溶胶凝胶法制备SiO_2包覆Fe_(85)Si_(9.6)Al_(5.4)软磁复合粉末 被引量：15

1

作者 李爱坤 李丽娅 +1 位作者 吴隆文 易健宏 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期1065-1072,共8页

采用溶胶-凝胶法，通过控制正硅酸乙酯（TEOS）和3-氨丙基三乙氧基硅烷（APTES）偶联剂的加入量，在Fe85Si9．6Al5．4粉末表面包覆Si02绝缘层。采用x射线衍射（XRD）、傅氏变换红外光谱（FTIR）、X射线光电子能谱（XPS）、扫描电镜（sE... 采用溶胶-凝胶法，通过控制正硅酸乙酯（TEOS）和3-氨丙基三乙氧基硅烷（APTES）偶联剂的加入量，在Fe85Si9．6Al5．4粉末表面包覆Si02绝缘层。采用x射线衍射（XRD）、傅氏变换红外光谱（FTIR）、X射线光电子能谱（XPS）、扫描电镜（sEM）和磁力显微镜（MFM）对粉末的微观结构及成分进行表征，采用振动样品磁强计（VSM）测试粉末的磁性能。结果表明：利用硅烷偶联剂对Fe85Si9．6Al5．4粉末表面改性后再加入TEOS，能在Fe85Si9．6Al5．4粉末表面包覆一层约1～2μm厚的絮状非晶SiO2；随着TEOS和APTES添加量的增多，Si02包覆层的厚度也随之增加，饱和磁化强度聪在0．86～0．90T之间变化，鼠i基本不变；当添加6mLTEOS、1mLAPTES时，得到的包覆粉末包覆效果及性能最佳，饱和磁化强度M达到O．90T，矫顽力Hci为1114A／m。 展开更多

关键词 fe-si-al粉末 软磁复合粉末 溶胶凝胶法 siO2绝缘包覆层

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绝缘剂用量对铁硅铝软磁粉芯磁性能的影响 被引量：8

2

作者 韩仕杰 吴鹏 +4 位作者 张政 汤凤林 苏海林 吴益明 都有为 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第7期7204-7209,共6页

采用纳米氧化硅/环氧树脂复合包覆工艺,在铁硅铝粉末表面实现了均匀连续的氧化硅绝缘层包覆。通过调节氧化硅用量,制备了不同绝缘包覆量的铁硅铝软磁粉芯。研究了氧化硅绝缘包覆量对粉芯磁性能的影响,发现随着氧化硅绝缘包覆量的增加,... 采用纳米氧化硅/环氧树脂复合包覆工艺,在铁硅铝粉末表面实现了均匀连续的氧化硅绝缘层包覆。通过调节氧化硅用量,制备了不同绝缘包覆量的铁硅铝软磁粉芯。研究了氧化硅绝缘包覆量对粉芯磁性能的影响,发现随着氧化硅绝缘包覆量的增加,粉芯的有效磁导率降低,直流偏置性能提高,而粉芯损耗在不同频率或不同磁通密度下呈现不同的变化规律。非铁磁性高电阻率氧化硅绝缘材料的加入稀释粉芯单位体积内的磁矩,增大退磁场,阻碍磁化,增大磁滞损耗,降低涡流损耗被认为是导致粉芯磁性能随氧化硅绝缘包覆量变化的物理根源。而不同绝缘包覆量粉芯磁滞损耗和涡流损耗在不同频率或不同磁通密度下的竞争决定了粉芯总损耗的变化规律。实验所制备的铁硅铝粉芯具有远优于常规商用60μ铁硅铝粉芯产品的直流偏置性能。 展开更多

关键词 铁硅铝 粉芯 绝缘量 直流偏置 损耗

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气雾化铁硅铝磁粉粒度级配对磁粉芯性能的影响

3

作者 许欣蓓 鲁书潮 +5 位作者 鲍康馨 蹇汉杰 赵利明 冒爱琴 盛汝昌 郑翠红 《磁性材料及器件》 CAS 2024年第3期47-53,共7页

采用颗粒粒径分别为75~48μm(P1),48~37.4μm(P2)和小于37.4μm(P3)的气雾化铁硅铝磁粉,按照一定质量比级配,通过磷酸/硅树脂复合绝缘工艺,制得铁硅铝复合磁粉芯,研究了粒度级配对粉芯密度及其磁性能的影响。研究表明,当粗颗粒组P1含量... 采用颗粒粒径分别为75~48μm(P1),48~37.4μm(P2)和小于37.4μm(P3)的气雾化铁硅铝磁粉,按照一定质量比级配,通过磷酸/硅树脂复合绝缘工艺,制得铁硅铝复合磁粉芯,研究了粒度级配对粉芯密度及其磁性能的影响。研究表明,当粗颗粒组P1含量一定时,适当增加细颗粒组P3的含量,可以有效填充磁粉芯内粗颗粒之间的间隙,提高复合磁粉芯的密度,从而在一定程度上提高有效磁导率。适量减少P1组粗粉、增加P3细粉的含量,可以降低磁芯功率损耗,当P1:P2:P3=2:5:3时样品具有最低的功率损耗,在100mT/50kHz测试条件下为95.5mW/cm^(3)。 展开更多

关键词 铁硅铝 磁粉 磁粉芯 粒度级配 磁性能

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氧化钛绝缘层的水解制备及其对磁粉芯的影响

4

作者 刘伟 吴鹏 +3 位作者 牛艳召 刘洋 陈旭勇 马剑 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期176-182,共7页

优化绝缘工艺对研制高性能磁粉芯至关重要。采用钛酸四丁酯水解工艺在气雾化铁硅铝磁粉表面成功包覆了一层均匀致密的氧化钛绝缘层,并系统探究了水用量对绝缘效果的影响,分析了不同氧化钛绝缘层对所制得粉芯电磁性能的影响规律。结果表... 优化绝缘工艺对研制高性能磁粉芯至关重要。采用钛酸四丁酯水解工艺在气雾化铁硅铝磁粉表面成功包覆了一层均匀致密的氧化钛绝缘层,并系统探究了水用量对绝缘效果的影响,分析了不同氧化钛绝缘层对所制得粉芯电磁性能的影响规律。结果表明,随着水用量从磁粉质量的10%增加到40%,磁粉表面绝缘层先均匀致密,后增厚疏松。较高的水用量可加快水解缩聚反应,但过高水用量易导致水解过快,不利于绝缘层的均匀结晶生长。均匀致密的绝缘层可在保证相对较高的粉芯密度的前提下,提高粉芯电阻率,从而有效抑制高频涡流、增强磁导率频率稳定性。水用量为磁粉质量的20%时制得的粉芯样品综合性能最优,其有效磁导率可达82,电阻率高达1022.35 kΩ·cm,在100 kHz,50 mT下的磁损耗仅为77.63 mW/cm^(3)。 展开更多

关键词 氧化钛 绝缘 铁硅铝 磁粉芯 高电阻率 高磁导率

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退火热处理对扁平状Fe-Si-Al磁粉电磁性能的影响 被引量：1

5

作者 张伟 刘天成 +2 位作者 朱景森 李德仁 卢志超 《金属功能材料》 CAS 2016年第1期21-25,共5页

采用搅拌球磨工艺对Fe-Si-Al粉末进行了扁平化处理,然后在不同温度及不同保温时间下对其进行了退火处理,借助激光粒度、SEM和XRD,研究了扁平化工艺和热处理工艺对Fe-Si-Al粉末粒度、形貌和物相组成的影响。借助阻抗分析仪,考察了以所制... 采用搅拌球磨工艺对Fe-Si-Al粉末进行了扁平化处理,然后在不同温度及不同保温时间下对其进行了退火处理,借助激光粒度、SEM和XRD,研究了扁平化工艺和热处理工艺对Fe-Si-Al粉末粒度、形貌和物相组成的影响。借助阻抗分析仪,考察了以所制合金粉末为吸收剂制成的吸波材料在1MHz^100MHz频率范围内的电磁参数。结果表明:经扁平化和退火处理后,Fe-Si-Al吸波材料的复磁导率得到了显著提高,由经扁平化并经600℃退火2h的Fe-Si-Al粉末制成的吸波材料在1 MHz^100 MHz的低频段具有更加优异的电磁性能,起始磁导率实部达到64。 展开更多

关键词 fe-si-al磁粉 扁平化处理 退火热处理 复磁导率 吸波片

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非真空气雾化制备铁硅铝粉及其器件产品研究

6

作者 刘维荣 黄文杰 《中国建材科技》 CAS 2021年第5期1-4,共4页

传统的铁硅铝粉采用破碎法制备,粉末球形度差,制备的磁粉芯产品直流偏置特性较低,损耗偏高。本文采用气雾化法制备软磁铁硅铝粉,再经绝缘包覆、压制成型、热处理等工艺制备磁粉芯产品。重点研究了雾化粉末粒度特性、成分及后端磁粉芯制... 传统的铁硅铝粉采用破碎法制备,粉末球形度差,制备的磁粉芯产品直流偏置特性较低,损耗偏高。本文采用气雾化法制备软磁铁硅铝粉,再经绝缘包覆、压制成型、热处理等工艺制备磁粉芯产品。重点研究了雾化粉末粒度特性、成分及后端磁粉芯制备工艺参数对产品性能的影响。研究表明,采用非真空法制备铁硅铝粉软磁粉末,产品氧含量能控制在200ppm以内,磁粉芯直流叠加特性DC值58%、损耗值Pv小于220mW/cm3。 展开更多

关键词 非真空雾化 铁硅铝粉 压制成型 磁性能

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高能球磨对雾化磁粉结构与磁性能的影响 被引量：10

7

作者 王鲜 龚荣洲 +2 位作者 何燕飞 刘凌云 何华辉 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期1545-1547,共3页

采用高能球磨的方法处理水雾化Fe-Si-Al软磁合金粉末，运用SEM、XRD分析球磨粉末的显微结构和晶体结构，测试粉末的静磁参数及其2～18GHz范围的复磁导率（μr=μ′-jμ″）。结果表明，球磨时间增加，粉末的扁平率增大、粒度减小；平均... 采用高能球磨的方法处理水雾化Fe-Si-Al软磁合金粉末，运用SEM、XRD分析球磨粉末的显微结构和晶体结构，测试粉末的静磁参数及其2～18GHz范围的复磁导率（μr=μ′-jμ″）。结果表明，球磨时间增加，粉末的扁平率增大、粒度减小；平均晶粒尺寸减小、内应变增大导致结晶有序度降低；粉末的饱和磁感应强度减小、矫顽力增大；球磨粉末的复磁导率实部和自然共振频率均相应提高，但过度球磨不利于材料磁损耗性能的提高。 展开更多

关键词 高能球磨 fe—si—al合金粉末 结构 磁性能

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铁硅铝粉芯在功率因数校正电路上的应用 被引量：8

8

作者 姚中 虞维扬 +2 位作者 姚丽姜 苏玉麟 朱俊成 《上海钢研》 2004年第2期40-43,共4页

电感铁芯是PFC电路中不可缺少的器件,电感材料的选择是影响PFC电路性能的关键因素之一。本文通过对不同铁芯电感材料性能与价格的比较,认为铁硅铝粉芯材料是APFC电路中最佳适用材料。

关键词 功率因数校正电路 铁芯电感 铁芯 PFC电路 APFC 器件 性能 关键因素

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Fe-Si-Al磁粉芯性能的影响因素 被引量：7

9

作者 于海琛 张胤 《金属功能材料》 CAS 2015年第3期57-62,共6页

主要讨论了Fe-Si-Al磁粉芯粉料粒度、粘结剂用量、成型压力和热处理工艺对铁硅铝磁粉芯品质因数Q、损耗P和有效磁导率μe的影响。

关键词 fe-si-al磁粉芯 品质因数 损耗 有效磁导率

原文传递

细粉对气雾化铁硅铝软磁粉芯磁性能的影响 被引量：5

10

作者 徐涛涛 张博玮 +6 位作者 关婉婉 万堃 时晓艳 刘伟 邹中秋 苏海林 都有为 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期9098-9103,共6页

采用环氧树脂/氧化硅复合绝缘工艺制备了细粉含量不同的气雾化铁硅铝粉芯,研究了细粉对粉芯磁性能的影响规律。分析发现,磁粉表面生成了质量良好的绝缘层,有效限制了粉芯内部的涡流,使得粉芯的有效磁导率具有较好的频率稳定性。适量添... 采用环氧树脂/氧化硅复合绝缘工艺制备了细粉含量不同的气雾化铁硅铝粉芯,研究了细粉对粉芯磁性能的影响规律。分析发现,磁粉表面生成了质量良好的绝缘层,有效限制了粉芯内部的涡流,使得粉芯的有效磁导率具有较好的频率稳定性。适量添加细粉有助于提升粉芯密度,降低有效退磁场,从而使粉芯的有效磁导率上升,损耗下降,但同时也造成直流偏置性能降低。而细粉的过量添加会造成粉芯密度下降,有效退磁场增大,从而导致有效磁导率与损耗的恶化,不利于粉芯磁性能的提高。通过基于Bertotti模型的损耗分离研究,发现:粉芯在120 kHz内的磁滞损耗远高于涡流损耗;随细粉含量的增多,磁滞损耗呈现与总损耗相同的先下降再升高的变化趋势,而涡流损耗则持续降低。这说明添加细粉有效抑制了粉芯的涡流损耗,在粉芯目前常用的百kHz频率范围内,其损耗主要由基于有效退磁场的磁滞机制所决定。 展开更多

关键词 气雾化铁硅铝 软磁粉芯 细粉 磁性能 损耗分离 有效退磁场

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铁硅铝磁粉绝缘包覆膜的制备研究 被引量：4

11

作者 吴海波 杨磊 +2 位作者 朱虹玲 宋月 郑翠红 《化工时刊》 CAS 2018年第5期16-19,共4页

本实验选用CrO_3-H_3PO_4复合包覆剂对铁硅铝磁粉进行绝缘包覆,采用Tafel曲线、SEM对磁粉复合包覆膜进行了防腐性能测试分析及表面微观形貌表征分析。结果表明,相对于CrO_3-1.3 wt%H_3PO_4复合体系,CrO_3-2.0wt%H_3PO_4复合体系所形成... 本实验选用CrO_3-H_3PO_4复合包覆剂对铁硅铝磁粉进行绝缘包覆,采用Tafel曲线、SEM对磁粉复合包覆膜进行了防腐性能测试分析及表面微观形貌表征分析。结果表明,相对于CrO_3-1.3 wt%H_3PO_4复合体系,CrO_3-2.0wt%H_3PO_4复合体系所形成的包覆膜能有效阻碍腐蚀介质NaCl对基体的腐蚀,抗腐蚀性能得到提高。其中腐蚀电流由6.23×10^(-6)下降至5.57×10^(-6)μA·cm^(-2),腐蚀电位由-140 mV正移至-70 mV。随着磷酸质量分数的增加,所生成的复合包覆膜表面出现了微裂纹。 展开更多

关键词 铁硅铝磁粉芯 防腐 表面形貌 复合包覆膜 成膜机理

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内部润滑剂对铁硅铝磁粉芯性能的影响 被引量：2

12

作者 林晓军 《磁性材料及器件》 CAS CSCD 2020年第1期18-21,共4页

以合成蜡粉作为内部润滑剂制备铁硅铝磁粉芯,考察了蜡粉添加量及粒度对铁硅铝磁粉芯性能的影响。结果表明,蜡粉会降低铁硅铝磁粉芯的生坯密度、磁导率和磁芯损耗;蜡粉粒度越细,则生坯密度和磁导率的降低幅度越小,而磁芯损耗的降低幅度... 以合成蜡粉作为内部润滑剂制备铁硅铝磁粉芯,考察了蜡粉添加量及粒度对铁硅铝磁粉芯性能的影响。结果表明,蜡粉会降低铁硅铝磁粉芯的生坯密度、磁导率和磁芯损耗;蜡粉粒度越细,则生坯密度和磁导率的降低幅度越小,而磁芯损耗的降低幅度越大。在添加0.4 wt%磷酸的绝缘粉中添加1.4%的–300^+400目蜡粉,制得磁导率91.5、磁芯损耗600 mW/cm3、直流偏置性能为23.1 Oe(@80%L)和56.2 Oe(@50%L)的铁硅铝磁粉芯。 展开更多

关键词 铁硅铝磁粉芯 内部润滑剂 蜡粉 磁导率 磁芯损耗

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基于Fe-Si-Al磁粉芯的单相共模电感器 被引量：1

13

作者 刘国安 胡锋 《磁性材料及器件》 CAS CSCD 2019年第5期43-45,共3页

依据共模电感器工作原理和特点,选择磁导率μ_i=147的Fe-Si-Al磁粉芯制作单相共模电感器。结果表明,使用Fe-Si-Al磁粉芯制作的单相共模电感器,当匝数为30时,共模电感量为198μH,当共模电流为5 A时,共模电感量为151μH,样品表现出优异的... 依据共模电感器工作原理和特点,选择磁导率μ_i=147的Fe-Si-Al磁粉芯制作单相共模电感器。结果表明,使用Fe-Si-Al磁粉芯制作的单相共模电感器,当匝数为30时,共模电感量为198μH,当共模电流为5 A时,共模电感量为151μH,样品表现出优异的抗共模电流偏置特性和阻抗-频率特性,可满足电路中大共模电流及宽频高阻抗的要求。 展开更多

关键词 fe-si-al磁粉芯 磁导率 饱和磁感应强度 共模电感器 阻抗

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制备工艺对Fe-Si-AL磁粉芯磁性能的影响分析

14

作者 胡明威 程伟 《南方金属》 CAS 2019年第4期5-7,共3页

通过对Fe-Si-AL磁粉芯生产工艺过程进行实验研究,分析了制备工艺中影响Fe-Si-AL磁粉芯磁性能的几个主要工艺因素。研究分析结果表明,Fe-Si-AL磁粉芯的磁性能主要取决于粉末材料的制备方法、粉末粒度的分布、绝缘包覆、模压成型压力、热... 通过对Fe-Si-AL磁粉芯生产工艺过程进行实验研究,分析了制备工艺中影响Fe-Si-AL磁粉芯磁性能的几个主要工艺因素。研究分析结果表明,Fe-Si-AL磁粉芯的磁性能主要取决于粉末材料的制备方法、粉末粒度的分布、绝缘包覆、模压成型压力、热处理工艺及加固处理等因素。粉末粒度分布偏粗、绝缘介质含量越少、模压成型压力大、选用适当的热处理工艺参数及加固处理会使Fe-Si-AL磁粉芯得到最佳的磁性能。 展开更多

关键词 fe-si-al磁粉芯 制备工艺 磁导率 品质因数

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改性硅微粉填料对铁硅铝磁粉心性能的影响

15

作者 杨磊 李文超 +3 位作者 刘国忠 檀杰 申星梅 郑翠红 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2019年第4期326-331,共6页

采用绝缘包覆的铁硅铝磁粉为原料、Zn(H2PO4)2·2H2O预处理的硅微粉为填料,制备270026(外径为270 mm,磁导率为26)型铁硅铝磁粉心,研究Zn(H2PO4)2·2H2O处理量对铁硅铝磁粉心磁学性能和抗折强度的影响。结果表明:当Zn(H2PO4)2
... 采用绝缘包覆的铁硅铝磁粉为原料、Zn(H2PO4)2·2H2O预处理的硅微粉为填料,制备270026(外径为270 mm,磁导率为26)型铁硅铝磁粉心,研究Zn(H2PO4)2·2H2O处理量对铁硅铝磁粉心磁学性能和抗折强度的影响。结果表明:当Zn(H2PO4)2·2H2O用量为硅微粉质量的15%,频率在1~1 000 k Hz范围内,制备的磁粉心磁导率约为24.8;频率为100 kHz时,外加100 Oe直流磁场,磁粉心直流叠加百分比接近85%;频率为200 kHz时,磁粉心品质因素Q值达到141;频率为50 kHz、磁粉心磁通密度100 mT时,磁粉心的磁损耗低于175 m W/cm3;此外,磁粉心的抗折强度达到19.7 kPa。制得的270026型铁硅铝磁粉心样品,其磁学性能和抗折强度都优异于常规商用的270026型铁硅铝磁粉心产品。 展开更多

关键词 铁硅铝磁粉芯 硅微粉 直流叠加特性 磁导率

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退火工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti磁粉芯性能的影响 被引量：3

16

作者 蔡一湘 毛新华 +1 位作者 刘辛 谢焕文 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2015年第2期218-224,共7页

采用气雾化技术并结合模压成形方法制备Fe-3Si-2Ni-0.5Al-2Ti磁粉芯,通过热分析仪、X射线衍射仪、电子探针以及软磁交流测量装置表征和分析了绝缘包覆剂的热稳定性、磁粉芯的相组成、碳氧含量及磁性能,并探讨退火温度、升温速率、保温... 采用气雾化技术并结合模压成形方法制备Fe-3Si-2Ni-0.5Al-2Ti磁粉芯,通过热分析仪、X射线衍射仪、电子探针以及软磁交流测量装置表征和分析了绝缘包覆剂的热稳定性、磁粉芯的相组成、碳氧含量及磁性能,并探讨退火温度、升温速率、保温时间对磁粉芯性能的影响。结果表明:随退火温度由180℃升高至280℃,磁粉芯的矫顽力下降,磁导率增大,损耗降低;但进一步升高至380℃时,磁粉芯性能下降。升温速率过快(3℃/min)或过慢(1℃/min),均不利于磁粉芯性能的提高,较佳升温速率为2℃/min。当保温时间由60 min延长至90 min时,磁粉芯的矫顽力下降、有效磁导率增大、损耗降低;但进一步延长保温时间(150 min)对磁粉芯性能的改善并不明显。 展开更多

关键词 fe-si-Ni-al-Ti 磁粉芯 退火处理

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气雾化工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti软磁合金粉末物理性能的影响 被引量：2

17

作者 刘辛 毛新华 +1 位作者 谢焕文 蔡一湘 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期195-201,共7页

采用惰性气体雾化法制备Fe-3％Si-2％Ni-0．5％Al-1％Ti软磁合金粉末，通过化学分析、激光粒度分析仪、电子探针等手段分别对粉末的成分、粒度分布和表面形貌进行表征，研究雾化压力、雾化温度和漏嘴直径对粉末粒径和形貌的影响。结果... 采用惰性气体雾化法制备Fe-3％Si-2％Ni-0．5％Al-1％Ti软磁合金粉末，通过化学分析、激光粒度分析仪、电子探针等手段分别对粉末的成分、粒度分布和表面形貌进行表征，研究雾化压力、雾化温度和漏嘴直径对粉末粒径和形貌的影响。结果表明：雾化粉末中的Si、Ni、Al、Tj微量元素的成分偏差可控制在±0．2％以内，粉末碳含量可低至0．011％，氧含量低至0．10％。随着雾化压力由4．5MPa增大到6．5MPa，粉末的中值粒径减小，粉末粒度分布由双峰变为单峰，粉末球形度增大；随着雾化温度由1550℃升高至1650℃，粉末的中值粒径显著减小，粉末球形度先增大后降低；随着漏嘴直径由4mm增加至6mm，粉末的中值粒径增加，粉末球形度先增大后降低。实验得到的较优工艺参数为：雾化压力5．5MPa、雾化温度1600℃、漏嘴直径5mm，粉末粒度在14．45～71．35μm范围内，中值粒径D50为39．75μm，粉末球形度高，表面光洁。 展开更多

关键词 气雾化 fe—si—Ni—al-Ti 软磁合金粉末

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