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题名高速连铸技术研究
被引量：29
- 1
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作者
朱立光
郭志红
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机构
河北科技大学材料科学与工程学院
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出处
《河北冶金》
2021年第6期1-10,共10页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51774141)
河北省重点研发项目(19211009D)。
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文摘
高效连铸的核心是高拉速,高拉速的实现是一项集工艺技术、装备技术与生产操作技术于一体的综合性技术。本文介绍了高速连铸控制技术难点及技术研究方向,重点分析了不同坯型的高速连铸技术,包括高效强冷结晶器和结晶器振动优化、结晶器内钢液流动和液面波动控制、高速保护渣技术、高速连铸漏钢预报技术以及二冷动态控制等。未来,“立体多锥度”结晶器、变速冷却结晶器、非牛顿流体保护渣、强力均匀高效二冷技术、高速连铸智能辅助装备等更多先进技术的投入应用,将推动铸机拉速向着更高的方向发展。
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关键词
高速
连铸
结晶器
二冷
保护渣
电磁搅拌
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Keywords
high speed
continuous casting
mould
second cooling
mold powder
electromagnetic stirring
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分类号
TF777.2
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名连铸坯表面夹渣的原因分析及解决措施
被引量：18
- 2
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作者
李勇生
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机构
天津天铁冶金集团技术中心
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出处
《天津冶金》
CAS
2008年第6期23-25,共3页
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文摘
表面夹渣是连铸坯常见的表面缺陷,直接影响成品的表面质量。通过分析连铸坯表面夹渣问题产生的原因,制订实施了保持结晶器内钢水的稳定性、选择合适的保护渣及结晶器的振幅、振频等措施,使连铸坯表面夹渣的问题得到了有效的控制。
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关键词
连铸坯
保护渣
结晶器
表面夹渣
保护浇注
措施
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Keywords
continuous cast billet,mould powder,mould,sur-face slag inclusion,submerged casting,measure
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分类号
TF777
[冶金工程—钢铁冶金]
-
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题名马钢低碳钢板坯高拉速连铸技术的应用
被引量：18
- 3
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作者
邓勇
杨利彬
汪成义
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机构
马钢第四钢轧总厂
钢铁研究总院冶金工艺研究所
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出处
《连铸》
2022年第1期72-77,共6页
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基金
国家重点研发计划基金资助项目(2017YFB0304000)
国家自然科学基金资助项目(52074093)。
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文摘
为了进一步解决连铸高拉速条件下的板坯质量问题,马钢有针对性地开展了低碳钢板坯高拉速连铸技术研发工作。通过采用高效连铸防粘结技术、高效强冷结晶器控制技术、低黏度保护渣优化控制技术、水口堵塞控制技术、动态二冷凝固控制技术等技术措施,解决了高拉速条件下出现的坯壳凝固不均匀、结晶器卷渣、铸坯质量等技术难题;稳定提升1 200mm宽断面(厚度230mm)低碳钢铸坯拉速至1.8m/min;拉速由1.6提至1.8m/min之后,炉均可减少浇铸时间2.5min,连铸平均连浇炉数达到6炉以上。技术改进后,有效缩短了浇铸周期,提高了生产效率。
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关键词
高拉速
结晶器
保护渣
水口絮流
动态二冷配水
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Keywords
high casting speed
mould
mold powder
flocculent flow in nozzle
dynamic secondary cooling water distribution
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分类号
TF777
[冶金工程—钢铁冶金]
-
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题名连铸板坯表面纵向裂纹的形成原因
被引量：16
- 4
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作者
周有预
罗德信
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机构
武汉钢铁 (集团)公司技术中心
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出处
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
2004年第5期75-78,共4页
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文摘
对连铸板坯表面纵向裂纹的形成原因进行了分析研究,发现浸入式水口在浇注过程中损坏和结晶器保护渣性能不佳是主要因素。采取了相应的改进措施后,钢板表面线状缺陷的发生率大幅度降低。
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关键词
连铸
板坯
表面纵向裂纹
浸入式水口
结晶器保护渣
-
Keywords
continuous casting
slab
surface longitudinal cracks
submerged nozzle
mould powder
-
分类号
TF777
[冶金工程—钢铁冶金]
-
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题名连铸保护渣的特性及其选用
被引量：13
- 5
-
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作者
饶添荣
-
机构
马鞍山钢铁股份有限公司技术中心
-
出处
《上海金属》
CAS
2004年第2期50-53,共4页
-
文摘
概述连铸保护渣的基本特性,介绍高拉速板坯、方坯、圆坯、异型坯和薄板坯连铸用保护渣的选用以及马钢保护渣的应用情况。
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关键词
保护渣
连铸
性能
选用
炼钢
-
Keywords
mould powder, CC, Property, Selection
-
分类号
TF702
[冶金工程—钢铁冶金]
TF777
-
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题名热轧卷表面线状缺陷分析
被引量：15
- 6
-
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作者
刘延强
杨敬铭
单伟
罗磊
张丙龙
-
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢作业部
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出处
《中国冶金》
CAS
2016年第7期48-53,共6页
-
文摘
为了研究热轧卷表面线状缺陷产生的原因,通过扫描电镜和能谱对热轧卷表面线状缺陷的形貌和成分进行分析,并对缺陷在钢卷断面方向的分布进行统计。结果表明,结晶器保护渣卷入和钢液中的夹杂物是导致热轧卷表面线状缺陷产生的主要原因,而缺陷分布与断面宽度有关。在研究线状缺陷形成机理的基础上,采取钢包顶渣改质、控制钢包镇静时间、优化保护渣性能和水口结构、火焰清理、优化氩气吹气量等控制措施,同时改进相关的工艺条件,使该类缺陷发生率得到有效控制,热轧卷表面线状缺陷率由0.63%降至0.30%以下。
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关键词
线状缺陷
卷渣
保护渣
夹杂物
热轧卷
-
Keywords
sliver defect
slag entrapment
mould powder
inclusion
hot rolled coil
-
分类号
TF76
[冶金工程—钢铁冶金]
TG335.11
[金属学及工艺—金属压力加工]
-
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题名高速连铸用保护渣
被引量：12
- 7
-
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作者
张贺林
朱果灵
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机构
冶金部钢铁研究总院
冶金部钢铁研究总院
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出处
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
1993年第2期17-23,共7页
-
文摘
本文论述了与高速连铸密切相关的保护渣技术。指出高速连铸与常速连铸用保护渣在其物理性能上有较大差异。高速连铸保护渣应具有较低的粘度,较低的结晶、软化及熔融温度,合适的碱度以及较快的熔化速度。配制高速连铸保护渣时应限制CaF_2,Na_2O的加入量,适量添加BaO,B_2O_3,Li_2O,K_2O和MgO等助熔剂是有益的。
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关键词
高速连铸
保护渣
物理性能
-
Keywords
high speed casting, mould powder, physical properties, chemical composition
-
分类号
TF777
[冶金工程—钢铁冶金]
-
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题名X射线荧光光谱法测定冶金渣料中主次成分
被引量：12
- 8
-
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作者
朱春要
顾锋
年季强
张良芬
-
机构
江苏省沙钢钢铁研究院分析测试中心
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出处
《冶金分析》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第8期39-44,共6页
-
文摘
以L2B4O7和LiBO2[,（L2B4O7）∶m（LiBO2）=2∶1 为熔剂,LiNO3为氧化剂,LiBr为脱模剂,熔融法制备样品,建立了X射线荧光光谱对冶金渣料中的TFe、SiO2、TCa、MgO、TiO2、MnO、P2O5、Al2O3、K2O和Na2O的快速检测方法.采用高炉渣、转炉渣、电炉渣系列标样绘制校准曲线,并通过加入钾长石、钠长石等适宜标准样品进行曲线分析范围扩展,使曲线既可以用于高炉渣、转炉渣、电炉渣等炉渣类样品分析,也可用于保护渣样品的检测分析.试验对稀释比、熔样温度、保护渣试样预处理温度等主要条件进行了探讨.结果表明,当试样与熔剂质量比为1∶10和熔样温度为1 050℃（熔样前保护渣样品预处理温度以700℃为宜）时,所得试样在熔剂中分散度（浓度）适当,同时适用于中高、低含量组分的测定.对一标准样品进行10次测定,各组合测定结果的相对标准偏差为0.07％～1.9％.方法用于各类实际冶金渣料分析时,结果与其他分析方法相一致.
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关键词
X射线荧光光谱法
炉渣
保护渣
熔融制样
基体校正
-
Keywords
X-ray fluorescence spectrometry
slag
mould powder
fusion sample preparation
matrixcorrection
-
分类号
O657.34
[理学—分析化学]
-
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题名SPHC冷轧基板常见表面缺陷及其原因
被引量：11
- 9
-
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作者
李成良
周成宏
刘东升
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机构
江苏省(沙钢)钢铁研究院
-
出处
《上海金属》
CAS
北大核心
2013年第1期40-45,共6页
-
文摘
研究了冷轧基板SPHC钢常见表面缺陷及其形成原因。结果表明,冷轧基板常见表面缺陷有擦伤、翘皮、麻点和氧化铁皮压入等。擦伤缺陷是由于热轧板卷冷至常温后内圈松卷,在吊取、运输及开卷过程中发生层间错动形成的。连铸坯内部有气泡夹渣或其表面有缺陷,经轧制后沿轧制方向分布形成翘皮。麻点是在卷取过程中形成的,缺陷处晶粒在形变作用下发生了再结晶。氧化铁皮压入与除鳞设备及机间除尘系统的工作状态有关。
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关键词
SPHC冷轧基板
表面缺陷
层间错动
保护渣
-
Keywords
SPHC Cold Rolling Substrate, Surface Defects, Sliding between Layers,mould powder
-
分类号
TG335.12
[金属学及工艺—金属压力加工]
-
-
题名宽厚板连铸坯表面裂纹的产生原因及控制
被引量：11
- 10
-
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作者
孙丽钢
贾生
李鑫
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机构
包头钢铁集团有限责任公司薄板厂
-
出处
《连铸》
2020年第4期70-73,77,共5页
-
文摘
针对近期包钢薄板坯连铸连轧厂宽厚板微合金钢铸坯出现的批量表面裂纹问题,通过考察表面缺陷类型,裂纹形貌特征,结合连铸工艺条件、钢水质量及设备状况,分析了板坯表面裂纹的主要原因,提出了优化振动参数,控制钢水氮含量,提高振动精度,调整保护渣性能以及提高二次冷却水水质等改善铸坯表面缺陷等措施,取得了比较明显的效果,其铸坯表面裂纹得到了有效控制。
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关键词
微合金钢
表面裂纹
保护渣
振动参数
振动精度
-
Keywords
micro-alloy steel
surface crack
mould powder
oscillation parameters
oscillating precision
-
分类号
TF777
[冶金工程—钢铁冶金]
-
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题名武钢第二炼钢厂2号连铸机漏钢原因分析
被引量：7
- 11
-
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作者
孙云虎
廖利辉
欧阳民
陈国威
李刚
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机构
武汉钢铁集团公司第二炼钢厂
广东韶钢集团技术质量部
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出处
《钢铁研究》
CAS
2005年第1期38-40,共3页
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文摘
对武钢第二炼钢厂2002年发生的17次漏钢事故的原因进行了分析,在此基础上采取了动态监控设备的精度及保护渣的质量、提高工人操作技能、开发快速更换中间包工艺等措施。采取这些措施十分有效,2003年该厂2号连铸机全年漏钢率为零,全厂漏钢率为0.10‰。
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关键词
振动
结晶器
保护渣
连铸机漏钢率
-
Keywords
oscillation
mould
mould powder
caster bleeding ratio
-
分类号
TF777.1
[冶金工程—钢铁冶金]
-
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题名结晶器保护渣对浸入式水口蚀损的影响
被引量：8
- 12
-
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作者
高泽平
苏旺
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机构
株洲职业技术学院
湘潭钢铁集团有限公司
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出处
《湖南冶金》
2000年第3期17-21,共5页
-
文摘
为了阐明浸入式水口在保护渣线周围使用的 Zr O2 —石墨质耐火材料的蚀损机理 ,进行了多种保护渣在感应电炉内的侵蚀试验。结果表明 ,随着保护渣粘度的降低或 [F-]含量的增高 ,Zr O2 —石墨质耐火材料蚀损严重。Zr O2 —石墨质耐火材料的熔蚀倾向可以用构成保护渣化学成分的阴—阳离子引力I计算的碱度值 Bi解释。通过对试验后试样显微结构的观察 ,发现保护渣中低粘性组分侵入砖组织 ,使Zr O2 颗粒细碎化 ,促进 Zr O2
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关键词
连铸
保护渣
浸入式水口
蚀损
结晶器
-
Keywords
continuous cast
mould powder
dipping brick
corrosion
-
分类号
TF341.6
[冶金工程—冶金机械及自动化]
TF777
-
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题名连铸结晶器保护渣物化性能的研究进展
被引量：8
- 13
-
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作者
张翼飞
韩秀丽
刘磊
王凯强
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机构
华北理工大学矿业工程学院
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出处
《钢铁研究》
CAS
2016年第1期58-62,共5页
-
基金
国家自然科学基金资助项目(51174073
U1360106)
-
文摘
连铸结晶器保护渣可减少铸坯粘结和改善结晶器内的传热状况,保证钢种的顺利生产,提高铸坯质量。从保护渣的熔化性能、润滑性能和结晶性能3个方面综述了近年来国内外关于保护渣物化性能的研究现状,分析了连铸生产中保护渣各项物化性能的研究成果和发展水平,指出了结晶器保护渣进一步的研究方向,即保护渣的润滑与传热、吸收夹杂与润滑等的矛盾对保护渣性能的要求。
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关键词
保护渣
理化性能
铸坯质量
缺陷
-
Keywords
mould powder
physicochemical properties
quality of slab
defect
-
分类号
TF777
[冶金工程—钢铁冶金]
-
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题名高锰钢小方坯冶炼连铸工艺优化
被引量：8
- 14
-
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作者
王翔
方颖
张国成
周英豪
白映林
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机构
首钢贵阳特殊钢有限责任公司
-
出处
《连铸》
2014年第2期11-15,30,共6页
-
文摘
贵钢通过对80Mn14高锰钢小方坯连铸生产线,采用增加VD真空处理工序,提高浇铸温度、改进结晶器保护渣性能、提高拉速、降低二冷强度及改善MEMS参数等工艺优化。成功解决了连铸自动停浇、拉坯耸动,铸坯夹杂、裂纹等生产与质量缺陷,提高了轧制成材率与轧材力学性能合格率。
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关键词
高锰钢
液相线
结晶器保护渣
拉速
结晶器电磁搅拌
-
Keywords
high manganese steel
liquidus
mould powder
casting speed
MEMS
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分类号
TF777.2
[冶金工程—钢铁冶金]
-
-
题名中厚板表面夹渣缺陷分析与研究
被引量：8
- 15
-
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作者
刘志勇
孟根巴根
王丽云
臧淼
尹绍江
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机构
唐山钢铁有限公司
-
出处
《宽厚板》
2012年第3期31-33,共3页
-
文摘
通过对夹渣缺陷处夹杂物的扫描电镜分析,铸坯皮下夹渣的产生原因是结晶器流场不合理,保护渣随结晶器内钢液流动卷入铸坯所致。通过改进浸入式水口形状、尺寸,优化浸入式水口插入深度,优化结晶器保护渣理化指标等工艺措施,可以有效减少连铸坯夹渣类缺陷。
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关键词
夹渣
流场
保护渣
-
Keywords
Slag inclusion, Flow field, mould powder
-
分类号
TF777
[冶金工程—钢铁冶金]
-
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题名镀锡板表面翘皮缺陷形成原因分析
被引量：8
- 16
-
-
作者
钟鹏
刘启龙
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机构
马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
-
出处
《连铸》
2020年第3期43-46,共4页
-
文摘
为明确马钢镀锡板表面翘皮成因,对现场镀锡板进行了取样分析。缺陷取样检验分析结果表明,目前马钢镀锡板表面翘皮缺陷产生的原因主要是压氧(压入氧化铁皮)、非金属夹杂物和连铸结晶器保护渣卷入。同时,Parsytec表面质量检测系统因根据缺陷的图像判定缺陷类型,很难将条状圧氧和线状非金属夹杂分开,对夹杂缺陷的判定存在较大的误差。
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关键词
镀锡板
表面翘皮
保护渣
氧化铁皮
-
Keywords
tinplate
surface skin
mould powder
oxide scale
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分类号
TG115
[金属学及工艺—物理冶金]
-
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题名连铸工艺对含铌中厚板边裂的影响
被引量：8
- 17
-
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作者
鲁献辉
马娥
-
机构
河北钢铁集团邯钢公司质量检验部
河北钢铁技术研究总院科研管理部
-
出处
《连铸》
2015年第4期54-59,共6页
-
文摘
针对中厚板含铌钢容易出现的边部缺陷问题,对含铌钢边部横裂缺陷进行研究,以解决长期困扰中厚板含铌钢边部质量提升的技术瓶颈。通过铸坯热酸洗检测、钢板金相检测、保护渣岩相分析等手段确定铸坯边裂缺陷来源,对铸坯边裂机理进行归纳分析,通过连铸工艺控制与二冷优化等技术优化,控制钢中酸溶铝质量分数从0.045%下降到0.025%、采用低渣熔点低黏度适宜析晶温度的保护渣、提高铸坯矫直区温度大于900℃等措施,有效改善了铸坯角部传热,较好控制了铸坯角部裂纹的发生,使含铌钢边部横裂得到了有效控制。
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关键词
边裂
连铸
二冷优化
保护渣
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Keywords
edge cracking
continuous casting
secondary cooling optimization
mould powder
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分类号
TF777
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名大板坯连铸粘结漏钢浅析
被引量：6
- 18
-
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作者
杨海滨
魏励
张洪波
李石墩
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机构
邯郸钢铁集团公司三炼钢厂
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出处
《中国冶金》
CAS
2006年第11期44-47,共4页
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文摘
介绍了大板坯连铸粘结漏钢的发生机理和和主要特点;结合邯钢三炼钢厂生产实践,分析了工艺、操作和设备等因素对粘结漏钢的影响;提出了降低粘结漏钢次数的主要措施。措施实施后取得较好效果。
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关键词
板坯连铸
粘结漏钢
结晶器
保护渣
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Keywords
slab caster
sticking breakout
mould
mould powder
-
分类号
TF777
[冶金工程—钢铁冶金]
-
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题名BaO含量对结晶器保护渣润滑和传热行为的影响
被引量：7
- 19
-
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作者
王艺慈
董方
王宝峰
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机构
内蒙古科技大学材料与冶金学院
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出处
《特殊钢》
北大核心
2007年第2期22-23,共2页
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基金
内蒙古自治区自然科学基金资助项目(编号:200208020206)
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文摘
研究了0-6％BaO含量对包钢CSP流程浇铸Q235B、SS400等中碳钢、主要成分(％)为31．60CaO、27．20SiO2、10．48C、4．85Al2O3、碱度为1．16的结晶器保护渣熔化温度、析晶温度和析晶率的影响。试验结果表明,在实验渣中加入≤2％BaO,可有效地改善保护渣的润滑性能,抑制晶体析出,改善熔渣的玻璃性能;BaO含量≥4％时,完全抑制晶体析出,得到良好的玻璃态渣膜。
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关键词
BAO
结晶器保护渣
润滑
控制传热
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Keywords
BaO, mould powder, Lubrication, Heat Transfer Control
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分类号
TF777
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名基于自适应控制的连铸自动加保护渣机器人系统
被引量：7
- 20
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作者
周俊
徐海宁
钱志友
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机构
江苏金恒信息科技股份有限公司
第一炼钢厂
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出处
《南钢科技与管理》
2018年第4期36-38,共3页
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文摘
连铸加保护渣模式现有两种:一是人工加渣,劳动强度大,工作环境恶劣,不能实现勤加、少加、均匀加;二是用摇臂式或机器人地面行走式方式加渣,一方面设备占地空间大,作业覆盖半径大,在连铸平台相对狭小的空间里,人员无法正常走动,一旦发生事故,不利于安全生产;另一方面不能与现场设备、信息系统的交互,不能实现智能加渣。基于现状,提出一种带有可调整参数的自适应控制的连铸自动加保护渣机器人系统,实现生产过程自动化。
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关键词
保护渣
机器人
自适应控制
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Keywords
mould powder
Robot
Self-adaptive Control
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分类号
TP242
[自动化与计算机技术—检测技术与自动化装置]
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