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宝钢1220二次冷轧机组极薄镀锡板核心生产工艺的开发 被引量:22
1
作者 李秀军 《上海金属》 CAS 2007年第5期41-46,共6页
厚度小于0.18 mm极薄二次冷轧型镀锡板,广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大,目前国内只有宝钢采用二次冷轧方式来进行生产。本文在对镀锡板的分类及生产工艺流程进行简单介绍的基础上,经过大量的现场试验与... 厚度小于0.18 mm极薄二次冷轧型镀锡板,广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大,目前国内只有宝钢采用二次冷轧方式来进行生产。本文在对镀锡板的分类及生产工艺流程进行简单介绍的基础上,经过大量的现场试验与理论研究,立足自主开发,结合宝钢1220二次冷轧机组的设备与工艺特点,针对BA向二次冷轧材生产、DR材产品品质等方面特征,提出了预平整工序的投入、轧制工艺参数优化、切水方法改进等核心生产工艺,形成具有宝钢特色的二次冷轧型镀锡板生产技术,提高了宝钢的市场竞争力,具有进一步推广应用的价值。 展开更多
关键词 镀锡板 二次冷轧 切水 预平整
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二次冷轧过程工艺润滑制度综合优化技术的研究 被引量:12
2
作者 白振华 司红鑫 +2 位作者 周庆田 李秀军 吴首民 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期60-62,73,共4页
针对以往二次冷轧生产中工艺润滑制度设定目标不全面,不能同时兼顾带材的板形、表面质量以及机组的油耗、轧制稳定性等问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合二次冷轧机组的设备与工艺特点,在首次提出了一个板形油耗清洁度综合控... 针对以往二次冷轧生产中工艺润滑制度设定目标不全面,不能同时兼顾带材的板形、表面质量以及机组的油耗、轧制稳定性等问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合二次冷轧机组的设备与工艺特点,在首次提出了一个板形油耗清洁度综合控制指标的基础上,以保证带钢板形质量、降低带钢表面残油、提高带钢表面清洁度、降低油耗作为控制目标,将打滑与热滑伤的控制作为约束条件,给出了相应的二次冷轧机组工艺润滑制度综合优化方法,并将其推广应用到某1220二次冷轧机组,通过对乳化液流量、浓度、初始温度等3个参数的综合优化设定,取得了良好的使用效果,实现了机组在不发生打滑与热滑伤缺陷的前提下高速稳定轧制,并且出口带材板形良好、表面清洁度高、油耗少,为现场创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。 展开更多
关键词 二次冷轧 工艺润滑 板形 表面质量 油耗
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轧制润滑对二次冷轧生产及产品表面形貌的影响 被引量:9
3
作者 瞿培磊 李秀军 王康健 《上海金属》 CAS 北大核心 2015年第1期52-57,共6页
阐述了冷轧过程中轧制润滑对生产工艺及对带钢表面形貌的作用。运用轧制润滑理论试制出多种具有不同化学性能的轧制油及乳化液润滑剂,应用到二次冷轧生产中,研究其对生产过程轧制力、轧制带钢表面粗糙度、光泽度和微观表面形貌等的影响... 阐述了冷轧过程中轧制润滑对生产工艺及对带钢表面形貌的作用。运用轧制润滑理论试制出多种具有不同化学性能的轧制油及乳化液润滑剂,应用到二次冷轧生产中,研究其对生产过程轧制力、轧制带钢表面粗糙度、光泽度和微观表面形貌等的影响作用,并运用研究结果解决了生产过程中出现的二次冷轧板表面"白斑"缺陷。 展开更多
关键词 二次冷轧 轧制润滑 轧制油 乳化液 表面形貌
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二次冷轧压下率对高牌号无取向硅钢组织结构和磁性能的影响 被引量:8
4
作者 赵建伟 张文康 苗晓 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第11期69-72,共4页
研究二次冷轧压下率对于硅的质量分数为3.0%的无取向硅钢组织结构和磁性能的影响。结果表明:当第二次冷轧压下率从0变化至16.7%时,铁损逐渐增加,磁感逐渐降低。当第二次冷轧压下率大于16.7%时,随压下率的增加,铁损逐渐减小,磁感逐渐增... 研究二次冷轧压下率对于硅的质量分数为3.0%的无取向硅钢组织结构和磁性能的影响。结果表明:当第二次冷轧压下率从0变化至16.7%时,铁损逐渐增加,磁感逐渐降低。当第二次冷轧压下率大于16.7%时,随压下率的增加,铁损逐渐减小,磁感逐渐增加。当第二次冷轧压下率大于38%时,二次冷轧法所能获得的磁性能明显优于一次冷轧法。 展开更多
关键词 二次冷轧 压下率 无取向硅钢 组织 磁性能
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镀锡板退火工艺的研究进展 被引量:7
5
作者 马江南 俞钢强 +1 位作者 江社明 杨春生 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期77-80,共4页
介绍了镀锡板用钢和退火工艺的研究进展。镀锡板用钢一般为低碳钢,对残余元素、夹杂、偏析等不均匀缺陷控制严格;通过退火工艺来控制钢内晶粒尺寸、碳的固溶强化、渗碳体的第二相强化以及晶粒形状和取向,连续退火R-OA工艺能有效改善镀... 介绍了镀锡板用钢和退火工艺的研究进展。镀锡板用钢一般为低碳钢,对残余元素、夹杂、偏析等不均匀缺陷控制严格;通过退火工艺来控制钢内晶粒尺寸、碳的固溶强化、渗碳体的第二相强化以及晶粒形状和取向,连续退火R-OA工艺能有效改善镀锡板的抗时效性和冲压加工性能,二次冷轧技术可以生产厚度极薄、强韧性良好的镀锡板。 展开更多
关键词 镀锡板 退火 连续退火 R-OA工艺 二次冷轧
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宝钢二次冷轧极薄DR材板形控制技术研究 被引量:7
6
作者 韦晓 段泉义 李秀军 《机械工程与自动化》 2014年第6期125-126,129,共3页
从实际生产出发,结合相关板形控制理论和实践经验,从目标板形设定、工艺参数调整、轧辊辊形优化等方面,对宝钢二次冷轧机组DR材的板形控制技术进行了深入探究,总结出一系列适合于宝钢极薄二次冷轧DR材板形控制的操作技术,并在现场实际应... 从实际生产出发,结合相关板形控制理论和实践经验,从目标板形设定、工艺参数调整、轧辊辊形优化等方面,对宝钢二次冷轧机组DR材的板形控制技术进行了深入探究,总结出一系列适合于宝钢极薄二次冷轧DR材板形控制的操作技术,并在现场实际应用,获得了良好的效果。 展开更多
关键词 二次冷轧 DR材 板形
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二次冷轧机组乳化液流量与浓度综合优化设定 被引量:7
7
作者 崔亚亚 李柏阳 +3 位作者 白振华 崔熙颖 李小峰 徐纪栓 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期40-44,77,共6页
针对以往现场对于二次冷轧机组直喷系统润滑与油耗研究较少、乳化液流量与浓度分开设定、不能同时兼顾润滑性与油耗的问题,在充分结合二次冷轧机组直喷系统的设备与工艺特点的基础上,从油耗固定模式以及润滑保证模式入手,考虑到钢种与... 针对以往现场对于二次冷轧机组直喷系统润滑与油耗研究较少、乳化液流量与浓度分开设定、不能同时兼顾润滑性与油耗的问题,在充分结合二次冷轧机组直喷系统的设备与工艺特点的基础上,从油耗固定模式以及润滑保证模式入手,考虑到钢种与规格的影响,建立了相应的适合于二次冷轧直喷系统的乳化液流量与浓度综合优化设定技术,编制出了相应的乳化液流量与浓度综合优化设定软件,并将其应用到某钢厂1 220二次冷轧机组的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。 展开更多
关键词 二次冷轧 直喷系统 乳化液 流量 浓度
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二次冷轧机组宽中浪板形缺陷控制研究 被引量:6
8
作者 韦晓 李秀军 曾松 《轧钢》 2020年第2期34-40,共7页
针对某DCR(Double Cold Reduction)二次冷轧机组经常出现宽中浪板形缺陷的问题,基于二次冷轧的生产工艺特点,通过分析计算,发现1~#机架与2~#机架承载辊缝比例凸度相差较大是宽中浪板形缺陷产生的主要原因,且鉴于该机组现有中间辊轴向横... 针对某DCR(Double Cold Reduction)二次冷轧机组经常出现宽中浪板形缺陷的问题,基于二次冷轧的生产工艺特点,通过分析计算,发现1~#机架与2~#机架承载辊缝比例凸度相差较大是宽中浪板形缺陷产生的主要原因,且鉴于该机组现有中间辊轴向横移和弯辊调控手段都不能有效消除该类板形缺陷,设计了1~#机架中间辊辊型,该辊型在有效减少1~#机架与2~#机架承载辊缝比例凸度差异的同时,轧机的弯辊调控功效、中间辊轴向横移调控功效以及辊缝横向刚度都得到了有效提升。 展开更多
关键词 二次冷轧 承载辊缝 比例凸度 中间辊 辊型 宽中浪
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Crystallographic texture and earing behavior analysis for different second cold reductions of double-reduction tinplate 被引量:4
9
作者 Lu-hai Liao Xiao-fei Zheng +3 位作者 Yong-lin Kang Wei Liu Yan Yan Zhi-ying Mo 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第6期652-662,共11页
Since the production of tinplate with non-earing properties is difficult, especially when it is produced via the double-reduction process, the optimal degree of second cold reduction is particularly important for achi... Since the production of tinplate with non-earing properties is difficult, especially when it is produced via the double-reduction process, the optimal degree of second cold reduction is particularly important for achieving desirable drawing properties. The evolution of texture and the earing propensity of double-reduction tinplate with different extents of second reduction were investigated in this study. Optical microscopy and scanning electron microscopy were used to observe the changes in the microstructure at various extents of reduction. Two common testing methods, X-ray diffraction(XRD) and electron backscatter diffraction, were used to investigate the texture of the specimens, which revealed the effects of deformation percentage on the final texture development and the change in the grain boundary. The earing rate was determined via earing tests involving measurement of the height of any ear. The results obtained from both XRD analyses and earing tests revealed the same ideal value for the second cold reduction on the basis of the relationship between crystallographic texture and the degree of earing. 展开更多
关键词 double reduced tinplate crystallographic texture EARING second cold reduction
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冷轧无取向高牌号硅钢瓦楞状缺陷控制方法及其评析 被引量:5
10
作者 贺立红 《轧钢》 2017年第5期61-66,75,共7页
阐述了冷轧无取向高牌号硅钢瓦楞状缺陷产生的原因和危害,并对调整化学成分、中间罐中添加促进形核元素、控制浇注时的过热度、电磁搅拌、二次电磁搅拌、高温轧制、大压下量粗轧、高温终轧、后段层流冷却、高温卷取+卷取后保温、二次冷... 阐述了冷轧无取向高牌号硅钢瓦楞状缺陷产生的原因和危害,并对调整化学成分、中间罐中添加促进形核元素、控制浇注时的过热度、电磁搅拌、二次电磁搅拌、高温轧制、大压下量粗轧、高温终轧、后段层流冷却、高温卷取+卷取后保温、二次冷轧、常化退火等相关控制方法进行了概述和评价,指出为避免瓦楞状缺陷,最经济、技术成熟的方法是采用常化工艺,也可采用二次冷轧工艺。 展开更多
关键词 无取向硅钢 瓦楞状缺陷 常化 二次冷轧
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INFLUENCE OF COLD ROLLING TECHNOLOGY ON TEXTURE EVOLUTION OF IF STEEL 被引量:3
11
作者 J.X. Li, X.H. Liu and G.D. WangState Key Laboratory of Rolling & Automation, Northeastern University, Shenyang 110006, China Manuscript received 16 July 2001 in revised form 6 September 2001 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2002年第3期312-316,共5页
Two kinds of cold rolling experiments, single cold rolling and double cold rolling, were carried out on one titanium stabilized interstitial free (IF) steel that has been warm rolled at ferrite temperature. The main a... Two kinds of cold rolling experiments, single cold rolling and double cold rolling, were carried out on one titanium stabilized interstitial free (IF) steel that has been warm rolled at ferrite temperature. The main aim was to investigate the evolution of rolling and annealing textures from the well known behavior observed under single cold rolling condition to the less understood double cold rolling by using orientation distribution function (ODF). In the twice cold rolled samples, the annealing texture comprises only single {111}(110-112) r-fibre texture when it subjected to moderate reduction in the first round of rolling. Accordingly both the once cold rolled sample and the twice cold rolled sample with heavy reduction in the first round of rolling have much complex texture components. They are related to the formation of initial {111} subgrain and the priority growth of stable {111} nucleus. 展开更多
关键词 double rolling cold rolling reduction deformation texture annealing texture R-VALUE
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二次冷轧机组乳化液管路直接混合润滑系统开发 被引量:4
12
作者 白振华 崔亚亚 +1 位作者 李秀军 夏益伟 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期56-64,80,共10页
针对传统直喷润滑系统不能实现乳化液流量与浓度的同时在线调整,造成二次冷轧机组升降速与钢种切换过程中轧制不稳定、板厚与板形质量不佳、轧制能耗与油耗总成本较高等问题,结合二次冷轧机组的设备及工艺特点,在搭建的试验平台上完成... 针对传统直喷润滑系统不能实现乳化液流量与浓度的同时在线调整,造成二次冷轧机组升降速与钢种切换过程中轧制不稳定、板厚与板形质量不佳、轧制能耗与油耗总成本较高等问题,结合二次冷轧机组的设备及工艺特点,在搭建的试验平台上完成了乳化液管路直接混合润滑系统关键设备选型,提出了一套适合于二次冷轧机组的乳化液管路直接混合润滑系统设计方案、对管路直接混合与混合箱搅拌混合乳化液特性进行了对比,并将该润滑系统应用到某钢铁企业1220二次冷轧机组的生产实践,有效提升了轧制稳定性、带钢厚度与板形质量、降低了轧制能耗与油耗总成本。 展开更多
关键词 二次冷轧 乳化液 直接混合润滑系统 直喷润滑系统
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极薄板轧制中上下表面均匀润滑控制技术的开发 被引量:3
13
作者 李贵宾 李秀军 +1 位作者 石晓东 胡葆福 《机械工程与自动化》 2013年第3期102-104,共3页
极薄镀锡、镀铬板是包装和制罐等行业的重要原材料,生产过程中机组的润滑性能直接关系到产品的外形及性能质量。针对机组润滑系统中存在的带钢上、下表面润滑不均匀问题,在大量现场试验与理论分析基础上,通过在上、下表面乳化液管路上... 极薄镀锡、镀铬板是包装和制罐等行业的重要原材料,生产过程中机组的润滑性能直接关系到产品的外形及性能质量。针对机组润滑系统中存在的带钢上、下表面润滑不均匀问题,在大量现场试验与理论分析基础上,通过在上、下表面乳化液管路上分别增设流量阀,实现了上、下表面乳化液流量分别控制,并以带钢上表面喷嘴的流量和到轧机中心距离为参照目标,建立了综合考虑乳化液滴落损失和离水展着率的下表面喷嘴到轧机中心距离的优化计算模型,通过计算得到下表面喷嘴的最佳布置位置,随后对其喷淋流量进行计算。该套技术在现场应用后,实现了带钢上、下表面均匀润滑,有效改善了带钢的轧制稳定性和产品质量。 展开更多
关键词 极薄板 均匀润滑 二次冷轧 流量 距离
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宝钢二次冷轧切水及轧辊冷却技术研究 被引量:3
14
作者 李秀军 陈声鹤 +1 位作者 吴首民 盛杰 《中国冶金》 CAS 2010年第6期18-20,共3页
充分考虑到二次冷轧(DCR)机组生产特点,从设备与工艺两个方面入手,兼顾到带钢的表面质量与板形控制,开发出一套新型切水装置与喷淋控制工艺,形成了一套完整的轧辊喷淋冷却控制新技术,消除了原设计因使用挤干辊组进行"切水"的... 充分考虑到二次冷轧(DCR)机组生产特点,从设备与工艺两个方面入手,兼顾到带钢的表面质量与板形控制,开发出一套新型切水装置与喷淋控制工艺,形成了一套完整的轧辊喷淋冷却控制新技术,消除了原设计因使用挤干辊组进行"切水"的弊端,在保证了带钢表面质量的同时也提高了成品带钢的板形精度,并将其推广应用到宝钢DCR机组,大大降低了机组的板形与表面缺陷封闭率,取得了良好的经济效益。 展开更多
关键词 二次冷轧 切水 喷淋冷却 板形 表面质量
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二次冷轧机组乳化液体积分数在线控制技术 被引量:3
15
作者 李秀军 崔亚亚 白振华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期79-84,98,共7页
针对二次冷轧机组轧制升降速过程中轧制压力波动的问题,充分考虑乳化液直喷系统的设备与工艺特点,在分析了轧制速度、乳化液体积分数等对带钢表面析出油膜厚度、轧制变形区油膜厚度、摩擦因数、前滑值、轧制压力影响的基础上,建立了乳... 针对二次冷轧机组轧制升降速过程中轧制压力波动的问题,充分考虑乳化液直喷系统的设备与工艺特点,在分析了轧制速度、乳化液体积分数等对带钢表面析出油膜厚度、轧制变形区油膜厚度、摩擦因数、前滑值、轧制压力影响的基础上,建立了乳化液体积分数与轧制速度之间的对应关系,通过在线实时调节乳化液体积分数弥补升降速过程轧制压力的波动,形成一套二次冷轧机组乳化液体积分数在线控制技术。本技术在某钢厂1 220二次冷轧机组应用后,有效地减少了升降速过程轧制压力与带钢厚度波动,提升了轧制稳定性与产品质量,具有进一步推广应用的价值。 展开更多
关键词 二次冷轧 直喷系统 乳化液 体积分数 在线控制
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二次冷轧过程变形区油膜厚度模型 被引量:2
16
作者 崔亚亚 白振华 +1 位作者 李小峰 姜明光 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期560-567,共8页
为了定量预报二次冷轧过程轧制变形区油膜厚度,结合二次冷轧机组乳化液直喷系统的设备与工艺特点,分析了带钢表面析出油膜、工作辊表面附着油膜的形成机理,建立了一套二次冷轧过程轧制变形区带钢上下表面油膜厚度模型,定量分析了乳化液... 为了定量预报二次冷轧过程轧制变形区油膜厚度,结合二次冷轧机组乳化液直喷系统的设备与工艺特点,分析了带钢表面析出油膜、工作辊表面附着油膜的形成机理,建立了一套二次冷轧过程轧制变形区带钢上下表面油膜厚度模型,定量分析了乳化液流量密度、乳化液浓度、乳化液析出距离、轧机入口轧制速度、轧制咬入角、带钢入口变形抗力、后张力、轧制油初始动力黏度、轧制油压力黏度系数对轧制变形区带钢上下表面油膜厚度的影响,并将该模型应用到某1220二次冷轧机组的生产实践,编制出了相应的模型计算软件,实现了二次冷轧过程变形区油膜厚度的预报,为二次冷轧过程润滑性能的控制奠定了理论基础。 展开更多
关键词 二次冷轧 变形区 油膜厚度 乳化液
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二次冷轧对超轻双相镁锂合金组织与性能的影响 被引量:2
17
作者 许晨阳 石艳松 +3 位作者 兰昊天 尤东阳 张忱一 王艳娇 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期144-147,共4页
采用金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度计、室温拉伸等手段,探究了二次冷轧对累积变形率60%、不同退火工艺处理LZ91镁锂合金板显微组织与力学性能的影响。结果表明:经过二次冷轧后,α-Mg与β-Li两相组织都沿轧制方向被压扁,出现了一定... 采用金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度计、室温拉伸等手段,探究了二次冷轧对累积变形率60%、不同退火工艺处理LZ91镁锂合金板显微组织与力学性能的影响。结果表明:经过二次冷轧后,α-Mg与β-Li两相组织都沿轧制方向被压扁,出现了一定程度的取向性。其中250℃×1 h退火经二次冷轧后,细小的"扁球状"α相分布在β相晶粒周围,细小晶粒较多,力学性能也达到最好,最大抗拉强度为285 MPa左右,伸长率为34%,硬度值为73.46 HV0.025;拉伸断口可见大量分布密集的韧窝,为韧性断裂。 展开更多
关键词 LZ91镁锂合金 二次冷轧 显微组织 力学性能 断口形貌
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二次冷轧机组基于油膜形成机理的喷嘴距离设定技术研究 被引量:1
18
作者 李秀军 崔亚亚 +2 位作者 刘亚星 钱承 白振华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期290-294,共5页
针对带钢二次冷轧机组轧制过程中的表面质量缺陷问题,充分结合二次冷轧机组的设备与工艺特征,在分析了带钢表面油膜形成机理、建立了带钢表面乳化液润滑油膜厚度计算模型的基础上,给出了二次冷轧过程中带钢表面所能形成的最大油膜厚... 针对带钢二次冷轧机组轧制过程中的表面质量缺陷问题,充分结合二次冷轧机组的设备与工艺特征,在分析了带钢表面油膜形成机理、建立了带钢表面乳化液润滑油膜厚度计算模型的基础上,给出了二次冷轧过程中带钢表面所能形成的最大油膜厚度,考虑到油膜厚度形成所需时间和带钢运行速度的影响,开发出一套二次冷轧机组喷嘴距离设定技术,实现了乳化液直喷系统喷嘴距离的最优设定。相关技术被应用到现场之后,出口带钢的乳化液斑迹封闭率从优化前的平均14.936%下降到优化后的平均0.6745%,有效的改善了出口带钢的表面质量问题。 展开更多
关键词 二次冷轧 乳化液 油膜 表面质量 喷嘴距离
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二次冷轧机组轧制模式的前滑综合控制技术 被引量:1
19
作者 吴首民 李秀军 《冶金设备》 2008年第6期34-36,共3页
经过大量的现场试验与理论研究,充分结合二次冷轧机组轧制模式的设备与工艺特点,综合考虑到板形、轧制稳定性、成品表面质量及实际所能达到的最大轧制速度问题,提出了一套适合于二次冷轧机组轧制模式的前滑综合控制技术,将前滑值的目标... 经过大量的现场试验与理论研究,充分结合二次冷轧机组轧制模式的设备与工艺特点,综合考虑到板形、轧制稳定性、成品表面质量及实际所能达到的最大轧制速度问题,提出了一套适合于二次冷轧机组轧制模式的前滑综合控制技术,将前滑值的目标控制与区域控制相结合,实现了机架间张力及压下量的最优设定,大大提高了机组的产能及成品质量,只有较好的经济效益和进一步推广应用的价值。 展开更多
关键词 二次冷轧 轧制模式 前滑 张力 压下量
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二次冷轧过程乳化液流量密度横向分布模型 被引量:1
20
作者 崔亚亚 李小峰 +3 位作者 刘亚星 钱承 崔熙颖 白振华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期300-307,共8页
针对二次冷轧过程带钢表面乳化液流量密度横向分布不均匀导致带钢板形与表面乳化液斑迹缺陷的问题,充分考虑到二次冷轧机组直喷系统的设备与工艺特点,在研究了喷嘴的喷射特性与安装工艺参数对乳化液流量密度横向分布影响的基础上,建立... 针对二次冷轧过程带钢表面乳化液流量密度横向分布不均匀导致带钢板形与表面乳化液斑迹缺陷的问题,充分考虑到二次冷轧机组直喷系统的设备与工艺特点,在研究了喷嘴的喷射特性与安装工艺参数对乳化液流量密度横向分布影响的基础上,建立了一套适合于二次冷轧过程的乳化液流量密度横向分布模型,定量分析了喷嘴喷射角度、喷嘴倾斜角度、喷嘴侧倾角度、喷嘴喷射高度以及喷嘴间距对乳化液流量密度横向分布均匀性的影响。并将其应用到某1220二次冷轧机组的生产实践,取得了良好的使用效果,提高了带钢表面乳化液流量密度横向分布均匀性,有效降低了带钢板形与表面乳化液斑迹缺陷的发生率。 展开更多
关键词 二次冷轧 乳化液 流量密度 横向分布 带钢板形 斑迹缺陷
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