双金属复合管焊接工艺研究与应用 被引量：21

1

作者 王新 《电焊机》 北大核心 2011年第7期71-73,共3页

为了提高20#碳钢基管+316L不锈钢内衬管双金属复合管的焊接一次合格率以及生产效率,研究了该材质的焊接工艺参数,并采用该参数进行焊接工艺试验,评定合格后进行了工程应用。结果表明,该工艺焊接工序步骤简单,焊接一次合格率由不到70%提... 为了提高20#碳钢基管+316L不锈钢内衬管双金属复合管的焊接一次合格率以及生产效率,研究了该材质的焊接工艺参数,并采用该参数进行焊接工艺试验,评定合格后进行了工程应用。结果表明,该工艺焊接工序步骤简单,焊接一次合格率由不到70%提高至90%以上,提高了工程焊接效率,确保了工程顺利投产。 展开更多

关键词 2#碳钢基管 316L不锈钢内衬管 双金属复合管 焊接工艺研究

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20G/316L双金属复合管失效的原因 被引量：12

2

作者 陈浩 顾元国 江胜飞 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2015年第12期1194-1197,共4页

为了探明在国内某气田使用的20G/316L双金属复合管出现失效的原因,通过对样品的失效形貌进行分析,结合有限元软件对焊接过程进行模拟,得知腐蚀严重的部位位于管道下部焊缝起弧点附近,主要腐蚀形式为点蚀,焊接应力对工件失效起到了促进... 为了探明在国内某气田使用的20G/316L双金属复合管出现失效的原因,通过对样品的失效形貌进行分析,结合有限元软件对焊接过程进行模拟,得知腐蚀严重的部位位于管道下部焊缝起弧点附近,主要腐蚀形式为点蚀,焊接应力对工件失效起到了促进和诱导的作用。研究表明,20G/316L双金属复合管的失效是焊接应力、腐蚀性介质Cl-和腐蚀原电池共同作用的结果。 展开更多

关键词 双金属复合管 焊缝 失效 腐蚀 模拟

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N08825双金属复合管焊接工艺 被引量：10

3

作者 何永明 李星 赵毅 《电焊机》 2015年第11期89-92,111,共5页

分析N08825双金属复合管的焊接性,据此优选焊材、设计坡口形式和焊接方法,确定最佳的焊道顺序和焊接工艺参数。力学性能试验结果表明,该焊接接头常规力学性能符合标准规范要求,并且具有良好的抗氢致开裂和应力腐蚀开裂性能,该焊接工艺... 分析N08825双金属复合管的焊接性,据此优选焊材、设计坡口形式和焊接方法,确定最佳的焊道顺序和焊接工艺参数。力学性能试验结果表明,该焊接接头常规力学性能符合标准规范要求,并且具有良好的抗氢致开裂和应力腐蚀开裂性能,该焊接工艺技术可应用于高酸性气田。 展开更多

关键词 N08825 复合管 焊接 应力腐蚀

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双金属复合管内衬塌陷问题与建议 被引量：7

4

作者 潘旭 周永亮 +2 位作者 冯志刚 刘志明 陈贺龙 《石油工程建设》 2017年第1期57-59,共3页

双金属复合管在油气生产集输现场应用过程中较易出现内衬层塌陷问题,使得管道通球作业和管道预防性内检测无法进行,难以掌握管道运行状况;同时,内衬塌陷使得管道运输能力降低,严重影响管道正常运行。介绍了塔里木油田应用的双金属复合... 双金属复合管在油气生产集输现场应用过程中较易出现内衬层塌陷问题,使得管道通球作业和管道预防性内检测无法进行,难以掌握管道运行状况;同时,内衬塌陷使得管道运输能力降低,严重影响管道正常运行。介绍了塔里木油田应用的双金属复合管所采用的三种复合制造工艺,通过对比分析不同工艺制造的复合管运行情况,得出内衬层塌陷主要原因为水下复合制造工艺的缺陷,制造过程中内衬层与基管之间存在未排尽的水蒸汽与空气,在管道受热时水蒸汽与空气膨胀引起内衬塌陷;而采取液压法与旋压法制造的复合管暂未发现内衬塌陷。提出了后续站场建设采用液压法与旋压法制造的复合管,并采用机械性能更好的双相不锈钢2205材质作为内衬的建议。 展开更多

关键词 双金属复合管 内衬层塌陷 复合工艺

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双金属复合管焊接工艺工程实践 被引量：6

5

作者 闫光宁 李颂宏 +2 位作者 王强 马庆乐 于国富 《石油工程建设》 2016年第6期51-56,共6页

各种酸性有害介质的腐蚀是困扰许多油气田开发的一项难题,近年来,国内外逐渐采用双金属复合管替代传统低碳钢管、低合金钢管和不锈钢管。新疆克拉苏气田克深5区块试采集气干线管道工程,管道长度33.08 km,施工中采用镍基焊材较好地解决... 各种酸性有害介质的腐蚀是困扰许多油气田开发的一项难题,近年来,国内外逐渐采用双金属复合管替代传统低碳钢管、低合金钢管和不锈钢管。新疆克拉苏气田克深5区块试采集气干线管道工程,管道长度33.08 km,施工中采用镍基焊材较好地解决了各种酸性有害介质造成的管道焊道的腐蚀穿孔问题。介绍了双金属复合管管道工程焊接工艺评定、工程焊接工艺参数、管内充氩装置、焊接操作要领、工程焊接注意事项、双金属复合管常见焊接缺陷及防止措施、工程实际焊接效果等内容。工程实践表明,自2015年6月开工至2016年3月,共完成焊口1 637道,焊接一次合格率为94.65%;全线施工焊接的15处金口,22处连头,均一次焊接合格。 展开更多

关键词 双金属复合管 镍基焊材 焊接工艺 操作要领

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X70/316L双金属复合海管全自动TIP TIG焊接工艺 被引量：6

6

作者 杨帆 曹军 +2 位作者 杨晓飞 王伟 高明 《电焊机》 北大核心 2014年第11期36-39,共4页

双金属复合管作为一种兼具良好的机械性能和耐腐蚀性能的新型管道,从根本上改变了传统金属管道的单一性和局限性,越来越广泛的应用于石油、天然气、化工等行业的液、气介质的输送。针对中海油某油田铺设的X70/316L双金属复合海管进行了... 双金属复合管作为一种兼具良好的机械性能和耐腐蚀性能的新型管道,从根本上改变了传统金属管道的单一性和局限性,越来越广泛的应用于石油、天然气、化工等行业的液、气介质的输送。针对中海油某油田铺设的X70/316L双金属复合海管进行了全自动TIP TIG焊接工艺开发。结果表明,开发的焊接工艺效率较高,焊接接头的力学性能和耐晶间腐蚀性能良好,达到使用要求。 展开更多

关键词 双金属复合管 焊接 力学性能 晶间腐蚀

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Al/Cu双金属管内旋压增量成形有限元数值模拟与分析 被引量：5

7

作者 余耀晖 王成 +3 位作者 程旋 魏文斌 熊昊 陶杰 《精密成形工程》 2018年第4期41-47,共7页

目的分析Al/Cu双金属管在内旋压增量成形时应力、应变、剪切结合强度的分布情况,研究主要工艺参数对双金属管剪切结合强度的影响规律。方法基于有限元模拟软件,对Al/Cu双金属管内旋压成形过程进行有限元数值模拟;研究了内旋压增量成形... 目的分析Al/Cu双金属管在内旋压增量成形时应力、应变、剪切结合强度的分布情况,研究主要工艺参数对双金属管剪切结合强度的影响规律。方法基于有限元模拟软件,对Al/Cu双金属管内旋压成形过程进行有限元数值模拟;研究了内旋压增量成形时工艺参数:内管减薄率ψ、两管之间的初始间隙c、旋轮进给比f对剪切结合强度的影响。结果随着工艺参数内管减薄率ψ、两管之间的初始间隙c、旋轮进给比f的增大,剪切应力数值也随着增大;基管与衬管的高剪切应力值主要集中在旋压结束部分,衬管的长度被拉长,模拟与实验的剪切应力在旋压成形的末端数值明显增大。结论通过有限元数值模拟分析,得出不同的工艺参数对成形质量的影响规律,对实际成形有重要的作用。 展开更多

关键词 双金属复合管 内旋压成形 数值模拟 成形质量

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20钢+316L不锈钢双金属复合管的焊接技术和焊接方法 被引量：4

8

作者 杨刚 周国英 胡志兵 《石油化工设备技术》 CAS 2015年第1期64-66,6,共3页

针对雅克拉凝析气田的强腐蚀性,结合目前双金属复合管的发展和现场应用试验,集输管道采用了抗腐蚀性能较好的20钢+316L双金属复合管。文章从复合管基管材料、内衬层材料及其焊接性能出发,介绍了20钢+316L双金属复合管的焊接工艺及焊接... 针对雅克拉凝析气田的强腐蚀性,结合目前双金属复合管的发展和现场应用试验,集输管道采用了抗腐蚀性能较好的20钢+316L双金属复合管。文章从复合管基管材料、内衬层材料及其焊接性能出发,介绍了20钢+316L双金属复合管的焊接工艺及焊接方法。 展开更多

关键词 集输管道 双金属复合管 焊接工艺 焊接方法

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双金属复合管离心浇铸缺陷原因探析 被引量：4

9

作者 高建忠 《焊管》 2017年第7期44-46,54,共4页

为了提高离心浇铸双金属复合管产品质量,采用Φ114.3 mm×(16.0+3.0)mm碳钢/镍基双金属复合管管坯为研究对象,针对双金属复合管离心浇铸生产中产生的管坯壁厚不均匀、基层裂纹等缺陷,从理化性能、离心浇铸转速、离心浇铸温度等方面... 为了提高离心浇铸双金属复合管产品质量,采用Φ114.3 mm×(16.0+3.0)mm碳钢/镍基双金属复合管管坯为研究对象,针对双金属复合管离心浇铸生产中产生的管坯壁厚不均匀、基层裂纹等缺陷,从理化性能、离心浇铸转速、离心浇铸温度等方面进行了分析。分析结果表明,离心浇铸转速较低是造成管坯离心浇铸质量问题的主要原因。根据研究结果,将离心浇铸转速由原来的700 r/min提高至900 r/min后再次进行生产,产品理化性能、外观及几何尺寸、无损检测结果均符合要求。 展开更多

关键词 双金属复合管 壁厚 裂纹 离心浇铸 浇铸转速

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双金属复合管焊接失效原因分析 被引量：3

10

作者 田彩刚 李文波 +2 位作者 彭新凯 祁永志 张旭红 《油气田地面工程》 2016年第2期80-83,共4页

新疆某气田双金属复合管部分管线在试压合格后的投产试运阶段出现了焊缝开裂及刺漏现象。对焊缝失效原因进行分析可知,复合管焊接时根焊和过渡焊的厚度一般都大于钢管复层厚度,从而会占用填充焊和盖面焊的厚度空间,使得填充层和盖面层... 新疆某气田双金属复合管部分管线在试压合格后的投产试运阶段出现了焊缝开裂及刺漏现象。对焊缝失效原因进行分析可知,复合管焊接时根焊和过渡焊的厚度一般都大于钢管复层厚度,从而会占用填充焊和盖面焊的厚度空间,使得填充层和盖面层形成高硬度区,韧性变差,当管道承受弯曲应力和蠕变应力时,就有可能在焊缝处出现裂纹或开裂现象。提出新的焊接工艺,即采用TGS-309Mol不锈钢焊条直接焊接填充层及盖面层,并在封焊、根焊和过渡焊时进行背面氩气保护,对焊接试件除按照NB/T47014—2011要求进行试验外,再补充晶间腐蚀试验、全浸腐蚀试验。执行新的焊接工艺后,重新焊接192道焊口,一次焊接合格率99%,试压一次成功,管线运行良好。 展开更多

关键词 双金属复合管 焊接失效 焊接工艺 焊缝开裂

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离心铸造双金属复合管缺陷及控制 被引量：3

11

作者 王冬林 吴金辉 +4 位作者 蔡彬 李富强 王志鹏 李安强 王文嘉 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期288-290,共3页

介绍了碳钢/镍基合金双金属复合管的生产工艺及其金相组织和化学成分,对离心浇注、热挤压、热处理等过程出现的缺陷进行分析。结果表明,转速控制在950~1 050r/min之间,管坯厚度不均匀性大为降低,而裂纹缺陷基本消除;热挤压时,在加热温度... 介绍了碳钢/镍基合金双金属复合管的生产工艺及其金相组织和化学成分,对离心浇注、热挤压、热处理等过程出现的缺陷进行分析。结果表明,转速控制在950~1 050r/min之间,管坯厚度不均匀性大为降低,而裂纹缺陷基本消除;热挤压时,在加热温度为1 180℃,模具预热温度为460℃、挤压力为35 MN、挤压速度为65 mm/s、挤压比为6.4、采用进口专用玻璃粉润滑剂,可避免复合管内表面凹坑和裂纹;在910℃×90min处理后油冷,然后在650℃×150min空冷后所得复合管力学性能满足技术要求。 展开更多

关键词 双金属复合管 缺陷 控制 离心浇注 热挤压

原文传递

双金属复合管在雅克拉-大涝坝气田的应用 被引量：3

12

作者 杨刚 胡平 +2 位作者 王勇 江玉发 贺蕾 《管道技术与设备》 CAS 2013年第2期50-52,共3页

通过对雅克拉-大涝坝凝析气田集输管道腐蚀环境和腐蚀材质腐蚀形貌分析,结合抗腐蚀双金属复合管在国内各大油气田中的应用,通过室内不同腐蚀情况下材质实验,对13Cr、22Cr、316L、L360、16Mn和高压玻璃钢(亚美隆)试验对比,选择出抗腐蚀材... 通过对雅克拉-大涝坝凝析气田集输管道腐蚀环境和腐蚀材质腐蚀形貌分析,结合抗腐蚀双金属复合管在国内各大油气田中的应用,通过室内不同腐蚀情况下材质实验,对13Cr、22Cr、316L、L360、16Mn和高压玻璃钢(亚美隆)试验对比,选择出抗腐蚀材质;结合雅克拉气田YK5井双金属复合管现场试验和对不同材质成本比较,优选出了将抗腐蚀合金与碳钢管的性能进行了有机结合的抗腐蚀双金属复合管,它能有效降低雅克拉-大涝坝凝析气田中存在的高腐蚀、高成本难题。 展开更多

关键词 集输管道 腐蚀 抗腐蚀材质 双金属复合管

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焊接工艺对316L内衬复合管焊接接头点蚀电位的影响 被引量：2

13

作者 常泽亮 金伟 +3 位作者 陈博 孟繁印 张旭 徐文超 《全面腐蚀控制》 2016年第11期18-22,共5页

采用测量极化曲线的方法,研究了三种焊接工艺的316L内衬复合管焊接接头的点蚀电位。结果表明:三种焊接工艺焊接接头的点蚀电位顺序为:端部堆焊+625合金焊丝>端部封焊+625合金焊丝焊>端部封焊+309药芯焊丝,证明了双金属复合管内衬... 采用测量极化曲线的方法,研究了三种焊接工艺的316L内衬复合管焊接接头的点蚀电位。结果表明:三种焊接工艺焊接接头的点蚀电位顺序为:端部堆焊+625合金焊丝>端部封焊+625合金焊丝焊>端部封焊+309药芯焊丝,证明了双金属复合管内衬焊接工艺的改进提高了焊接接头的点蚀电位。 展开更多

关键词 双金属复合管 焊接316L 点蚀电位

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双金属复合管自动穿管机组研发

14

作者 寇永乐 梁国栋 +2 位作者 马海宽 洪源隆 彭磊 《机械工程与自动化》 2023年第3期104-105,108,共3页

在研究双金属复合管穿管工艺的基础上开发了适合基管直径为114 mm~660 mm的双金属复合管自动穿管机组。穿管机组主要由基管储料台架及上料翻板、基管对齐及压紧装置、衬管储料台架及翻料装置、自动推管装置、衬管端部支撑装置等部分组... 在研究双金属复合管穿管工艺的基础上开发了适合基管直径为114 mm~660 mm的双金属复合管自动穿管机组。穿管机组主要由基管储料台架及上料翻板、基管对齐及压紧装置、衬管储料台架及翻料装置、自动推管装置、衬管端部支撑装置等部分组成。详细介绍了每个部分的组成与功能,为具体设计双金属复合管穿管机组提供了依据。 展开更多

关键词 双金属复合管 穿管机 基管 衬管

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双金属复合管封口焊的全自动气体保护焊接工艺

15

作者 李卫国 刘福建 《电焊机》 北大核心 2013年第11期147-149,共3页

为了提高双金属复合管封口部位焊接自动化程度,提高焊接效率,保证焊接质量,采用全自动气体保护焊接技术对该部位进行了焊接试验。通过试验分析以及对焊缝的检测,确立了一套适用的焊接工艺,确保实现双金属复合管封口部位的全自动焊接。

关键词 双金属复合管 封口焊 全自动

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双金属复合弯管的研制和应用 被引量：8

16

作者 许云华 王发展 +2 位作者 付永宏 武宏 方亮 《铸造技术》 CAS 北大核心 1999年第1期3-5,共3页

提出了一种制备双金属复合弯管的新方法———消失模真空吸铸法。采用该法成功地制出了高铬铸铁／１６Ｍｎ钢双金属复合弯管，进行了室温机械性能和实际工况使用检验。结果表明，２种金属熔接成冶金结合。与１６Ｍｎ钢弯管、陶瓷复合弯... 提出了一种制备双金属复合弯管的新方法———消失模真空吸铸法。采用该法成功地制出了高铬铸铁／１６Ｍｎ钢双金属复合弯管，进行了室温机械性能和实际工况使用检验。结果表明，２种金属熔接成冶金结合。与１６Ｍｎ钢弯管、陶瓷复合弯管相比较，耐磨性有较大幅度地提高。 展开更多

关键词 消失模真空吸铸法 双金属复合弯管 耐磨性

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爆炸法制备铁/铝双金属复合管的界面组织与结合强度 被引量：6

17

作者 孙显俊 陶杰 +1 位作者 郭训忠 张立伍 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期35-38,42,共5页

为研究爆炸法制备铁/铝双金属管复合界面的结合情况,通过压剪试验测试了该界面的结合强度,采用扫描电子显微镜和能谱仪分析了界面形貌及元素分布情况,并讨论了退火热处理对界面的影响。结果表明:制得的复合管中部实现了铁和铝的波状焊合... 为研究爆炸法制备铁/铝双金属管复合界面的结合情况,通过压剪试验测试了该界面的结合强度,采用扫描电子显微镜和能谱仪分析了界面形貌及元素分布情况,并讨论了退火热处理对界面的影响。结果表明:制得的复合管中部实现了铁和铝的波状焊合,过渡层较窄,界面处未观察到明显的金属间化合物;界面的结合强度高于铝基体的抗剪强度;退火处理能够明显改善界面的元素分布,当采用400℃以下退火时不会明显降低界面的结合强度。 展开更多

关键词 铁/铝双金属复合管 爆炸 界面 结合强度

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数值模拟技术在双金属复合弯管研制中的应用 被引量：2

18

作者 孙琨 岑启宏 +1 位作者 许云华 方亮 《铸造技术》 CAS 北大核心 2003年第4期272-274,共3页

数值模拟技术应用于双金属复合弯管研制 ,可及时发现原始设计的缺陷 ,为修改设计提供理论依据。应用该技术成功地制造出高铬铸铁 /16Mn钢双金属复合弯管 ,同时解决弯管的耐磨性和可焊性间的矛盾问题。

关键词 数值模拟 双金属复合 弯管

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20/IN625复合管焊缝扩散层组织及元素分析 被引量：1

19

作者 张侠洲 司愿春 王凤会 《焊管》 2017年第3期5-9,共5页

为了研究双金属复合板焊接接头组织、元素扩散情况及其对力学性能的影响,采用两种焊接方案对20/IN625双金属复合管进行了焊接试验。采用光学显微镜和扫描电子显微镜对焊缝扩散层显微组织及合金元素分布进行了分析,并且采用显微硬度计测... 为了研究双金属复合板焊接接头组织、元素扩散情况及其对力学性能的影响,采用两种焊接方案对20/IN625双金属复合管进行了焊接试验。采用光学显微镜和扫描电子显微镜对焊缝扩散层显微组织及合金元素分布进行了分析,并且采用显微硬度计测定了扩散层附近的硬度分布。研究结果表明,基层焊缝组织主要为针状铁素体,不锈钢层和过渡层焊缝组织为奥氏体和少量铁素体。增加过渡层焊道可以减少不锈钢焊道Cr、Ni、Mo合金元素的稀释量,使扩散层界面变模糊,并降低扩散层处的硬度。两种焊接方案中焊缝扩散层处的硬度均高于其两侧焊缝硬度。 展开更多

关键词 20/IN625双金属复合管 焊缝扩散层 显微组织 元素扩散 硬度

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316L/X65双金属复合管管端根焊工艺研究 被引量：8

20

作者 杨玭 曹晶晶 袁鹏斌 《焊管》 2015年第12期40-45,50,共7页

316L不锈钢/X65双金属复合管在衬管管端钨极氩弧焊根焊时,采用不添加焊丝自熔焊和添加镍基合金焊丝两种焊接工艺,试验对比发现,不添加焊丝自熔焊后,管端自熔区域硬度较高,超过相应的技术要求;而添加镍基合金焊丝后,管端焊区硬度正常。... 316L不锈钢/X65双金属复合管在衬管管端钨极氩弧焊根焊时,采用不添加焊丝自熔焊和添加镍基合金焊丝两种焊接工艺,试验对比发现,不添加焊丝自熔焊后,管端自熔区域硬度较高,超过相应的技术要求;而添加镍基合金焊丝后,管端焊区硬度正常。对焊区化学成分、维氏硬度、显微组织及微区成分进行了分析。结果表明,采用不添加焊丝自熔焊,自熔区的Fe含量偏高,Cr,Ni和Mo含量偏低,冷却后形成的马氏体组织是导致自熔区硬度偏高的主要原因;采用镍基合金Inconel625焊丝进行钨极氩弧根焊后,焊区以焊丝成分为主,显微组织为奥氏体与铁素体,使该区域硬度降低到相应的技术要求。 展开更多

关键词 焊接 双金属复合管 根焊 自熔焊 堆焊

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