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压力铸造充型过程流动与传热数值模拟的研究 被引量:36
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作者 贾良荣 熊守美 +1 位作者 冯伟明 柳百成 《清华大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期8-11,共4页
为了解压力铸造的充型特点 ,基于有限差分法建立了液态金属充填型腔过程的流动及耦合传热计算的数学模型 ,使用 SOL A - VOF数值模拟技术开发了压铸充型过程流动与传热的数值模拟分析软件。分别用层流假设和 K- ε紊流模型对“弓”形型... 为了解压力铸造的充型特点 ,基于有限差分法建立了液态金属充填型腔过程的流动及耦合传热计算的数学模型 ,使用 SOL A - VOF数值模拟技术开发了压铸充型过程流动与传热的数值模拟分析软件。分别用层流假设和 K- ε紊流模型对“弓”形型腔的充型过程的流场进行了模拟计算 ,并与压铸水模拟实验的高速摄像进行比较 ,结果表明 ,采用紊流模型能更精确地模拟压铸充型过程。最后使用所开发的模拟分析软件 ,对具有三维复杂形状的实际压铸件的充型过程的流场、温度场进行了模拟 ,并分析了充型过程中模具在型腔表面的温度变化规律 ,提出“瞬态层”的概念 ,大大缩小了计算区域 。 展开更多
关键词 压力铸造 充型过程 数值模拟 流动 传热
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连铸结晶器内钢液涡流现象的水模型观察和数值模拟 被引量:32
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作者 李宝宽 李东辉 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期315-320,共6页
利用水模型观察连铸结晶器内导致钢坯质量下降的涡流现象,提出蛇型结构结晶器水模型,撒入黑芝麻以显示结晶器内自由液面流谱,用可调曝光时间的照相机记录涡流图案.实验中观察到较为稳定的单个涡和偶尔出现的两个对称涡现象.在数值模拟中... 利用水模型观察连铸结晶器内导致钢坯质量下降的涡流现象,提出蛇型结构结晶器水模型,撒入黑芝麻以显示结晶器内自由液面流谱,用可调曝光时间的照相机记录涡流图案.实验中观察到较为稳定的单个涡和偶尔出现的两个对称涡现象.在数值模拟中,将浸入式水口移离中心位置,从而可产生偏流和涡流.实验与模拟的结果表明:结晶器内三维偏流导致涡流的出现,涡流位于水口较低流速一侧,涡流强度取决于拉速和水口偏离中心的程度. 展开更多
关键词 连铸 结晶器 涡流 水模型 数值模拟 炼钢
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板坯连铸浸入式水口出口速度对结晶器流场影响的数值模拟 被引量:26
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作者 于会香 张炯明 +3 位作者 王万军 王新华 杨振亚 杨立新 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期492-496,共5页
以宝钢一连铸板坯结晶器为研究对象,采用大型商业软件CFX4.3,将模拟计算出的浸入式水口的出口速度直接赋给结晶器作为入口条件,计算了结晶器内钢液的流动情况.结果表明:速度矢量在水口出口截面分布不均匀、方向与水口倾角不一致.因此,... 以宝钢一连铸板坯结晶器为研究对象,采用大型商业软件CFX4.3,将模拟计算出的浸入式水口的出口速度直接赋给结晶器作为入口条件,计算了结晶器内钢液的流动情况.结果表明:速度矢量在水口出口截面分布不均匀、方向与水口倾角不一致.因此,有必要将水口计算结果与结晶器模型结合起来以更好地反映钢液的流动情况. 展开更多
关键词 结晶器 浸入式水口 流场 数值模拟 炼钢技术 出口速度 板坯连铸
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采用薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板的可行性分析 被引量:31
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作者 王新华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第12期18-25,共8页
薄板坯连铸由于拉速高 ,结晶器容量小 ,结晶器钢水液面波动高度和表面流速显著高于传统连铸 ,因此容易造成保护渣卷渣 ,这是薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板钢种的主要困难所在。 NU COR、蒂森—克鲁伯等企业采用薄板坯连铸连轧工艺... 薄板坯连铸由于拉速高 ,结晶器容量小 ,结晶器钢水液面波动高度和表面流速显著高于传统连铸 ,因此容易造成保护渣卷渣 ,这是薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板钢种的主要困难所在。 NU COR、蒂森—克鲁伯等企业采用薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧钢板的实践也表明 ,在表面质量方面与传统工艺产品尚有较大的差距。采用薄板坯连铸工艺生产优质冷轧钢种 ,应适当增加铸坯厚度 ,以降低拉速和增加结晶器对钢水流的缓冲作用 ,可采用12 0 mm厚铸坯 (结晶器出口 ) ,3m/ m in左右拉速。为了减少结晶器保护渣卷渣 ,应对中等厚度薄板坯连铸结晶器内钢水流动控制 (SEN结构参数、SEN浸入深度、拉速等 )、电磁制动、保护渣等开展深入的试验研究。 展开更多
关键词 薄板坯 连铸 结晶器 流动 深冲钢
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基于Moldflow的手电筒注塑模组合型腔流动平衡优化设计 被引量:31
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作者 陈开源 程国飞 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期68-71,共4页
针对手电筒上下盖注塑模组合型腔熔体流动不平衡的问题,采用Moldflow软件进行了模流分析,实现了流动平衡优化设计,缩短了模具设计周期,提高了生产效率。实践证明,该一模异穴组合注塑模具实现了熔体流动平衡,可以获得结构与性能一致性的... 针对手电筒上下盖注塑模组合型腔熔体流动不平衡的问题,采用Moldflow软件进行了模流分析,实现了流动平衡优化设计,缩短了模具设计周期,提高了生产效率。实践证明,该一模异穴组合注塑模具实现了熔体流动平衡,可以获得结构与性能一致性的塑件,满足了客户的要求。 展开更多
关键词 moldflow 注塑模 组合型腔 流动平衡 CAE
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180 mm×610 mm板坯连铸结晶器内流场水模型及数值模拟 被引量:29
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作者 王伟 朱立光 +1 位作者 张彩军 郑全 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第2期46-53,共8页
以北方某钢厂断面为180 mm×610 mm板坯连铸结晶器为原型,针对其生产过程中出现的表面流速波动较大、易卷渣等问题,采用Fluent数值模拟软件,对其浸入式水口底部结构、浸入深度和拉速等工艺参数进行了优化研究,并对数值模拟结果进行... 以北方某钢厂断面为180 mm×610 mm板坯连铸结晶器为原型,针对其生产过程中出现的表面流速波动较大、易卷渣等问题,采用Fluent数值模拟软件,对其浸入式水口底部结构、浸入深度和拉速等工艺参数进行了优化研究,并对数值模拟结果进行了冷态水模拟验证。结果表明,当不改变浸入式水口底部结构,水口浸入深度为100 mm时,拉坯速度应不超过1.45 m/min;当拉坯速度提升至1.55 m/min时,水口浸入深度应保持在120~130 mm时较为合适;若要保持原有工艺条件(拉速为1.55 m/min、浸入深度为100 mm)不变的情况下,应将水口底部结构改为凹槽深度为10 mm的凹面水口,此时结晶器表面流速较为适宜。 展开更多
关键词 板坯 结晶器 流场 数值模拟 水模拟
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高速板坯连铸结晶器内流场、温度场的数值模拟 被引量:14
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作者 文光华 李刚 张建春 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 1997年第6期23-29,共7页
本文利用商业软件PHOENICS,建立了一个三维有限差分模型,用来描述在高速板坯连铸结晶器内的钢液流动和热量传输过程。通过计算机模拟,分析了拉速、水口出口角度、插入深度、水口出口面积比等参数对结晶器内的流场和温度场的... 本文利用商业软件PHOENICS,建立了一个三维有限差分模型,用来描述在高速板坯连铸结晶器内的钢液流动和热量传输过程。通过计算机模拟,分析了拉速、水口出口角度、插入深度、水口出口面积比等参数对结晶器内的流场和温度场的影响。 展开更多
关键词 板坯连铸 结晶器 温度场 数值模拟 连续铸钢
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板坯连铸机结晶器内钢液流动的数值分析 被引量:19
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作者 雷方 赫冀成 李宝宽 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 1994年第4期408-411,共4页
采用有限差分法和k-ε湍流模型对板坯连铸机结晶器内钢液的流动进行了数值计算.分析了双侧孔浸入式水口射流角度、连铸速应、以及水口浸入深度等操作和设计参数对流场的影响.
关键词 板坯连铸 流场 结晶器 连续铸钢机
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浸入式水口底部结构对板坯结晶器内钢液流场和温度场的影响 被引量:12
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作者 张乔英 王书桓 +3 位作者 王立涛 李福民 闫小平 杨学书 《钢铁研究》 CAS 2005年第1期17-20,共4页
用PHOENICS软件计算了板坯结晶器内流体的三维流场和温度场。比较和分析了浸入式水口底部结构对结晶器内流场和温度场的影响,为优化浸入式水口结构参数提供参考。
关键词 结晶器 浸入式水口 底部结构 流场 温度场
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吹氩板坯连铸结晶器内钢水流态 被引量:17
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作者 邓小旋 季晨曦 +3 位作者 崔阳 朱国森 李林平 索金亮 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期23-30,共8页
采用1∶1水模型和工业插钉法研究了吹氩板坯连铸结晶器内钢水流态,并讨论了通钢量、吹氩量、水口浸入深度与水口结构对结晶器流态的影响。水模型结果发现,结晶器内宏观流态主要包括双股流和单股流,钢水通量和吹氩量是影响结晶器内钢水... 采用1∶1水模型和工业插钉法研究了吹氩板坯连铸结晶器内钢水流态,并讨论了通钢量、吹氩量、水口浸入深度与水口结构对结晶器流态的影响。水模型结果发现,结晶器内宏观流态主要包括双股流和单股流,钢水通量和吹氩量是影响结晶器内钢水流态的决定性因素。为得到双股流,应采用高通钢量和低吹氩量,缩小断面、增大浸入深度和使用凸底水口有利于双股流形成。基于水模型结果,为维持结晶器内双股流态,在实际浇铸中提出减少连铸过程吹氩量低于临界吹氩量,在宽断面和低拉速下使用凸底水口等措施。工业插钉试验结果与水模型吻合较好,这表明水模型结果可指导现场浇铸实践。 展开更多
关键词 板坯连铸 结晶器 吹氩 流态 水模型
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偏心M-EMS作用下连铸圆坯流动-传热模拟 被引量:15
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作者 牛亮 赵俊学 +2 位作者 仇圣桃 唐雯聃 杨凌志 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期49-56,共8页
为探究偏心结晶器电磁搅拌(M-EMS)对圆坯钢液流动和传热的作用,减轻偏心M-EMS对圆坯的不利影响,通过建立三维耦合模型研究了偏心M-EMS作用下380mm连铸圆坯钢液流动和传热特点及M-EMS参数的影响。结果表明,在偏心M-EMS(300A/2Hz)作用下... 为探究偏心结晶器电磁搅拌(M-EMS)对圆坯钢液流动和传热的作用,减轻偏心M-EMS对圆坯的不利影响,通过建立三维耦合模型研究了偏心M-EMS作用下380mm连铸圆坯钢液流动和传热特点及M-EMS参数的影响。结果表明,在偏心M-EMS(300A/2Hz)作用下,由水口进入结晶器钢液流向外弧侧,碰壁后会形成较大回流;外弧侧钢液温度比内弧侧温度高;随着距弯月面距离增加,外弧侧钢液温度先增加后降低,温度最大处在MEMS中心,为1779K;内弧侧钢液温度则一直降低。随着电流强度由100增加到500A,圆坯下方回流区由1个变为2个;内、外弧侧钢液温差先减小后增加,在300A时最小,为8.4K。随着电流频率由1增加5Hz,外弧侧回流区变小直至消失。当电流频率小于3Hz时,内、外弧侧钢液温差小于10K;而当频率大于3Hz时,温差则大于16K。Ф380mm圆坯推荐M-EMS参数为300A/2Hz。 展开更多
关键词 结晶器 电磁搅拌 偏心搅拌 圆坯 温度场 流场
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多型腔注塑模的流动平衡计算与分析 被引量:11
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作者 陈静波 陆宜清 祁东霞 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2004年第9期54-57,共4页
给出一种基于流动模拟的多型腔注塑模流动平衡计算方法 ,在流道和型腔布置确定后 ,根据流动模拟的结果 ,通过迭代调整流道和浇口尺寸 ,自动实现非平衡布置多型腔注塑模的流动平衡。利用数值模拟试验研究了注射时间、料温和模温等成型条... 给出一种基于流动模拟的多型腔注塑模流动平衡计算方法 ,在流道和型腔布置确定后 ,根据流动模拟的结果 ,通过迭代调整流道和浇口尺寸 ,自动实现非平衡布置多型腔注塑模的流动平衡。利用数值模拟试验研究了注射时间、料温和模温等成型条件变化对流动平衡的影响 ,结果表明 。 展开更多
关键词 流动平衡 型腔 注塑模 浇口 成型条件 流道 流动模拟 模温 对流 自动
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Numerical Analysis of Electromagnetic Field and Flow Field in High Casting Speed Slab Continuous Casting Mold With Traveling Magnetic Field 被引量:13
13
作者 WANG Hong-dan ZHU Miao-yong YU Hai-qi 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第9期25-30,共6页
In a continuous casting process, it is essential to prevent the surface defects which are caused by the mold powder entrapments. It is well known that the decrease in the molten steel flow velocity just under the free... In a continuous casting process, it is essential to prevent the surface defects which are caused by the mold powder entrapments. It is well known that the decrease in the molten steel flow velocity just under the free surface is one of the most effective methods for the prevention of mold powder entrapments. For this purpose, the electro-magnetic level stabilizer (EMLS) has been developed, which is applied to a low frequency alternating magnetic field moving from the narrow face of the mold to the mold center below the nozzle exits. In this study, the effect of the EMLS on the molten steel flow is investigated. Numerical simulation of the electromagnetic field and the molten steel flow in a mold were carried out. Simulation results indicate that, due to the electromagnetic force, the molten steel is forced to flow toward the magnetic field traveling direction in the region where the magnetic field is imposed. The molten steel flow is decelerated in proportion to the imposed electromagnetic force. Consequently, the molten steel flows toward the mold center near the free surface with a smaller imposed electromagnetic force, and it flows toward the nozzle at the nozzle side and toward the narrow face at the narrow face side with a larger imposed electromagnetic force. However, the magnitude of the electromagnetic force is decided by the current intensity and frequency, a suitable imposed electric current can be chosen to minimize the flow velocity and also the amount of mold powder entrapments. 展开更多
关键词 high casting speed mold EMLS flow field numerical analysis
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板坯结晶器电磁搅拌电磁场与流场的数值模拟 被引量:13
14
作者 陈荣 沈厚发 《连铸》 2010年第3期1-5,15,共6页
建立了板坯结晶器电磁搅拌过程电磁场与流场计算的三维数学模型,采用SIMPLER方法对2对极和4对极条件下的电磁场与流场进行了数值求解。结果表明:磁感应强度B和电磁力F都呈现出关于结晶器中心对称的规律;结晶器两侧每一对N、S极之间的水... 建立了板坯结晶器电磁搅拌过程电磁场与流场计算的三维数学模型,采用SIMPLER方法对2对极和4对极条件下的电磁场与流场进行了数值求解。结果表明:磁感应强度B和电磁力F都呈现出关于结晶器中心对称的规律;结晶器两侧每一对N、S极之间的水平面内,电磁力都呈现圆周状分布的规律;板坯宽面边缘的电磁力较大,而板坯窄面边缘和中心区域的电磁力较小;与4对极相比,2对极产生的磁感应强度和电磁力大,钢液的流速大,搅拌强度大;无结晶器电磁搅拌时,铸坯边缘的纵断面的流场主要分成四个回流区;而有结晶器电磁搅拌时,左侧的两个回流区基本消失,右侧两个回流区减小。 展开更多
关键词 板坯连铸 结晶器 电磁搅拌 流场 数值模拟
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MCCR产线110 mm薄板坯结晶器流场的数值模拟 被引量:13
15
作者 刘珂 季晨曦 +3 位作者 王胜东 孙齐松 田志红 李海波 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期143-148,共6页
首钢京唐MCCR产线是国内第一条多模式连铸连轧产线,薄板坯高拉速连铸是实现无头轧制模式的基础,结晶器内流场控制是决定薄板坯高拉速连铸的关键。采用VOF两相流模型研究薄板坯连铸结晶器内流场特点,采用插钉法测量实际生产过程结晶器弯... 首钢京唐MCCR产线是国内第一条多模式连铸连轧产线,薄板坯高拉速连铸是实现无头轧制模式的基础,结晶器内流场控制是决定薄板坯高拉速连铸的关键。采用VOF两相流模型研究薄板坯连铸结晶器内流场特点,采用插钉法测量实际生产过程结晶器弯月面流速,并与对应工况条件下模拟结果进行对比校验了模型准确性。通过薄板坯连铸结晶器内流场的数值模拟仿真,获得了薄板坯高拉速条件下结晶器内钢液的流动特征。研究了连铸拉速、2种浸入式水口结构等因素对弯月面流速以及波高差的影响。结果表明:随着通钢量由3.4 t/min增加至8.2 t/min,采用四孔水口时,结晶器弯月面钢液流速由0.02 m/s增加至0.30 m/s,结晶器钢液面波高差由2.0 mm增加至7.2 mm;采用五孔水口时,结晶器钢液面波高差由0.25 m/s增加至0.5 m/s,结晶器钢液面波高差由2.6 mm增加至17.0 mm。高通钢量条件下(5.5~8.2 t/min),采用四孔水口更加有利于控制液面波动稳定性。 展开更多
关键词 MCCR 薄板坯 高拉速 结晶器 流场
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注射成型螺旋模具中熔体流动比 被引量:11
16
作者 王道宏 蒋炳炎 +1 位作者 申瑞霞 邓益善 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期1251-1256,共6页
对聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)2种塑料在阿基米德螺旋线与方形螺旋线流动性测试模具中的流动性能进行研究,分析塑料流动比与型腔轮廓特征的关系;引入修正系数β,对流动比校核公式进行修正。研究结果表明:在阿基米德螺旋线模具中,PP在注射压... 对聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)2种塑料在阿基米德螺旋线与方形螺旋线流动性测试模具中的流动性能进行研究,分析塑料流动比与型腔轮廓特征的关系;引入修正系数β,对流动比校核公式进行修正。研究结果表明:在阿基米德螺旋线模具中,PP在注射压力为150~160MPa时取得最大流动比485,PE在注射压力为160~170MPa时取得最大流动比419;在方形螺旋线模具中,PP在注射压力为100,120和150MPa,PE在注射压力为130和140MPa时流动比及所对应的注射速率出现波动,且流动性好的熔体波动更为严重;PP在阿基米德螺旋线模具中的流动比均值较其在方形螺旋线模具中大6%,而PE大4%;在阿基米德螺旋线模具中流动比均值PP比PE的流动比均值大19%,而在方形螺旋线模具中PP的流动比均值比PE的大15%;流动性好的熔体受模具型腔轮廓特征影响大。因此,实际生产中应充分考虑型腔轮廓特征对熔体流动比的影响,当模具型腔轮廓特征复杂时,宜采用较大的注射压力及注射速率。 展开更多
关键词 注射成型 螺旋模具 流动长度 流动比 轮廓特征
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高拉速方坯连铸结晶器钢渣界面行为特征 被引量:12
17
作者 王林杰 孔令种 +2 位作者 冯亮花 杨杰 陈登福 《连铸》 2021年第4期11-16,共6页
对于高拉速连铸,结晶器内高通钢量下的钢液与保护渣流动行为控制是保证结晶器区合理凝固与冷却控制的重要一环。通过建立三维方坯连铸结晶器内多相流动、传热与凝固耦合数学模型,研究结晶器内高速钢液瞬态流动现象及其对液面波动与保护... 对于高拉速连铸,结晶器内高通钢量下的钢液与保护渣流动行为控制是保证结晶器区合理凝固与冷却控制的重要一环。通过建立三维方坯连铸结晶器内多相流动、传热与凝固耦合数学模型,研究结晶器内高速钢液瞬态流动现象及其对液面波动与保护渣流动的影响。结果表明,结晶器内高速钢液冲击钢渣界面使弯月面处形成明显的凸起,同时导致水口附近界面波动剧烈。液态保护渣的流动行为受液面波动影响较大,不连续的保护渣流入造成了厚度不均匀的固态渣膜形成,不规整的固态渣膜转而又阻碍了液态保护渣的流入。 展开更多
关键词 高拉速 结晶器 钢渣界面 流动 数值模拟
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连铸结晶器内钢液涡流现象的大涡模拟 被引量:4
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作者 唐学林 钱忠东 吴玉林 《清华大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第6期802-804,810,共4页
为了研究结晶器内钢液涡流现象的形成机理,采用大涡模拟方法对此涡流现象进行模拟。采用相关文献报道的实验结果,对模型进行验证,对水口偏离中心位置和窄面放置挡板两种情况进行非稳态模拟和分析,分析了"湍动涡"和"偏心... 为了研究结晶器内钢液涡流现象的形成机理,采用大涡模拟方法对此涡流现象进行模拟。采用相关文献报道的实验结果,对模型进行验证,对水口偏离中心位置和窄面放置挡板两种情况进行非稳态模拟和分析,分析了"湍动涡"和"偏心涡"的形成机理。数值模拟结果表明:"湍动涡"是由于流体本身的脉动所形成的,与水口是否对中没有直接的关系,但钢液在宽面方向的流动影响"湍动涡"的强度;"偏心涡"是由于水口不对中形成的,可以通过调整水口位置来消除。 展开更多
关键词 连铸结晶器 钢液 涡流 大涡模拟 形成机理 湍动涡 偏心涡 非定常流动
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250 mm厚板坯结晶器浸入式水口结构的优化研究 被引量:12
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作者 袁静 时朋召 +1 位作者 徐李军 黄华 《连铸》 2019年第4期19-25,共7页
以中国某钢厂厚度为250 mm厚板坯结晶器为研究对象,通过数值模拟方法,研究了浸入式水口结构和拉速对结晶器流场的影响,优化出合适水口结构和工艺参数:优化水口结构为3号水口,最佳匹配拉速为0.95 m/min。工厂验证试验说明,3号水口条件下... 以中国某钢厂厚度为250 mm厚板坯结晶器为研究对象,通过数值模拟方法,研究了浸入式水口结构和拉速对结晶器流场的影响,优化出合适水口结构和工艺参数:优化水口结构为3号水口,最佳匹配拉速为0.95 m/min。工厂验证试验说明,3号水口条件下液渣层厚度和钢水活跃程度合适,且减小质量分数为23.5%的铸坯夹杂物。 展开更多
关键词 厚板坯 结晶器 浸入式水口 流场 优化
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板坯连铸结晶器内流场数值模拟 被引量:11
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作者 李济永 张立峰 王强强 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期925-932,共8页
利用FLUENT软件对1300mm×230mm的板坯结晶器建立了三维稳态数学模型,以流体表面流速和射流冲击深度作为主要参考指标,研究了水口的特性及拉速、水口浸入深度对该水口作用下结晶器内流场的影响.结果表明,A水口作用下具有表面流速大... 利用FLUENT软件对1300mm×230mm的板坯结晶器建立了三维稳态数学模型,以流体表面流速和射流冲击深度作为主要参考指标,研究了水口的特性及拉速、水口浸入深度对该水口作用下结晶器内流场的影响.结果表明,A水口作用下具有表面流速大,射流冲击深度小,液面波动大,卷渣的可能性大等特点,且随拉速的增加而逐渐增大;随拉速的增加,结晶器内最大表面流速以0.06m/s的幅度逐渐增大,射流冲击深度呈减小趋势,在150,170和190mm浸入深度下,结晶器液面表面流速最大值分别为0.599,0.518和0.465m/s,射流冲击深度分别为385,410和420mm,随水口浸入深度的增加,结晶器内表面流速逐渐减小,射流冲击深度逐渐增加;在实际生产过程中,使用A水口时应适当降低拉速、增大水口浸入深度;在高拉速的情况下,需用平行水口替换A水口. 展开更多
关键词 结晶器 流场 数值模拟 表面流速 冲击深度
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