期刊文献+
共找到29篇文章
< 1 2 >
每页显示 20 50 100
锻造裂纹的分析与防治 被引量:23
1
作者 何文武 郭会光 刘建生 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期16-19,23,共5页
介绍了锻造裂纹的主要试验研究方法:高温拉伸、热镦粗、热扭转、热弯曲和应变诱导裂纹,并结合裂纹附近微观组织和热力学理论探讨了多种材料锻件裂纹形成的原因。得出锻件裂纹不仅取决于材料本身的内因,而且与力学性能、组织结构、制件... 介绍了锻造裂纹的主要试验研究方法:高温拉伸、热镦粗、热扭转、热弯曲和应变诱导裂纹,并结合裂纹附近微观组织和热力学理论探讨了多种材料锻件裂纹形成的原因。得出锻件裂纹不仅取决于材料本身的内因,而且与力学性能、组织结构、制件尺寸等因素有关。阐述了目前锻造裂纹的预防原则、内裂修复原理以及应用情况。 展开更多
关键词 锻造 裂纹 内裂修复
下载PDF
关于钢中白点形成机理的探讨 被引量:9
2
作者 刘德富 刘大琦 《大型铸锻件》 2008年第5期37-41,共5页
通过对有关文献的评述,介绍了最近提出的一种与氢无关的白点形成机制。白点是高温塑性变形中产生的内部发裂,或者是高温塑性变形中产生的缺陷在冷却过程中受热应力作用而发展成为内部发裂。讨论了高温塑性变形过程中工件内部产生宏观裂... 通过对有关文献的评述,介绍了最近提出的一种与氢无关的白点形成机制。白点是高温塑性变形中产生的内部发裂,或者是高温塑性变形中产生的缺陷在冷却过程中受热应力作用而发展成为内部发裂。讨论了高温塑性变形过程中工件内部产生宏观裂纹和微观缺陷的可能性。根据这种白点形成机制,将以适当的热加工工艺防止白点而不必长时间扩散去氢。 展开更多
关键词 白点 锻造 高温塑性变形 内部发裂
下载PDF
Fracture behaviors of AZ80 magnesium alloy during multiple forging processes 被引量:5
3
作者 郭强 严红革 +1 位作者 陈振华 张辉 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2006年第4期922-926,共5页
The initiation, propagation and the accompanied dislocation structures of the cracks in AZ80 magnesium alloy during multiple forging processes were investigated. The results show that the cracks firstly initiate at th... The initiation, propagation and the accompanied dislocation structures of the cracks in AZ80 magnesium alloy during multiple forging processes were investigated. The results show that the cracks firstly initiate at the Mg/Mg17Al12 interface under the hoop tensile stress on equatorial free surface. On further deformation, the cracks in the Mg17Al12 particles tend to propagate along the grain boundaries(GBs) in a zigzag pattern and link with adjacent cracks in other Mg17Al12 particles to form one whole crack, leading to the fracture surface. Low deformation temperature and too many forging passes during the deformation will promote the nucleation of interfacial microcrack inside the specimens due to the strong plastic strain incompatibility and the high internal stresses near the GBs. The loading axis rotating during the process can change the stress field at the tip of cracks, leading to the change of the crack propagating path and assisting in inhabiting microcracking development. 展开更多
关键词 AZ80合金 镁合金 裂纹 热加工
下载PDF
12Cr2Mo1大型钢锭锻造裂纹分析与控制 被引量:7
4
作者 宋玉冰 陈明 +3 位作者 郭彪 郭锐涛 于保宁 徐航涛 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期49-55,共7页
12Cr2Mo1大型钢锭在锻造生产过程中经常发生开裂现象,对锻造生产过程和锻件质量造成了很大影响。通过试验分析,在裂纹试样断口上观察到大量的球状颗粒物,经能谱分析确定其为夹杂物。制备金相试样,观察裂纹区域夹杂物的分布状态和金相组... 12Cr2Mo1大型钢锭在锻造生产过程中经常发生开裂现象,对锻造生产过程和锻件质量造成了很大影响。通过试验分析,在裂纹试样断口上观察到大量的球状颗粒物,经能谱分析确定其为夹杂物。制备金相试样,观察裂纹区域夹杂物的分布状态和金相组织,发现沿裂纹线分布有大量细小夹杂物。同时,发现裂纹线附近区域的晶粒比正常区域小,分析其原因为:细小夹杂物钉扎晶界,阻碍了裂纹区域晶粒在锻造高温状态下的长大,从而产生了混晶现象。另外,裂纹线附近区域因脱碳存在大量铁素体,导致在锻造过程中裂纹更易扩展。通过扫描电镜和能谱分析,进一步确认了金相试样裂纹区域的夹杂物同断口中的夹杂物同为MnO-Cr_(2)O_(3)复合夹杂物。结合分析结果制定了夹杂物和有害元素的控制措施,并通过研究分析12Cr2Mo1大型钢锭的高温强度和塑性,确定了该材质的易裂敏感温度区间。 展开更多
关键词 12Cr2Mo1大型钢锭 锻造 裂纹 复合夹杂物 高温性能
原文传递
一种H13钢端部法兰杯形件成形工艺
5
作者 张超 孙红星 +3 位作者 王涛 汪金保 刘光辉 刘华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期17-23,共7页
针对4Cr5MoSiV1(ASTM H13)钢在锻造过程中易产生表面裂纹等问题,以一种H13钢的端部法兰杯形锻件为研究对象,进行成形工艺开发。首先,通过高温压缩试验获得了H13钢的真实应力-真实应变曲线。其次,结合工艺试验结果,采用有限元模拟软件DEF... 针对4Cr5MoSiV1(ASTM H13)钢在锻造过程中易产生表面裂纹等问题,以一种H13钢的端部法兰杯形锻件为研究对象,进行成形工艺开发。首先,通过高温压缩试验获得了H13钢的真实应力-真实应变曲线。其次,结合工艺试验结果,采用有限元模拟软件DEFORM-3D分析了锻造过程中金属的流动规律和应力分布,探明了试验件裂纹产生的原因,并提出了控制坯料温度均匀性、改进锻件形状等措施。最后,通过工艺改进实现了对某型H13钢杯形件的试制。试验结果表明:H13钢小锻件在锻造过程中极易出现裂纹,要尽量保证坯料温度的均匀性,控制锻造变形的一致性和接触摩擦条件。该研究对小型H13钢端部法兰杯形件的开发和生产具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 H13钢 端部法兰杯形件 加热方式 锻造裂纹 接触摩擦条件
原文传递
300M钢锻件中的裂纹扩展机理 被引量:3
6
作者 赵爱国 王克然 +2 位作者 张卫方 樊立伟 陶春虎 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期21-23,共3页
对 30 0M钢制筒锻件中的裂纹缺陷进行了观察与分析 ,并对裂纹扩展的机理进行了研究。结果表明 ,钢制锻件中裂纹是以微孔聚集型延性开裂并扩展 ,裂纹断面及其附近的凹坑则是伴随着锻造裂纹的产生以及微裂纹和空洞的形成、连通、圆钝。
关键词 锻件 裂纹 扩展机理 失效分析
下载PDF
大规格TZM棒材锻造工艺研究 被引量:4
7
作者 梁静 奚正平 +2 位作者 李来平 蒋丽娟 张新 《中国钼业》 2010年第1期49-53,共5页
研究了高性能大规格粉末冶金锻造TZM钼合金棒(φ80 mm×L)锻造的工艺、锻造后棒材的力学性能和相应组织。结果表明,大规格钼合金棒材在锻造时端头鼓出球面易开裂,在较低温度下锻造裂纹很容易扩展延伸,甚至产生贯穿棒材的心部裂纹。... 研究了高性能大规格粉末冶金锻造TZM钼合金棒(φ80 mm×L)锻造的工艺、锻造后棒材的力学性能和相应组织。结果表明,大规格钼合金棒材在锻造时端头鼓出球面易开裂,在较低温度下锻造裂纹很容易扩展延伸,甚至产生贯穿棒材的心部裂纹。采用较高加热温度和回火温度锻造,这时锻造过程裂纹不易延伸,但是棒材容易产生再结晶,使棒材的拉伸性能严重变差。经过适当工艺逐步降温锻造,经取样分析,金相显示晶粒破碎充分,纵向形成了明显的纤维组织。经过1 150℃/30 min消除应力退火,棒材的纵向抗拉强度大于750 MPa,屈服强度大于680 MPa,延伸率大于25%。在钼合金坯料单重大,要求锻造温度高的情况下,采用普通锻锤加工人工操作难度大、效率低。因此,对于大规格棒材,在有条件的情况下,采用大吨位挤压机的先挤压、再锻造的方式进行可提高效率,降低成本。 展开更多
关键词 大规格TZM棒材 锻造开裂 拉伸性能 再结晶
下载PDF
大型锻件坯料内裂纹愈合的物理模拟 被引量:3
8
作者 米国发 张军强 +1 位作者 徐斌 孙明月 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2017年第11期1674-1683,共10页
针对锻造过程中钢锭内部裂纹缺陷的愈合情况进行研究,设计了裂纹愈合的实验室模拟实验与工业级模拟实验.通过在Gleeble热压缩试样中预制裂纹缺陷,研究了变形温度和变形量对内部裂纹愈合的影响,发现变形温度越高,变形量越大,内裂纹的愈... 针对锻造过程中钢锭内部裂纹缺陷的愈合情况进行研究,设计了裂纹愈合的实验室模拟实验与工业级模拟实验.通过在Gleeble热压缩试样中预制裂纹缺陷,研究了变形温度和变形量对内部裂纹愈合的影响,发现变形温度越高,变形量越大,内裂纹的愈合效果越好.为了验证Gleeble实验结果的准确性,保证其结果在实际锻造生产中的适用性,设计了锻件内部裂纹愈合的工业级模拟实验.结果表明在1200℃,变形量为40%时,可以有效焊合锻件内部裂纹. 展开更多
关键词 大型锻件 内裂纹 愈合 变形 变形温度
原文传递
滑块锻造裂纹分析 被引量:3
9
作者 侯彩云 宗铎 +1 位作者 王秀玲 李胜杰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第13期212-214,共3页
采用化学成分分析、金相检验及综合分析等方法对40Cr滑块产生的裂纹进行分析。结果表明:该材料在锻造过程中,因锻造工艺不当产生带状组织;带状组织与硫化物夹杂二者共同作用导致滑块产生锻造裂纹。
关键词 硫化物夹杂 带状组织 锻造裂纹
下载PDF
45#钢支座裂纹分析 被引量:3
10
作者 郭毅 刘素芬 +2 位作者 张明 王福龙 温铁丽 《兵器材料科学与工程》 CSCD 北大核心 2013年第2期123-126,共4页
对45#钢圆环套筒类支座零件进行调质处理时,发生多个零件圆环内壁出现裂纹。采用ICP光谱仪、光学金相显微镜及宏观特征等手段对裂纹特征进行分析。结果表明:该批零件因热处理淬火前锻造工艺控制不当,锻造温度高,达到该材料的过热、过烧... 对45#钢圆环套筒类支座零件进行调质处理时,发生多个零件圆环内壁出现裂纹。采用ICP光谱仪、光学金相显微镜及宏观特征等手段对裂纹特征进行分析。结果表明:该批零件因热处理淬火前锻造工艺控制不当,锻造温度高,达到该材料的过热、过烧温度,造成显微组织中非金属夹杂物沿晶界分布及混晶、晶粒粗大等缺陷,弱化了晶界,降低材料的强度和韧性;淬火过程中由于热处理残余应力的变化,在几何尺寸小、形变空间也小的内壁形成沿晶扩展的淬火裂纹。 展开更多
关键词 圆环套筒 内壁 锻造过烧 组织应力 淬火裂纹
下载PDF
21-4N钢的过热与锻造裂纹 被引量:2
11
作者 夏晓玲 《上海金属》 CAS 1995年第4期27-30,共4页
21-4N钢在1210~1250℃加热时,不同程度地出现晶粒粗化、晶界被M2N和M7C3弱化的过热组织特征,温度愈高,过热程度愈大。过热后,不适当的锻造加工温度范围促使锻造裂纹的形成,锻造裂纹起源于锻坯表面,沿大晶粒间界扩展。
关键词 晶界弱化 锻造 裂纹 加热
下载PDF
堆内构件材料14Cr17Ni2马氏体不锈钢锻件特性研究 被引量:2
12
作者 王庆田 罗英 +5 位作者 杜华 段春辉 王留兵 胡朝威 王仲辉 陈忻 《核动力工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期161-166,共6页
针对核反应堆堆内构件用14Cr17Ni2马氏体不锈钢锻件连续2次出现锻造裂纹的原因进行了分析,通过理论相图计算,并试验研究了加热温度、保温时间以及锻造温度对δ铁素体含量及形貌的影响,得出加热温度越高、保温时间越长、锻造温度越低越... 针对核反应堆堆内构件用14Cr17Ni2马氏体不锈钢锻件连续2次出现锻造裂纹的原因进行了分析,通过理论相图计算,并试验研究了加热温度、保温时间以及锻造温度对δ铁素体含量及形貌的影响,得出加热温度越高、保温时间越长、锻造温度越低越容易出现锻造裂纹。结果表明,改进加热温度、保温时间并控制终锻温度,可以避免14Cr17Ni2马氏体不锈钢锻件缺陷的产生。 展开更多
关键词 堆内构件 14Cr17Ni2 马氏体不锈钢 锻造裂纹
原文传递
不锈钢022Cr25Ni22Mo2N电渣锭锻造裂纹原因分析和工艺改进 被引量:2
13
作者 张军 李造宇 +2 位作者 杨娥 张永强 贾余超 《特殊钢》 北大核心 2018年第6期40-42,共3页
20 t EAF-VOD-LF-VD-铸棒-2. 5 t电渣重熔锭锻成Φ200 mm圆棒上发现大量表面横向裂纹,采用扫描电镜对裂纹的微观形貌进行观察,分析结果表明,裂纹是由于锻造前加热温度过高,导致了晶界熔融而造成的。通过试验和生产实践得出,022Cr25Ni22M... 20 t EAF-VOD-LF-VD-铸棒-2. 5 t电渣重熔锭锻成Φ200 mm圆棒上发现大量表面横向裂纹,采用扫描电镜对裂纹的微观形貌进行观察,分析结果表明,裂纹是由于锻造前加热温度过高,导致了晶界熔融而造成的。通过试验和生产实践得出,022Cr25Ni22Mo2N钢电渣锭加热温度由原1 180℃降至1 110℃时,消除了锻材裂纹。 展开更多
关键词 不锈钢022Cr25Ni22Mo2N 电渣锭 锻造 裂纹 过热
下载PDF
基于深度学习的锻造裂纹检测研究 被引量:2
14
作者 刘建红 《大型铸锻件》 2020年第5期47-50,共4页
本文以Easydl深度学习平台为基础,对大型锻件热锻过程中的锻造裂纹检测问题进行研究,结果表明采用Faster_R-CNN-ResNet50-FPN深度学习模型能够获得较好的识别结果,对于一般性锻造裂纹的检测准确率可以达到77%以上,而对于热锻典型环境的... 本文以Easydl深度学习平台为基础,对大型锻件热锻过程中的锻造裂纹检测问题进行研究,结果表明采用Faster_R-CNN-ResNet50-FPN深度学习模型能够获得较好的识别结果,对于一般性锻造裂纹的检测准确率可以达到77%以上,而对于热锻典型环境的裂纹检测准确率能够达到约90%。 展开更多
关键词 深度学习 锻造裂纹 裂纹检测 物体检测
下载PDF
6061铝合金冷挤压薄壁件产生裂纹的原因及改进 被引量:2
15
作者 罗国军 袁子良 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2016年第10期37-40,49,共5页
从6061铝合金冷挤压薄壁件生产过程中的坯料准备、冷挤压和热处理等工艺,分析了冷挤压薄壁件产生裂纹的原因。提出了改进工艺方案,降低了工件产生裂纹的概率,缩短了工件的生产周期,降低了生产成本。
关键词 冷挤压 薄壁件 6061铝合金 裂纹
下载PDF
液态模锻钢平法兰裂纹分布及其生成机制
16
作者 罗守靖 胡连喜 《金属科学与工艺》 CSCD 北大核心 1992年第2期86-90,共5页
本文通过钢平法兰液态模锻件裂纹分布及其组织形貌的观察,理论分析和揭示了液态模锻钢平法兰的生成机制,为工艺过程正确建立,提供了理论依据。
关键词 液态模锻 热裂纹 钢平法兰
下载PDF
某产品零件导气箍锻造裂纹问题分析
17
作者 陈希友 《精密成形工程》 2010年第1期85-87,共3页
分析了导气箍裂纹的原因是锻造缺陷所致。由于锻造缺陷是锻造过程常见的缺陷,难以避免,因而提出了采用打磨等方法消除微裂纹的补救措施和采用探伤检查剔除裂纹零件等排除法来解决锻造裂纹问题,经实际应用证明解决措施可行。
关键词 机械零件 锻造裂纹 分析
下载PDF
基于Deform的Cr20Ni80合金锻造过程的裂纹成因分析
18
作者 洪宇 周晓龙 《材料研究与应用》 CAS 2018年第1期36-42,48,共8页
为了分析Cr20Ni80电热合金锻造开裂的因素,利用Deform软件对其锻造过程进行数值模拟,并根据应力应变分析其产生裂纹的影响因素.结果表明,随着时间的推移,Cr20Ni80合金的温度逐渐降低,锻造应力逐渐增大;Cr20Ni80合金在1200℃等温条件下... 为了分析Cr20Ni80电热合金锻造开裂的因素,利用Deform软件对其锻造过程进行数值模拟,并根据应力应变分析其产生裂纹的影响因素.结果表明,随着时间的推移,Cr20Ni80合金的温度逐渐降低,锻造应力逐渐增大;Cr20Ni80合金在1200℃等温条件下锻造时,其应力最大值远低于其抗拉强度650MPa,可以得到高质量锻件.为了避免微裂纹的产生,Cr20Ni80合金的锻造温度应为910~1200℃. 展开更多
关键词 Cr20Ni80合金 锻造 模拟分析 裂纹
下载PDF
高温扩散对12Cr钢第二相、夹杂物的影响
19
作者 梁晓宇 苏金虎 刘建生 《大型铸锻件》 2011年第4期1-4,共4页
实际工艺中超临界转子钢12Cr易产生裂纹,通过高温扩散实验对其金相进行观察,分析第二相的溶解规律及夹杂物的变化规律,以期对制订生产工艺起到指导作用。
关键词 夹杂 锻造裂纹 第二相 碳化物 奥氏体
下载PDF
大型锻件夹杂性缺陷的形成及控制锻造工艺 被引量:12
20
作者 马庆贤 钟约先 曹起骧 《清华大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第5期13-15,32,共4页
为合理控制实际生产中大型锻件内部缺陷的变化过程 ,使其各项性能满足检验标准 ,采用物理模拟技术研究了饼、块类锻件较为严重的夹杂性缺陷在塑性成形中的变化规律 ,系统分析了其形成过程及影响要素 ,据此论述了有效控制夹杂性缺陷的锻... 为合理控制实际生产中大型锻件内部缺陷的变化过程 ,使其各项性能满足检验标准 ,采用物理模拟技术研究了饼、块类锻件较为严重的夹杂性缺陷在塑性成形中的变化规律 ,系统分析了其形成过程及影响要素 ,据此论述了有效控制夹杂性缺陷的锻造方法 ,并将其初步用于实际生产 ,改善了产品内在质量 ,取得了满意效果。研究表明 :造成探伤超标的塑性夹杂性裂纹伴生于孔隙性缺陷闭合的大变形过程中 。 展开更多
关键词 大型锻件 内部缺陷 控制锻造工艺 夹杂性裂纹
原文传递
上一页 1 2 下一页 到第
使用帮助 返回顶部