果与物理实验的结果吻合较好.VOF模型对于该过程的模拟是合理的和可行的. 展开更多
关键词 钢包 旋涡 VOF模型 浇注过程
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碾压混凝土层间拉伸破坏过程的数值模拟研究 被引量:5
15
作者 黄志强 宋玉普 吴智敏 《水利学报》 EI CSCD 北大核心 2005年第6期680-686,693,共8页
碾压混凝土软弱层的破坏是高碾压混凝土坝稳定性的一个重要问题。应用材料破坏全过程分析的软件系统MFPA2D ,充分考虑了碾压混凝土的非均质性的细观结构特征,模拟再现了三种层面处理方式的软弱层的拉伸破坏过程,确定了裂缝的起裂荷载,... 碾压混凝土软弱层的破坏是高碾压混凝土坝稳定性的一个重要问题。应用材料破坏全过程分析的软件系统MFPA2D ,充分考虑了碾压混凝土的非均质性的细观结构特征,模拟再现了三种层面处理方式的软弱层的拉伸破坏过程,确定了裂缝的起裂荷载,计算得到了三种碾压混凝土紧凑拉伸试件裂缝的起裂断裂韧度和失稳断裂韧度。研究表明,在所讨论的三种软弱层的处理方式中,最为有效的是下层混凝土终凝后对层面进行凿毛(冲毛)处理;其次是下层混凝土初凝后终凝前,对层面进行铺水泥粉煤灰砂浆的处理;最不好的是下层混凝土初凝后终凝前,在层面上直接铺筑上层混凝土,在施工中要避免这种情况的发生。 展开更多
关键词 碾压混凝土 软弱层 破坏过程 数值模拟
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蒸压加气混凝土生产料浆制备及配料浇注过程中的物料配比与水料比控制
16
作者 许刘春 《砖瓦》 2024年第5期30-32,共3页
蒸压加气混凝土在生产料浆制备及配料浇注过程中,各种物料必须按一定的比例进行添加,制备出符合生产工艺要求的干物料比及水料比的料浆;有些物料本身含有一定的水分,首先必须通过实验室化验获得各种物料自身的水料比,然后根据工艺要求... 蒸压加气混凝土在生产料浆制备及配料浇注过程中,各种物料必须按一定的比例进行添加,制备出符合生产工艺要求的干物料比及水料比的料浆;有些物料本身含有一定的水分,首先必须通过实验室化验获得各种物料自身的水料比,然后根据工艺要求的干物料比获得各种物料实际添加比,再根据料浆水料比要求算得需外加水比,根据以上所得物料比例制备出符合生产工艺要求的料浆,并实现料浆制备工序的自动化;在配料浇注工段根据生产线模具规格尺寸及产品容重要求,结合上述各种物料添加比,计算出各种物料的实际添加量,根据计算结果进行计量、配料浇注,以达到产品生产工艺要求,保证产品质量。 展开更多
关键词 制浆 配料浇注 工艺 配比 水料比 加气混凝土
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消失模铸造中“涂料片”夹渣缺陷的分析与改进措施
17
作者 耿晓明 徐永青 +1 位作者 彭建华 李子元 《铸造设备与工艺》 2024年第2期24-27,42,共5页
“涂料片”夹渣缺陷是消失模铸造工艺生产铸铁件时易出现而又较难于解决的问题。通过分析其产生的根本原因,改进浇注工艺,改进涂料配比等措施,进而提高其低温强度,最终达到减轻铸件出现“涂料片”夹渣缺陷的效果,提高了铸件质量。
关键词 夹渣缺陷 浇注工艺 涂料片 涂层质量
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工艺参数对大尺寸K465镍基母合金锭中心缩孔的影响 被引量:2
18
作者 严志 王树森 +3 位作者 邹伟 程陆凡 卢厚辰 仉凤江 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第3期410-414,共5页
分析了大尺寸K465镍基母合金锭产生中心缩孔的原因,通过设计正交试验,采用ProCAST软件对浇注温度、浇注速率、模具温度等工艺参数对铸锭缩孔的影响程度进行了模拟计算,研究了大尺寸K465镍基高温合金母合金锭中心缩孔的影响因素。结果表... 分析了大尺寸K465镍基母合金锭产生中心缩孔的原因,通过设计正交试验,采用ProCAST软件对浇注温度、浇注速率、模具温度等工艺参数对铸锭缩孔的影响程度进行了模拟计算,研究了大尺寸K465镍基高温合金母合金锭中心缩孔的影响因素。结果表明,合金锭由外至内的晶粒分布为细小等轴晶、横向柱状晶、粗大等轴晶,当横向凝固速率过快时容易导致枝晶搭桥,阻碍上部液相向下补缩,是产生中心缩孔的主要原因。通过数值模拟计算发现,中心缩孔主要受浇注温度影响较大,对浇注速率的敏感性较小。最优浇注工艺如下:浇注温度为1420℃、浇注时间为20 s、模具温度为700℃,可大幅降低合金锭的中心缩孔尺寸。 展开更多
关键词 镍基高温合金 大尺寸铸锭 中心缩孔 ProCAST模拟 浇注工艺
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自动浇注铁水液位高度实时图像处理方法的研究 被引量:4
19
作者 薛迎成 潘俊民 《盐城工学院学报(自然科学版)》 CAS 2002年第3期4-7,共4页
针对现有浇注系统存在的问题 ,提出了全新的基于边界法的快速图像处理方法。基于边界法的图像处理方法不仅可以较准确地求出液面的高度 ,同时可估算出液柱的大小 (流量 )和液面的波动情况 ,而且消除了液柱的干扰信息 (传统面积法将液柱... 针对现有浇注系统存在的问题 ,提出了全新的基于边界法的快速图像处理方法。基于边界法的图像处理方法不仅可以较准确地求出液面的高度 ,同时可估算出液柱的大小 (流量 )和液面的波动情况 ,而且消除了液柱的干扰信息 (传统面积法将液柱的面积也算在内 ) ,求得的液面高度较准确地反映了实际液面高度 ,符合系统实时控制的要求 ;最终实验取得了较好的控制效果。 展开更多
关键词 图像处理 自动浇注 液位高度
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大型复杂薄壁异形铸件铸造工艺研究
20
作者 张妞明 何绍付 +2 位作者 付英杰 杨明军 林翰 《山西冶金》 CAS 2024年第5期15-17,21,共4页
以大型复杂薄壁异形铸件采用ZL101A铝合金为原料,经差压浇注方法、缝隙式浇注系统和合理设置冷铁等工艺生产而成。利用数值模拟仿真、三维激光扫描等先进技术手段完成了铸件的熔炼浇注工艺,获得了尺寸精度高、内部质量好的铸件,并得到... 以大型复杂薄壁异形铸件采用ZL101A铝合金为原料,经差压浇注方法、缝隙式浇注系统和合理设置冷铁等工艺生产而成。利用数值模拟仿真、三维激光扫描等先进技术手段完成了铸件的熔炼浇注工艺,获得了尺寸精度高、内部质量好的铸件,并得到了适合异形圆柱铸件浇注成型的优质工艺设计方案。 展开更多
关键词 铝合金 浇注系统 铸造工艺 凝固
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