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研磨法制备5-芳叉巴比妥酸 被引量：24
1
作者 耿丽君 王书香 +1 位作者 李记太 刘春红 《有机化学》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2002年第12期1047-1049,共3页
将巴比妥酸、芳香醛与无水ZnCl2 于研钵中 ,室温研磨 5min后放置 ,得到缩合产物 5 芳叉巴比妥酸 ,收率90 %～ 97%.该法反应条件温和、操作简便、收率高 .
关键词 巴比妥酸 芳香醛 5-芳叉巴比妥酸 研磨法
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粉磨方式对铁尾矿-矿渣基胶凝材料的性能影响 被引量：24
2
作者 李北星 陈梦义 +1 位作者 王威 朱志刚 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期1463-1467,共5页
通过激光粒度分析、RRB(Rosin-Rammler-Bennett)方程拟合、强度测定、X-射线衍射(XRD)测试及孔结构测试等手段,研究了混合粉磨、单独粉磨、梯级粉磨这三种粉磨方式对铁尾矿-矿渣基胶凝材料的性能的影响。结果表明:在粉磨能耗相等的条件... 通过激光粒度分析、RRB(Rosin-Rammler-Bennett)方程拟合、强度测定、X-射线衍射(XRD)测试及孔结构测试等手段,研究了混合粉磨、单独粉磨、梯级粉磨这三种粉磨方式对铁尾矿-矿渣基胶凝材料的性能的影响。结果表明:在粉磨能耗相等的条件下,梯级粉磨制备的铁尾矿-矿渣基胶凝材料的颗粒群分布、强度、水化进程及孔结构优于混合粉磨和单独粉磨。另外,在常温下,利用梯级粉磨制得的铁尾矿-矿渣基胶凝材料与尾矿砂配合,制备了28 d抗折强度24.4 MPa、抗压强度97.0 MPa的高强砂浆。 展开更多
关键词 粉磨方式 铁尾矿 胶凝材料 颗粒分布 孔结构
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粉磨方法和粉磨细度对水泥强度的影响 被引量：19
3
作者 陈云波 徐培涛 +1 位作者 韩仲琦 马振爽 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第z1期53-58,共6页
采用同一批熟料,在实验室分别用立磨、球磨、振动磨以及盘磨等不同方式粉磨。试验发现,比表面积相同时,不同粉磨方法制成的 水泥强度有明显差异。其中,立磨水泥强度最高,球磨水泥强度次之,振动磨水泥强度第三,盘磨水泥强度最小。同一粉... 采用同一批熟料,在实验室分别用立磨、球磨、振动磨以及盘磨等不同方式粉磨。试验发现,比表面积相同时,不同粉磨方法制成的 水泥强度有明显差异。其中,立磨水泥强度最高,球磨水泥强度次之,振动磨水泥强度第三,盘磨水泥强度最小。同一粉磨方法制备的水泥 越细,强度越高。分别从水泥颗粒组成、水泥各级配矿物含量和水泥水化程度等方面对强度差异现象进行了解释。 展开更多
关键词 粉磨方法 粉磨细度 水泥 强度
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柠条饲料加工利用技术研究 被引量：19
4
作者 左忠 张浩 +2 位作者 王峰 郭永忠 刘旭宇 《草业科学》 CAS CSCD 2005年第3期30-35,共6页
以柠条饲料开发利用的必要性为出发点,针对柠条原材料贮备、粉碎、饲喂方法与制粒技术等问题,重点阐述了柠条饲料研究与开发的意义、调制和粉碎方法等,旨在加速柠条资源的研究与开发力度,促使其向规模化、产业化的方向发展提供技术参考。
关键词 柠条饲料 调制 粉碎 方法
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研磨法合成α,β-不饱和酮 被引量：14
5
作者 王书香 李记太 王振华 《有机化学》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2004年第4期447-449,354,共4页
将苯乙酮、芳香醛与KF Al2 O3 置于研钵中 ,在无溶剂条件下 ,室温研磨 5min后放置一定时间 ,得到收率 94%～ 98%的α ,β 不饱和酮 .该法反应条件温和 ,操作简便 ,KF Al2 O3
关键词 芳香醛 苯乙酮 Α Β-不饱和酮 合成 研磨
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大蒜素-β-环糊精包合物的制备及大蒜素的含量测定 被引量：18
6
作者 齐美玲 高晶 邵清龙 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第7期650-652,共3页
采用研磨法制备了大蒜素-β-环糊精包合物,用正交设计对包合物制备条件进行了优化.大蒜素-β-环糊精包合物制备的最佳条件:β-环糊精12g,大蒜素1mL;温度25℃;反应介质pH=6;研磨时间2h.用气相色谱法测定了包合物中大蒜素的含量.
关键词 大蒜素-β-环糊精包合物 研磨法 正交设计 气相色谱
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研磨法在固相有机合成中的应用 被引量：13
7
作者 耿丽君 李记太 王书香 《有机化学》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2005年第5期608-613,i005,共7页
近几十年来有机工作者将研磨法用于固态有机合成,取得了一些成效,综述了近年来典型的固相有机研磨反应.
关键词 研磨法 固相有机合成工艺 有机化学反应 氧化反应 氧化偶联反应
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氮化硅陶瓷磨削热特性与表面成形机制 被引量：18
8
作者 吴玉厚 王浩 +2 位作者 李颂华 孙健 王贺 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第12期360-368,共9页
目的探究氮化硅陶瓷磨削热特性与热特性对表面成形的影响。方法首先,通过反求法得出传入工件、磨屑与砂轮的热量分配比公式;其次,使用K型热电偶和测力仪得到磨削参数与磨削区温度和热量分配比的关系;最后,通过对磨削表面形貌和粗糙度的... 目的探究氮化硅陶瓷磨削热特性与热特性对表面成形的影响。方法首先,通过反求法得出传入工件、磨屑与砂轮的热量分配比公式;其次,使用K型热电偶和测力仪得到磨削参数与磨削区温度和热量分配比的关系;最后,通过对磨削表面形貌和粗糙度的检测寻找出最优磨削质量时的温度范围。结果砂轮线速度由25 m/s增加到50 m/s时,磨削温度由256℃增加到819℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由82.4%减小到64.4%、12.1%增加到24.3%、5.5%增加到11.3%。磨削深度由5μm增加至30μm时,磨削温度由289℃增加到869℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由76.1%减小到53.9%、17.3%增加到30.3%、6.6%增加到15.8%。工件进给速度由2000 mm/min增加到7000 mm/min时,磨削温度由772℃减小到513℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由71.1%增加到78.3%、21.1%减小到11.7%、5.8%增大至10.1%。随着磨削温度由256℃增加到869℃时,表面粗糙度先由0.2708μm减小到0.2472μm,后增加至0.3182μm。采用定速比磨削可使磨削温度降低25~127℃,减少传入工件的热量分配比。结论适当的高温有利于表面塑性变形的形成,表面质量提高,但温度过高时会形成热裂纹,温度在489~662℃之间,表面质量最好。在提高砂轮线速度的同时,可适当增加进给速度,以达到降低磨削温度,减少传入工件热量与增加磨削效率的目的。 展开更多
关键词 热量分配比 磨削温度 粗糙度 去除方式 裂纹 定速比
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氮化硅陶瓷磨削表面质量的建模与预测 被引量：15
9
作者 吴玉厚 王浩 +2 位作者 孙健 王贺 李颂华 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期281-289,共9页
目的提升氮化硅陶瓷加工质量和效率,提高粗糙度模型预测精度。方法提出塑性与塑-脆性去除转变临界切深hc1和塑-脆性与脆性转变临界切深hc2,然后对原有模型进行修正,并引入塑性去除粗糙度修正系数φ1、τ1和塑-脆性去除粗糙度修正系数φ... 目的提升氮化硅陶瓷加工质量和效率,提高粗糙度模型预测精度。方法提出塑性与塑-脆性去除转变临界切深hc1和塑-脆性与脆性转变临界切深hc2,然后对原有模型进行修正,并引入塑性去除粗糙度修正系数φ1、τ1和塑-脆性去除粗糙度修正系数φ2、τ2,建立基于不同去除方式的粗糙度Ra预测模型,后通过磨削实验对系数进行求解,并得出磨削参数对粗糙度和表面形貌的影响。结果塑性去除粗糙度修正系数φ1=5.872×10^-6、τ1=0.1094,塑-脆性去除粗糙度修正系数φ2=1.299×10^-5、τ^2=0.1582。砂轮线速度vs由30 m/s增大到50 m/s,粗糙度Ra由0.366μm减小到0.266μm,去除方式由脆性断裂向塑性变形转变,表面质量变好。磨削深度ap由5μm增大到45μm,粗糙度Ra由0.252μm增大到0.345μm,去除方式由塑性变形向脆性断裂转变,表面质量变差。工件进给速度vw由1000 mm/min增大到9000 mm/min,粗糙度Ra由0.227μm增大到0.572μm,去除方式由塑性变形向脆性断裂转变,表面质量变差。模型预测值与实验值的相对误差δ在2.1%~8%之间。结论在加工中应控制磨削深度和工件进给速度,适当提高砂轮线速度,以保证加工精度和效率。基于不同去除方式的粗糙度预测模型,可较为精准地预测实际加工情况。 展开更多
关键词 陶瓷磨削 表面粗糙度 去除方式 未变形切屑厚度 临界切深 建模与预测
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柿树叶片叶绿素含量测定方法比较研究 被引量：12
10
作者 刘遵春 冯爱英 扈惠灵 《河南科技学院学报（自然科学版）》 2014年第3期12-15,共4页
以甜柿与涩柿叶片为试材,采用3种不同有机溶剂作为提取液,比较研究了甜柿和涩柿2种柿树叶片叶绿素含量的测定方法.结果表明:采用研磨法提取叶绿素时,溶剂以体积分数为95%的乙醇最好,甜柿叶片叶绿素总含量、叶绿素a含量和叶绿素b含量分别... 以甜柿与涩柿叶片为试材,采用3种不同有机溶剂作为提取液,比较研究了甜柿和涩柿2种柿树叶片叶绿素含量的测定方法.结果表明:采用研磨法提取叶绿素时,溶剂以体积分数为95%的乙醇最好,甜柿叶片叶绿素总含量、叶绿素a含量和叶绿素b含量分别为1.428、1.086和0.341mg/g,涩柿叶片叶绿素总含量、叶绿素a含量和叶绿素b含量分别为0.951、0.737和0.213mg/g,均显著高于体积分数为80%的丙酮和二者的混合液;采用浸泡法提取叶绿素时,以体积分数为80%的丙酮和体积分数为95%的乙醇按体积比1:1混合的混合液提取效果最好,甜柿叶片叶绿素总含量、叶绿素a含量和叶绿素b含量分别为1.478、1.089和0.388 mg/g,涩柿叶片叶绿素总含量、叶绿素a含量和叶绿素b含量分别为1.180、0.886和0.294 mg/g,均显著高于体积分数为95%的乙醇和体积分数为80%的丙酮.两种叶绿素提取方法比较发现,浸泡法优于研磨法. 展开更多
关键词 柿树 叶绿素 有机溶剂 研磨法 浸泡法
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研磨方法对土壤速效钾测定值的影响 被引量：12
11
作者 高頔 张清 +4 位作者 崔运成 李筱琳 滕飞 李蒙 陈智文 《中国农学通报》 CSCD 2012年第3期152-156,共5页
确定土壤经不同研磨方法处理导致速效钾含量测定值存在差异的原因,可以为土壤速效养分测试和配方施肥提供科学依据。选取吉林省中西部和内蒙古乌兰浩特市等9个县(市)共16个土样,采用手擀(处理1)、2800r/min(处理2)和25000r/min(处理3)... 确定土壤经不同研磨方法处理导致速效钾含量测定值存在差异的原因,可以为土壤速效养分测试和配方施肥提供科学依据。选取吉林省中西部和内蒙古乌兰浩特市等9个县(市)共16个土样,采用手擀(处理1)、2800r/min(处理2)和25000r/min(处理3)的粉碎机研磨等3种方式处理,经乙酸铵溶液浸提后,用原子吸收分光光度计测定速效钾含量,同时对样本进行方差分析。结果表明:25000r/min处理的速效钾含量极显著高于另外2种处理,手擀处理的速效钾含量高于2800r/min处理,但差异不显著。处理3比处理1增加8.45%～181.60%,比处理2增加9.65%～238.72%,处理1比处理2增加1.11%～27.15%。在一定转速范围内,速效钾的测试值不随粉碎机转速的加快而增大。 展开更多
关键词 研磨方法 土壤速效钾 机械活化
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磨削液的作用和注入方法的研究 被引量：7
12
作者 马伏波 袁超 陈树峰 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期195-197,208,共4页
概述了磨削液的作用和种类。分析比较不同种类的磨削液在磨削过程中所起的作用,系统分析了磨削液注入方法对冷却效果的影响,介绍了磨削液注入新技术,从而为正确使用磨削液提供了理论依据。
关键词 磨削液 注入方法 砂轮
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高速铁路钢轨廓形打磨质量评估方法及应用 被引量：10
13
作者 俞喆 张金 +2 位作者 张训全 高凡 田常海 《中国铁道科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期25-30,共6页
在借鉴国外钢轨廓形打磨质量指数(GQI)的基础上,结合《高速铁路钢轨打磨管理办法》中的廓形验收标准,提出基于钢轨廓形打磨质量指数和廓形偏差曲线的评估方法。首先根据砂轮打磨角度对钢轨廓形打磨区域进行划分,通过德尔菲法确定各个区... 在借鉴国外钢轨廓形打磨质量指数(GQI)的基础上,结合《高速铁路钢轨打磨管理办法》中的廓形验收标准,提出基于钢轨廓形打磨质量指数和廓形偏差曲线的评估方法。首先根据砂轮打磨角度对钢轨廓形打磨区域进行划分,通过德尔菲法确定各个区域的廓形权重系数,然后根据钢轨廓形与目标廓形的偏差,提出GQI值计算公式,最后辅以廓形偏差曲线,评估钢轨廓形打磨质量;并进行现场应用分析。结果表明:采用的评估方法不仅可对钢轨打磨质量进行评估,而且可对钢轨廓形状态是否会导致动车组异常振动进行预测,进而给出合理的钢轨打磨建议;提出的GQI计算公式既能评判钢轨打磨廓形是否达到要求,又能量化打磨廓形与目标廓形吻合程度;GQI值大于70且变化范围较小,可有效减轻或消除动车组构架报警、晃车等异常振动。 展开更多
关键词 高速铁路 钢轨打磨 廓形 评估方法 打磨质量 廓形偏差 打磨质量指数
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工程陶瓷表面磨削温度研究现状与进展 被引量：9
14
作者 吴玉厚 王浩 +2 位作者 李颂华 孙健 王贺 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期134-142,共9页
随着工程陶瓷在机械、航天和军事等领域的广泛应用,其加工特性成为近年来的研究热点之一。磨削加工是制造精密工程陶瓷零件的主要方法,陶瓷材料加工过程中磨削区温度高是影响加工特性和零件使用性能的主要因素之一。详述了陶瓷磨削温度... 随着工程陶瓷在机械、航天和军事等领域的广泛应用,其加工特性成为近年来的研究热点之一。磨削加工是制造精密工程陶瓷零件的主要方法,陶瓷材料加工过程中磨削区温度高是影响加工特性和零件使用性能的主要因素之一。详述了陶瓷磨削温度理论,介绍了磨削过程的2种热量分配比与3种热源分布模型及其应用场合;对物理气相沉积薄膜(PVD)测温、红外测温和热电偶测温等磨削温度的测量方法进行概述及其优缺点分析;对于不同陶瓷材料总结和分析磨削参数与冷却换热对磨削温度的影响;提出理论模型的研究方法、新的测温手段,使用复合磨削工艺和热管砂轮技术等降低陶瓷磨削区温度的措施,对未来的研究方向进行了讨论与展望。 展开更多
关键词 陶瓷磨削 表面温度 理论模型 测量方法 磨削参数 冷却换热 复合磨削 热管砂轮
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单颗立方氮化硼磨粒切削特性及工件材料变形行为的微观力学分析 被引量：9
15
作者 宿崇 丁江民 +1 位作者 许立 李明高 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期425-431,共7页
为了解决有限元法模拟切屑分离时的网格束缚问题,采用有限元法和光滑粒子流体动力学(SPH)法的耦合方法进行了单颗立方氮化硼(CBN)磨粒切削过程的微观力学仿真。通过CBN磨粒与工件材料的应力变化与分布情况以及切削层SPH粒子的运动情况,... 为了解决有限元法模拟切屑分离时的网格束缚问题,采用有限元法和光滑粒子流体动力学(SPH)法的耦合方法进行了单颗立方氮化硼(CBN)磨粒切削过程的微观力学仿真。通过CBN磨粒与工件材料的应力变化与分布情况以及切削层SPH粒子的运动情况,从微观角度分析了单颗CBN磨粒的切削成屑机理,并分析了CBN磨粒的几何特征对工件材料切削变形的影响;采用陶瓷CBN砂轮贴片样块进行了磨粒划擦实验,结果表明:磨粒的推挤使工件材料发生塑性变形,沿磨粒的前方及两侧隆起,并最终于磨粒的前方流出而形成磨屑;磨刃前角增大,剪切角随之增大,导致磨粒的耕犁作用减弱而切削作用增强。磨粒刃边强度低、接触应力大,磨损速率较快,易于发生磨耗及微破碎磨损而使磨粒钝化。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 磨削 单颗磨粒 仿真 有限元法 光滑粒子流体动力学法
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齿轮磨削烧伤检测技术现状及发展趋势 被引量：11
16
作者 宋亚虎 刘铁山 +3 位作者 史向阳 魏忠杰 孙胜伟 赵学谦 《理化检验（物理分册）》 CAS 2014年第10期714-717,共4页
综述了齿轮磨削烧伤的各种检测方法及应用特点,主要包括观色法、酸蚀法、表层显微硬度试验法、残余应力测定法、金相检测法和磁弹法。通过比较得出:传统的磨削烧伤检测方法存在对工件造成破坏、检测效率低等弊端,无法满足快速、高效的... 综述了齿轮磨削烧伤的各种检测方法及应用特点,主要包括观色法、酸蚀法、表层显微硬度试验法、残余应力测定法、金相检测法和磁弹法。通过比较得出:传统的磨削烧伤检测方法存在对工件造成破坏、检测效率低等弊端,无法满足快速、高效的现代检测要求;而磁弹法具有操作简单、方便、高效且无损等优点,在齿轮产品表面磨削烧伤检测中具有广阔的应用前景。 展开更多
关键词 齿轮 磨削烧伤 检测 磁弹法
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非圆齿轮的成形砂轮展成磨削原理 被引量：8
17
作者 贺敬良 李建刚 +1 位作者 王准 吴序堂 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期145-149,共5页
提出了用成形砂轮展成磨削法磨削非圆齿轮的方法,并给出了利用该原理进行数控加工数据计算的方法。把成形砂轮看作插齿刀的一个刀齿,就可以利用非圆齿轮插齿加工过程中齿廓成形原理,推导出非圆齿轮齿廓的成形砂轮展成磨削方法,同时讨论... 提出了用成形砂轮展成磨削法磨削非圆齿轮的方法,并给出了利用该原理进行数控加工数据计算的方法。把成形砂轮看作插齿刀的一个刀齿,就可以利用非圆齿轮插齿加工过程中齿廓成形原理,推导出非圆齿轮齿廓的成形砂轮展成磨削方法,同时讨论了按这一原理磨齿时需要的运动及数控机床结构。这种磨削原理不仅可以应用于节曲线外凸的非圆齿轮,而且可以应用于磨削带内凹节曲线的外非圆齿轮及内非圆齿轮。解决了非圆齿轮硬齿面无法精加工的难题,使非圆齿轮应用于精度要求高的场合成为可能。 展开更多
关键词 非圆齿轮 磨削 成形砂轮 展成法 数控加工
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数控修整成型砂轮的近似双圆弧插补法 被引量：8
18
作者 张自强 郑志丹 +1 位作者 梅博文 阎秋生 《工具技术》 北大核心 2001年第12期25-26,共2页
采用一种新的曲线处理方法———近似双圆弧插补法对磨削回转曲面沟槽的成型砂轮截面进行曲线光顺处理 ,简化了计算过程 ,解决了三轴联动数控砂轮修整器后处理数控程序的设计问题。
关键词 成型磨削 砂轮修整 曲线处理 近似双圆弧插补法
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圆柱齿轮偏心对成形磨齿精度的影响及补偿 被引量：10
19
作者 方成刚 巩建鸣 +2 位作者 郭二廓 张虎 黄筱调 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2015年第3期716-723,共8页
为分析齿轮偏心对磨齿精度的影响并通过数控系统对偏心进行补偿、有效提升磨齿精度,基于机床工作空间和工件空间的几何关系建立了磨削误差的几何模型,进一步按照齿轮标准《ISO1328—1:1995》详细分析了齿轮偏心对齿廓、齿向及齿距误差... 为分析齿轮偏心对磨齿精度的影响并通过数控系统对偏心进行补偿、有效提升磨齿精度,基于机床工作空间和工件空间的几何关系建立了磨削误差的几何模型,进一步按照齿轮标准《ISO1328—1:1995》详细分析了齿轮偏心对齿廓、齿向及齿距误差的影响,以及在几何偏心情况下齿轮参数变化对各项误差的敏感性。基于数控成形磨齿机磨削原理提出了径向补偿、切向及径向综合补偿两种补偿措施,分别对两种补偿结果进行了分析。通过国产SKMC3000/20数控成形磨齿机对安装偏心进行试验验证,结果表明该方法可有效补偿因齿轮偏心造成的磨齿误差,进一步提高成形磨齿精度。 展开更多
关键词 成形磨齿 齿轮偏心 精度分析 补偿方法 数控系统
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不同磨矿方式对闪锌矿浮选的影响 被引量：9
20
作者 冯宏杰 王建英 +2 位作者 王介良 张雪峰 王辉 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2018年第4期35-40,51,共7页
通过单矿物浮选试验、浮选动力学计算、扫描电镜分析,研究了水射流磨矿与球磨磨矿(铁介质球、玛瑙介质球)不同磨矿方式对闪锌矿浮选的影响。浮选试验与润湿性结果表明,闪锌矿在不同磨矿方式下浮选回收率大小为:水射流磨矿>玛瑙介质... 通过单矿物浮选试验、浮选动力学计算、扫描电镜分析,研究了水射流磨矿与球磨磨矿(铁介质球、玛瑙介质球)不同磨矿方式对闪锌矿浮选的影响。浮选试验与润湿性结果表明,闪锌矿在不同磨矿方式下浮选回收率大小为:水射流磨矿>玛瑙介质球磨矿>铁介质球磨矿,浮选速度大小为:水射流磨矿>玛瑙介质球磨矿>铁介质球磨矿。说明闪锌矿经水射流磨矿后表面疏水性最好,可浮性最高,玛瑙介质球磨矿次之,铁介质球磨矿最差。扫描电镜分析结果表明,经水射流磨矿,闪锌矿瞬间粉碎解离,表面纯净,保持天然可浮性;经玛瑙介质球磨矿,闪锌矿之间发生物理化学反应,可浮性降低;而经铁介质球磨矿,闪锌矿之间及闪锌矿表面与铁球发生反应,生成大量亲水性的羟基铁化合物,亲水性增强,可浮性显著变差。 展开更多
关键词 磨矿方式 闪锌矿 浮选 动力学 润湿性
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