高速压力机滑块下死点动态精度超差的解决措施 被引量：5

1

作者 李长河 《锻压机械》 北大核心 2001年第1期20-22,共3页

根据J75G 60型 60 0kN高速精密压力机在高速冲压条件下下死点动态精度超差的实际 ,分析了精度超差的原因 ,采取了相应的措施 ,使下死点动态精度由± 5μm提高到± 2 μm以内 ,效果明显。

关键词 高速精密压力机 下死点动态精度 惯性力 动平衡

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高速精密压力机多杆机构弹性动力学研究

2

作者 郑昊 高媛 +1 位作者 钱峰 邱聪 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第1期6-9,共4页

高速精密压力机机构运动精度是冲压产品质量关键影响因素,机构弹性动力学研究对提高冲压机构运动精度有重要意义。以高速压力机双滑块六杆机构为研究对象,基于弹性动力学理论建立多杆机构弹性变形分析数学模型,提出考虑弹性变形冲压机... 高速精密压力机机构运动精度是冲压产品质量关键影响因素,机构弹性动力学研究对提高冲压机构运动精度有重要意义。以高速压力机双滑块六杆机构为研究对象,基于弹性动力学理论建立多杆机构弹性变形分析数学模型,提出考虑弹性变形冲压机构运动精度求解方法。以梁单元作为等效单元,综合考虑了横向位移、纵向位移、转角位移以及曲率的影响,建立机构运动微分方程,利用实振型叠加法进行求解。最终确定构件弹性变形及其导致的下死点精度误差,同时获得弹性构件最大动应力。分析结果表明弹性变形是精密冲压机械运动精度主要影响因素,高速精密压力机弹性动力学研究对运动精度设计具有理论指导意义。 展开更多

关键词 高速精密压力机 弹性动力学 运动精度 动应力

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高速压力机下死点动态精度稳定技术 被引量：5

3

作者 李长河 毕晓伟 井卫义 《新技术新工艺》 北大核心 1999年第2期15-16,共2页

在高速精密压力机上应用对称布置曲柄连杆机构完全动平衡技术，提高了高速精密压力机下死点动态精度及精度的稳定性，使滑块在下死点的位置变动量控制在±５μｍ以内，满足了用级进模冲压生产精密零件的需要。

关键词 下死点动态精度 动平衡 压力机 冲压

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运动副间隙对高速精密压力机振动的影响 被引量：3

4

作者 吴洋洋 赵宇 +1 位作者 吴洪涛 柯尊忙 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期103-107,共5页

曲柄压力机高速化带来振动加剧问题,影响工件质量、模具和机床的使用寿命。为研究间隙对压力机振动的影响,以JF75G-200型曲柄压力机为例,在RecurDyn中建立曲柄滑块机构的刚柔耦合动力学模型。在理想模型的基础上,加入了接触碰撞模型,探... 曲柄压力机高速化带来振动加剧问题,影响工件质量、模具和机床的使用寿命。为研究间隙对压力机振动的影响,以JF75G-200型曲柄压力机为例,在RecurDyn中建立曲柄滑块机构的刚柔耦合动力学模型。在理想模型的基础上,加入了接触碰撞模型,探讨运动副间隙对压力机激振力大小的影响。并通过RecurDyn与Matlab联合仿真,分析了间隙对振幅大小的影响,从而为高速压力机的动平衡设计提供参考。 展开更多

关键词 动力学仿真 高速精密压力机 运动副间隙 RECURDYN

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高速精密压力机下死点精度研究 被引量：19

5

作者 鹿新建 柯尊芒 +1 位作者 朱思洪 周军 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期87-92,共6页

下死点精度为高速精密压力机的重要技术指标,直接影响着冲制品精度以及模具使用寿命。影响下死点精度的因素主要有:转速变化、温度变化、机床刚性、静平衡气压等,通过构建测试系统或使用下死点检测仪进行了下死点测试、下死点影响因素... 下死点精度为高速精密压力机的重要技术指标,直接影响着冲制品精度以及模具使用寿命。影响下死点精度的因素主要有:转速变化、温度变化、机床刚性、静平衡气压等,通过构建测试系统或使用下死点检测仪进行了下死点测试、下死点影响因素的定量分析,并简要介绍了高速精密压力机下死点控制措施:下死点动态调整、控制速度位移、控制温度位移以及简化传动系统。 展开更多

关键词 高速精密压力机 下死点 精度

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J75G-200型闭式高速精密压力机机身分析 被引量：2

6

作者 张益锋 夏亮 詹俊勇 《安徽水利水电职业技术学院学报》 2011年第1期4-6,共3页

根据J75G-200型高速精密压力机的特点,通过利用三维软件SolidWorks对两种机身方案进行建模,并采用两种有限元分析软件Ansys Workbench 10.0和Abaqus对其刚度和强度分别进行模拟分析,得出机身的应力和变形的分布,为结构的合理设计提供了... 根据J75G-200型高速精密压力机的特点,通过利用三维软件SolidWorks对两种机身方案进行建模,并采用两种有限元分析软件Ansys Workbench 10.0和Abaqus对其刚度和强度分别进行模拟分析,得出机身的应力和变形的分布,为结构的合理设计提供了可靠的理论依据。 展开更多

关键词 机身 J75G-200型高速精密压力机 有限元分析

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高速精密压力机理想驱动转矩研究 被引量：5

7

作者 鹿新建 朱思洪 +1 位作者 何光军 辛东波 《机械设计》 CSCD 北大核心 2011年第9期38-41,共4页

建立了高速精密压力机理想驱动转矩的表达式,并对其进行了简化。以研发中的多连杆式高速精密压力机为例,计算了其理想驱动转矩,并与曲柄滑块式的高建精密压力机高速精密压力机进行了比较分析。结果表明:理想驱动转矩不仅与公称力有关,... 建立了高速精密压力机理想驱动转矩的表达式,并对其进行了简化。以研发中的多连杆式高速精密压力机为例,计算了其理想驱动转矩,并与曲柄滑块式的高建精密压力机高速精密压力机进行了比较分析。结果表明:理想驱动转矩不仅与公称力有关,还与驱动形式、曲柄转速、等效运动质量有关;惯性力所引起的转矩在一定速度下可超过公称力所必需的转矩;该多连杆式高速精密压力机不适宜于过高的冲压速度。研究结果有助于高速精密压力机主传动型式的选择及上模质量的确定。 展开更多

关键词 高速精密压力机 理想驱动转矩 多连杆

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含间隙高速精密压力机机构动力学研究 被引量：5

8

作者 陈树新 贾方 +1 位作者 蒋舒 王磊 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期53-58,共6页

铰间隙是影响高速精密压力机动态精度的重要因素,为研究间隙对其动态特性的影响,本文采用非线性弹簧阻尼模型描述间隙处的碰撞接触、修正的Coulomb摩擦模型描述间隙处的摩擦、无质量圆弧间的接触约束描述含间隙铰,建立周期性冲击工况下... 铰间隙是影响高速精密压力机动态精度的重要因素,为研究间隙对其动态特性的影响,本文采用非线性弹簧阻尼模型描述间隙处的碰撞接触、修正的Coulomb摩擦模型描述间隙处的摩擦、无质量圆弧间的接触约束描述含间隙铰,建立周期性冲击工况下含间隙高速精密压力机机构的虚拟样机模型,通过动力学仿真,分析了有无间隙、间隙大小和打击力对机构运动特性的影响。研究结果为高速精密压力机的设计和制造提供了参考和依据。 展开更多

关键词 高速精密压力机 间隙 动力学仿真 ADAMS

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考虑耗散接触特征的高速精密冲床动态特性

9

作者 刘艳 王禹 陈宇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期196-205,共10页

基于多体动力学理论、非线性接触理论和库伦摩擦理论,提出一种含间隙高速精密冲床传动动态特性分析方法。该方法将多体系统动力学方程与耗散接触特征模型相结合,并考虑碰撞体间的粘滞摩擦作用,建立了含间隙非线性多体系统动力学模型。... 基于多体动力学理论、非线性接触理论和库伦摩擦理论,提出一种含间隙高速精密冲床传动动态特性分析方法。该方法将多体系统动力学方程与耗散接触特征模型相结合,并考虑碰撞体间的粘滞摩擦作用,建立了含间隙非线性多体系统动力学模型。在重力场中以高速精密冲床传动系统接触碰撞过程为研究对象进行数值计算,并对比试验结果,验证了模型的有效性,得到了间隙耗散接触特征与高速精密冲床动力学特性的映射关系。研究表明,含间隙非线性多体动力学模型能够有效描述含间隙传动机构的动态特性,为高速精密冲床动态特性研究提供了一种有效的方法,有利于机构的性能评价、结构设计优化等工程实际应用。 展开更多

关键词 高速精密冲床 传动机构 合间隙多体系统 耗散接触特征 非线性动力学

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基于运动仿真的高速精密压力机平衡系统设计 被引量：3

10

作者 钱功 吴青 楼宇 《锻压装备与制造技术》 2011年第4期32-36,共5页

通过建立高速精密压力机的数字化模型,对曲柄滑块机构和平衡滑块式动平衡装置作了运动仿真。在运动学分析的基础上,研究了动平衡滑块重量变化与压力机不平衡惯性力周期性变化之间的关系、滑块运动速度变化与不平衡惯性力变化量的关系以... 通过建立高速精密压力机的数字化模型,对曲柄滑块机构和平衡滑块式动平衡装置作了运动仿真。在运动学分析的基础上,研究了动平衡滑块重量变化与压力机不平衡惯性力周期性变化之间的关系、滑块运动速度变化与不平衡惯性力变化量的关系以及平衡气缸的作用。以直观方便的现代设计手段,探索了高速精密压力机平衡系统的设计方法。 展开更多

关键词 机械制造 平衡系统 高速精密压力机 设计

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新型高速精密压力机传动机构研究 被引量：2

11

作者 柯尊芒 鹿新建 +1 位作者 冯华伟 王寒阳 《锻压装备与制造技术》 2013年第3期33-34,共2页

基于ADAMS动力学仿真软件,对卵形齿轮-曲柄滑块机构的新型高速精密压力机进行仿真研究,并与曲柄滑块机构的滑块位移、速度、加速度和驱动扭矩进行对比,有助于该型高速精密压力机的研发。

关键词 机械设计 高速精密压力机 传动机构 卵形齿轮 驱动扭矩 仿真

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基于FEM的高速精密压力机动态特性分析 被引量：1

12

作者 李军芳 《模具技术》 2009年第2期9-11,17,共4页

为了减小高速精密压力机的振动,提高其工作性能,对压力机动态特性进行了分析。用ANSYS中的弹簧—阻尼单元COMBINE14模拟部件间螺栓结合部的刚度和阻尼特性,建立了有限元分析模型。将分析结果和试验结果对比,表明有很好的一致性,说明结... 为了减小高速精密压力机的振动,提高其工作性能,对压力机动态特性进行了分析。用ANSYS中的弹簧—阻尼单元COMBINE14模拟部件间螺栓结合部的刚度和阻尼特性,建立了有限元分析模型。将分析结果和试验结果对比,表明有很好的一致性,说明结合部特性的确定方法合理,动态特性分析结果可信。通过改变局部结构,明显提高了压力机的固有频率,避免了共振现象的发生。 展开更多

关键词 高速精密压力机 FEM 试验模态分析

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卵形齿轮传动高速精密压力机运动学研究 被引量：1

13

作者 龙金星 邓建春 苗学刚 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期80-84,共5页

分析了一种新型卵形齿轮-曲柄连杆机构高速压力机传动系统的运动过程,建立了运动学方程。根据在研发的高速压力机,利用ADAMS建立卵形齿轮-曲柄连杆机构的动力学模型,仿真分析了滑块的位移、速度和加速度曲线,研究了卵形齿轮偏心率e以及... 分析了一种新型卵形齿轮-曲柄连杆机构高速压力机传动系统的运动过程,建立了运动学方程。根据在研发的高速压力机,利用ADAMS建立卵形齿轮-曲柄连杆机构的动力学模型,仿真分析了滑块的位移、速度和加速度曲线,研究了卵形齿轮偏心率e以及曲柄半径R对滑块运动的影响。结果表明:与普通曲柄连杆机构运动曲线相比,卵形齿轮-曲柄连杆机构具有在滑块下死点附近位移平稳、速度和加速度小的特点,这些特点有利于其在高速冲压过程中保持平稳、高精度。 展开更多

关键词 卵形齿轮 高速精密压力机 运动学 仿真 ADAMS

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基于ANSYS的高速精密冲床热-结构耦合分析（英文） 被引量：1

14

作者 张庆锋 高翔 《机床与液压》 北大核心 2016年第18期42-47,共6页

基于高速精密冲床的热态特性,对高速精密冲床进行了热源分析与传热机制分析,计算了冲床的热分析的初始条件及边界条件,利用Solid Works软件建立冲床整机的有限元模型,运用ANSYS软件对冲床进行热─结构耦合分析,求解出该高速冲床处于稳... 基于高速精密冲床的热态特性,对高速精密冲床进行了热源分析与传热机制分析,计算了冲床的热分析的初始条件及边界条件,利用Solid Works软件建立冲床整机的有限元模型,运用ANSYS软件对冲床进行热─结构耦合分析,求解出该高速冲床处于稳态环境下的整机的温度场和变形场,分析出冲床的加工误差。对比红外热像仪测得的实际冲床温度值,验证了温度场仿真分析结果的可靠性,为冲床的结构优化设计和热平衡设计提供理论依据。 展开更多

关键词 高速精密冲床 温度场 热分析 热变形 有限元分析

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高速精密压力机多连杆驱动机构的运动学特性

15

作者 鹿新建 黄辉祥 +1 位作者 谭启檐 梅碧舟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期194-199,共6页

对某型高速精密压力机的多连杆驱动机构进行了简化,基于杆组法,使用Matlab进行了滑块的位移和速度方程求解,结果表明:与相同行程的曲柄滑块机构为工作机构的高速精密压力机相比,该多连杆驱动机构提前9°达到公称力行程位置,相应的... 对某型高速精密压力机的多连杆驱动机构进行了简化,基于杆组法,使用Matlab进行了滑块的位移和速度方程求解,结果表明:与相同行程的曲柄滑块机构为工作机构的高速精密压力机相比,该多连杆驱动机构提前9°达到公称力行程位置,相应的滑块速度降低了26.4%,有助于提高冲压精度;增力系数曲线为不对称形态,左侧数值小于曲柄滑块机构,右侧则大于曲柄滑块机构。建立了该机构的误差传递函数并在Matlab中进行了编程计算,结果表明:曲柄半径、连杆3和连杆5和坐标x_(56)的误差传递函数在上死点和下死点处出现极值,连杆3和坐标x_(56)的误差传递函数为正值且几乎一致,导致滑块位置向上偏移。建立了考虑杆系热变形的、在下死点位置处的误差方程,为下死点精度的稳定奠定了设计基础。 展开更多

关键词 多连杆驱动机构 高速精密压力机 增力系数 下死点 误差传递函数

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基于ANSYS的高速精密冲床热-结构耦合分析

16

作者 张庆锋 高翔 《郑州铁路职业技术学院学报》 2016年第3期15-18,共4页

基于高速精密冲床的热态特性,对高速精密冲床进行了热源分析与传热机制分析,计算了冲床的热分析的初始条件及边界条件,利用Solid Works软件建立冲床整机的有限元模型,运用ANSYS软件对冲床进行热-结构耦合分析,求出该高速冲床处于稳态环... 基于高速精密冲床的热态特性,对高速精密冲床进行了热源分析与传热机制分析,计算了冲床的热分析的初始条件及边界条件,利用Solid Works软件建立冲床整机的有限元模型,运用ANSYS软件对冲床进行热-结构耦合分析,求出该高速冲床处于稳态环境下的整机的温度场和变形场,分析冲床的加工误差。对比红外热像仪测得的实际冲床温度值,验证温度场仿真分析结果的可靠性,为冲床的结构优化设计和热平衡设计提供理论依据。 展开更多

关键词 高速精密冲床 温度场 热分析 热变形 有限元

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基于接触理论的高速精密压力机预紧力研究 被引量：9

17

作者 何敏 孙智 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第11期165-171,共7页

为研究高速精密压力机组合式预应力机身预紧力,利用接触力学和有限元法对存在于机身接触面的接触非线性问题进行研究。选择拉格朗日乘子法作为接触算法,结合预紧力单元将机身作为一个系统来进行研究,采用预置条件共轭梯度解法对各预紧... 为研究高速精密压力机组合式预应力机身预紧力,利用接触力学和有限元法对存在于机身接触面的接触非线性问题进行研究。选择拉格朗日乘子法作为接触算法,结合预紧力单元将机身作为一个系统来进行研究,采用预置条件共轭梯度解法对各预紧力工况下的机身模型进行求解,并论述增量理论和拉格朗日乘子法在此类问题中的求解。对具体算例进行分析,根据计算结果总结出预紧力-变形关系图,得出结论:预紧力取值应为3.2MN。计算结果与试验结果呈现较好的一致性,在该预紧力下压力机下死点动态精度可保持在微米级,组合部位接触面不会出现错移;证明采用接触单元结合预应力单元求解组合式预应力机身接触问题的研究方法可用于高速精密压力机预紧力问题的研究。 展开更多

关键词 高速精密压力机 闭式组合机身 预紧力 有限元法

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