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含铌微合金钢强韧化机理 被引量：32
1
作者 薛春芳 王新华 辛义德 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期15-17,26,共4页
对含Nb微合金钢 14MnNbq钢板进行了模拟控轧控冷试验。利用光学显微镜、透射电子显微镜、力学性能试验等手段 ,对试验结果进行了分析和研究。证明该钢具有较好的强韧化综合性能 ,能满足大型桥梁用钢的技术要求 ,并指出了细晶强化是 14Mn... 对含Nb微合金钢 14MnNbq钢板进行了模拟控轧控冷试验。利用光学显微镜、透射电子显微镜、力学性能试验等手段 ,对试验结果进行了分析和研究。证明该钢具有较好的强韧化综合性能 ,能满足大型桥梁用钢的技术要求 ,并指出了细晶强化是 14MnNbq钢的主要强韧化机制。 展开更多
关键词 14MNNBQ钢 铌 细晶强化 沉淀强化
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因瓦合金强化途径研究概况 被引量：23
2
作者 张建福 徐进 王新林 《金属功能材料》 CAS 2006年第2期37-41,共5页
简要介绍了固溶强化、形变强化、细晶强化和沉淀强化的强化机理。总结了高强度低热膨胀合金研究的国内外现状和达到的水平,对高强度低热膨胀合金将来的研究方向提出了看法。
关键词 固溶强化 形变强化 细晶强化 沉淀强化 因瓦合金
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AZ31镁合金的热挤压组织与力学性能分析 被引量：15
3
作者 钟皓 陈琪 +2 位作者 闫蕴琪 张慧 翁文凭 《轻金属》 CSCD 北大核心 2007年第3期52-55,共4页
对常用变形镁合金AZ31进行了热挤压试验,制备出了四种规格的挤压材;观察了挤压前后镁合金的组织变化,并对挤压板材、棒材的力学性能进行了测试。研究结果表明:经过热挤压后,镁合金的晶粒得以细化,同时力学性能得到较大的提高,屈服强度达... 对常用变形镁合金AZ31进行了热挤压试验,制备出了四种规格的挤压材;观察了挤压前后镁合金的组织变化,并对挤压板材、棒材的力学性能进行了测试。研究结果表明:经过热挤压后,镁合金的晶粒得以细化,同时力学性能得到较大的提高,屈服强度达到200 N/mm2-270 N/mm2,抗拉强度达到300 N/mm2,伸长率在18%左右。 展开更多
关键词 热挤压 AZ31镁合金 组织与力学性能 细晶强化
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金属材料强化机理与模型综述 被引量：16
4
作者 范晓嫚 徐流杰 《铸造技术》 北大核心 2017年第12期2796-2798,共3页
总结了金属材料强化的方法,分别为细晶强化、第二相强化、固溶强化和形变强化。其中,第二相强化又分为晶界强化和晶内强化。阐述了不同方法强化金属材料的机理,举例介绍了金属材料强化的效果,分析了金属材料强化的相关模型。
关键词 细晶强化 第二相强化 固溶强化 形变强化 模型
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铌微合金化控冷工艺生产HRB500抗震钢筋强韧化机理 被引量：15
5
作者 陈伟 施哲 赵宇 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期1604-1610,共7页
采用Nb微合金化和控冷工艺开发HRB500抗震钢筋,通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、X线衍射仪及拉力试验机对钢筋取样金相显微组织、析出相、力学性能及强韧化机理进行分析研究。研究结果表明：采用Nb微合金化和控轧控冷工艺生产HRB50... 采用Nb微合金化和控冷工艺开发HRB500抗震钢筋,通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、X线衍射仪及拉力试验机对钢筋取样金相显微组织、析出相、力学性能及强韧化机理进行分析研究。研究结果表明：采用Nb微合金化和控轧控冷工艺生产HRB500抗震钢筋,最主要的强化机制为细晶强化,其对强度贡献超过40%;采用该工艺,钢筋铁素体晶粒度达11.0级以上,晶粒细化效果明显;铁素体基体、晶界及位错线上形成和分布着尺寸为10~20 nm的大量细小弥散的Nb（CN）析出相,起到了较好的沉淀强化及细化晶粒作用;晶粒细化使冲击转折温度下降150℃,使钢筋在获得较高强度的同时,仍具有较好的塑韧性。 展开更多
关键词 HRB500抗震钢筋 细晶强化 Nb(CN) 沉淀强化 塑韧性
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含Ti低碳微合金钢的力学行为和强化机理 被引量：14
6
作者 关建辉 张继明 +2 位作者 孙林 曲锦波 杨官林 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第6期107-111,共5页
采用OM、SEM、拉伸试验等方法,对不同Ti含量低碳微合金钢的显微组织与力学性能进行测试与表征,并探讨了其强化机制。结果表明,随着有效Ti含量的升高,试验钢的强度提高,延伸率下降,屈强比升高。当Ti含量由0.016%提高到0.137%时,试验钢的... 采用OM、SEM、拉伸试验等方法,对不同Ti含量低碳微合金钢的显微组织与力学性能进行测试与表征,并探讨了其强化机制。结果表明,随着有效Ti含量的升高,试验钢的强度提高,延伸率下降,屈强比升高。当Ti含量由0.016%提高到0.137%时,试验钢的屈服强度由327 MPa提高到710 MPa,增加383 MPa,抗拉强度由418 MPa提高到773 MPa,增加355 MPa。当有效Ti含量在0~0.052%和0.052%~0.107%区间时,0.01%的有效Ti含量增量对屈服强度的贡献分别约为44 MPa和21 MPa。 展开更多
关键词 低碳钢 微合金化 TI 沉淀强化 细晶强化 力学性能
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钛微合金化Q345E钢的试验研究 被引量：13
7
作者 王建锋 邓深 +2 位作者 饶江平 李光强 张峰 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2010年第2期20-25,共6页
采用钛微合金化技术生产出具有较高屈服强度和良好低温冲击韧性的Q345E钢,其组织均以铁素体+珠光体+少量回火索氏体组成。缓冷和快冷试验结果表明钛微合金化Q345E具有较高的性能稳定性,强度增加主要是Ti细晶强化及沉淀强化作用引起的,... 采用钛微合金化技术生产出具有较高屈服强度和良好低温冲击韧性的Q345E钢,其组织均以铁素体+珠光体+少量回火索氏体组成。缓冷和快冷试验结果表明钛微合金化Q345E具有较高的性能稳定性,强度增加主要是Ti细晶强化及沉淀强化作用引起的,研究为钛微合金化钢的进一步推广作了有益尝试。 展开更多
关键词 Q345E 钛 微合金化钢 细晶强化
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镁合金变形强韧化研究进展 被引量：8
8
作者 王强 张治民 +1 位作者 张宝红 张星 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第F05期431-433,共3页
镁合金作为一种新兴的金属结构材料,设法提高其性能是促进镁合金广泛应用的重要措施之一。从镁合金晶粒细化对其强韧性的贡献出发,主要对目前通过变形提高镁合金强韧性的途径及机理进行了论述,同时展望了该领域的发展趋势和应用开发前景。
关键词 镁合金 塑性变形 细晶强化 形变强化
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钛铌微合金化钢强韧化机理研究 被引量：10
9
作者 甘晓龙 岳江波 +3 位作者 杜涛 闻臻 陈子宏 张青 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第22期89-91,94,共4页
用真空感应炉冶炼了含0.041%Nb和0.125%Ti的微合金化钢,进行了轧制和拉伸试验,利用OM、TEM分析了钢的显微组织、第二相析出粒子形貌和尺寸等。结果表明,实验钢种的力学性能为屈服强度568 MPa、抗拉强度672 MPa和伸长率22.8%。该钢强度... 用真空感应炉冶炼了含0.041%Nb和0.125%Ti的微合金化钢,进行了轧制和拉伸试验,利用OM、TEM分析了钢的显微组织、第二相析出粒子形貌和尺寸等。结果表明,实验钢种的力学性能为屈服强度568 MPa、抗拉强度672 MPa和伸长率22.8%。该钢强度提高有两个原因,第一是由微合金元素的碳氮析出物阻止晶粒长大而得到的细小晶粒的细晶强化作用;第二是由基体中纳米级析出的(Nb,Ti)(C,N)粒子阻碍位错运动而起到的析出强化作用。结果表明,在普通C-Mn钢中添加0.041%Nb和0.125%Ti可提高钢材的力学性能,而且可通过添加Ti代替部分Nb起到强化作用,以降低生产成本。 展开更多
关键词 Ti-Nb微合金化 (Nb袁Ti)(C袁N)复合析出 细晶强化 析出强化
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超细晶粒Q235钢板力学性能和强韧化机理研究 被引量：8
10
作者 张亨金 卫英慧 +1 位作者 刘东风 许并社 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2006年第6期667-669,684,共4页
通过添加合金元素Nb和Ti及配以合理的控轧控冷工艺,得到了强韧性配合良好的超细晶粒Q235钢板。在对钢的力学性能测试和显微组织观察的基础上,研究了超细晶粒钢组织结构与性能之间的关系。结果表明,超细晶粒Q235钢的组织为铁素体加珠光体... 通过添加合金元素Nb和Ti及配以合理的控轧控冷工艺,得到了强韧性配合良好的超细晶粒Q235钢板。在对钢的力学性能测试和显微组织观察的基础上,研究了超细晶粒钢组织结构与性能之间的关系。结果表明,超细晶粒Q235钢的组织为铁素体加珠光体;但其性能较传统Q235钢翻了一番;强度改善是控轧控冷工艺和加入微合金化元素Nb和Ti综合作用的结果。超细晶粒Q235钢板的强韧化机制主要是细晶强化,其次为沉淀强化。 展开更多
关键词 Q235钢 力学性能 控轧控冷 微合金化 细晶强化 沉淀强化
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镀铜石墨/铜复合材料的组织和摩擦磨损性能 被引量：7
11
作者 秦笑 王娟 +3 位作者 林高用 郑开宏 王海艳 冯晓伟 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第S01期380-384,共5页
本实验以电解铜粉为基体,镀铜石墨为润滑相,采用放电等离子烧结技术(SPS)制备镀铜石墨/铜复合材料,研究了镀铜石墨含量对复合材料微观组织、硬度、孔隙率和摩擦磨损性能的影响。结果表明:镀铜石墨均匀分散在Cu基体中能细化晶粒、均匀组... 本实验以电解铜粉为基体,镀铜石墨为润滑相,采用放电等离子烧结技术(SPS)制备镀铜石墨/铜复合材料,研究了镀铜石墨含量对复合材料微观组织、硬度、孔隙率和摩擦磨损性能的影响。结果表明:镀铜石墨均匀分散在Cu基体中能细化晶粒、均匀组织,石墨表面镀铜层能够增强石墨与Cu基体的界面结合。当镀铜石墨含量超过4wt%,复合材料的硬度和孔隙率变化幅度明显增大。镀铜石墨具有细晶强化作用,能提升复合材料的硬度,其含量为4wt%时,复合材料的硬度达到最大值57.8HV,但镀铜石墨含量和孔隙率的共同作用使得复合材料的硬度呈先增大后减小的趋势。随着镀铜石墨含量增加,复合材料孔隙率逐渐增大,摩擦系数、磨损量逐渐减少,镀铜石墨含量为8wt%时,复合材料的摩擦系数、磨损量相比纯铜分别降低63.9%、96.3%。镀铜石墨作为润滑相紧密镶嵌在铜基体中,显著提高了复合材料的摩擦磨损性能。复合材料摩擦磨损机理主要为磨粒磨损、粘着磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 镀铜石墨 镀铜石墨/铜复合材料 微观组织 细晶强化 摩擦磨损
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Ti-Nb复合微合金化高强度钢强化机理研究 被引量：6
12
作者 杨雪莹 徐光 +3 位作者 杨静 张康 吴双月 张世鹏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第10期50-52,共3页
以国内某钢厂的热轧高强度钢为研究对象,进行拉伸试验,利用OM和TEM分析了钢显微组织、第二相析出粒子形貌和尺寸等。结果表明,实验钢的屈服强度657 MPa、抗拉强度744 MPa、伸长率18.7%。微合金元素的加入使钢材晶粒明显细化,屈服强度的... 以国内某钢厂的热轧高强度钢为研究对象,进行拉伸试验,利用OM和TEM分析了钢显微组织、第二相析出粒子形貌和尺寸等。结果表明,实验钢的屈服强度657 MPa、抗拉强度744 MPa、伸长率18.7%。微合金元素的加入使钢材晶粒明显细化,屈服强度的细晶强化增量为321.5 MPa,为提高材料强度的主要强化机制;研究析出的第二相粒子可知,基体中纳米级析出的(Nb,Ti)(C,N)粒子阻碍位错运动,是提高材料强度的主要机制之一,起到析出强化作用,屈服强度的析出强化量为78.58 MPa。 展开更多
关键词 Ti—Nb微合金化 (Nb Ti)(C N)复合析出 细晶强化 析出强化
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添加微量TiC对钨的性能与显微组织的影响 被引量：6
13
作者 孙志雨 范景莲 +2 位作者 李鹏飞 成会朝 田家敏 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期80-85,共6页
为细化钨晶粒,采用粉末冶金方法通过添加加量Ti C于钨基体中制备W-Ti C合金,研究了微量Ti C的添加对钨性能与显微组织的影响。结果表明:当Ti C的添加量为1%(质量分数),烧结温度为1890℃时,W-Ti C合金具有最佳性能,其拉伸强度可达401 MPa... 为细化钨晶粒,采用粉末冶金方法通过添加加量Ti C于钨基体中制备W-Ti C合金,研究了微量Ti C的添加对钨性能与显微组织的影响。结果表明:当Ti C的添加量为1%(质量分数),烧结温度为1890℃时,W-Ti C合金具有最佳性能,其拉伸强度可达401 MPa,致密度为97.4%;添加的Ti C粉末以球状二次相粒子形式分布于晶界和晶内,与纯钨相比,Ti C的添加有效地抑制了晶粒长大,对钨基体起到细晶强化与弥散强化作用。 展开更多
关键词 W-TiC合金 二次相粒子 细晶强化 弥散强化 烧结行为
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马氏体不锈钢堆焊层组织和耐冲蚀性能 被引量：6
14
作者 顾瑞超 包晔峰 杨可 《电焊机》 北大核心 2012年第2期16-19,共4页
采用2Cr13和经过V、Ti、Nb、N微合金化改性处理的1Cr13马氏体不锈钢进行埋弧堆焊试验,分析微合金元素和热处理工艺对马氏体不锈钢堆焊层显微组织和耐冲蚀性能的影响。研究结果表明:微合金元素V、Ti、Nb与C、N在奥氏体形核初期形成大量... 采用2Cr13和经过V、Ti、Nb、N微合金化改性处理的1Cr13马氏体不锈钢进行埋弧堆焊试验,分析微合金元素和热处理工艺对马氏体不锈钢堆焊层显微组织和耐冲蚀性能的影响。研究结果表明:微合金元素V、Ti、Nb与C、N在奥氏体形核初期形成大量颗粒细小、弥散分布的稳定化合物,使堆焊层金属的晶粒得到细化;奥氏体晶粒稳定后,这些化合物又起到析出强化的作用;回火后,部分碳化合物在马氏体板条间析出,起到了二次强化的作用,同时降低马氏体中的碳含量,改善基体韧性。较好的基体强韧性配合最终提高了材料的耐冲蚀性。 展开更多
关键词 马氏体不锈钢 堆焊层 细晶强化 沉淀强化 耐冲蚀性
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超低碳钢的强化机制研究 被引量：5
15
作者 李鸿美 张慧杰 +1 位作者 孙力军 包耀宗 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第S1期97-100,共4页
通过对不同终轧温度和不同冷却方式得到的热轧态超低碳马氏体钢进行室温拉伸,利用扫描电子显微镜、EBSD及X射线衍射仪等试验分析方法,探讨了超低碳马氏体钢高强化的内在机制,分析认为超低碳钢的强化主要是由位错强化、固溶强化和晶粒细... 通过对不同终轧温度和不同冷却方式得到的热轧态超低碳马氏体钢进行室温拉伸,利用扫描电子显微镜、EBSD及X射线衍射仪等试验分析方法,探讨了超低碳马氏体钢高强化的内在机制,分析认为超低碳钢的强化主要是由位错强化、固溶强化和晶粒细化强化相叠加而产生的。 展开更多
关键词 超低碳马氏体钢 强化机制 位错强化 固溶强化 细晶强化
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稀土元素对AZ91D镁合金组织与性能的影响研究 被引量：6
16
作者 高奇峰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第18期84-86,共3页
采用稀土元素La对AZ91D镁合金进行材料改性,以提高该合金的力学性能与耐磨性。结果表明:AZ91D+La合金的晶粒及硬质β-Mg_(17)Al_(12)相较AZ91D镁合金要明显细化,并且AZ91D+La合金铸态组织中存在针状的稀土Al4La相。加入稀土元素La的AZ91... 采用稀土元素La对AZ91D镁合金进行材料改性,以提高该合金的力学性能与耐磨性。结果表明:AZ91D+La合金的晶粒及硬质β-Mg_(17)Al_(12)相较AZ91D镁合金要明显细化,并且AZ91D+La合金铸态组织中存在针状的稀土Al4La相。加入稀土元素La的AZ91D合金的硬度、屈服强度、伸长率和拉伸强度分别增长了14.77%、16.67%、12.12%、19.02%,且添加La的AZ91D合金较未添加稀土La的AZ91D镁合金具有更好的耐磨性。 展开更多
关键词 稀土元素 AZ91D镁合金 硬质β-Mg17Al12相 稀土Al4La相 细晶强化
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变形镁合金的塑性变形及其热处理强化 被引量：5
17
作者 赵龙 乔金虎 +2 位作者 于建民 侯贵先 杜秀丽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第18期20-22,26,共4页
介绍了目前镁合金的塑性变形机制以及镁合金的几种强化方法;介绍了细晶强化及热处理强化方面的研究现状,指出现阶段研究的不足和今后发展方向。
关键词 变形镁合金 细晶强化 固溶处理 时效强化
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高频微振对激光熔覆镍基WC增强涂层的影响 被引量：5
18
作者 申井义 林晨 +2 位作者 姚永强 刘佳 徐欢欢 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期230-237,共8页
目的改善传统激光熔覆工艺制备的涂层组织粗大,物相分布不均匀,易出现气孔裂纹等缺陷。方法采用松香酒精溶液作为粘接剂,将涂层材料(镍包碳化钨粉末)预置于Q235钢基体表面,选用最优激光参数(功率P=1600 W、光斑直径d=5 mm、扫描速度ν=4... 目的改善传统激光熔覆工艺制备的涂层组织粗大,物相分布不均匀,易出现气孔裂纹等缺陷。方法采用松香酒精溶液作为粘接剂,将涂层材料(镍包碳化钨粉末)预置于Q235钢基体表面,选用最优激光参数(功率P=1600 W、光斑直径d=5 mm、扫描速度ν=4 mm/s),并在高频微振辅助工艺下进行熔覆试验,最终制备出镍基碳化钨增强涂层。分别使用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度仪及万能摩擦磨损试验机(UMT)对涂层的显微组织、元素成分及物相、显微硬度和耐磨性能进行测量分析。结果在高频微振产生的激振力作用下,涂层组织由粗大的树枝晶向等轴晶及细小枝晶转变,物相成分主要为γ-Ni(Fe)、Ni3Fe、WC、M(23)C6型化合物等,深色硬质相分布均匀,气孔裂纹等缺陷基本消失,涂层磨损机制主要为轻微磨粒磨损。与无高频微振辅助的涂层相比,显微硬度提高了17%,摩擦系数减小了29%,耐磨性提高了49%。结论利用高频微振辅助激光熔覆工艺,可使制备出的涂层质量显著改善,微观组织更加致密,成分分布更加均匀,细晶强化和弥散强化效果增强,硬度、耐磨性等力学性能得到明显提升。 展开更多
关键词 高频微振 激光熔覆 镍基碳化钨涂层 显微组织 物相组成 细晶强化 耐磨性
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高性能电力铁塔角钢Q460TE的冲击性能 被引量：5
19
作者 王艳林 谢飞鸣 +1 位作者 崔业华 余戎武 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2011年第10期22-24,共3页
研究了高性能电力铁塔角钢Q460TE的冲击性能,讨论了晶粒度、合金成分与轧后冷却等对其冲击值的影响。结果表明,相同轧制工艺,微合金含量高的角钢性能好,屈服强度都在460 MPa以上;对于小规格的角钢,变形量大,冷却速度快,当Nb+V含量较高时... 研究了高性能电力铁塔角钢Q460TE的冲击性能,讨论了晶粒度、合金成分与轧后冷却等对其冲击值的影响。结果表明,相同轧制工艺,微合金含量高的角钢性能好,屈服强度都在460 MPa以上;对于小规格的角钢,变形量大,冷却速度快,当Nb+V含量较高时,析出物数量相对较少,而基体固溶含量相对增加,从而导致角钢的性能有所下降。在成分设计时应选择合适的微合金量。 展开更多
关键词 铁塔角钢 冲击性能 微合金 细晶强化
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Y_2O_3对超细Mo复合粉末烧结性能与显微组织的影响 被引量：4
20
作者 成会朝 刘拼拼 +2 位作者 范景莲 田家敏 李鹏飞 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2011年第3期355-360,共6页
以仲钼酸铵（NH4）6Mo7O24.4H2O和硝酸钇Y（NO3）3.6H2O为原料,采用喷雾干燥-煅烧-热还原工艺制备含Y的超细Mo复合粉末,粉末经成形、预烧和高温烧结制备细晶Mo合金,研究Y2O3对超细Mo复合粉末烧结性能与显微组织的影响。结果表明：热还... 以仲钼酸铵（NH4）6Mo7O24.4H2O和硝酸钇Y（NO3）3.6H2O为原料,采用喷雾干燥-煅烧-热还原工艺制备含Y的超细Mo复合粉末,粉末经成形、预烧和高温烧结制备细晶Mo合金,研究Y2O3对超细Mo复合粉末烧结性能与显微组织的影响。结果表明：热还原后稀土Y以Y2O3的形式存在于超细Mo复合粉末中,它的添加可细化Mo粉颗粒,提高粉末烧结活性,而且在烧结过程中抑制晶粒长大。但添加Y2O3引起的颗粒细化使得还原后的粉末氧含量增加,对合金密度提高造成不利影响。当Y2O3添加量过少时,合金晶粒较大、密度较低,强度提高不明显;Y2O3添加量过多又容易造成Y2O3颗粒在晶界的过多分布,使合金塑性下降较明显;当Y2O3含量为2%（质量分数）时,Mo合金晶粒尺寸为3~5μm,抗拉强度达到620 MPa,综合性能较好。 展开更多
关键词 超细Mo粉 细晶Mo合金 Y2O3颗粒 弥散强化 细晶强化
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