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聚丙烯共混物脆韧转变的新方法探究 被引量:9
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作者 吴亦建 雷亮 +4 位作者 杨波 罗忠富 吴国峰 赵亮 雷彩红 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期112-116,共5页
采用熔融共混方法制备了聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)/填料共混物。通过填料选择、工艺调节和POE复配三种方法,实现了POE含量固定的前提下,PP共混物的脆韧转变。研究表明,采用纳米填料替代微米填料,选择适当的工艺参数(低螺杆转速等),... 采用熔融共混方法制备了聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)/填料共混物。通过填料选择、工艺调节和POE复配三种方法,实现了POE含量固定的前提下,PP共混物的脆韧转变。研究表明,采用纳米填料替代微米填料,选择适当的工艺参数(低螺杆转速等),复配高熔体质量流动速率(MFR) POE,均能实现PP/POE/填料共混物的脆韧转变。纳米填料也可显著提升材料的弯曲模量。值得一提的是,在配方固定的基础上,调节工艺实现材料脆韧转变的同时,对材料弯曲性能无影响。 展开更多
关键词 聚丙烯 纳米填料 冲击强度 脆韧转变 挤出工艺
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挤压镁合金的研究进展 被引量:7
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作者 鲍键 李全安 +2 位作者 陈晓亚 张迁 陈籽佚 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第10期108-119,共12页
镁合金因其优异的轻质性、较高的比强度和优良的可回收性等优点在汽车工业、3C产品、航天航空等领域有着广阔的应用前景。近年来,虽然挤压镁合金在市场的应用率稳步增长,但挤压镁合金的商业应用率与挤压铝合金的相比仍然有不小的差距,... 镁合金因其优异的轻质性、较高的比强度和优良的可回收性等优点在汽车工业、3C产品、航天航空等领域有着广阔的应用前景。近年来,虽然挤压镁合金在市场的应用率稳步增长,但挤压镁合金的商业应用率与挤压铝合金的相比仍然有不小的差距,这主要是因为挤压镁合金的可挤压性差、拉伸-压缩屈服不对称、绝对强度低等问题限制了其商业发展。提高镁合金的强度和挤压效率能有效地扩大镁合金的商业化应用范围,而合金成分和热挤压工艺参数是影响挤压合金组织和性能的决定性因素。近年来,研究人员从合金化设计和挤压工艺方面着手,对挤压镁合金的微观组织和力学性能强化进行了深入研究,并取得了重要进展。本文简述了镁合金在挤压过程中出现热裂现象的原因、机理以及影响因素,概述了热挤压过程中合金微观组织的演变规律,总结了动态再结晶的形核机理和织构弱化的机制,讨论了挤压参数(挤压温度、挤压速率、挤压比)对挤压态合金性能的影响规律。从合金成分设计、合金体系方面详细地综述了近年来Mg-Al、Mg-Zn、Mg-Sn、Mg-RE系高强度挤压镁合金的研究进展,并且分析了高强度挤压镁合金的强化机理。根据目前挤压镁合金与挤压铝合金在性能上存在的差距,对挤压镁合金提出了新的合金设计思路和工艺路线,并展望了未来高性能镁挤压合金进一步的研究方向。 展开更多
关键词 可挤压性 挤压参数 织构 高强度镁合金
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挤出参数控制对大豆蛋白微观构象的影响 被引量:3
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作者 张浩嘉 朱秀清 孙莹 《食品科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第15期103-112,共10页
本实验以大豆分离蛋白(soy protein isolate,SPI)为原料,在不同挤压系统参数下对大豆分离蛋白进行挤压,通过测定蛋白质溶解度、Zeta电位、粒径、蛋白质亚基及蛋白质二级结构,研究挤压温度、物料水分质量分数和螺杆转速条件对大豆蛋白构... 本实验以大豆分离蛋白(soy protein isolate,SPI)为原料,在不同挤压系统参数下对大豆分离蛋白进行挤压,通过测定蛋白质溶解度、Zeta电位、粒径、蛋白质亚基及蛋白质二级结构,研究挤压温度、物料水分质量分数和螺杆转速条件对大豆蛋白构象的影响,揭示大豆拉丝蛋白形成机理。结果表明,随着挤压温度升高,SPI天然结构被破坏,内部巯基基团暴露,二硫键含量的增加促使蛋白形成团聚体,过高或过低的温度均不利于蛋白质聚集和形成稳定状态;在过低或过高物料水分质量分数条件下,挤出模口难以形成较完整的挤出物,物料水分质量分数在20%~22%时因水的保护作用使得挤出物状态最佳,形成体系均一的SPI聚集体。较低的螺杆转速(130 r/min以下)会使机械能输入不足,蛋白质不能完全变性和解聚;较高的螺杆转速(140 r/min以上)条件下,高剪切力促进了蛋白质原有天然结构的破坏,形成了分子质量较大的蛋白质聚集体。综上,在适当的挤出条件下挤压处理有助于获得最佳的挤出物品质,过于极端的挤出条件会造成挤出物成型困难或质地不均匀。本研究可为大豆拉丝蛋白品质优化提供理论依据。 展开更多
关键词 双螺杆挤压 大豆蛋白 挤压参数 结构
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挤压工艺参数对高水分组织化小麦蛋白产品特性的影响 被引量:7
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作者 蒋华彬 刘明 +7 位作者 谭斌 刘艳香 田晓红 汪丽萍 翟小童 吴娜娜 郭文杰 于国萍 《中国粮油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第1期13-18,61,共7页
研究含水量、螺杆转速、喂料速度、挤压温度等挤压工艺参数对高水分组织化小麦蛋白产品特性的影响。以小麦蛋白为主要原料,采用高扭矩双螺杆挤压装备开发高水分组织化小麦蛋白,并分析了产品色泽品质(L~*、a~*、b~*、ΔE)、质构特性(组... 研究含水量、螺杆转速、喂料速度、挤压温度等挤压工艺参数对高水分组织化小麦蛋白产品特性的影响。以小麦蛋白为主要原料,采用高扭矩双螺杆挤压装备开发高水分组织化小麦蛋白,并分析了产品色泽品质(L~*、a~*、b~*、ΔE)、质构特性(组织化度、硬度、黏着性、弹性、聚结性、咀嚼度)、感官评价。结果表明:随着含水量的升高,组织化蛋白产品色泽品质呈上升趋势,质构特性(组织化度先下降后升高)呈下降趋势;随着螺杆转速的升高,组织化蛋白产品色泽品质呈先升高后下降趋势,质构特性呈先下降后升高趋势;随着喂料速度的升高,组织化蛋白产品色泽品质、质构特性(组织化度先下降后略有升高)呈上升趋势;随着挤压温度的升高,组织化蛋白产品色泽品质、质构特性呈先升高后下降趋势。综合考虑组织化蛋白产品色泽品质、质构特性和感官评价,较适宜的挤压工艺为含水量49%,螺杆转速330 r/min,喂料速度10~11 kg/h,挤压温度170℃。 展开更多
关键词 挤压工艺 组织化小麦蛋白 产品特性
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食品挤压加工中若干问题的讨论 被引量:1
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作者 周建国 王洪武 林炳鉴 《中国粮油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第4期60-62,共3页
本文扼要讨论了食品挤压加工过程中的几个问题 ,着重分析了其中有关“熔池”存在的问题 ;另外就影响食品挤压过程的一些重要的挤压参数作了讨论 ,分析了含水率、螺杆转速与产品直径膨化比、产量等参数的关系 ,并讨论了不同原料组成、温度。
关键词 食品挤压加工 溶池 挤压参数
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陶瓷坯料的挤压流变参数的测定方法 被引量:2
6
作者 王焕宝 刘瑾 《安徽建筑工业学院学报(自然科学版)》 1998年第1期42-46,共5页
新型陶瓷材料产品的研究和开发过程中,需要进行多方面性质的研究,其中坯料的流变性质对于挤压成型的模具设计以及坯料组成的优化具有重要的指导意义。本文介绍了一种用于研究坯料流变性质的实用化方法和原理,即用挤出流变计测定坯料... 新型陶瓷材料产品的研究和开发过程中,需要进行多方面性质的研究,其中坯料的流变性质对于挤压成型的模具设计以及坯料组成的优化具有重要的指导意义。本文介绍了一种用于研究坯料流变性质的实用化方法和原理,即用挤出流变计测定坯料的流变参数;同时利用流变参数估算坯料通过锥形模和平板多孔模时的挤出压力。 展开更多
关键词 陶瓷坯料 挤压成型 挤出流变计 流变参数
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组织化大豆蛋白挤压工艺参数优化研究 被引量:4
7
作者 张波 魏益民 +2 位作者 陈锋亮 严军辉 生广伦 《中国粮油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期16-20,共5页
采用二次回归正交旋转组合试验设计方法,分析了国产DS32-Ⅱ型双螺杆挤压机生产组织化大豆蛋白过程中的模孔直径、挤压温度、螺杆转速和物料含水率4个挤压工艺参数,以密度为指标对其进行了优化。结果表明,4个挤压工艺参数对产品密度... 采用二次回归正交旋转组合试验设计方法,分析了国产DS32-Ⅱ型双螺杆挤压机生产组织化大豆蛋白过程中的模孔直径、挤压温度、螺杆转速和物料含水率4个挤压工艺参数,以密度为指标对其进行了优化。结果表明,4个挤压工艺参数对产品密度均有极显著影响。影响由大到小依次为:模孔直径〉螺杆转速〉挤压温度〉物料含水率。模孔直径和挤压温度的交互作用对产品密度有极显著的负效应(a=0.01),螺杆转速和水分含量的交互作用对样品密度有显著的正效应(α=0.05)。在模孔直径2.86-2.87mm、挤压温度148.72-149.78℃、螺杆转速35.24-36.72Hz和水分含量29.67%-30.00%的挤压条件下,产品密度有95%的可能在0.43-0.45g/cm^3之间。结合设备性能和生产实际,优化的工艺参数如下:模孔直径2.9mm,挤压温度149℃,螺杆转速36Hz,物料含水率30%。在优化工艺参数下,验证试验所得产品的密度为0.40g/cm^3,基本符合预期结果。 展开更多
关键词 大豆蛋白 组织化产品 工艺参数 二次回归正交旋转组合设计 密度
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挤压工艺参数对Gr.38钛合金管材组织和性能的影响 被引量:4
8
作者 李永林 曾卫东 +3 位作者 李修勇 陈胜川 陈睿博 蔡国帅 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2017年第9期940-943,共4页
通过选择不同的挤压温度、挤压比和挤压速度,研究了挤压温度、挤压比和挤压速度对Gr.38钛合金管材组织和性能的影响。结果表明,当挤压温度、挤压比或挤压速度提高时,α相的含量降低,初生α相再结晶更充分,从扭曲拉长的形态逐步转变为球... 通过选择不同的挤压温度、挤压比和挤压速度,研究了挤压温度、挤压比和挤压速度对Gr.38钛合金管材组织和性能的影响。结果表明,当挤压温度、挤压比或挤压速度提高时,α相的含量降低,初生α相再结晶更充分,从扭曲拉长的形态逐步转变为球状,同时合金的强度均略微下降,塑性则略微上升。这是因为合金内部聚集的变形热和变形储能越来越多,发生了动态回复和再结晶。获得了Gr.38钛合金的优化挤压工艺参数:挤压温度为900~930℃,挤压比为14~18,挤压速度为70~80mm/s。 展开更多
关键词 Gr.38钛合金 挤压参数 显微组织 力学性能
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挤压操作参数对脱脂豆粕中大豆异黄酮含量及损失率的影响 被引量:3
9
作者 冯世德 张永忠 申德超 《中国粮油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期30-35,共6页
以大豆脱脂豆粕为原料,采用五因素五水平(1/2)实施二次正交旋转组合试验设计,研究挤压操作参数对大豆异黄酮含量和损失率的影响,建立物料水分、膨化温度、模孔长度、δ段长度和螺杆转速的挤压操作参数与大豆异黄酮含量和损失率的量化模... 以大豆脱脂豆粕为原料,采用五因素五水平(1/2)实施二次正交旋转组合试验设计,研究挤压操作参数对大豆异黄酮含量和损失率的影响,建立物料水分、膨化温度、模孔长度、δ段长度和螺杆转速的挤压操作参数与大豆异黄酮含量和损失率的量化模型。结果表明,单一挤压参数膨化温度、物料水分、螺杆转速及δ段长度对大豆异黄酮含量均有很大影响,优化出的最佳挤压参数的取值范围为物料水分10.7%~11.6%,膨化温度101.2~102.0℃,模孔长度30 mm,δ段长度25 mm,螺杆转速130 r/min。此条件下挤压后大豆异黄酮含量大于2 300μg/g。适宜的挤压膨化条件大豆异黄酮的损失率仅为2.44%。 展开更多
关键词 挤压膨化 脱脂豆粕 大豆异黄酮 挤压参数
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挤压参数及模具结构参数对某大长径比铝合金零件冷挤压流变成形载荷的影响 被引量:2
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作者 夏建芳 张明强 高放军 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2021年第10期101-106,共6页
代号为SD-L的大长径比铝合金零件采用冷挤压成形工艺,其挤压载荷直接与挤压参数相关。采用DEFRORM-3D软件对该零件冷挤压成形过程进行仿真模拟,在不同挤压速度v、摩擦系数f以及凹模拐角处圆角半径R下对该零件冷挤压成形过程进行了数值... 代号为SD-L的大长径比铝合金零件采用冷挤压成形工艺,其挤压载荷直接与挤压参数相关。采用DEFRORM-3D软件对该零件冷挤压成形过程进行仿真模拟,在不同挤压速度v、摩擦系数f以及凹模拐角处圆角半径R下对该零件冷挤压成形过程进行了数值模拟研究,获得了成形载荷随挤压参数及模具结构参数变化的规律。结果表明:成形载荷峰值随着挤压速度和凹模拐角处圆角半径的增加而减小,摩擦系数的增加则会导致成形载荷峰值增大。 展开更多
关键词 大长径比 冷挤压 数值模拟 挤压参数 模具结构参数
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影响AZ61镁合金热挤压载荷的因素分析 被引量:1
11
作者 闫红 王冬 陈永波 《机械工程师》 2013年第8期21-22,共2页
在高挤压比(35.9)情况下,利用正交实验法和变速度法,实验研究AZ61镁合金热挤压成薄板的过程中挤压工艺参数对挤压力的影响。通过田口法对实验数据进行分析,结果表明材料加热温度、挤压末速度、润滑剂对挤压载荷影响较大,并得出挤压力最... 在高挤压比(35.9)情况下,利用正交实验法和变速度法,实验研究AZ61镁合金热挤压成薄板的过程中挤压工艺参数对挤压力的影响。通过田口法对实验数据进行分析,结果表明材料加热温度、挤压末速度、润滑剂对挤压载荷影响较大,并得出挤压力最小情况下的实验参数。研究结果可作为工程技术人员的参考。 展开更多
关键词 AZ61镁合金 热挤压 挤压载荷 挤压参数 田口法
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用DSC方法研究挤压参数对脱胚玉米热性能影响 被引量:2
12
作者 于双双 马成业 《食品研究与开发》 CAS 北大核心 2017年第16期1-4,共4页
为研究不同挤压参数对脱胚玉米热性能的影响,以挤压温度(40、50、60、70、80℃)、螺杆转速(70、90、110、130、150 r/min)、水分含量(22%、26%、30%、34%、38%)以及酶添加量(5、10、15、20、25 U/g)为变量,运用单螺杆挤压机对脱胚玉米... 为研究不同挤压参数对脱胚玉米热性能的影响,以挤压温度(40、50、60、70、80℃)、螺杆转速(70、90、110、130、150 r/min)、水分含量(22%、26%、30%、34%、38%)以及酶添加量(5、10、15、20、25 U/g)为变量,运用单螺杆挤压机对脱胚玉米进行挤压,对不同挤压参数的脱胚玉米运用差示扫描量热法(differential scanning calorimetry,DSC)进行热性能分析。DSC测试结果为以挤压温度为变量的处理中,挤压温度为80℃时,脱胚玉米粉的焓变值为267.2 J/g,糊化度高于其他处理;以螺杆转速为变量的处理中,转速为70.0 r/min的脱胚玉米粉焓变值为253.1 J/g,糊化度最高;以水分为变量的处理中,水分含量为38.0%的脱胚玉米焓变值为234.4 J/g,糊化度最高;以酶添加量为变量的脱胚玉米中,添加量为15 U/g的脱胚玉米焓变值为284.8 J/g,糊化度高于其他酶添加量的脱胚玉米。说明不同挤压参数对脱胚玉米颗粒的破坏程度不同,能够不同程度地改变脱胚玉米的糊化度,改变脱胚玉米粉的热性能。 展开更多
关键词 挤压参数 脱胚玉米 热性能 差示扫描量热法 糊化度
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挤压参数和Y含量对Mg-Y合金棒材显微组织及拉-压变形行为的影响 被引量:2
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作者 黄广号 李欣 +3 位作者 尹冬弟 陆嘉伟 周浩 权高峰 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2018年第9期2861-2868,共8页
通过光学显微镜(OM)、电子背散射(EBSD)及单轴拉-压研究了Y元素含量(1%,5%,质量分数)、挤压温度(ET)、挤压比(ER)对Mg-Y合金挤压棒材显微组织、织构及拉-压变形行为的影响规律。结果表明:当Y含量由1%增加到5%(ET=300℃,ER=9):由"双... 通过光学显微镜(OM)、电子背散射(EBSD)及单轴拉-压研究了Y元素含量(1%,5%,质量分数)、挤压温度(ET)、挤压比(ER)对Mg-Y合金挤压棒材显微组织、织构及拉-压变形行为的影响规律。结果表明:当Y含量由1%增加到5%(ET=300℃,ER=9):由"双峰"组织变为细小均匀的完全动态再结晶组织;两种棒材横截面(ED面)和纵剖面(TD面)的平均晶粒尺寸相近,约为(14.1±1.9)~(16.5±1.6)μm;室温拉伸屈服强度(TYS)由173±3 MPa降低到125±6MPa,但断裂延伸率则由(11.0±2.1)%大幅增加到了(31.0±1.2)%,这主要是由于基面丝织构的显著弱化和织构强度的明显降低(~53%)导致;CYS/TYS由0.87变为1.10,材料由通常的正拉压不对称性变为反拉压不对称性。当ER由9增加到32(ET=300℃):Mg-1Y的TYS大幅增加到(242±1) MPa(~40%),同时断裂延伸率增加到(12.9±1.5)%(~17%),这主要与大挤压比使得动态再结晶趋于完全、晶粒更加细小均匀(10.1±1.4μm)以及基面丝织构的显著弱化(~75%)密切相关。增加挤压温度(300~400℃)对Mg-1Y棒材(ER=32)的晶粒尺寸和拉伸力学性能的影响较小,但可提高压缩屈服强度(CYS)至(236±9) MPa(~15%),CYS/TYS由0.85增加到1.02,材料拉压屈服对称。Y含量显著影响材料的变形行为,不同挤压参数的Mg-1Y合金棒材均表现出"S"型压缩曲线,而Mg-5Y则无此现象,变形后组织观察表明"S"型曲线与孪晶主导变形密切相关。 展开更多
关键词 镁钇合金 挤压参数 拉压不对称性 显微组织 力学性能
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挤压参数对蔬菜杂粮方便面品质影响的研究 被引量:1
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作者 戚海峰 胡爱军 《食品研究与开发》 CAS 北大核心 2012年第10期28-31,共4页
分别研究了挤压起始温度、挤压级数、螺杆频率对方便面断条率、吸水率、烹煮损失率的影响,并通过进一步的正交试验得到3个因素的最佳组合是挤压级数为二级、挤压起始温度为80℃-85℃、螺杆频率为45 Hz。
关键词 挤压法 挤压参数 方便面品质
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翻窗上扇框薄壁空心铝型材挤压过程数值模拟与挤压参数优化 被引量:1
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作者 曾文浩 魏刚 +1 位作者 邓小亮 邹亮 《西华大学学报(自然科学版)》 CAS 2017年第4期70-77,共8页
以一翻窗上扇框复杂空心铝型材为研究对象,在前期模具结构优化基础上,采用正交试验法,以挤压速度、棒料预热温度、挤压筒预热温度、模具预热温度为试验因素,分别以型材出口截面流速均方差(SDV)和温度均方差(SDT)为试验指标,借助Hyper Xt... 以一翻窗上扇框复杂空心铝型材为研究对象,在前期模具结构优化基础上,采用正交试验法,以挤压速度、棒料预热温度、挤压筒预热温度、模具预热温度为试验因素,分别以型材出口截面流速均方差(SDV)和温度均方差(SDT)为试验指标,借助Hyper Xtrude13.0软件进行优化分析,获得了SDV和SDT指标分别为最小值时的挤压工艺参数组合。此外,进一步讨论了优化挤压工艺参数下型材出口截面的流速和温度分布,结果表明A1B3C2D1挤压工艺参数组合(挤压速度3 mm/s、棒料预热温度490℃、挤压筒预热温度450℃、模具预热温度440℃)可以获得最均匀的型材出口速度分布(SDV仅为1.304 5)和温度分布(SDT仅为1.182 3)。 展开更多
关键词 复杂薄壁空心铝型材 挤压 正交试验 数值模拟
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挤压AZ63镁阳极模具设计及挤压工艺 被引量:1
16
作者 侯军才 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第10期1027-1030,共4页
设计AZ63镁阳极平面分流模具,布置其挤压工艺参数窗口,成形了直径为26.7mm、内部嵌有钢芯(直径为3.4mm)、截面为圆形的AZ63棒状镁牺牲阳极,研究了均匀化退火工艺对镁阳极的挤压变形行为的影响和挤压阳极的电化学性能。结果表明,采用3个... 设计AZ63镁阳极平面分流模具,布置其挤压工艺参数窗口,成形了直径为26.7mm、内部嵌有钢芯(直径为3.4mm)、截面为圆形的AZ63棒状镁牺牲阳极,研究了均匀化退火工艺对镁阳极的挤压变形行为的影响和挤压阳极的电化学性能。结果表明,采用3个呈对称分布的锥度斜孔对挤压坯料分流,在圆柱形的挤压腔中被焊合,可实现均匀化退火的AZ63镁阳极挤压成形;采用较低挤压速度可获得表面成形良好,形状误差较小的镁合金阳极棒;挤压变形后,阳极棒的电流效率和开路电位比铸态的电流效率和开路电位明显提高。 展开更多
关键词 电化学性能 枝晶偏析 挤压工艺参数
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6063铝合金LSPSF流变铸棒的组织和力学性能的研究
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作者 胡传林 杨湘杰 +1 位作者 汪丽君 杨靖 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第23期89-93,97,共6页
以6063铝合金为研究对象,运用剪切低温浇注式(Low superheat pouring with shear field,LSPSF)流变工艺制备半固态铸棒,并将其挤压成型材,比较了流变铸棒和传统铸棒在组织和力学性能的差异。结果表明,流变铸棒比传统铸棒的质量明显提高... 以6063铝合金为研究对象,运用剪切低温浇注式(Low superheat pouring with shear field,LSPSF)流变工艺制备半固态铸棒,并将其挤压成型材,比较了流变铸棒和传统铸棒在组织和力学性能的差异。结果表明,流变铸棒比传统铸棒的质量明显提高,组织晶粒细小,呈近球状,分布均匀;流变铸棒挤压型材的力学性能较传统铸棒的挤压型材也有大幅度提高;在挤压过程中,流变铸棒的挤压参数较传统铸棒挤压参数也有所改善,挤压力变小,挤压速度变快,且挤压温度未有升高。 展开更多
关键词 6063铝合金 半固态铸棒 力学性能 挤压参数
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型材挤压过程工艺参数优化模型 被引量:11
18
作者 闫洪 夏巨谌 +1 位作者 胡国安 包忠诩 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第10期78-81,共4页
提出了一种集数值仿真、人工神经网络和遗传算法为一体的工艺参数优化模型,用于型材挤压成形过程工艺参数优化,合理配置了非对称角铝型材模模孔位置。通过现场试验,验证了提出的工艺参数优化模型是行之有效和正确的。并在模孔位置优化... 提出了一种集数值仿真、人工神经网络和遗传算法为一体的工艺参数优化模型,用于型材挤压成形过程工艺参数优化,合理配置了非对称角铝型材模模孔位置。通过现场试验,验证了提出的工艺参数优化模型是行之有效和正确的。并在模孔位置优化配置结果基础上对其挤压成形过程进行数值仿真,分析了挤压成形过程中各阶段网格畸变情况,给出了挤压变形时应力和应变分布,对指导型材挤压工艺和模具优化设计具有重要意义。 展开更多
关键词 型材挤压 参数优化 数值仿真 人工神经网络 遗传算法
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熔融沉积成型聚合物熔体挤出速度控制
19
作者 顾永华 肖棋 《新技术新工艺》 北大核心 2003年第6期25-26,共2页
在熔融沉积成型中对熔体流经液化管和喷嘴的沿程压力降进行理论计算 ,得出了熔体挤出沿程的压力降与挤出流率、成型温度的关系。通过实验测出驱动电机的负载特性曲线 ,在此基础上确定了稳定挤出与不稳定挤出的速度区间。研究结果对于确... 在熔融沉积成型中对熔体流经液化管和喷嘴的沿程压力降进行理论计算 ,得出了熔体挤出沿程的压力降与挤出流率、成型温度的关系。通过实验测出驱动电机的负载特性曲线 ,在此基础上确定了稳定挤出与不稳定挤出的速度区间。研究结果对于确定成型过程的挤出参数。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 熔体挤出 压力降 挤出参数 挤出速度控制 快速成型 聚合物
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国外双螺杆挤压膨化机的研究现状 被引量:29
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作者 文东辉 徐克非 +1 位作者 郝文杰 胡荣生 《食品与机械》 CSCD 1999年第5期35-37,共3页
为适应纤维食品加工技术的需要 ,本文从挤出理论、物料流型及混合效果、停留时间分布等方面介绍了国外
关键词 双螺杆挤压 膨化机 挤出理论 参数
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