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连铸坯内裂纹形成条件的评述 被引量:32
1
作者 韩志强 蔡开科 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第1期68-72,共5页
评述了连铸坯内裂纹形成条件的研究方法和结果。得知内裂纹形成的临界应变随应变速率和钢中碳含量增加而减小 ;随 Mn/ S的提高而增大。另外 ,从凝固前沿的确定、显微偏析的影响和实验条件的差异等方面对目前研究中存在的主要问题进行了... 评述了连铸坯内裂纹形成条件的研究方法和结果。得知内裂纹形成的临界应变随应变速率和钢中碳含量增加而减小 ;随 Mn/ S的提高而增大。另外 ,从凝固前沿的确定、显微偏析的影响和实验条件的差异等方面对目前研究中存在的主要问题进行了探讨。 展开更多
关键词 板坯连铸 内裂纹 临界应变 研究方法 显微偏析
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连铸坯中微观偏析的模型研究 被引量:29
2
作者 韩志强 蔡开科 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2000年第8期869-873,共5页
对导致连铸坯中内裂纹形成的微观偏析进行了模型研究,模型中考虑了铁素体(δ)凝固向奥氏体(γ)凝固的转化以及MnS的析出,讨论了钢中 C, Mn, S和 P对凝固过程中品间偏析、零强度温度(ZST)、零塑性温度(ZDT)的... 对导致连铸坯中内裂纹形成的微观偏析进行了模型研究,模型中考虑了铁素体(δ)凝固向奥氏体(γ)凝固的转化以及MnS的析出,讨论了钢中 C, Mn, S和 P对凝固过程中品间偏析、零强度温度(ZST)、零塑性温度(ZDT)的影响结果表明,钢中碳含量对凝固前沿枝晶间的微观偏析有显著影响,碳含量在 0.1%──0.2%之间, P的偏析显著增加, S的偏析由于受到 Mn的抑制而随碳含量变化不大;钢中 P的偏析极其严重,初始 P含量的增加显著加剧 P在枝晶间的富集;枝晶间偏析增加的同时。 展开更多
关键词 连铸坯 内裂纹 微观偏析 零强度温度 模型研究
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连铸板坯内裂纹的防止 被引量:18
3
作者 曾祖谦 《炼钢》 CAS 北大核心 1998年第3期13-15,共3页
分析连铸板坯内裂纹的产生原因,着重讨论中心裂纹和三角区裂纹在不同受力条件下的产生机率,认为鼓肚应变是导致连铸板坯内裂纹产生的主要原因。根据这一分析结果在实际生产中进行有针对性的技术改进,应用表明严格控制夹辊开口度、采... 分析连铸板坯内裂纹的产生原因,着重讨论中心裂纹和三角区裂纹在不同受力条件下的产生机率,认为鼓肚应变是导致连铸板坯内裂纹产生的主要原因。根据这一分析结果在实际生产中进行有针对性的技术改进,应用表明严格控制夹辊开口度、采用轻压下技术以及适当降低二次冷却强度有助于减少中心裂纹的出现。 展开更多
关键词 连铸板坯 鼓肚应变 涔裂纹 板坯连铸 连铸
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板坯连铸过程凝固传热数值计算与工艺优化 被引量:15
4
作者 吴晨辉 李阳 +2 位作者 谢鑫 吴国荣 曾建华 《中国冶金》 CAS 北大核心 2022年第3期92-98,共7页
连铸过程铸坯凝固传热规律与铸坯质量、连铸过程顺行密切相关。针对某厂连铸板坯凝固传热过程开展数值计算研究,结果表明,在二冷6~8区及空冷区开始阶段存在较明显的回温趋势,且坯壳温度较高,8区末铸坯宽面中心温度达到约1032℃。此外,... 连铸过程铸坯凝固传热规律与铸坯质量、连铸过程顺行密切相关。针对某厂连铸板坯凝固传热过程开展数值计算研究,结果表明,在二冷6~8区及空冷区开始阶段存在较明显的回温趋势,且坯壳温度较高,8区末铸坯宽面中心温度达到约1032℃。此外,轻压下系统热跟踪模型计算凝固终点位置较靠前,压下区间有待优化。针对上述问题,将二冷水量由0.42 L/kg增加至0.56 L/kg,动态轻压下区间铸坯中心固相率f_(s)=0.3~0.7优化为f_(s)=0.5~1.0。工艺优化后,铸坯内裂纹得到改善,中心碳偏析指数由1.23降低至1.09。 展开更多
关键词 连铸 板坯 凝固传热 轻压下 内裂纹 中心偏析
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高碳钢丝扭转断裂原因分析 被引量:11
5
作者 崔发明 《金属制品》 2007年第3期39-41,共3页
对桥梁悬索用热镀锌预应力钢丝和高强度胎圈钢丝扭转性能较低的实例进行分析,通过电子金相观察和夹杂物检测,指出非金属夹杂物、连铸过程产生的内裂纹、索氏体含量及线材与钢丝的表面质量是影响钢丝扭转性能的主要因素。
关键词 高碳钢丝 扭转断裂 夹杂物 内部裂纹
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降低连铸板坯内部裂纹改判率攻关实践 被引量:9
6
作者 何宇明 朱斌 +2 位作者 胡兵 周仁云 陈文满 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第2期23-25,共3页
结合重钢七厂近 3年来降低板坯内部裂纹改判率攻关实践 ,就连铸板坯内部裂纹的形成原因和影响因素逐一进行了探讨 ,系统回顾了攻关期间所做的工作 ,指出了管理在攻关活动中至关重要的作用。
关键词 连铸板坯 内部裂纹 影响因素 二次冷却 拉坯速度
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连铸坯内部裂纹缺陷的检验和分析 被引量:10
7
作者 许庆太 杨撷光 +2 位作者 吴春雷 马艳铭 孙中强 《连铸》 2015年第5期1-6,共6页
根据对连铸过程产生的连铸坯内部裂纹的检验和分析,阐述内部裂纹的分类、分布、形貌特征、产生机理、影响因素和防止措施,为连铸生产中解决连铸坯内部裂纹提供参考。
关键词 低倍检验 内部裂纹 裂纹检验
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帘线钢小方坯82A铸坯表面和内部缺陷分析 被引量:10
8
作者 陈波涛 王凤康 +2 位作者 曾杰 王万林 巨银军 《连铸》 2021年第6期65-70,共6页
帘线钢的表面裂纹缺陷和中心偏析是影响铸坯质量的关键因素。采用了铸坯表面宏观缺陷分析、裂纹微观形貌表征、Gleeble高温力学性能、中心偏析等检测手段,对帘线钢82A断面150mm×150mm小方坯在稳态和非稳态浇铸条件下,铸坯表面和内... 帘线钢的表面裂纹缺陷和中心偏析是影响铸坯质量的关键因素。采用了铸坯表面宏观缺陷分析、裂纹微观形貌表征、Gleeble高温力学性能、中心偏析等检测手段,对帘线钢82A断面150mm×150mm小方坯在稳态和非稳态浇铸条件下,铸坯表面和内部质量缺陷进行了分析。结果表明,铸坯振痕间距为13mm,角部出现振痕紊乱;非稳态铸坯表面振痕波谷和凹坑处均发现了明显的横裂纹,而稳态样品则未见明显的表面横裂纹。铸坯内部沿着中心缩孔有长约55mm中心裂纹,铸坯平均中心碳偏析指数达到1.09。根据该钢种的高温力学性能并结合裂纹形貌分析,非稳态下铸坯表面易冷却不均,造成局部温度在弯曲矫直时处于第Ⅲ脆性温度区;内部中心裂纹表面出现明显的液膜,在第Ⅰ脆性区凝固阶段产生。 展开更多
关键词 帘线钢 连铸小方坯 非稳态 表面裂纹 内部裂纹
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开孔试件的表面粗糙度对疲劳寿命影响的定量分析 被引量:9
9
作者 刘军 刘勇俊 +1 位作者 刘永寿 岳珠峰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期327-329,共3页
对不同表面粗糙度的开孔铝板进行了疲劳试验。根据试验结果,利用回归分析方法建立了开孔试件的表面粗糙度对疲劳寿命影响的经验公式;通过扫描电镜进行了断口分析,揭示了表面粗糙度对裂纹形成方式的影响。最后,运用细节疲劳额定值法对开... 对不同表面粗糙度的开孔铝板进行了疲劳试验。根据试验结果,利用回归分析方法建立了开孔试件的表面粗糙度对疲劳寿命影响的经验公式;通过扫描电镜进行了断口分析,揭示了表面粗糙度对裂纹形成方式的影响。最后,运用细节疲劳额定值法对开孔试件的疲劳寿命进行了可靠性分析。 展开更多
关键词 粗糙度 开孔 疲劳寿命 细节疲劳额定值 角裂纹 内裂纹
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冲击映像法在混凝土无损检测中的应用方法研究 被引量:9
10
作者 龚卫锋 冯少孔 《水利与建筑工程学报》 2018年第2期205-209,共5页
本研究以实际工程检测需要为背景,阐明了映像法的原理与实现方法,分析了弹性波在有缺陷介质中的传播机理,并通过数值模拟明确了特定模型下缺陷深度、大小以及相对位置关系对冲击响应波形能量的影响,解决了如何确定缺陷位置与深度、检测... 本研究以实际工程检测需要为背景,阐明了映像法的原理与实现方法,分析了弹性波在有缺陷介质中的传播机理,并通过数值模拟明确了特定模型下缺陷深度、大小以及相对位置关系对冲击响应波形能量的影响,解决了如何确定缺陷位置与深度、检测精度和分辨率等关键技术问题,为冲击映像法的实用化和标准化研究提供了思路。在以上研究的基础上,将冲击(映像)法应用于某调水工程大型双向预应力混凝土立墙内部裂缝检测,成功地确定了裂缝深度、平面分布以及缺陷区域占墙体总面积的比例。钻孔显示,检测结果正确率接近100%,表明冲击映像法是一种快速有效的检测方法。 展开更多
关键词 冲击映像法 无损检测 冲击响应 内部裂缝
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水平连铸圆管坯中间裂纹的形成分析 被引量:9
11
作者 李华德 《特殊钢》 北大核心 2000年第2期52-54,共3页
描述了水平连铸圆管坯中间裂纹形态 ,分析了 2 0钢水平连铸圆管坯产生中间裂纹的原因及减少中间裂纹应采取的工艺措施 ,降低中间包钢水过热度和钢中P、S含量。
关键词 中间裂纹 水平连铸 圆管坯
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连铸坯液芯压下工艺 被引量:5
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作者 岑永权 《上海金属》 CAS 1997年第5期42-47,共6页
液芯端部微压下工艺能够减轻铸坯中心偏析,微压下量由消除偏析和防止裂纹产生两个因素决定。中厚板坯高速连铸机采用液芯压下工艺可实现薄板坯连铸,为了防止内部裂纹产生,在凝固初期进行压下是有效的。
关键词 连铸 液芯压下 中心偏析 内部裂纹
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RESEARCH ON THE FORMATION MECHANISM OF INTERNAL CRACK IN THE CONTINUOUS CASTING SLAB 被引量:6
13
作者 G.W. Chang G.C. Jin S.Y. Chen X.D. Yue 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第1期35-39,共5页
In view of the periodic bending deformation of solid-liquid interface in the solidification process for continuous casting slab, the variation of temperature gradient and dendritic spacing in the front edge of the sol... In view of the periodic bending deformation of solid-liquid interface in the solidification process for continuous casting slab, the variation of temperature gradient and dendritic spacing in the front edge of the solid-liquid interface, and the nucleation and propagation process of crack were studied. It is shown that the bending deformation of the interface results in the temperature field change in the front edge of solid-liquid interface, and the occurrence of temperature gradient along drawing direction results in the growth of secondary dendrites. The initial crack formed during the middle and final stage of solidification may extend to the surface of the casting slab and become an internal crack. The results of the theoretical analysis are basically in agreement with that of the experiment. 展开更多
关键词 continuous casting dendritic spacing internal crack
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结晶器磨损对连铸小方坯鼓肚变形及内裂纹形成的影响 被引量:7
14
作者 王恩刚 赫冀成 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2001年第11期1228-1232,共5页
应用连铸坯凝固传热与应力分析耦合数学模型,定量地描述了坯壳与结晶器壁间气隙的大小和分布,着重研究了结晶器 磨损对坯壳鼓肚变形和内裂纹形成的影响.结果表明:气隙首先形成于坯壳的角部区域,并且以顶角处的气隙厚度最大,逐渐向... 应用连铸坯凝固传热与应力分析耦合数学模型,定量地描述了坯壳与结晶器壁间气隙的大小和分布,着重研究了结晶器 磨损对坯壳鼓肚变形和内裂纹形成的影响.结果表明:气隙首先形成于坯壳的角部区域,并且以顶角处的气隙厚度最大,逐渐向中 心区扩展;当结晶器磨损严重时,坯壳偏角区成为热节区,在热节区内坯壳厚度最薄、同时在结晶器下半部产生鼓肚变形,这种变 形起始于坯壳最薄弱的偏角热节区,在热节区附近的铸坯对角线凝固前沿产生的力学应变达到临界应变,使铸坯产生内裂纹.研究 结果验证了严重的结晶器磨损是连铸坯产生鼓肚变形、偏角区内裂纹乃至漏钢事故的重要原因之一,也说明了铸坯偏角区内裂纹是 起源于对角线的凝固前沿并向温度相对较高的两个薄弱环节-表层热节区和凝固前沿方向扩展. 展开更多
关键词 小方坯连铸 凝固 应力 鼓肚变形 内裂纹 有限元 结晶器 磨损
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基于CNN的玉米种子内部裂纹图像检测系统 被引量:8
15
作者 张宇卓 王德成 +3 位作者 方宪法 吕程序 董鑫 李佳 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第5期309-315,共7页
为了高效检测玉米种子内部裂纹,设计基于卷积神经网络(CNN)的检测系统及批量检测方法,采集有裂纹和无裂纹的玉米种子制作数据集,构建AlexNet、VGG11、InceptionV3和ResNet18共4种经典卷积神经网络,同时与传统算法模型SVM和BP神经网络进... 为了高效检测玉米种子内部裂纹,设计基于卷积神经网络(CNN)的检测系统及批量检测方法,采集有裂纹和无裂纹的玉米种子制作数据集,构建AlexNet、VGG11、InceptionV3和ResNet18共4种经典卷积神经网络,同时与传统算法模型SVM和BP神经网络进行对比实验。实验发现,卷积神经网络模型优于这两种传统算法模型,ResNet18模型的综合检测性能最佳,单粒有裂纹种子的识别准确率为95.04%,单粒无裂纹种子的识别准确率为98.06%,平均单粒种子识别时间为4.42 s。基于ResNet18,搭建种子内部裂纹自动识别装置,设计识别软件控制装置,得到玉米种子内部裂纹识别系统。系统实验进行10组批量识别,有裂纹种子的平均识别准确率为94.25%,无裂纹种子的平均识别准确率为97.25%,批量识别中光源的透射无法等效地显现所有种子的内部裂纹、多次加载模型权重导致泛化性不足等因素会影响准确率。 展开更多
关键词 玉米种子 内部裂纹 图像识别 卷积神经网络
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连铸TP347H管坯的缺陷分析及探讨 被引量:7
16
作者 郭玲 《特钢技术》 CAS 2012年第4期18-22,共5页
锅炉管TP347H是攀长特公司钢管公司的重点品种,为了提高金属收得率,同时也为了利用现有的先进连轧生产线,尝试用连铸小方坯代替模铸,一道次轧制成所需规格的棒坯。但在连铸坯料的生产过程中发现在制品及成品管出现大量的内裂纹、内腐蚀... 锅炉管TP347H是攀长特公司钢管公司的重点品种,为了提高金属收得率,同时也为了利用现有的先进连轧生产线,尝试用连铸小方坯代替模铸,一道次轧制成所需规格的棒坯。但在连铸坯料的生产过程中发现在制品及成品管出现大量的内裂纹、内腐蚀的缺陷,针对这种内裂纹、内腐蚀等缺陷进行分析,在缺陷试样上切取具有典型特征的部位,分别在抛光态、腐蚀后状态及其在SEM下形貌进行观察、分析,找出了导致产生内裂纹、内腐蚀的原因,并提出相应的改进意见,指导后续生产。 展开更多
关键词 连铸 内裂纹 内腐蚀 晶间腐蚀
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中碳钢连铸方坯内部角裂机制研究与优化 被引量:7
17
作者 袁守谦 姚成功 +1 位作者 陈列 王治钧 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期53-57,共5页
分别选取西钢某厂实际生产中易发生内部角裂缺陷的40Cr和45钢连铸坯为研究对象,通过对缺陷采用热酸浸低倍试验、金相法和探针能谱分析,发现缺陷处不存在明显的组织异常和质点沉淀。运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟。研究... 分别选取西钢某厂实际生产中易发生内部角裂缺陷的40Cr和45钢连铸坯为研究对象,通过对缺陷采用热酸浸低倍试验、金相法和探针能谱分析,发现缺陷处不存在明显的组织异常和质点沉淀。运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟。研究结果表明,缺陷形成于结晶器内的凝固过程,根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致出现铸坯偏角区热节区效应,从而诱导产生热应力,致使沿柱状晶晶间铁素体开裂,并伴随一定量的铸坯鼓肚现象。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化生产部分工艺后,最终使连铸坯内部角裂评级在1.0级以上的比例下降到10.42%。 展开更多
关键词 中碳钢 连铸坯 内部角裂 机制
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小方坯内裂纹漏钢形成机理及控制 被引量:7
18
作者 徐松 周青峰 +1 位作者 马建超 金红军 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第1期62-65,共4页
采用金相显微镜和扫描电镜对螺纹钢典型内裂纹漏钢坯壳的形貌进行了观察分析,探讨了该类型漏钢的特征及演变过程。研究认为,杂质元素特别是硫的晶间偏析对钢的高温强度及裂纹路径的形成有着重要的影响;结晶器内,坯壳生长不均匀导致铸坯... 采用金相显微镜和扫描电镜对螺纹钢典型内裂纹漏钢坯壳的形貌进行了观察分析,探讨了该类型漏钢的特征及演变过程。研究认为,杂质元素特别是硫的晶间偏析对钢的高温强度及裂纹路径的形成有着重要的影响;结晶器内,坯壳生长不均匀导致铸坯表面产生凹陷,对应位置坯壳厚度较薄,并诱发内裂纹形成;出结晶器后,薄弱的内裂纹处承受应力集中,发生裂纹扩展,情况严重时导致漏钢产生。通过降低钢中的S含量、调整浇铸工艺参数后,螺纹钢小方坯内裂纹漏钢发生率由6.32%降低到1.10%。 展开更多
关键词 连铸 小方坯 漏钢 晶界偏析 内裂纹
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微观偏析模型在碳钢内裂纹敏感性分析中应用 被引量:6
19
作者 韩志强 蔡开科 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第5期442-446,共5页
研究了微观偏析的理论模型对碳钢连铸过程中内裂纹的敏感性.模型中考虑了铁素体(δ)凝固向奥氏体(γ)凝固的转化过程,以及MnS的析出.主要讨论了钢中C,Mn,S,P对凝固过程中晶间偏析、零强度温度(ZST)、零塑性温度(ZDT)的影响.
关键词 微观偏析 内裂纹 连铸坯 碳钢
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基于断裂力学理论的含裂纹大型锻件的分析研究 被引量:6
20
作者 方秀荣 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第11期94-96,共3页
采用无损检测方法针对生产中的大型锻件超标裂纹或非超标裂纹在后续工艺中导致废品的现象,提出利用应力强度因子、采用损伤容限分析手段,对含裂纹的大锻件进行断裂评价,以减少不应有的损失,保证在后续生产中产品的安全性和可靠性。
关键词 裂纹 大型锻件 应力强度因子 断裂判据
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