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铝灰用于钢包渣改质剂试验 被引量:26
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作者 李燕龙 张立峰 +1 位作者 杨文 王琳舒 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期17-23,共7页
低铝铝灰中单质Al质量分数小于5%,循环再利用性较差。对其用于钢包渣改质剂的可行性做了试验,发现铝灰中除单质Al外,AlN也是一种还原剂。试验采用渣钢比1∶10放入MgO坩埚中加热到1 600℃,将铝灰和石灰与萤石按4∶6∶1混合后加入坩埚中,... 低铝铝灰中单质Al质量分数小于5%,循环再利用性较差。对其用于钢包渣改质剂的可行性做了试验,发现铝灰中除单质Al外,AlN也是一种还原剂。试验采用渣钢比1∶10放入MgO坩埚中加热到1 600℃,将铝灰和石灰与萤石按4∶6∶1混合后加入坩埚中,保温90min后自然冷却。试验结果表明低铝铝灰具有很好的还原性,可将钢包渣中w((FetO))由31.17%降低至3.24%,钢中w([O])由480×10-6降低至17×10-6,钢中w([S])由190×10-6降低至75×10-6,但该过程会造成钢液增[N],w([N])由66×10-6增至129×10-6。 展开更多
关键词 铝灰 钢包渣 改质剂 氮化铝
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钢包粘渣的机理研究 被引量:12
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作者 姚金甫 田守信 +1 位作者 牟济宁 郑建忠 《宝钢技术》 CAS 2002年第6期59-64,共6页
通过对粘渣物、钢包渣、工艺因素、保温剂和钢包残样等的分析 ,指出钢包粘渣是冶炼钢种、钢包热状态和包衬耐火材料共同作用的结果。高Al2 O3的渣冷凝后析出高熔点物质。
关键词 钢包 粘渣 钢包渣 钢种 耐火材料 连铸
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改质剂对LATS精炼钢包渣粘度的影响 被引量:11
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作者 王宏明 李桂荣 +3 位作者 徐明喜 李波 张学军 史国敏 《过程工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期227-230,共4页
为减少LATS合金化精炼钢包浸渍罩粘渣,研究了LATS精炼前后钢包渣粘度的变化,并分别用CaO+CaF2,CaO+B2O3及Li2O作为钢包渣的改质剂来降低渣粘度.采用旋转柱体法的粘度测试结果表明,LATS合金化精炼钢包渣的粘度高及LATS处理后渣的粘度进... 为减少LATS合金化精炼钢包浸渍罩粘渣,研究了LATS精炼前后钢包渣粘度的变化,并分别用CaO+CaF2,CaO+B2O3及Li2O作为钢包渣的改质剂来降低渣粘度.采用旋转柱体法的粘度测试结果表明,LATS合金化精炼钢包渣的粘度高及LATS处理后渣的粘度进一步升高是造成浸渍罩粘渣的主要原因之一.实验所用3种改质剂均能有效降低钢包渣的粘度.在1500℃无改质剂时LATS处理后钢包渣粘度为6Pa-s,当加入10%CaO+CaF2后渣粘度低于3Pa-s,而加入10%CaO+B2O3或加入4%Li2O都可使渣粘度低于2Pa-s. 展开更多
关键词 LATS精炼 浸渍罩 钢包渣 粘度 改质剂
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H08A焊条钢工艺及质量控制 被引量:8
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作者 邱涛 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第11期45-49,共5页
H08A焊条钢属低碳、低硅、不含铝的钢种,国内各大钢厂在生产中均存在连续浇铸能力差、铸坯易产生气泡等共性问题。结合现场装备和工艺条件,通过研究脱氧工艺、精炼钢包渣组成控制、钢水可浇性及铸坯气泡控制等关键技术,形成了转炉+小方... H08A焊条钢属低碳、低硅、不含铝的钢种,国内各大钢厂在生产中均存在连续浇铸能力差、铸坯易产生气泡等共性问题。结合现场装备和工艺条件,通过研究脱氧工艺、精炼钢包渣组成控制、钢水可浇性及铸坯气泡控制等关键技术,形成了转炉+小方坯流程生产的H08A钢工艺技术。研究成果应用后,实现了H08A焊条钢夹杂物数量的有效控制,解决了铸坯气泡缺陷,焊条钢H08A单中间包连续浇铸时间由90~180提高到360~405min,拉拔过程未出现断丝,满足了工业生产要求。 展开更多
关键词 H08A 脱氧 钢包渣 气泡 连铸
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钢包渣对轻质方镁石–镁铝尖晶石耐火材料的侵蚀机理 被引量:7
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作者 马三宝 鄢文 +3 位作者 林小丽 吴贵圆 陈哲 李楠 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期443-448,共6页
采用多孔方镁石–镁铝尖晶石陶瓷骨料、镁铝尖晶石细粉、镁砂细粉和刚玉细粉等原料制备了尖晶石细粉含量不同的轻质方镁石–尖晶石耐火材料。以钢包渣为侵蚀介质、采用静态坩埚法对材料进行了侵蚀实验,并借助扫描电子显微镜、能谱仪和Fa... 采用多孔方镁石–镁铝尖晶石陶瓷骨料、镁铝尖晶石细粉、镁砂细粉和刚玉细粉等原料制备了尖晶石细粉含量不同的轻质方镁石–尖晶石耐火材料。以钢包渣为侵蚀介质、采用静态坩埚法对材料进行了侵蚀实验,并借助扫描电子显微镜、能谱仪和Fact Sage?热化学软件研究了镁铝尖晶石细粉含量对轻质材料抗渣性能的影响。结果表明:镁铝尖晶石比方镁石具有更强的固溶Fe2O3和MnO的能力,能通过吸收渗透渣中Fe2O3和MnO增加渗透渣黏度,且当尖晶石细粉含量从0%(质量分数)逐步增大到26.5%时,材料气孔的平均孔径逐渐减小,这些有利于提高抗渣渗透性能;尽管镁铝尖晶石比方镁石更易于溶入钢包渣,但因增加尖晶石含量增强的抗渗透能力,减小了材料与渣的接触面积,减缓了尖晶石向渣中的溶解速率,进而提高了材料的抗渣侵蚀性能。随着尖晶石细粉含量从0%、8.5%、16.3%逐步增加到26.5%,轻质方镁石–尖晶石耐火材料的抗渣性能也逐步提高。 展开更多
关键词 轻质 方镁石–镁铝尖晶石 耐火浇注料 钢包渣 侵蚀机理
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钢包包底结构优化及铸余量控制实践
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作者 胡波 肖同达 +3 位作者 徐国涛 徐之浩 张洪雷 王凌晨 《耐火与石灰》 2024年第4期20-22,共3页
钢包铸余量控制不当时,合格钢水易变成渣钢导致铸坯收得率降低。包底工作层冲击区凹陷导致铸余量增加,且其在钢包周转过程中难以控制。在本工作中,通过采取钢包水口附近增加御渣区、座砖胎模结构优化、包底工作层冲击区及时修补等控制措... 钢包铸余量控制不当时,合格钢水易变成渣钢导致铸坯收得率降低。包底工作层冲击区凹陷导致铸余量增加,且其在钢包周转过程中难以控制。在本工作中,通过采取钢包水口附近增加御渣区、座砖胎模结构优化、包底工作层冲击区及时修补等控制措施,使钢包铸余量降低了41.8%,经济效益显著,为钢厂解决浇铸尾期大包下渣量问题提供参考。 展开更多
关键词 钢包渣 冲击区 铸余量 模拟分析 御渣区
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帘线钢中氧化物夹杂塑性化控制技术研究 被引量:6
7
作者 张敏 《炼钢》 CAS 北大核心 2014年第6期62-66,78,共6页
为将帘线钢中氧化物夹杂转变为低熔点塑性夹杂物,在实验室开展了夹杂物组成、钢液成分和顶渣组成之间的关系研究,基于研究结果提出了工业生产中实现钢中夹杂物塑性化控制的技术方案,并进行了精炼工艺技术对钢中夹杂物塑性化影响的工业试... 为将帘线钢中氧化物夹杂转变为低熔点塑性夹杂物,在实验室开展了夹杂物组成、钢液成分和顶渣组成之间的关系研究,基于研究结果提出了工业生产中实现钢中夹杂物塑性化控制的技术方案,并进行了精炼工艺技术对钢中夹杂物塑性化影响的工业试验,夹杂物成分位于低熔点液相区,实现了夹杂物塑性化控制。制丝过程将Ф1.25 mm的粗丝拉为Ф0.2 mm帘线,2 000 m试验拉拔的全部生产过程未出现断丝,且盘条中夹杂物数量也降低到3个/mm2。工业生产中制丝过程的断丝率为0.47次/t。 展开更多
关键词 氧化物夹杂 塑性化 帘线钢 钢包渣
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电工钢RH脱硫渣系研究 被引量:6
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作者 冯远超 曾建华 +3 位作者 杨森祥 李平凡 张敏 陈亮 《炼钢》 CAS 北大核心 2013年第1期52-56,共5页
针对攀枝花钢钒有限公司难以稳定生产w(S)≤0.006%高级别电工钢的问题,通过开发RH脱硫剂、钢包渣改性及工艺参数控制,形成了RH脱硫系统工艺技术。经工业试验表明,采用该工艺技术后,钢水脱硫率最高达到42%,成品w(S)控制在0.005%以下,全... 针对攀枝花钢钒有限公司难以稳定生产w(S)≤0.006%高级别电工钢的问题,通过开发RH脱硫剂、钢包渣改性及工艺参数控制,形成了RH脱硫系统工艺技术。经工业试验表明,采用该工艺技术后,钢水脱硫率最高达到42%,成品w(S)控制在0.005%以下,全氧、氮含量也得到了较好的控制,且脱硫剂没有引起钢水增碳,满足高级别电工钢的生产要求。 展开更多
关键词 RH 脱硫剂 钢包渣 电工钢
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Li_2O对CaO-SiO_2-Fe_2O_3-MnO_2-MgO-P_2O_5系钢包渣变性处理的实验研究 被引量:6
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作者 王宏明 杨吉春 +2 位作者 李桂荣 郭上型 张友平 《包头钢铁学院学报》 2001年第2期107-110,共4页
为控制钢包中钢水回磷和进行炉外脱磷 ,以Li2 O作变性剂替代CaO SiO2 Fe2 O3 MnO2 MgO -P2 O5系中部分CaO ,研究了Li2 O对渣系的熔化性能、粘度和脱磷能力的影响 结果表明 ,在控制渣系组成为 :w(CaO +Li2 O) /w(SiO2 ) =2 5 ,w(Li2... 为控制钢包中钢水回磷和进行炉外脱磷 ,以Li2 O作变性剂替代CaO SiO2 Fe2 O3 MnO2 MgO -P2 O5系中部分CaO ,研究了Li2 O对渣系的熔化性能、粘度和脱磷能力的影响 结果表明 ,在控制渣系组成为 :w(CaO +Li2 O) /w(SiO2 ) =2 5 ,w(Li2 O) =15 % ,w(Fe2 O3 +MnO2 ) =7% ,w(P2 O5)≤ 3%的条件下 ,该渣系熔点低、粘度适中且脱磷能力强 。 展开更多
关键词 变性剂 钢包渣 变性处理 回磷控制 炼钢 脱磷
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建筑用钢LF炉精炼渣优化炼钢转炉的应用研究 被引量:1
10
作者 卓胜 陈涛 《山西冶金》 CAS 2023年第2期45-46,共2页
采用FACTSAGE软件对某厂现有LF工序渣料熔点进行分析,表明炉渣组分处于1600℃以上高熔点区域,提出调整钢包渣成分、降低渣系熔点的技术方案,调整后LF精炼炉渣组成为w(CaO)=50%~55%、w(Al_(2)O_(3))=10%~15%、w(SiO_(2))=18%~22%、w(MgO)... 采用FACTSAGE软件对某厂现有LF工序渣料熔点进行分析,表明炉渣组分处于1600℃以上高熔点区域,提出调整钢包渣成分、降低渣系熔点的技术方案,调整后LF精炼炉渣组成为w(CaO)=50%~55%、w(Al_(2)O_(3))=10%~15%、w(SiO_(2))=18%~22%、w(MgO)=7%~9%,渣系熔点降低,炉渣的流动性得到改善,使用效果及各项指标优于现有渣系,且取消萤石的使用,具有明显的社会经济效益。 展开更多
关键词 无氟化渣剂 钢包渣 LF精炼
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攀钢RH脱硫工艺分析 被引量:5
11
作者 邱钰杰 虞澜 +1 位作者 曾建华 孟华 《钢铁研究》 CAS 2011年第3期39-42,共4页
采用脱硫剂真空室加入法在攀钢进行工业试验,确定了最佳RH脱硫工艺参数,提高了RH脱硫效率。分析确定:RH脱硫处理过程中,w(FeO+MnO)控制在10%以下,顶渣碱度控制在6以上,脱硫时间在10 min以上,可取得较好的脱硫效果;采用高碱度脱硫剂可以... 采用脱硫剂真空室加入法在攀钢进行工业试验,确定了最佳RH脱硫工艺参数,提高了RH脱硫效率。分析确定:RH脱硫处理过程中,w(FeO+MnO)控制在10%以下,顶渣碱度控制在6以上,脱硫时间在10 min以上,可取得较好的脱硫效果;采用高碱度脱硫剂可以提高RH脱硫效率,减轻对RH设备的腐蚀,延长RH设备使用寿命。工业试验结果表明,RH脱硫率达到35.7%,并有效地减轻了设备的腐蚀。 展开更多
关键词 RH 脱硫 钢包顶渣 碱度
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180 t RH真空精炼炉脱硫工艺开发及应用 被引量:5
12
作者 赵家七 蔡小锋 邹长东 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第11期41-46,共6页
针对铝镇静无取向硅钢成品硫质量分数超标问题,开发了RH脱硫工艺。通过选择合适的脱硫渣系以及工艺参数,使RH工位脱硫率达到30%~60%,W800系列无取向硅钢成品w([S])≤0.005 0%,达标率由72.19%提高至98%以上,同时确保了RH出钢w(T[O])... 针对铝镇静无取向硅钢成品硫质量分数超标问题,开发了RH脱硫工艺。通过选择合适的脱硫渣系以及工艺参数,使RH工位脱硫率达到30%~60%,W800系列无取向硅钢成品w([S])≤0.005 0%,达标率由72.19%提高至98%以上,同时确保了RH出钢w(T[O])〈0.002 0%,w([N])〈0.001 5%。通过转炉出钢和RH过程炉渣脱氧改质,将RH出钢渣中w((TFe))控制在3%以下,RH过程炉渣碱度保持在5.0以上,使渣-钢之间硫的分配比达到80~260,有助于提高RH脱硫效果。 展开更多
关键词 无取向硅钢 RH真空炉 脱硫剂 钢包渣
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Effect of Additives on Melting Point of LATS Refining Ladle Slag 被引量:3
13
作者 WANG Hong-ming LI Gui-rong +2 位作者 DING Zhen-tao DAI Qi-xun LI Bo 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第2期25-29,共5页
To avoid slag sticking on the ladle immersion cover during the LATS refining and alloying process, the effect of Al2O3 on the melting point of the ladle slag was studied and the additives including CaF2, B2O3, Li2O, a... To avoid slag sticking on the ladle immersion cover during the LATS refining and alloying process, the effect of Al2O3 on the melting point of the ladle slag was studied and the additives including CaF2, B2O3, Li2O, and CaO were used to decrease the melting point of the ladle slag. The melting point was measured using the hemisphere method. The results show that the addition of Al2O3 to the ladle slag increases the melting point. The fluxing action is not remarkable if only CaF2 or CaO is used as the additive. The fluxing action of the composite additive obtained by the mixing of CaO and CaF2 in the mass proportion of ωCaO:ωCaF2=2 : 1 is preferred. The fluxing action of B2O3 is also notable. When the B2O3 content in mass percent is in the range from 2% to 10%, the corresponding melting point is 1 380 ℃ to 1 290℃. The fluxing action of Li2O is the most remarkable. When the Li2O content is up to 5%, the melting point of the slag is lower than 1 300 ℃. 展开更多
关键词 LATS refining ladle slag melting point ADDITIVE immersion cover
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调质剂对LATS精炼渣熔点与脱硫能力的影响 被引量:3
14
作者 李波 《特殊钢》 北大核心 2007年第2期63-65,共3页
为减少LATS-OB精炼浸渍罩粘渣及提高浸渍罩寿命,分别用CaO-CaF2、CaO-B2O3及Li2O作为钢包渣的调质剂进行调质实验。熔渣半球点法的熔点测试结果表明,采用CaO/CaF2=1或2,CaO/B2O3=1或2和Li2O作调质剂能显著降低钢包渣的熔点;渣-金平衡... 为减少LATS-OB精炼浸渍罩粘渣及提高浸渍罩寿命,分别用CaO-CaF2、CaO-B2O3及Li2O作为钢包渣的调质剂进行调质实验。熔渣半球点法的熔点测试结果表明,采用CaO/CaF2=1或2,CaO/B2O3=1或2和Li2O作调质剂能显著降低钢包渣的熔点;渣-金平衡试验表明,调质后的钢包渣可使钢中的硫含量进一步降低。 展开更多
关键词 LATS精炼 钢包渣 调质剂 熔点 脱硫能力
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钢包渣改质剂的应用研究 被引量:4
15
作者 刘菲 《宽厚板》 2010年第3期31-34,共4页
结合国内某厂生产实践,研究了不同钢包顶渣改质剂的应用效果,得出A l+CaCO3改质剂的改质效果更加稳定,并提出了稳定钢包渣改质效果的措施。
关键词 钢包渣 改质剂 改质效果
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超低碳汽车板钢钢包渣高效改质工艺的试验研究 被引量:4
16
作者 高福彬 王新华 +2 位作者 刘俊山 武志杰 张涛 《炼钢》 CAS 北大核心 2021年第4期5-9,15,共6页
对汽车板钢在转炉炉后进行钢包渣改质,除了改质剂用量充足外,还必须抑制高[O]含量钢液与炉渣间的反应。否则,在后续RH精炼脱碳期,由于钢-渣间反应,顶渣中w(Fe_(t)O)也会回升至8%~14%(甚至更高)。河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂通过采用具... 对汽车板钢在转炉炉后进行钢包渣改质,除了改质剂用量充足外,还必须抑制高[O]含量钢液与炉渣间的反应。否则,在后续RH精炼脱碳期,由于钢-渣间反应,顶渣中w(Fe_(t)O)也会回升至8%~14%(甚至更高)。河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂通过采用具有缓释Al作用的铝渣球为改质剂,在转炉出钢结束后再向钢包内加入石灰而不是在出钢过程加入,提高钢包渣w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))以降低其流动性和微弱钢包底吹搅拌等措施,将RH进站和出站钢包渣w(TFe)分别控制在3%和5%以下,有效抑制了连铸过程钢包渣对钢液的二次氧化,连铸中间包钢水T.O含量和非金属夹杂物含量显著减少,连铸水口粘结、堵塞状况得到了有效控制。 展开更多
关键词 汽车板 转炉 钢包渣 Fe_(t)O含量 改质处理 洁净度
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石油套管钢管壁内缺陷的形成机理 被引量:2
17
作者 杨文魁 杨健 +3 位作者 宋景凌 李恒华 周旋 刘合萍 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2022年第9期1566-1574,共9页
针对某石油套管钢管壁内缺陷,采用扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)分析,并结合FactSage8.0软件计算进行研究,结果表明缺陷纵向面主要由浅条纹及深条纹组成,浅条纹处存在大量MgO·Al_(2)O_(3)夹杂物,深条纹处有大量的Al_(2)O_(3)、MgO·... 针对某石油套管钢管壁内缺陷,采用扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)分析,并结合FactSage8.0软件计算进行研究,结果表明缺陷纵向面主要由浅条纹及深条纹组成,浅条纹处存在大量MgO·Al_(2)O_(3)夹杂物,深条纹处有大量的Al_(2)O_(3)、MgO·Al_(2)O_(3)、CaO·Al_(2)O_(3)·SiO_(2)等夹杂物聚集在一起.缺陷横截面上的夹杂物主要为Ca O·Al_(2)O_(3)·SiO_(2)、CaO·Al_(2)O_(3)·MgO和CaO·Al_(2)O_(3)·MgO·SiO_(2)3类.推测钢管壁内缺陷形成机理主要为:(1)大包钢水在浇注末期钢水卷带钢包渣进入中间包钢水中,该渣滴随后吸附钢中高Al_(2)O_(3)含量的微细x Al_(2)O_(3)·y CaO或Al_(2)O_(3)夹杂物,导致渣滴中的Al_(2)O_(3)含量升高;(2)大包钢水在真空脱气(VD)精炼过程大Ar气搅拌下卷入了钢包渣,该渣滴随后吸附钢中的微细Al_(2)O_(3)夹杂物,导致渣滴中的Al_(2)O_(3)含量升高;以上两种形式形成的渣滴在凝固冷却过程中,转变为CaO·Al_(2)O_(3)·SiO_(2),CaO·Al_(2)O_(3)·MgO,CaO·Al_(2)O_(3)·SiO_(2)·MgO_(3)种类型的夹杂物.圆管坯在穿孔变形过程中,在纵向拉应力和横向切应力作用下,使卷入的大型渣滴沿纵向及横截面延伸扩展,最终形成钢管壁内的缺陷. 展开更多
关键词 钢管 缺陷 渣的相转变 相图 钢包渣
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Study on Control Technology of Slag Composition for Low-Sulfur and Low-Oxygen Steel
18
作者 ZHANG Min, ZENG Jian-hua, PAN Hong (PanGang Group Research Institute Co Ltd, Chengdu 611731, Sichuan, China) 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第S2期195-200,共6页
In order to reduce the content of oxygen and sulfur in steel, and produce low-sulfur and low-oxygen steel, study on slag has been carried out. Refining slag system of CaO-SiO2-Al2O3 is put forward with the considerati... In order to reduce the content of oxygen and sulfur in steel, and produce low-sulfur and low-oxygen steel, study on slag has been carried out. Refining slag system of CaO-SiO2-Al2O3 is put forward with the consideration of slag amount from converter, oxidizability of slag and activity of oxygen in molten steel. On this basis, refining slagging system for low-sulfur and low-oxygen steel has been developed combined with the modification of slag from converter and composition control of refining slag in LF treatment process. The results show that oxygen content is not more than 15×10-6, as well as sulfur content is as low as 0.005% in tube blank steel. And it achieves the production of low-sulfur and low-oxygen steel. 展开更多
关键词 ladle slag refining slag DESULPHURIZATION low-oxygen steel low-sulfur steel
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低硫钢精炼工艺技术研究 被引量:3
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作者 张敏 曾建华 《炼钢》 CAS 北大核心 2010年第4期37-39,59,共4页
为实现低硫钢甚至超低硫钢的生产,达到精炼过程钢包渣成分和性能的最佳控制,在考虑转炉下渣、炉渣氧化性以及钢水氧活度对钢包渣成分和性能影响的基础上,研究了适宜低硫钢生产的最佳精炼渣成分和加入制度、钢包渣改性剂的加入制度以及... 为实现低硫钢甚至超低硫钢的生产,达到精炼过程钢包渣成分和性能的最佳控制,在考虑转炉下渣、炉渣氧化性以及钢水氧活度对钢包渣成分和性能影响的基础上,研究了适宜低硫钢生产的最佳精炼渣成分和加入制度、钢包渣改性剂的加入制度以及相应的钢包底吹氩制度等精炼工艺,并对低硫钢的精炼工艺进行了优化,达到了成品w(S)=(6.6~40.0)×10-6的水平。 展开更多
关键词 低硫钢 钢包渣 精炼
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LSTM-RNN在连铸下渣预测系统中的应用 被引量:2
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作者 李福进 刘尚瑜 史涛 《机械设计与制造》 北大核心 2022年第1期181-183,188,共4页
针对钢包连铸过程中需要精确控制下渣时刻的问题,提出一种基于局部加权回归和长短时记忆(LSTM)神经网络模型的连铸下渣预测系统。该系统对下渣过程中采集到的信号进行处理和识别,可准确预测下渣时刻。结合某钢厂的实际生产情况,在采集... 针对钢包连铸过程中需要精确控制下渣时刻的问题,提出一种基于局部加权回归和长短时记忆(LSTM)神经网络模型的连铸下渣预测系统。该系统对下渣过程中采集到的信号进行处理和识别,可准确预测下渣时刻。结合某钢厂的实际生产情况,在采集到的大量钢包下渣相关参数中,提取主要特征;使用局部加权回归对数据进行过滤处理,再结合LSTM建立下渣预测模型;给出LSTM模型与ARIMA模型、RNN模型的预测结果比较。研究结果表明,长短时记忆神经网络模型的预测误差小,预测准确度较高,具有广泛的应用前景。 展开更多
关键词 钢包下渣 递归神经网络 长短时记忆 局部加权回归 时间序列预测
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