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淬火钢回火过程的数学模型 被引量:32
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作者 郭从盛 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第8期865-868,共4页
根据淬火钢回火转变的物理本质,利用回归分析方法,提出了一个能够描述淬火钢在回火过程中硬度(H)随温度(t)和时间(τ)变化的数学模型:H=HO-AtB-bTτ式中,HO为钢的淬火硬度;AtB与bTτ分别为回火过程中由温度和时间因素引... 根据淬火钢回火转变的物理本质,利用回归分析方法,提出了一个能够描述淬火钢在回火过程中硬度(H)随温度(t)和时间(τ)变化的数学模型:H=HO-AtB-bTτ式中,HO为钢的淬火硬度;AtB与bTτ分别为回火过程中由温度和时间因素引起的硬度下降. 展开更多
关键词 回火 淬火钢 数学模型
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淬硬钢的高速切削加工 被引量:28
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作者 曾宝平 王成勇 +1 位作者 邓敏和 胡映宁 《机电工程技术》 2002年第6期14-16,21,共4页
淬硬钢以其优良的使用性能在模具行业中占着非常重要的地位。随着高速加工中心在我国的应用的增加,高速加工已成为淬硬钢等高硬度材料切削加工的主要手段。本文首先介绍了淬硬钢高速加工的概况,针对使用涂层刀具加工淬硬钢时出现的具体... 淬硬钢以其优良的使用性能在模具行业中占着非常重要的地位。随着高速加工中心在我国的应用的增加,高速加工已成为淬硬钢等高硬度材料切削加工的主要手段。本文首先介绍了淬硬钢高速加工的概况,针对使用涂层刀具加工淬硬钢时出现的具体问题,结合实验研究分析了切削刀具、加工工艺参数和走刀方式等对加工过程的影响,并提出一些实际加工中应注意的问题、改善加工条件和提高加工质量的方法。 展开更多
关键词 高速加工 涂层刀具 淬硬钢
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高速铣削P20和45淬硬钢的切削力 被引量:26
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作者 庞俊忠 王敏杰 +1 位作者 段春争 杨宇 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第21期2543-2546,共4页
使用TiAlN涂层的整体硬质合金球形立铣刀,对45钢(52HRC、48HRC、42HRC)及P20钢(41HRC、33HRC)进行了高速铣削试验。基于材料变形下的流动应力方程及剪切角理论,分析了切削速度、工件硬度、材料性能对切削力的影响。试验中的切削... 使用TiAlN涂层的整体硬质合金球形立铣刀,对45钢(52HRC、48HRC、42HRC)及P20钢(41HRC、33HRC)进行了高速铣削试验。基于材料变形下的流动应力方程及剪切角理论,分析了切削速度、工件硬度、材料性能对切削力的影响。试验中的切削参数如下:切削速度为156~816m/min,每齿进给量为0.1mm,轴向切削深度为3mm,切削宽度为1mm。结果表明:高速铣削淬硬钢产生锯齿形切屑,切削速度和工件硬度对切削力有显著影响。 展开更多
关键词 球形立铣刀 淬硬钢 切削力 切削速度 高速铣削
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高速立铣P20淬硬钢的切屑形态和切削力的试验研究 被引量:20
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作者 庞俊忠 王敏杰 +1 位作者 钱敏 张军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期170-173,187,共5页
使用直径为12mm的TiA1N涂层整体圆柱立铣刀,以151~942m/min的切削速度,对硬度为HRC41的P20淬硬钢进行了高速铣削试验,考察了各种切削速度下的切屑形态和切削力。切削速度为151~650m/min时,形成带状切屑;切削速度为754~942m/... 使用直径为12mm的TiA1N涂层整体圆柱立铣刀,以151~942m/min的切削速度,对硬度为HRC41的P20淬硬钢进行了高速铣削试验,考察了各种切削速度下的切屑形态和切削力。切削速度为151~650m/min时,形成带状切屑;切削速度为754~942m/min时,形成锯齿形切屑。切削力随切削速度的增大而增大,当切削速度增大到某一临界值,切削力达到最大,此后,随切削速度的继续增大,切削力减小。基于高速切削变形理论,分析了切削速度对切削力的影响规律。 展开更多
关键词 切削力 锯齿形切屑 高速端铣 淬硬钢
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PCBN刀具的硬态切削加工机理 被引量:18
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作者 文东辉 刘献礼 胡荣生 《机电工程》 CAS 2001年第6期76-79,共4页
从PCBN刀具的物理特性、磨损特性、锯齿形切屑的形成机理、切削力和金属软化效应、已加工表面质量等方面综述了PCBN刀具切削淬硬钢的适应性 ,着重从刀具磨损。
关键词 PCBN刀具 硬态切削 淬硬钢 数控机床
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高速铣削淬硬模具钢的工艺性与经济性研究 被引量:16
6
作者 全燕鸣 王成勇 林金萍 《工具技术》 北大核心 2003年第12期6-9,共4页
高速加工机床及其刀具技术的最新发展使得在模具和零件制造领域实现“以切代磨”成为可能 ,用超硬刀具高速切削淬硬模具钢等难加工材料已得到越来越广泛的应用。由于模具或零件的高速切削加工可免除磨削或抛光等后续工序 ,因此精加工时... 高速加工机床及其刀具技术的最新发展使得在模具和零件制造领域实现“以切代磨”成为可能 ,用超硬刀具高速切削淬硬模具钢等难加工材料已得到越来越广泛的应用。由于模具或零件的高速切削加工可免除磨削或抛光等后续工序 ,因此精加工时如何保证工件最终表面质量同时将加工成本控制在可接受范围之内是研究人员关注的重要问题。本文在调查的基础上分析了用于高速铣削淬硬模具钢的整体硬质合金涂层立铣刀的切削性能和经济性 。 展开更多
关键词 高速加工 立铣刀 淬硬钢 工艺性 经济性 高速铣削 模具钢
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汽车模具凸曲面精加工极限切削深度预测 被引量:16
7
作者 刘献礼 马晶 +2 位作者 岳彩旭 刘飞 仲昭楠 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期117-126,共10页
汽车覆盖件模具因硬度较高、精加工余量较小,导致模具精加工中经常出现由于余量选择不当而造成刀具与工件之间产生滑擦,使得模具精加工后出现多处区域加工不到的现象,此现象在凸曲面加工中尤为常见,严重影响汽车覆盖件模具的合模精度,... 汽车覆盖件模具因硬度较高、精加工余量较小,导致模具精加工中经常出现由于余量选择不当而造成刀具与工件之间产生滑擦,使得模具精加工后出现多处区域加工不到的现象,此现象在凸曲面加工中尤为常见,严重影响汽车覆盖件模具的合模精度,增加了后期人工修磨时间。针对汽车模具凸曲面精加工中刀具与工件之间的滑擦现象,提供一种确定工件材料最小切削厚度的试验方法,确定淬硬钢Cr12Mo V材料不同切削速度下最小切削厚度值,在此基础上,通过理论分析,建立考虑刀具变形因素的模具钢凸曲面加工极限切削深度预测模型,并通过模具钢凸曲面铣削试验验证所建立模型的准确性。该模型的建立为模具精加工余量的选取提供一个最小值,精加工余量的选取应大于该最小值,以确保刀具与工件之间能够正常切削,提高模具的加工质量及合模精度,最终为汽车覆盖件模具高品质加工工艺参数的选取提供理论依据及技术指导。 展开更多
关键词 模具精加工 淬硬钢 刀具刃口 刀具变形 极限切削深度
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低角冲蚀磨损机理的研究 被引量:14
8
作者 林福严 邵荷生 《中国矿业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1991年第3期28-34,共7页
作者通过扫描电镜观察、磨屑分析、磨损面次表层硬度分析、增量冲蚀磨损法以及冲蚀磨损的准动态观察等多种分析方法对几种钢和纯金属在低角下的冲蚀磨损机理进行了深入的研究。结果发现:对于延性比较大的金属材料,磨损初期主要是发生塑... 作者通过扫描电镜观察、磨屑分析、磨损面次表层硬度分析、增量冲蚀磨损法以及冲蚀磨损的准动态观察等多种分析方法对几种钢和纯金属在低角下的冲蚀磨损机理进行了深入的研究。结果发现:对于延性比较大的金属材料,磨损初期主要是发生塑性变形,形成压坑与变形唇,继之,度形唇被反复地前挤后压,终以小块剥落而磨损。延性比较小的材料则更多地产生微切削磨损。 展开更多
关键词 金属 低角 冲蚀磨损 磨损机理
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小直径球头铣刀铣削淬硬钢的试验研究 被引量:10
9
作者 邓敏和 胡映宁 +1 位作者 王成勇 秦哲 《工具技术》 北大核心 2004年第10期25-30,共6页
通过采用直径为 1 5mm的TiAlCN涂层硬质合金球头铣刀对S136淬硬模具钢进行中高速干式切削实验 ,分析了淬硬钢铣削时切削速度、进给速度和切削深度对切削力的影响规律 ,分析了不同切削用量对铣削过程的振动和噪声的影响 。
关键词 铣削 淬硬钢 球头铣刀 小直径 干式切削 切削速度 切削用量 途径 中高 过程
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PcBN刀具车削淬硬高速钢的切削力与温度研究 被引量:13
10
作者 冯吉福 吕智 +2 位作者 林峰 姜伟 李立维 《超硬材料工程》 CAS 2007年第4期16-20,共5页
应用正交试验设计,研究了PcBN刀具车削淬硬高速钢的切削力、切削温度以及切屑形态。结果表明:切削深度和进给量的增加而引起切削力的增大,切削速度的增加而引起了切削力的减小,切屑具有绝热加工形成的锯齿形态特点。
关键词 PCBN刀具 切削力 淬硬高速钢 切削温度
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硬态干式车削淬硬钢SKD11表面粗糙度试验研究 被引量:13
11
作者 朱学超 沈利平 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2009年第12期31-33,共3页
应用单因素法研究了PCBN刀具硬态干式切削淬硬钢SKD11过程中,进给量、切削速度、背吃刀量、刀尖圆弧半径和倒棱宽度等参数对表面粗糙度的影响规律。
关键词 淬硬钢 硬态干式切削 表面粗糙度
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淬硬钢高速切削加工技术研究 被引量:12
12
作者 王宗才 何文平 孟奎 《机械设计与制造》 北大核心 2008年第7期120-122,共3页
淬硬钢高速铣削加工具有传统加工无可比拟的优势,是淬硬钢加工的发展方向。从切削刀柄和刀具、加工工艺、数控编程等方面阐述了淬硬模具钢高速加工的技术特点。
关键词 淬硬钢 高速切削 高速加工
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高速切削淬硬钢的研究进展 被引量:7
13
作者 庞俊忠 王敏杰 +1 位作者 李国和 段春争 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S2期421-425,共5页
回顾了近10年来高速切削淬硬钢中切屑变形机理、刀具及磨损、切削力、切削温度以及表面质量的研究进展。指出了高速切削淬硬钢技术研究的不足,并讨论了其将来的研究趋势。
关键词 淬硬钢 高速切削 理论基础 表面质量
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低温液氮冷却下高速切削淬硬钢的切屑形成及刀具磨损 被引量:11
14
作者 吴世雄 张文锋 +1 位作者 刘广东 王成勇 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第5期551-559,共9页
针对低温液氮冷却下淬硬钢高速车削过程中切屑形成及刀具磨损机理尚缺乏相关研究的问题,开展了液氮冷却下的淬硬钢高速切削研究,并与干切进行了对比。分析了切削力、切削温度、切屑特征以及刀具磨损特征,讨论了冷却润滑、切屑形成及刀... 针对低温液氮冷却下淬硬钢高速车削过程中切屑形成及刀具磨损机理尚缺乏相关研究的问题,开展了液氮冷却下的淬硬钢高速切削研究,并与干切进行了对比。分析了切削力、切削温度、切屑特征以及刀具磨损特征,讨论了冷却润滑、切屑形成及刀具磨损机理。结果表明:与干切相比,各组实验中低温液氮冷却切削的切削温度降低了6.9%~9.9%,因材料硬化使得切削力增大了10.1%~12.8%;低温液氮冷却下,切屑锯齿化程度相比干切明显增大,这与第一变形区应力应变更大、切屑形成存在从热塑性剪切失稳到周期性脆性断裂的过渡有关;低温液氮对切削界面的润滑降低了切削热,液氮强射流吹离了高热切屑,强传热换热能力可迅速置换切削区热量;与干切相比,低温液氮明显减小了黏结磨损,通过冷却增强刀体减缓了刀具微剥落,刀具寿命延长了28.6%~47.1%;低温液氮冷却下,黏结不再是主要磨损机理之一,磨粒磨损、冲击磨损为主要磨损机理,后刀面片状剥落和微崩刃为主要刀具破损形式。 展开更多
关键词 低温液氮冷却 高速切削 淬硬钢 切屑 刀具磨损
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基于神经网络的高速硬车削切削力预测研究 被引量:10
15
作者 崔伯第 郭建亮 殷宝麟 《机械设计与制造》 北大核心 2012年第9期175-177,共3页
采用PCBN刀具进行高速硬车削AISI P20淬硬钢的切削试验,并通过方差分析研究切削速度、进给量、切削深度和刀尖圆弧半径对切削力的影响。基于获得的试验数据,应用人工神经网络方法建立高速硬车削P20淬硬钢时的切削力预测模型。试验与仿... 采用PCBN刀具进行高速硬车削AISI P20淬硬钢的切削试验,并通过方差分析研究切削速度、进给量、切削深度和刀尖圆弧半径对切削力的影响。基于获得的试验数据,应用人工神经网络方法建立高速硬车削P20淬硬钢时的切削力预测模型。试验与仿真分析显示,切削力随进给量、切削深度和刀尖圆弧半径的增加而增大,而不同切削速度下的切削力值几乎保持不变;同时,切削深度对切削力的影响最为显著,其次为进给量,再次为刀尖圆弧半径,而切削速度的影响则非常微弱。 展开更多
关键词 切削力 高速加工 硬车削 淬硬钢 神经网络
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PcBN加工淬硬钢刀具材料的研究 被引量:10
16
作者 李启泉 张旺玺 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2011年第6期75-78,共4页
介绍了立方氮化硼刀具材料(PcBN)的制备过程,并制备了六种不同配方的样品加工淬硬钢。通过切削实验和性能检测,发现PcBN刀片在加工淬硬钢时cBN浓度起着关键作用,切削同样的路程,低浓度PcBN的后刀面磨损量小。经扫描电镜观察,CoAl合金粉... 介绍了立方氮化硼刀具材料(PcBN)的制备过程,并制备了六种不同配方的样品加工淬硬钢。通过切削实验和性能检测,发现PcBN刀片在加工淬硬钢时cBN浓度起着关键作用,切削同样的路程,低浓度PcBN的后刀面磨损量小。经扫描电镜观察,CoAl合金粉能够提高PcBN烧结刀具材料的致密度。测量耐磨性时,证明用于金刚石复合片PCD性能检测的磨耗比技术指标不适用于PcBN材料的检测。 展开更多
关键词 聚晶立方氮化硼(PcBN) 刀具 淬硬钢
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45钢曲轴的感应淬火工艺 被引量:10
17
作者 李军迎 陈学富 +1 位作者 杨钊 刘洋洋 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期67-68,共2页
针对45钢发动机曲轴感应淬火深度和功率、频率、加热时间的关系进行了研究,对热处理工艺进行了优化。结果显示,曲轴感应淬火的有效硬化深度随频率的降低和加热时间的延长而增大;感应器和轴颈以及其两侧的合理间歇为0.5 mm。
关键词 感应淬火 曲轴 45钢
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激光淬火工艺参数对T10钢淬硬层深的影响 被引量:7
18
作者 马奎 杨蕴林 +2 位作者 王长生 张柯柯 赵宁 《洛阳工学院学报》 2001年第4期11-13,共3页
为探讨钢的激光淬火工艺参数对淬硬层深的影响 ,本文对T10钢进行了激光淬火试验。结果表明 :淬硬层深随激光功率的增大、扫描速度的降低、激光束重叠尺寸的增大而增大 ,其中扫描速度对淬硬层深的影响相对较大 ;在功率 (0 .9~ 1)kW ,扫... 为探讨钢的激光淬火工艺参数对淬硬层深的影响 ,本文对T10钢进行了激光淬火试验。结果表明 :淬硬层深随激光功率的增大、扫描速度的降低、激光束重叠尺寸的增大而增大 ,其中扫描速度对淬硬层深的影响相对较大 ;在功率 (0 .9~ 1)kW ,扫描速度 2 0~ 30mm s ,光斑直径 3mm ,激光束重叠 1.0~ 1.5mm的工艺参数范围内 ,可获得不小于 0 .5mm的淬硬层深 ,表面硬度达HV10 95左右 ;此外还发现 ,激光淬火前用碳黑进行黑化处理 ,有可能在T10钢表层形成亚共晶组织。 展开更多
关键词 激光淬火 淬硬层深 表面热处理 工艺参数 T10钢
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高速铣削刀具悬伸量试验研究 被引量:7
19
作者 秦哲 王成勇 +2 位作者 吴学奇 胡映宁 林一松 《工具技术》 北大核心 2004年第9期76-78,共3页
通过不同刀具悬伸量条件下高速铣削淬硬模具材料的实验研究 ,记录和分析了铣削过程中切削力、振动、刀具后刀面磨损面积和表面粗糙度的变化 ,优选刀具悬伸量。通过刀具的合理使用 。
关键词 刀具 高速铣削 后刀面 选刀 模具材料 切削力 表面粗糙度 加工能力 条件 过程
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Microstructure and cutting performance of CrTiAlN coating for high-speed dry milling 被引量:9
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作者 鲁力 王启民 +5 位作者 陈柄洲 敖永翠 余东海 王成勇 伍尚华 Kwang Ho KIM 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第6期1800-1806,共7页
Using a closed field unbalanced magnetron sputtering system,the cemented carbide end mills were coated with a CrTiAlN hard coating,which consisted of a Cr adhesive layer,a CrN interlayer and a CrTiAlN top layer.The mi... Using a closed field unbalanced magnetron sputtering system,the cemented carbide end mills were coated with a CrTiAlN hard coating,which consisted of a Cr adhesive layer,a CrN interlayer and a CrTiAlN top layer.The microstructure and mechanical properties of the coating were investigated by X-ray diffraction(XRD),scanning electron microscopy(SEM),transmission electron microscopy(TEM),micro indentation and scratch test.The cutting performance of the coated end mills were conducted by high-speed dry milling hardened steel(P20,HRC 45).The results indicates that the coating is composed of(Cr,Ti,Al)N columnar grains with nanolayers.The coating exhibits good adhesion to cemented carbide substrate and high microhardness of around 30 GPa.The coated end mills show significant improvement on tool life and much lower cutting force as compared to the uncoated ones.And the related mechanisms were discussed. 展开更多
关键词 CrTiAlN coating high-speed machining hardened steel tool wear
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