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低压铸造铝合金轮毂内部缺陷分析及改进措施研究 被引量:30
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作者 贾晓飞 王志峰 +2 位作者 赵维民 赵阳 张亮 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第12期1298-1302,共5页
对低压铸造A356铝合金轮毂内部缺陷进行了分析,对轮毂各个部位的微观组织和力学性能以及试样拉伸断口形貌进行了检测。结果表明:轮辐和轮心部位α-Al的二次枝晶臂间距(SDAS)分别为48μm和55μm,易出现少量的缩孔、缩松以及气孔等铸造缺... 对低压铸造A356铝合金轮毂内部缺陷进行了分析,对轮毂各个部位的微观组织和力学性能以及试样拉伸断口形貌进行了检测。结果表明:轮辐和轮心部位α-Al的二次枝晶臂间距(SDAS)分别为48μm和55μm,易出现少量的缩孔、缩松以及气孔等铸造缺陷,局部区域存在变质不良的Si相及针状、鱼骨状的铁基化合物;外胎圈座附近易出现偏析现象,造成局部性能不佳;轮缘部位晶粒细小,Si相变质良好。为提高产品质量,总结了压铸铝轮毂组织中易出现的各种缺陷并提出相应的改进措施。 展开更多
关键词 A356铝合金 低压铸造 轮毂 缺陷
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低压铸造铝合金轮毂充型和凝固过程模拟分析 被引量:26
2
作者 苏大为 赵玉涛 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第9期682-684,共3页
利用ProCAST软件对某铝合金轮毂新产品的多种工艺方案进行模拟分析。模拟结果显示,铝合金,轮辋与轮辐的肋部交接位置易出现"孤立熔池"现象,为此提出降低边模温度,同时设计了轮辐与轮辋交接处的冷却系统及相应的工艺参数。通... 利用ProCAST软件对某铝合金轮毂新产品的多种工艺方案进行模拟分析。模拟结果显示,铝合金,轮辋与轮辐的肋部交接位置易出现"孤立熔池"现象,为此提出降低边模温度,同时设计了轮辐与轮辋交接处的冷却系统及相应的工艺参数。通过对多种工艺方案模拟结果的对比分析,证明改进后的工艺方案几乎不出现"孤立熔池"现象,且实现了顺序凝固的要求。将改进后的工艺方案投入试生产,产品抽检结果与模拟结果基本符合。 展开更多
关键词 低压铸造 数值模拟 铝合金轮毂 PROcast软件 铸造缺陷
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铝合金轮毂低压铸造充型过程模拟及工艺改进 被引量:26
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作者 付振南 程万里 +1 位作者 吕朔 熊守美 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第6期554-557,共4页
以实际生产中的铝合金轮毂铸件为例,采用商用软件AnyCasting和自己开发的低压铸造过程数值模拟软件对其充型过程进行了模拟,并针对铝合金轮毂件的气孔缺陷分析提出了工艺改进方案。经过实际生产验证,有气孔缺陷的产品明显减少,表明数值... 以实际生产中的铝合金轮毂铸件为例,采用商用软件AnyCasting和自己开发的低压铸造过程数值模拟软件对其充型过程进行了模拟,并针对铝合金轮毂件的气孔缺陷分析提出了工艺改进方案。经过实际生产验证,有气孔缺陷的产品明显减少,表明数值模拟技术在低压铸造领域中对于改进生产工艺、减少铸件废品等方面具有实际指导意义。 展开更多
关键词 数值模拟 低压铸造 轮毂
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铝合金汽车轮毂的生产方法 被引量:18
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作者 王昕 《轻合金加工技术》 CAS 2001年第4期38-42,共5页
介绍了铝合金汽车轮毂的各种生产方法。二件组合式铝轮毂明显优于一体式压铸铝轮毂.评述了二件式铝轮毂在中国的工业应用前景.
关键词 铝合金 轮毂 低压铸造 辊压成形 汽车
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低压铸造ZL114A铝合金微观组织模拟 被引量:19
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作者 李斌 许庆彦 +4 位作者 潘冬 柳百成 熊艳才 周永江 洪润洲 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期243-248,共6页
在大最实验数据统计分析的基础上,建立了低压铸造ZL114A铝合金形核模型,得到了相关热力学、动力学参数.采用了一种改进的Celluar Automaton方法耦合有限差分法对合金的宏观凝固及微观组织演化过程进行了数值模拟.考虑了固/液界面的溶质... 在大最实验数据统计分析的基础上,建立了低压铸造ZL114A铝合金形核模型,得到了相关热力学、动力学参数.采用了一种改进的Celluar Automaton方法耦合有限差分法对合金的宏观凝固及微观组织演化过程进行了数值模拟.考虑了固/液界面的溶质再分布、微观固相分数、曲率以及各向异性因素.利用阶梯铸件研究了不同冷却速度下晶粒度、二次枝晶臂间距以及共晶组织含量的变化规律,并将模拟值与实验值进行了对比验证. 展开更多
关键词 铝合金 低压铸造 微观组织 数值模拟 形核模型
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镁合金汽车轮毂低压铸造数值模拟 被引量:17
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作者 邱克强 王磊 +1 位作者 刘彬 孙逊 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2011年第12期1214-1217,1221,共5页
为了预测镁合金轮毂低压铸造过程中可能产生的缺陷,利用三维建模软件对镁合金轮毂进行数值建模并通过Procast模拟软件对镁合金轮毂的充型和凝固过程进行模拟分析。由于加压速度的快慢,对铸件充型的平稳性有很大影响,并且热节及孤立熔池... 为了预测镁合金轮毂低压铸造过程中可能产生的缺陷,利用三维建模软件对镁合金轮毂进行数值建模并通过Procast模拟软件对镁合金轮毂的充型和凝固过程进行模拟分析。由于加压速度的快慢,对铸件充型的平稳性有很大影响,并且热节及孤立熔池部位极易产生缩孔缩松缺陷,因此对镁合金轮毂铸造过程的加压速度及温度场、流场进行研究。研究结果表明,通过降低加压速度能够很大限度地减少在浇注过程中所产生的气孔和缩孔缩松及氧化夹杂缺陷,对于轮辐处产生的热节,可以对该部位进行激冷处理,使其优先凝固,进而改善了铸件的质量。 展开更多
关键词 镁合金 轮毂 低压铸造 数值模拟
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连续式低压铸造技术的研究与开发 被引量:15
7
作者 许豪劲 万里 +1 位作者 吴克亦 吴树森 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期29-32,共4页
传统的低压铸造方法存在效率低、无法连续生产、金属液品质及气压加压压力波动大的缺陷,为此开发出一种基于PLC和触摸屏技术的新型连续式低压铸造技术。该技术将现有传统的低压浇注兼保温坩埚分成3个独立的坩埚即保温坩埚、加压坩埚、... 传统的低压铸造方法存在效率低、无法连续生产、金属液品质及气压加压压力波动大的缺陷,为此开发出一种基于PLC和触摸屏技术的新型连续式低压铸造技术。该技术将现有传统的低压浇注兼保温坩埚分成3个独立的坩埚即保温坩埚、加压坩埚、浇注坩埚,3个坩埚底部由过道连通,分别完成加、补料、液面加压及升液浇注3个主要动作。加压坩埚具有定量功能,每次浇注前液面均保持在恒定高度,加压时升液曲线稳定、精确,重复性高。保温坩埚实现了外部补料与加压浇注互不干涉,保证了生产的连续性,生产效率显著提高。 展开更多
关键词 低压铸造 连续式低压铸造机 等液面加压 PLC控制系统
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汽车发动机下缸体低压铸造工艺及模具设计 被引量:13
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作者 陈学美 黄瑶 王雷刚 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2011年第8期727-730,共4页
针对AC4B铝合金下缸体的结构特征和工艺特点,以GM-L850型发动机下缸体为例,介绍了低压铸造工艺及模具设计。其工艺参数,充型压力为0.02MPa,充型速度为0.5m/s左右,充型时间为25s,结晶压力为0.051MPa,保压时间为90s,浇注温度为(720±... 针对AC4B铝合金下缸体的结构特征和工艺特点,以GM-L850型发动机下缸体为例,介绍了低压铸造工艺及模具设计。其工艺参数,充型压力为0.02MPa,充型速度为0.5m/s左右,充型时间为25s,结晶压力为0.051MPa,保压时间为90s,浇注温度为(720±10)℃,模具预热温度为220℃,浇注槽温度为(600±50)℃。在模具设计过程中,采用多分型面分型保证顺利开模,合理设计模具壁厚并在铸件厚大部位采用局部冷却,以达到控制模具热平衡,同时采用多种排气方式实现完全充型。生产实践表明,该铸造工艺方案的铸造工艺参数及模具结构合理,产品合格率高,对其他类似产品有参考意义。 展开更多
关键词 铝合金 下缸体 低压铸造 模具
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低压铸造过程充型模拟简化模型的研究 被引量:9
9
作者 程万里 熊守美 柳百成 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第8期609-612,共4页
为了提高低压铸造充型过程数值模拟的计算效率 ,根据低压铸造中充型的特点 ,提出了一种简化的充型过程数值模拟的数学模型。用铝合金轮毂铸件进行了充型过程的模拟验证 ,模拟结果与原有的非简化算法的模拟结果进行对比表明 ,采用该简化... 为了提高低压铸造充型过程数值模拟的计算效率 ,根据低压铸造中充型的特点 ,提出了一种简化的充型过程数值模拟的数学模型。用铝合金轮毂铸件进行了充型过程的模拟验证 ,模拟结果与原有的非简化算法的模拟结果进行对比表明 ,采用该简化算法有效地提高了计算效率 ,所得温度场分布和不同时刻的充型形貌与采用原有的非简化算法所得结果基本一致。 展开更多
关键词 低压铸造 充型模拟 简化模型
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低压铸造压力和模温自动控制系统 被引量:9
10
作者 李双寿 唐靖林 +5 位作者 陆劲昆 荣键 李生录 曾昭军 陈峥嵘 申晓东 《中国铸造装备与技术》 CAS 北大核心 2004年第2期45-48,共4页
分析了低压铸造工艺的发展对液面加压和模温的要求,介绍了自行研制的低压铸造压力和模温自动控制系统的组成、工作原理和特点。实际应用表明,该系统实现了液面加压和模具温度的闭环控制,其泄漏补偿能力使液面分级线性加压具有良好的重... 分析了低压铸造工艺的发展对液面加压和模温的要求,介绍了自行研制的低压铸造压力和模温自动控制系统的组成、工作原理和特点。实际应用表明,该系统实现了液面加压和模具温度的闭环控制,其泄漏补偿能力使液面分级线性加压具有良好的重复再现性,多种方式综合调节冷却循环实现模温合理监控,此外系统稳定可靠,人机界面便于操作。工艺装备水平的提高对优化工艺进而稳定质量、提高生产率提供了保障,进一步提高了企业竞争力。 展开更多
关键词 低压铸造 轮毂 压力控制 模温控制 汽车 自动控制系统
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21世纪低压铸造技术的展望 被引量:8
11
作者 唐多光 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期170-172,181,共4页
介绍了低压铸造发展史 ,世界各国低压铸造概况 ,目前国内低压铸造普遍存在的问题和 2 1世纪低压铸造将在设备、工艺、模具和自动化等方面发生的根本变化。强调低压铸造最关键的问题是设备一定要满足工艺条件要求 ,创造稳定的浇注条件 ,... 介绍了低压铸造发展史 ,世界各国低压铸造概况 ,目前国内低压铸造普遍存在的问题和 2 1世纪低压铸造将在设备、工艺、模具和自动化等方面发生的根本变化。强调低压铸造最关键的问题是设备一定要满足工艺条件要求 ,创造稳定的浇注条件 ,才能使低压铸造产品质量高 。 展开更多
关键词 低压铸造 工艺 设备 模具
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低压铸造汽车轮毂充型过程数值模拟研究 被引量:10
12
作者 万柳军 张辉 荆涛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第12期27-29,共3页
以低压铸造汽车轮毂为研究对象,对铸造充型过程数值模拟算法进行了研究改进。包括采用自适应压力迭代法提高了SOLA算法的迭代收敛速度;在计算中运用动态迭代搜索域减少了冗余的程序开销,提高了计算效率;采用精确算法与简化算法相结合的... 以低压铸造汽车轮毂为研究对象,对铸造充型过程数值模拟算法进行了研究改进。包括采用自适应压力迭代法提高了SOLA算法的迭代收敛速度;在计算中运用动态迭代搜索域减少了冗余的程序开销,提高了计算效率;采用精确算法与简化算法相结合的方法,在保证轮毂关键部位模拟精度的同时缩短了计算时间。 展开更多
关键词 低压铸造 汽车轮毂 充型模拟
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低压铸造铝合金车圈若干技术问题的讨论 被引量:7
13
作者 唐多光 王海江 杨建中 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1997年第2期49-51,共3页
结合国内若干车圈厂低压铸造实践,参考国外低压铸造技术,对低压铸造设备、铝合金车圈模具设计和制造以及低压铸造工艺中较深层次问题提出了自己的观点。
关键词 低压铸造 铝合金 车圈 铸造 摩托车
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低压铸造大型铝合金轮毂数值模拟及工艺优化 被引量:10
14
作者 赵岩 李秀荣 +1 位作者 臧勇 王玲娟 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期1063-1066,共4页
针对铝合金轮毂铸件整体质量不高的问题,采用ProCAST软件分析了低压铸造铝合金轮毂的充型和凝固过程的温度场分布规律。根据数值模拟结果,提出在模具上多处加设冷却管道的工艺方法。结果表明,该方法提高了轮毂的冷却速度,获得铸件的质... 针对铝合金轮毂铸件整体质量不高的问题,采用ProCAST软件分析了低压铸造铝合金轮毂的充型和凝固过程的温度场分布规律。根据数值模拟结果,提出在模具上多处加设冷却管道的工艺方法。结果表明,该方法提高了轮毂的冷却速度,获得铸件的质量较好,提高了生产效率。 展开更多
关键词 低压铸造 温度场 数值模拟 水冷工艺
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低压铸造充型工艺的国内研究现状 被引量:10
15
作者 施得运 毛红奎 +1 位作者 徐宏 薛莉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第17期52-55,58,共5页
介绍了低压铸造充型的原理及其工艺特点。着重从气压式低压铸造充型,电磁低压铸造充型以及计算机模拟在低压铸造充型过程中的应用等三个方面论述了近年来低压铸造充型工艺在国内的研究现状。
关键词 充型 气压 电磁 低压铸造 计算机模拟
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A356铝合金低压铸造轮毂轮缘缺陷分析及改进 被引量:10
16
作者 刘洋 侯佳新 张志壮 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2017年第10期1112-1114,1118,共4页
利用渗透探伤、金相显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析仪(EDS)分析了A356铝合金轮毂轮缘位置的铸造缺陷。结果表明:缺陷主要为边界圆整的,内部存在碳氧夹杂物的孔洞以及边界为针状β-Fe相的狭长状孔洞,少量孔洞内部存在由于过滤网纤维... 利用渗透探伤、金相显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析仪(EDS)分析了A356铝合金轮毂轮缘位置的铸造缺陷。结果表明:缺陷主要为边界圆整的,内部存在碳氧夹杂物的孔洞以及边界为针状β-Fe相的狭长状孔洞,少量孔洞内部存在由于过滤网纤维丝脱落所引起的夹杂物。为提高产品质量,对易出现的各种缺陷进行总结,并提出相应的改进措施。 展开更多
关键词 A356铝合金 轮毂 低压铸造 轮缘缺陷 改进措施
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铝合金车轮低压铸造工艺数值模拟及应用 被引量:10
17
作者 米国发 历长云 +1 位作者 王狂飞 和双双 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第7期60-62,共3页
运用View-Cast软件对铝合金车轮的低压铸造过程进行了数值模拟,研究了凝固过程中温度场的分布,预测铸件在轮辐与轮辋连接部位可能出现的缺陷,分析了缺陷形成机理以及缺陷的分布规律,并提出了抑制缺陷产生的措施。研究结果表明,在上模和... 运用View-Cast软件对铝合金车轮的低压铸造过程进行了数值模拟,研究了凝固过程中温度场的分布,预测铸件在轮辐与轮辋连接部位可能出现的缺陷,分析了缺陷形成机理以及缺陷的分布规律,并提出了抑制缺陷产生的措施。研究结果表明,在上模和下模上设置冷却管改善了冷却能力,证明了管形冷却器是减少轮辋与轮辐连接处缺陷的有效方法。通过对实际铝合金车轮铸件X射线探测和力学性能的测试,模拟结果进一步被验证了。 展开更多
关键词 铝合金 低压铸造 数值模拟 缺陷
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低压铸造加压规范计算机辅助设计 被引量:7
18
作者 侯华 徐宏 程军 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第8期626-628,共3页
基于低压铸造加压规范理论,开发了一套界面友好、使用方便的低压铸造加压规范设计软件。通过对低压铸造典型件———坦克发动机缸体铸件的加压规范设计,利用CASTsoft软件充型过程数值模拟及缩孔、缩松预测分析,验证了该加压规范软件设... 基于低压铸造加压规范理论,开发了一套界面友好、使用方便的低压铸造加压规范设计软件。通过对低压铸造典型件———坦克发动机缸体铸件的加压规范设计,利用CASTsoft软件充型过程数值模拟及缩孔、缩松预测分析,验证了该加压规范软件设计的正确性,生产实践表明使用该软件可指导生产,加快产品研制周期。 展开更多
关键词 低压铸造 加压规范 castsoft软件
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低压铸造液面加压系统的自适应模糊与积分控制 被引量:7
19
作者 姚锡凡 陈统坚 +1 位作者 章伟 李伟光 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1998年第S1期33-35,共3页
在分析常规模糊控制、规则自适应模糊控制和积分算法的基础上,对低压铸造液面加压系统进行了仿真试验。仿真结果表明,规则自适应模糊控制具有较好的动态和静态性能,不但具有很好的工艺曲线跟踪性能,而且对过程参数的变化有很强的适应性... 在分析常规模糊控制、规则自适应模糊控制和积分算法的基础上,对低压铸造液面加压系统进行了仿真试验。仿真结果表明,规则自适应模糊控制具有较好的动态和静态性能,不但具有很好的工艺曲线跟踪性能,而且对过程参数的变化有很强的适应性。加入误差连续量的积分作用时,采用分离算法,可消除稳态误差和防止产生较大的超调。本文所采用的控制规则在线自适应算法和积分分离算法相结合的控制方案为低压铸造液面加压系统的控制提供了一条有效途径。 展开更多
关键词 低压铸造 模糊控制 规则自适应 积分控制
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Study on Numerical Simulation of Mold Filling and Solidification Processes under Pressure Conditions 被引量:7
20
作者 ShoumeiXIONG BaichengLIU +1 位作者 LiangrongJIA XinghuoWEN 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2002年第5期413-416,共4页
The mold filling and solidification simulation for the high pressure die casting (HPDC) and low pressure die casting (LPDC) processes were studied. A mathematical model considering the turbulent flow and heat transfer... The mold filling and solidification simulation for the high pressure die casting (HPDC) and low pressure die casting (LPDC) processes were studied. A mathematical model considering the turbulent flow and heat transfer phenomenon during the HPDC process has been established and parallel computation technique was used for the mold filling simulation of the process. The laminar flow characteristics of the LPDC process were studied and a simplified model for the mold filling process of wheel castings has been developed. For the solidification simulation under pressure conditions, the cyclic characteristics and the complicated boundary conditions were considered and techniques to improve the computational efficiency are discussed. A new criterion for predicting shrinkage porosity of Al alloy under low pressure condition has been developed in the solidification simulation process. 展开更多
关键词 Mold filling SOLIDIFICATION Numerical simulation High pressure die casting low pressure die casting
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