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X射线荧光测量技术在冷轧镀锌处理线的应用 被引量:9
1
作者 卫巍 程国营 《宝钢技术》 CAS 2007年第1期54-57,共4页
为了提高镀锌产品质量及降低生产成本,锌层测量技术在近年来得到了快速的发展。宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组使用了目前钢铁行业中最先进的涂(镀)层厚度(质量)测量系统,即X射线荧光冷态涂(镀)层测厚仪测量系统。X射线荧光测量法作为... 为了提高镀锌产品质量及降低生产成本,锌层测量技术在近年来得到了快速的发展。宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组使用了目前钢铁行业中最先进的涂(镀)层厚度(质量)测量系统,即X射线荧光冷态涂(镀)层测厚仪测量系统。X射线荧光测量法作为一项非接触、快速检测带钢表面涂(镀)层厚度的成熟技术能够充分满足冷轧镀锌处理线高速、自动化生产的要求,在国内外各大钢厂的冷轧镀锌处理线上得到了越来越广泛的应用。以宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组的实际应用及其优化措施为例,通过对X射线荧光测量技术的原理分析,结合在处理线的选型和最佳安装位置的确定等,较为全面地介绍X射线荧光测量技术的工程应用。 展开更多
关键词 X射线荧光 涂(镀)层测厚 热镀锌 电镀锌
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镀锌层黑化处理工艺的研究 被引量:3
2
作者 石磊 石勇 《山东建筑工程学院学报》 2001年第2期68-72,共5页
综述了镀锌层黑钝化、着色、染色等黑化处理的方法 ,重点研究了高抗蚀的黑钝化处理。在比较国内外黑钝化处理剂的基础上 ,对其钝化机理、钝化液的成份、发黑剂、钝化剂、缓冲剂及稳定剂作了深入的研究 ,并研制出ZD— 99型黑钝化剂、ZH—... 综述了镀锌层黑钝化、着色、染色等黑化处理的方法 ,重点研究了高抗蚀的黑钝化处理。在比较国内外黑钝化处理剂的基础上 ,对其钝化机理、钝化液的成份、发黑剂、钝化剂、缓冲剂及稳定剂作了深入的研究 ,并研制出ZD— 99型黑钝化剂、ZH— 99型发黑剂 ,有较完善的工艺过程及质量控制方法 ,能有效地指导生产。对着色。 展开更多
关键词 镀锌 黑钝化剂 着色发黑剂 工艺流程
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电镀锌机组铅系合金阳极电化学行为的研究 被引量:1
3
作者 吴志良 任玉苓 《宝钢技术》 CAS 2001年第4期36-39,共4页
为了防止铅系合金阳极引发电镀锌钢板黑变 ,对不同成分及不同制造方法得到的阳极进行了电化学性能研究。发现在组成上Pb In Ag、Pb Ag阳极性能较好 ,Pb Sn阳极性能较差 ;
关键词 铅系合金 阳极 电化学行为 电镀 黑变 电镀锌机组
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高速电镀锌工艺试验及其镀层性能 被引量:7
4
作者 吴志良 任玉苓 武刚 《宝钢技术》 CAS 2001年第1期27-30,共4页
在自制的高速电镀模拟槽内 ,探索性地研究了镀液组成、工艺参数 (包括主盐浓度、温度、电流密度、镀液流速等 )对镀层结晶取向、镀层表面明度、电流效率的影响 ,为实现大电流高速电镀准备了基础数据。
关键词 高速电镀锌 表面明度 电流效率 结晶取向 镀层性能 工艺试验
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镁及镁合金表面镀锌工艺 被引量:22
5
作者 韩夏云 郭忠诚 +2 位作者 龙晋明 薛方勤 徐瑞东 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2002年第11期31-33,共3页
镁及镁合金基体上电镀锌是一种对其表面进行改性处理的新尝试 ,通过一定的前处理之后 ,再利用碱性光亮镀锌方法在镁表面获得锌镀层。分析了前处理、镀液成分、添加剂、电流密度、温度等工艺参数对镀层质量的影响 ,优化了工艺条件。利用... 镁及镁合金基体上电镀锌是一种对其表面进行改性处理的新尝试 ,通过一定的前处理之后 ,再利用碱性光亮镀锌方法在镁表面获得锌镀层。分析了前处理、镀液成分、添加剂、电流密度、温度等工艺参数对镀层质量的影响 ,优化了工艺条件。利用显微硬度计和电子探针分析测定了镀层厚度、硬度、表面形貌和成分 ,结果表明 ,在优化的工艺条件下 ,所得镀层均匀且与基体的结合力良好 ,对基体具有一定的保护作用。 展开更多
关键词 镁合金 镀锌 工艺 去氢
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直径0.08mm超细碳素钢丝研制 被引量:6
6
作者 张春雷 张伦 +1 位作者 范旭琪 唐健 《金属制品》 2011年第1期15-18,共4页
以KSC72A优质盘条为原料,热处理采用燃气明火加热炉,采用电镀锌和水箱拉丝工艺研制出直径0.08mm碳素钢丝。通过计算确定成品前热处理钢丝直径为0.60 mm,热处理钢丝加热温度920~1 000℃,铅淬火温度550~600℃,处理后钢丝抗拉强度为1 230... 以KSC72A优质盘条为原料,热处理采用燃气明火加热炉,采用电镀锌和水箱拉丝工艺研制出直径0.08mm碳素钢丝。通过计算确定成品前热处理钢丝直径为0.60 mm,热处理钢丝加热温度920~1 000℃,铅淬火温度550~600℃,处理后钢丝抗拉强度为1 230~1 300 MPa,电镀锌后钢丝抗拉强度1 130~1 260 MPa,锌层面质量44.3~54.6 g/m2。所生产的直径0.08 mm钢丝定尺长度15 km,抗拉强度3 000~3 300 MPa,锌层面质量4.2~8.6g/m2,达到研制目标。 展开更多
关键词 超细碳素钢丝 热处理 电镀锌 拉丝 锌层面质量
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电镀锌制绳钢丝锌层质量的改善 被引量:6
7
作者 张伦 刘红芳 +2 位作者 蔡文祥 顾敏伟 孙杰 《金属制品》 2012年第5期33-36,61,共5页
针对电镀锌钢丝生产的制绳钢丝锌层质量不合格的问题,对电镀锌工艺参数进行优化。介绍电镀锌生产工艺流程及质量控制要点,电镀优化工艺参数:电流密度为16~20 A/dm2,硫酸锌溶液质量浓度为500 g/L,pH为2.5~3.0。Ф0.80 mm电镀锌钢丝锌... 针对电镀锌钢丝生产的制绳钢丝锌层质量不合格的问题,对电镀锌工艺参数进行优化。介绍电镀锌生产工艺流程及质量控制要点,电镀优化工艺参数:电流密度为16~20 A/dm2,硫酸锌溶液质量浓度为500 g/L,pH为2.5~3.0。Ф0.80 mm电镀锌钢丝锌层面质量全部控制在80~90 g/m2,锌层面质量散差很小。将0.80 mm镀锌钢丝拉拔至Ф0.15 mm,模具材质采用钨钢模具和聚晶模具组合,模具工作锥角度为12°~16°,定径带长度为钢丝直径的0.15倍,拉拔过程中收线速度10~12 m/s,收线张力8~10 N,润滑剂质量分数3.5%~4.5%。通过工艺优化及生产试制,Ф0.15 mm制绳钢丝抗拉强度2 300~2 500 MPa,平均锌层面质量14.5 g/m2,小规格钢丝拉拔锌层面质量损失小于5%。 展开更多
关键词 制绳钢丝 电镀锌 硫酸锌 电流密度 锌层损失
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连续电镀锌机组的工艺设计与生产 被引量:5
8
作者 宋建芝 《轧钢》 北大核心 2010年第3期37-41,共5页
介绍了国内自主设计制造的连续电镀锌机组的完整工艺组成和电镀锌工艺的诸多影响因素,以及镀后处理的方法,给出了电镀锌机组各系统或参数的选择规律或计算办法,并优化设计了一条8万t/a电镀锌机组,投入工业生产后产品得到了市场认可。
关键词 电镀锌 镀前处理 镀后处理 工艺参数
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镁合金电镀锌前处理工艺 被引量:5
9
作者 刘胜新 陈永 +2 位作者 关绍康 李玉磊 孙雪竹 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2008年第8期35-37,44,共4页
通过组织分析和性能检测研究了AZ31镁合金表面电镀锌的前处理工艺。结果表明:按活化、一次浸锌、退镀、二次浸锌的工艺,得到了均匀致密的浸锌层,其裸露的单质锌作为形核核心,促进了后续电镀。得到的镀锌层平整致密、外形美观,与基体结... 通过组织分析和性能检测研究了AZ31镁合金表面电镀锌的前处理工艺。结果表明:按活化、一次浸锌、退镀、二次浸锌的工艺,得到了均匀致密的浸锌层,其裸露的单质锌作为形核核心,促进了后续电镀。得到的镀锌层平整致密、外形美观,与基体结合力强,有效地提高了镁合金表面装饰性、抗腐蚀性和显微硬度。 展开更多
关键词 镁合金 镀锌 前处理
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电镀锌钢板上低温固化耐指纹膜的性能 被引量:5
10
作者 霍胜娟 黄胜标 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2009年第10期33-37,共5页
某公司新建电镀锌机组3#EGL主要生产低温固化电镀锌耐指纹钢板产品。通过大量实验,对比了新建电镀锌机组3#EGL与1#EGL内部产品,结果表明3#EGL产品性能优异;在与国内外知名钢厂同类产品进行对比中也占有优势。
关键词 电镀锌 耐指纹钢板 耐腐蚀
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钢/铝双金属固-液复合工艺研究
11
作者 张达 周建溢 +4 位作者 孙建波 黄志求 张云龙 焦玉凤 胡明 《铸造技术》 CAS 2024年第6期593-599,共7页
研究冲击射流固-液复合法制备钢/铝复合材料,预先对钢基体表面预处理,在浇铸过程中改变钢基体的移动速度,使得铝液与钢基体产生不同程度强化换热作用。利用SEM、XRD、EDS及导热仪检测分析钢/铝复合层的组织形貌、成分及导热性,用万能力... 研究冲击射流固-液复合法制备钢/铝复合材料,预先对钢基体表面预处理,在浇铸过程中改变钢基体的移动速度,使得铝液与钢基体产生不同程度强化换热作用。利用SEM、XRD、EDS及导热仪检测分析钢/铝复合层的组织形貌、成分及导热性,用万能力学试验机测量其剪切强度。实验结果表明,随着钢基体移动速度升高,铝液对钢基体冲击射流换热量减小,复合界面由Fe/Al金属间化合物组成,钢基体表面镀锌层起到了润湿、漫流、保护作用,有效提升了钢/铝之间结合强度。在浇铸温度810℃,钢基体移动速度为12 mm/s时,测得结合强度为19.1 MPa,测得最高热导率为88.23 W/(m·K)。 展开更多
关键词 冲击射流强化换热 钢/铝双金属 固-液复合 镀锌
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新型热处理电镀黄铜连续线开发 被引量:4
12
作者 汪凯 王宝玉 宋为 《金属制品》 2014年第1期16-21,共6页
为生产供应国外市场的高端胶管钢丝产品,在参考吸收钢帘线生产用热处理镀黄铜连续线设计的情况下,对加热炉、镀铜、镀锌、热扩散等工序作了适应性设计。用电加热管式炉加热代替卡电式加热;电解碱洗采用上下槽结构;电解酸洗电极采用耐酸... 为生产供应国外市场的高端胶管钢丝产品,在参考吸收钢帘线生产用热处理镀黄铜连续线设计的情况下,对加热炉、镀铜、镀锌、热扩散等工序作了适应性设计。用电加热管式炉加热代替卡电式加热;电解碱洗采用上下槽结构;电解酸洗电极采用耐酸的铅锑合金;水洗为反向逆流三级冲洗;镀铜采用焦磷酸盐五级电镀铜,电极采用304不锈钢板焊接而成;电镀锌电极采用纯铅铸造,保证精度和尺寸;热扩散增加2个辅助辊以减少电火花。生产线投产后,产品质量上乘,约70%供应国际高端市场。 展开更多
关键词 胶管钢丝 电镀黄铜 电解碱洗 电解酸洗 电镀锌 热扩散
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镀锌板无铬钝化涂层的制备及性能研究
13
作者 王博 姚英 《山西化工》 CAS 2024年第1期17-20,41,共5页
本文研究了镀锌钢板的无铬钝化液组成及钝化工艺对钢片涂层性能的影响。通过多种性能测试得出最佳钝化液组成为:钼酸钠17 g/L,丙烯酸树脂105 m L/L,硅酸钠18 g/L,硅烷偶联剂KH-560为50 m L/L,硫脲8 g/L,30%过氧化氢10 m L/L,钝化的最佳... 本文研究了镀锌钢板的无铬钝化液组成及钝化工艺对钢片涂层性能的影响。通过多种性能测试得出最佳钝化液组成为:钼酸钠17 g/L,丙烯酸树脂105 m L/L,硅酸钠18 g/L,硅烷偶联剂KH-560为50 m L/L,硫脲8 g/L,30%过氧化氢10 m L/L,钝化的最佳条件为p H=5,钝化温度298.15 K,钝化时间25 min。对钝化涂层的厚度及结合力进行检测,并结合电化学测试发现,复合钝化涂层的耐蚀性强于铬酸盐钝化涂层。 展开更多
关键词 电镀锌 无铬钝化 钼酸盐 丙烯酸树脂
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Research of silane film cooperation with ZrO_2 on electrogalvanized steel
14
作者 Shuanghong WANG Changsheng LIU Haiyun YU 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第6期480-486,共7页
The silane composite film formed on electrogalvanized steel sheet by silane film with ZrO2 improve the corrosion resistance. The surface morphology, the structure and composition as well as the corrosion resistance of... The silane composite film formed on electrogalvanized steel sheet by silane film with ZrO2 improve the corrosion resistance. The surface morphology, the structure and composition as well as the corrosion resistance of the prepared silane composite fihn were investigated by SEM, AFM, XPS and electrochemical test. The experimental results showed that the structure of the silane composite film was composed of Si-O-Si three-dimensional network doped with ZrO2 showing excellent corrosion resistance, because the structure of this kind of composite film has much less micropore which improves the uniform and density of the silane film. 展开更多
关键词 Zirconium dioxide Silane film Corrosion resistance electrogalvanized steel
原文传递
Sticking-up Behaviors and Surface Friction of IF Electrogalvanized Sheet Steel in Forming
15
作者 Jiming Hu Jixun Wu +1 位作者 Yanping Lu Yanrong Zhu (Material Science and Engineering School, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China) 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 1999年第1期61-63,68,共4页
X-ray diffraction (XRD), ball-disc friction and wearing machine and draw-bead test were introduced to investigat the strcusture and workability of IF sheet steel electrogalvanized deposits prepared from sulphate solut... X-ray diffraction (XRD), ball-disc friction and wearing machine and draw-bead test were introduced to investigat the strcusture and workability of IF sheet steel electrogalvanized deposits prepared from sulphate solution system. It was shown that the picking-up of the zinc coating on die strengthened with the increasing of friction factor which was originally affected by the coating's structure. Duing forming, (00X) planes (X= 2, 4) preferential orientation of zinc deposits increased, which resulted in enhanc ing the coating's friction behaviors. Therefore, the forming mechanism of electrogalvedzed deposit was demonstrated that both friction and the stricking -up behaviors of the coating are intensified simultaneously and affect each other. 展开更多
关键词 electrogalvanized deposit FORMING friction factor
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镀锌对环境的影响 被引量:1
16
作者 丁金城 卢杰 《山东工程学院学报》 CAS 2002年第2期31-34,共4页
从环境保护的观点出发 ,分析了热浸镀锌、电镀锌和机械镀锌三种主要镀锌工艺对环境产生的影响与治理 ,认为机械镀锌对环境危害最小 ,热浸镀锌次之 ,电镀最严重 .
关键词 热浸镀锌 电镀锌 机械镀锌 环境影响 环境治理 环境保护 表面处理
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电镀锌与热镀锌层的鉴别方法 被引量:1
17
作者 代玉杰 李存志 谢爱军 《热处理技术与装备》 2023年第3期24-27,共4页
介绍了如何通过金相法和X射线衍射法对电镀锌与热镀锌镀层进行鉴别。采用金相法进行鉴别时,只需观察镀层是否分为两层:分为两层的为热镀锌层,只有一层的为电镀锌层。采用金相显微镜无法区分镀层层数时,可采用扫描电子显微镜观察镀层的... 介绍了如何通过金相法和X射线衍射法对电镀锌与热镀锌镀层进行鉴别。采用金相法进行鉴别时,只需观察镀层是否分为两层:分为两层的为热镀锌层,只有一层的为电镀锌层。采用金相显微镜无法区分镀层层数时,可采用扫描电子显微镜观察镀层的层数。若从层次上无法识别的,可采用EBSD系统对镀层中有无Zn-Fe合金相来进行鉴别。采用X射线衍射法进行鉴别时,镀层中有Zn-Fe合金相,则为热镀锌层,否则为电镀锌层。但X射线衍射法对检测样品有一定的要求,而且会受到镀层中相含量和镀层厚度等条件的限制。 展开更多
关键词 热镀锌 电镀锌 金相法 X射线衍射法
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国内钢丝电镀锌技术现状及发展趋势 被引量:2
18
作者 张同轩 李梦艳 《金属制品》 1996年第A00期10-13,共4页
概述我国电镀锌发展简史和钢丝电镀锌生产工艺现状,分析了当前国内钢丝电镀锌存在的问题及今后的发展趋势。
关键词 钢丝 电镀锌
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双捻机生产钢丝绳过程中断丝原因分析 被引量:2
19
作者 束卫红 张伦 +1 位作者 唐健 戴峭峰 《金属制品》 2012年第3期26-28,共3页
捻股生产过程中细规格制绳钢丝断丝率出现较大波动。制绳钢丝生产时,选取的半成品钢丝进线直径为0.7 mm,加热温度900~1000℃,铅温550~600℃,Dv值30 mm.m/min,水箱拉丝生产出线直径0.15 mm,拉拔速度8~10 m/s,定尺长度32000 m,抗拉强度... 捻股生产过程中细规格制绳钢丝断丝率出现较大波动。制绳钢丝生产时,选取的半成品钢丝进线直径为0.7 mm,加热温度900~1000℃,铅温550~600℃,Dv值30 mm.m/min,水箱拉丝生产出线直径0.15 mm,拉拔速度8~10 m/s,定尺长度32000 m,抗拉强度2650~2850 MPa,锌层面质量12.3~15.4 g/m2,扭转值波动较大。对双捻机捻股断丝断口进行扫描电镜分析,导致断丝率高的原因是电镀锌生产时钢丝出现氢脆。改进生产设备,采用滴定添加系统,进行电镀锌H2SO4溶液的添加,精确控制电镀溶液pH,确保生产稳定进行,降低了捻制断丝率,提高生产效率。 展开更多
关键词 双捻机 捻股 制绳钢丝 电镀锌 PH 抗拉强度
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无水洗电镀锌钢板表面黑变现象探讨 被引量:2
20
作者 卢燕平 金艳明 +1 位作者 任玉苓 吴志良 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 1999年第3期5-10,共6页
应用 S E M、 E D X、 X R D 及 X P S 等技术研究了无水洗电镀锌钢板表面黑变膜形貌、组成与结构,并对黑变的原因进行了讨论。结果表明:黑变膜厚度约为70 nm ,它由 Zn O、 Zn( O H)2 、 Zn5( C O... 应用 S E M、 E D X、 X R D 及 X P S 等技术研究了无水洗电镀锌钢板表面黑变膜形貌、组成与结构,并对黑变的原因进行了讨论。结果表明:黑变膜厚度约为70 nm ,它由 Zn O、 Zn( O H)2 、 Zn5( C O3)2( O H)6 或3 Zn( O H)2· Zn C O3· H2 O 及微量 Pb O 组成,但膜表层的 Zn 是以 Zn O 形态存在,而膜内层则以非化学计量化合物 Zn O1 X 形态存在。黑变的原因主要是由于锌的阳极活性溶解作用和杂质 Pb 及其沉淀物的阴极去极化作用。另一方面,镀锌层表面的低p H 值和 Pb 以溶解—再沉积的方式促进了锌层腐蚀的发生和发展。同时发现黑变显示的颜色是由镀锌板表面形成的腐蚀产物膜上产生的光的干涉现象所致。 展开更多
关键词 电度 腐蚀 镀锌 表面黑变 缺陷 无水洗
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