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Sn含量对Ni-Sn-P镀层组织及耐蚀性的影响 被引量：3
1
作者 王琳琳 范洪远 +3 位作者 王均 闫静 谷坛 吴华 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第19期19089-19092,19097,共5页
以硫酸镍及四氯化锡为主盐,以次磷酸钠为还原剂,运用化学镀技术在碳钢L245上沉积Ni-Sn-P镀层。根据Sn含量不同,将试样分为6组。采用能谱分析仪及扫描电镜检测镀层特定元素的含量及表面结构形态;根据极化曲线及交流阻抗谱分析镀层耐蚀性... 以硫酸镍及四氯化锡为主盐,以次磷酸钠为还原剂,运用化学镀技术在碳钢L245上沉积Ni-Sn-P镀层。根据Sn含量不同,将试样分为6组。采用能谱分析仪及扫描电镜检测镀层特定元素的含量及表面结构形态;根据极化曲线及交流阻抗谱分析镀层耐蚀性。结果表明,化学沉积中Sn元素的加入明显降低镀层的孔隙率,提高镀层的耐蚀性;Sn含量在7.05%(质量分数)的镀层的孔隙率最低,耐蚀性最好。 展开更多
关键词 化学镀 ni-sn-p镀层 低碳钢L245 耐蚀性
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镀液组分对高Sn含量Ni-Sn-P镀层组织和镀速的影响 被引量：2
2
作者 范洪远 鲜广 +3 位作者 归艳华 谷坛 王均 吴华 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期49-57,共9页
为获得耐蚀性较好的Ni-Sn-P镀层及其最佳镀液配方,利用正交试验方法设计了9种不同的镀液组分,利用化学镀技术在L245低碳钢上镀制了高Sn含量的Ni-Sn-P三元镀层。采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对镀层的成分、结构以及镀速进行分析,并... 为获得耐蚀性较好的Ni-Sn-P镀层及其最佳镀液配方,利用正交试验方法设计了9种不同的镀液组分,利用化学镀技术在L245低碳钢上镀制了高Sn含量的Ni-Sn-P三元镀层。采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对镀层的成分、结构以及镀速进行分析,并采用盐雾腐蚀实验评价镀层的耐蚀效果。结果表明:高Sn含量的Ni-Sn-P镀层组织以非晶态结构为主,表面形态为典型的胞状结构。当乳酸和硫酸镍为较低浓度,氯化锡和柠檬酸钠为高浓度时,Ni-Sn-P镀层的形核率较高,镀层表面形貌较好。镀液中柠檬酸钠和硫酸镍对镀层的沉积过程有利,浓度越大,镀层沉积越快,而乳酸对镀层的沉积不利。35g/L硫酸镍、35g/L氯化锡、25g/L柠檬酸钠和40mL/L乳酸为最佳镀液组分,在该条件下获得的Ni-Sn-P镀层耐蚀效果最好。 展开更多
关键词 化学镀 ni-sn—p镀层 镀液 显微组织 镀速
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添加剂对化学镀Ni-Sn-P性能的影响 被引量：2
3
作者 黄远 李振华 花永涛 《南方金属》 CAS 2016年第3期4-7,共4页
研究了添加剂酒石酸钾钠、苹果酸、乳酸、丁二酸对化学镀Ni-Sn-P镀层性能的影响,测定了镀层沉积速率、耐腐蚀性及显微硬度,并通过正交试验对各因素进行了优化.结果表明:当酒石酸钾钠7.5 g/L,苹果酸15.0 g/L,乳酸32.5 g/L,丁二酸16 g/L时... 研究了添加剂酒石酸钾钠、苹果酸、乳酸、丁二酸对化学镀Ni-Sn-P镀层性能的影响,测定了镀层沉积速率、耐腐蚀性及显微硬度,并通过正交试验对各因素进行了优化.结果表明:当酒石酸钾钠7.5 g/L,苹果酸15.0 g/L,乳酸32.5 g/L,丁二酸16 g/L时,镀层沉积速度可达10.85 mg/cm^2·h,硬度达609.5 HV,镀层自腐蚀电位为-0.196 V;镀层光滑平整致密,表面颗粒呈胞状,大小均匀,无裂纹、空洞等明显缺陷,且与基体结合紧密;镀层中镍含量为84.52%,磷含量为11.55%,锡含量为3.93%. 展开更多
关键词 添加剂 化学镀 ni-sn-p镀层 性能
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化学镀Ni-Sn-P中锡的析出行为 被引量：1
4
作者 王鹤坤 刘鹤 贺岩峰 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期42-43,46,共3页
化学镀Ni-Sn-P层锡的含量对其性能有较大的影响,过去对锡的析出研究不多。为此,利用电子能谱(EDS)等方法分析了化学镀液中锡含量对镀速和镀层中锡、磷含量的影响,用扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)对施镀不同时间的镀层形貌、组成进行了... 化学镀Ni-Sn-P层锡的含量对其性能有较大的影响,过去对锡的析出研究不多。为此,利用电子能谱(EDS)等方法分析了化学镀液中锡含量对镀速和镀层中锡、磷含量的影响,用扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)对施镀不同时间的镀层形貌、组成进行了分析。结果表明:沉积速度随镀液中锡含量的增加而减小,镀层中的锡含量随着镀液中锡含量的增加而增加,镀层中的磷含量随着镀液中锡含量的增加而减小;化学镀Ni-Sn-P沉积过程中,开始是镍磷沉积,然后出现锡的沉积,当沉积一定时间后,镀层中Ni,Sn和P的含量基本保持不变。 展开更多
关键词 化学镀 ni-sn—p镀层 锡的析出
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液相沉积Ni-Sn-P合金镀层的热力学探讨 被引量：5
5
作者 宋长生 《腐蚀与防护》 CAS 2003年第3期99-101,共3页
通过电位 pH图对Ni2 +、Sn4 +、H2 PO-2 反应体系及沉积的Ni Sn
关键词 液相沉积 ni-sn-p合金镀层 热力学 电位-pH图
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Ni-Sn-P合金镀层在人工海水中的腐蚀行为及腐蚀机理 被引量：6
6
作者 王宏智 吴强 +2 位作者 张智贤 姚素微 张卫国 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期1359-1363,共5页
利用扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)测试了电镀Ni-Sn-P合金镀层在人工海水中腐蚀前后表面形貌和合金成分的变化,结合X射线光电子能谱(XPS)对腐蚀后合金表面的组成进行了分析,并在此基础上探讨了Ni-Sn-P合金镀层在人工海水中的腐蚀机理... 利用扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)测试了电镀Ni-Sn-P合金镀层在人工海水中腐蚀前后表面形貌和合金成分的变化,结合X射线光电子能谱(XPS)对腐蚀后合金表面的组成进行了分析,并在此基础上探讨了Ni-Sn-P合金镀层在人工海水中的腐蚀机理。研究结果表明:电镀Ni-Sn-P合金在人工海水中耐蚀性优于Ni-P合金,由于人工海水中的氯离子的穿透效应而出现的局部腐蚀孔数较Ni-P合金大幅减少,腐蚀后Ni-Sn-P合金表面形成由SnO2、SnCl4、Ni3(PO4)2、NiO和Ni(OH)2组成的膜层,对合金耐蚀性的提高起到重要作用。 展开更多
关键词 ni-sn-p合金镀层 腐蚀机理 人工海水 钝化膜
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Ni-Sn-P三元镀层的制备与海洋防腐
7
作者 卢芳芳 叶贤槐 +3 位作者 王海荣 厉梁 毛坤宇 陈家豪 《船舶与海洋工程》 2023年第4期60-65,共6页
以四氯化锡为锡盐,以十二烷基硫酸钠为表面活性剂,通过控制镍盐硫酸镍、还原剂次亚磷酸钠、缓冲剂乙酸钠、络合剂柠檬酸钠和稳定剂硫代硫酸钠的用量,在温度为90℃、pH值为4.5~5.5的条件下,采用正交法制备Ni-Sn-P三元镀层,并优化其制备... 以四氯化锡为锡盐,以十二烷基硫酸钠为表面活性剂,通过控制镍盐硫酸镍、还原剂次亚磷酸钠、缓冲剂乙酸钠、络合剂柠檬酸钠和稳定剂硫代硫酸钠的用量,在温度为90℃、pH值为4.5~5.5的条件下,采用正交法制备Ni-Sn-P三元镀层,并优化其制备工艺条件。通过扫描电子显微镜观察发现,三元镀层表面致密无针孔,具有优异的耐中性盐雾性能,可拓展其在海洋防腐领域的应用。 展开更多
关键词 ni-sn-p三元镀层 正交法 海洋防腐
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AZ91D镁合金表面Ni-P/Ni-Sn-P双镀层的制备与性能研究 被引量：1
8
作者 刘秋月 张修庆 +1 位作者 浦海洲 徐金鹏 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期34-37,133,共5页
目的提高AZ91D镁合金的耐腐蚀性能,扩大其应用范围。方法先在AZ91D镁合金表面化学镀Ni-P镀层,再化学镀Ni-Sn-P镀层,形成Ni-P/Ni-Sn-P双镀层。研究Ni-P/Ni-Sn-P双镀层的表面形貌和耐腐蚀性能,并与Ni-P单镀层进行对比。结果 Ni-P/Ni-Sn-P... 目的提高AZ91D镁合金的耐腐蚀性能,扩大其应用范围。方法先在AZ91D镁合金表面化学镀Ni-P镀层,再化学镀Ni-Sn-P镀层,形成Ni-P/Ni-Sn-P双镀层。研究Ni-P/Ni-Sn-P双镀层的表面形貌和耐腐蚀性能,并与Ni-P单镀层进行对比。结果 Ni-P/Ni-Sn-P双镀层表面分布更均匀平整,缺陷较少,孔隙率较低,具有无定形结构。二次Ni-Sn-P镀层的腐蚀电位约为-0.77 V,略低于一次化学镀Ni-P层(约-0.68 V),两镀层间的电位差使得其构成了微腐蚀电偶,Ni-P层作为阴极,Ni-Sn-P层作为阳极,阳极优先被腐蚀。结论 Ni-P/Ni-Sn-P双镀层的Ni-Sn-P外层能为Ni-P内层提供阴极保护,较好地横向分散腐蚀电流,从而增强AZ91D镁合金基底的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 ni-p镀层 ni-p/ni-sn-p双镀层 耐腐蚀性能
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汽车用镁合金磷化处理及化学镀Ni-Sn-P合金镀层 被引量：2
9
作者 张子吟 张华 邵凯凯 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期10-12,共3页
先对汽车用AZ31B镁合金进行了磷化处理,然后在磷化膜表面化学镀Ni-Sn-P合金镀层,并对化学镀Ni-Sn-P合金镀层的成分、表面形貌及耐蚀性等进行了研究。研究发现:镁合金磷化属于一种磷化膜生成和溶解的动态过程。磷化膜较为均匀、致密,存... 先对汽车用AZ31B镁合金进行了磷化处理,然后在磷化膜表面化学镀Ni-Sn-P合金镀层,并对化学镀Ni-Sn-P合金镀层的成分、表面形貌及耐蚀性等进行了研究。研究发现:镁合金磷化属于一种磷化膜生成和溶解的动态过程。磷化膜较为均匀、致密,存在少量微裂纹,厚度约为6μm。化学镀Ni-Sn-P合金镀层由大量均匀、致密的胞状颗粒堆积而成。经过磷化和化学镀Ni-Sn-P合金镀层后,镁合金的耐蚀性显著提高。 展开更多
关键词 AZ31B镁合金 磷化 化学镀ni-sn-p合金镀层
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化学镀Ni-Sn-P合金镀层性能的研究
10
作者 黄晓梅 孔艺臻 金少兵 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期27-29,共3页
为了获得耐蚀性优异的化学镀Ni-Sn-P合金镀层,对前处理方法进行了研究,并对镀层的性能进行了测试。结果表明:预镀薄镍层可以提高化学镀Ni-Sn-P合金镀层的耐蚀性;化学镀NiSn-P合金镀层呈现胞状结构特征,表面平整,组织致密,耐蚀性良好。
关键词 配位剂 化学镀ni-sn—p合金镀层 电化学测试 耐蚀性
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