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电液颤振对冷挤压塑性成形件金属流线及晶粒组织的影响 被引量：8
1
作者 杨庆华 洪潇潇 +3 位作者 王志恒 鲍官军 胡新华 薛军义 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第16期2226-2232,共7页
针对冷挤压成形过程中金属变形抗力大、模具易磨损等不足,提出一种新型冷挤压工艺,即在冷挤压成形过程中引入振动激励信号。运用 DEFORM-3D 有限元分析软件构建系统仿真模型,分别在有无施加颤振两种挤压方式下进行模拟仿真。仿真结果表... 针对冷挤压成形过程中金属变形抗力大、模具易磨损等不足,提出一种新型冷挤压工艺,即在冷挤压成形过程中引入振动激励信号。运用 DEFORM-3D 有限元分析软件构建系统仿真模型,分别在有无施加颤振两种挤压方式下进行模拟仿真。仿真结果表明,施加颤振信号能促进金属的流动,金属流动速度达到62.4 mm/s,网格流线变形程度比传统挤压方式下的变形程度小。设计了电液式颤振冷挤压实验平台及模具,分别在有无施加颤振两种挤压方式下进行实验,并将所得成形零件用体积分数为4%的硝酸酒精溶液腐蚀,利用扫描电镜观察零件剖面。实验结果表明,施加颤振信号后,晶粒由原来的大小为3.3-5.0μm 细化到1.7-3.3μm,晶粒变形更加均匀,变形组织更加细密,金属纤维组织变得更细更长。 展开更多
关键词 冷挤压 有限元模拟 金属塑性成形 电液颤振 金属流线
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内外花键轴向冷挤压成形工艺 被引量：7
2
作者 康权 邓强 +2 位作者 李志远 杜尚军 崔旭昌 《模具制造》 2015年第7期62-65,共4页
研究了内外花键轴向冷挤压成形工艺技术,针对某厂直接挡离合器鼓制件开展了预制毛坯结构设计及工装模具设计,分析确定了成形过程中影响花键成形质量的主要因素。
关键词 内外花键 冷挤压 工艺试验
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组合形活塞销冷镦挤成形工艺 被引量：6
3
作者 隋毅 梁强 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期109-113,124,共6页
针对组合形活塞销结构特征和工艺要求,分析该零件的成形难点为:两端圆锥孔的挤压成形和深径比大于2. 5的中心圆孔反挤压。为此,应用DEFORM-2D有限元分析软件对组合形活塞销7工位冷镦挤成形工艺进行数值模拟分析。通过数值模拟分析和工... 针对组合形活塞销结构特征和工艺要求,分析该零件的成形难点为:两端圆锥孔的挤压成形和深径比大于2. 5的中心圆孔反挤压。为此,应用DEFORM-2D有限元分析软件对组合形活塞销7工位冷镦挤成形工艺进行数值模拟分析。通过数值模拟分析和工艺方案修订,确定最终的成形工艺方案为:下料-整形-压凹-反挤压-冲孔-第1次挤锥-第2次挤锥,并采用硬质合金YG15制造反挤压凸模,以避免一次反挤压成形时凸模横截面变化处的折断。采用该方案进行工艺实验,实验结果表明:组合形活塞销尺寸满足零件设计要求,无折叠、开裂等锻造缺陷,深孔反挤压凸模使用寿命大于8万件。 展开更多
关键词 活塞销 冷镦 冷挤压 等效应力 DEFORM-2D
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花键轴冷挤压工艺及模具设计 被引量：5
4
作者 余承辉 王国林 +1 位作者 卢洪德 聂兰启 《模具制造》 2009年第10期85-89,共5页
介绍了冷挤压花键的特点,研究了冷挤压花键应满足的条件,提出了冷挤压花键凹模各结构参数的设计,给出了冷挤压花键凹模制造工艺,为同类零件的加工提供了借鉴。
关键词 花键轴 冷挤压 凹模齿数
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深圆锥形管件冷挤压成形工艺 被引量：4
5
作者 刘申全 《机械工程与自动化》 2004年第5期45-47,共3页
在实际生产中,相对高度为5～12的深圆锥形厚壁管件的成形工艺难度较大。采用冷挤压成形工艺方法,能生产出各种尺寸、规格的深圆锥形管件。论述了冷挤压成形工艺原理及工艺条件、坯料的选择、冷挤压模具结构设计的特点及参数,该工艺方法... 在实际生产中,相对高度为5～12的深圆锥形厚壁管件的成形工艺难度较大。采用冷挤压成形工艺方法,能生产出各种尺寸、规格的深圆锥形管件。论述了冷挤压成形工艺原理及工艺条件、坯料的选择、冷挤压模具结构设计的特点及参数,该工艺方法简单,材料利用率高。 展开更多
关键词 深圆锥形管件 冷挤压 成形工艺
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外凸台内齿圈精密成型有限元数值模拟 被引量：5
6
作者 李亮 王平 陈爱华 《机械设计与制造》 北大核心 2011年第7期83-85,共3页
对外凸台内齿圈件及模具建立了弹塑性有限元模型,分析了零件加工工序过程。构建了相关有限元力学模型,采用数值模拟方法分析了外凸台内齿圈件冷挤压成型过程,研究了成型过程中的相关关键技术,得出了成形过程中的挤压力、速度、应变场及... 对外凸台内齿圈件及模具建立了弹塑性有限元模型,分析了零件加工工序过程。构建了相关有限元力学模型,采用数值模拟方法分析了外凸台内齿圈件冷挤压成型过程,研究了成型过程中的相关关键技术,得出了成形过程中的挤压力、速度、应变场及材料充填的变化规律。较好地预测了成形过程中可能产生的缺陷。通过试验研究发现仿真结果和实际符合很好。数值模拟研究成果对冷挤压成形仿真以及塑性成形工艺控制和模具结构优化设计具有指导意义。 展开更多
关键词 冷挤压 数值模拟 塑性成形
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冷挤压技术在精冲模具设计中的应用 被引量：4
7
作者 朱小兢 《模具制造》 2013年第6期15-17,共3页
以一副典型的级进精冲模为例,对冷挤压技术在精冲过程中的应用进行探讨。同时介绍一种典型结构的成形方案,供同行在类似制件设计中参考。
关键词 冷挤压 凸台 精冲
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提高冷挤压凸模寿命的方法 被引量：1
8
作者 洪慎章 《模具制造》 2005年第1期46-48,共3页
叙述了冷挤压工艺的重要性,介绍了冷挤压凸模的工作状态,阐述了冷挤压凸模破坏形式及其形成原因,并提出了相应的预防措施。
关键词 冷挤压 凸模 破坏形式 工作状态 形成原因 重要性 方法 叙述
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管路冷挤压连接机理与实验 被引量：3
9
作者 林晶 文放 +2 位作者 王宗武 李俊昇 焦志强 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2011年第6期60-63,共4页
对航空不锈钢管路冷挤压连接技术开展了研究,建立了冷挤压式管路连接结构的理论模型,利用ANYSY对理论模型进行了仿真分析,并对仿真分析进行了实验验证。结果发现,仿真分析与实验验证的结果基本一致。对冷挤压管路连接技术的连接机理进... 对航空不锈钢管路冷挤压连接技术开展了研究,建立了冷挤压式管路连接结构的理论模型,利用ANYSY对理论模型进行了仿真分析,并对仿真分析进行了实验验证。结果发现,仿真分析与实验验证的结果基本一致。对冷挤压管路连接技术的连接机理进行了分析,结果表明变形力是冷挤压连接强度的重要来源。 展开更多
关键词 冷挤压 管路 变形力 连接强度
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孔冷挤压强化工艺参数分析 被引量：3
10
作者 张洪双 《机械设计与制造》 北大核心 2011年第12期204-206,共3页
孔的冷挤压强化可以显著提高机械连接的疲劳强度。为了深入了解孔冷挤压后孔壁残余应力分布状态,采用有限元方法建立了孔挤压轴对称模型。基于最小二乘原理,采用模拟实验法,建立了残余应力和挤压率、挤压孔直径、板件厚度等工艺参数之... 孔的冷挤压强化可以显著提高机械连接的疲劳强度。为了深入了解孔冷挤压后孔壁残余应力分布状态,采用有限元方法建立了孔挤压轴对称模型。基于最小二乘原理,采用模拟实验法,建立了残余应力和挤压率、挤压孔直径、板件厚度等工艺参数之间的关系式。结果表明,不同工艺参数下,孔壁残余应力的分布曲线形状相似,通过模拟实验法建立的关系式简洁明了,满足工程的精度要求,有利于提高对孔冷挤压残余应力的定量认识,为孔冷挤压后的疲劳强度分析奠定了基础。 展开更多
关键词 冷挤压 疲劳强度 残余应力 有限元 模拟实验
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速调管腔体冷挤压凸模的制造工艺 被引量：1
11
作者 陈继红 林文学 《模具制造》 2013年第7期84-86,共3页
冷挤压凸模的制造工艺设计对模具的使用寿命及其成形制件的质量有重要影响。以学校与企业的合作课题研究成果,介绍了一种冷挤压凸模的整套制造工艺设计方案,并制造冷挤压模具一副,生产出IT7级精度以上的合格件,经实践应用具有较高的使... 冷挤压凸模的制造工艺设计对模具的使用寿命及其成形制件的质量有重要影响。以学校与企业的合作课题研究成果,介绍了一种冷挤压凸模的整套制造工艺设计方案,并制造冷挤压模具一副,生产出IT7级精度以上的合格件,经实践应用具有较高的使用寿命。 展开更多
关键词 冷挤压 挤压凸模 制造工艺
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Cr12MoV钢冷挤压模具的热处理工艺 被引量：2
12
作者 程芳 马霄 王慧 《河南机电高等专科学校学报》 CAS 2003年第1期35-36,共2页
通过对冷挤压凸模的工作特点及失效分析 ,提出改善模具材料中碳化物的分布的方式及合理的热处理工艺 ,这是提高该模具使用寿命的关键措施 .
关键词 CRL2MOV钢 挤压模具 冷挤压 热处理工艺 球化退火
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3Cr2 W8V钢用于冷挤压模 被引量：1
13
作者 彭成允 邓明 蔡韬 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第7期33-34,共2页
通过一个冷挤压零件实例 ,说明模具选材应根据模具负荷特征、失效形式进行。热作模具钢 3Cr2W 8V用于冷挤压模取得明显效果。
关键词 冷挤压 模具材料 3CR2W8V钢 挤压横具 热作模具钢
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冷挤压过程的表面处理及润滑 被引量：2
14
作者 梁波 崔红淼 张军 《模具制造》 2008年第12期71-73,共3页
介绍了有效润滑对金属材料冷挤压变形的重要作用,详细说明了金属材料在冷挤压变形前的表面处理方法和润滑方法,同时列出了常见有色金属的常用润滑处理方法和使用效果。
关键词 冷挤压 有色金属 表面处理 润滑
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凿岩机轴套冷挤压工艺研究及模具设计
15
作者 杜宜坤 吴淑芳 《模具制造》 2015年第6期73-76,共4页
凿岩机轴套为带实心杆部的杯杆类零件,其成形过程较为复杂,下部为实心杆件,上部分为空心杯型,切削加工过程复杂,金属利用率低。针对其结构特点,本文提出了两工步冷挤压成形方案,并使用有限元模拟软件DEFORM对其成形过程进行模拟和分析,... 凿岩机轴套为带实心杆部的杯杆类零件,其成形过程较为复杂,下部为实心杆件,上部分为空心杯型,切削加工过程复杂,金属利用率低。针对其结构特点,本文提出了两工步冷挤压成形方案,并使用有限元模拟软件DEFORM对其成形过程进行模拟和分析,得到了较好的成形效果。 展开更多
关键词 凿岩机 轴套 冷挤压 模具设计 数值模拟
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铝合金制件工艺改进与挤压模设计
16
作者 罗国军 《模具制造》 2012年第6期66-67,共2页
通过分析梅花形铝合金制件工艺,采用合理的坯料、坯料加热与模具结构,证明可以完成一次挤压成形,简化工序流程和节省材料成本。
关键词 6061铝合金 冷挤压 模具
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自行车左中轴碗冷挤压成形工艺及模具设计 被引量：1
17
作者 陈伟 陈丹 《模具制造》 2017年第9期57-60,共4页
自行车左中轴碗是自行车上的重要受力件,其性能关系到自行车行驶的舒适性及安全性。一般采用拉伸等冲压工艺生产,用该工艺生产的零件杯底拐角处强度不够,而且容易拉裂,废品率高,零件力学性能也不理想。提出了自行车左中轴碗的冷挤压成... 自行车左中轴碗是自行车上的重要受力件,其性能关系到自行车行驶的舒适性及安全性。一般采用拉伸等冲压工艺生产,用该工艺生产的零件杯底拐角处强度不够,而且容易拉裂,废品率高,零件力学性能也不理想。提出了自行车左中轴碗的冷挤压成形工艺,该工艺对壁厚较大件及变壁厚件的成形有独到的优势。比较了正反挤压及不同挤压速度的成形结果,结果表明反挤压(挤压速度0.5mm/s)工艺更有优势。 展开更多
关键词 左中轴碗 冷挤压 工艺优化 模具设计
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20CrH零件内圈横向裂纹特点及产生原因 被引量：1
18
作者 周成宏 董凤奎 +1 位作者 叶德新 刘年富 《热处理技术与装备》 2020年第6期53-57,共5页
通过化学成分、低倍组织、显微组织、非金属夹杂物以及变形流线等分析方法,对20CrH零件内圈横向裂纹的产生原因进行分析和研究。结果表明:20CrH零件横向裂纹与化学成分无关。裂缝深约1.40 mm,底部光滑,呈斜"U"型,裂缝两侧未... 通过化学成分、低倍组织、显微组织、非金属夹杂物以及变形流线等分析方法,对20CrH零件内圈横向裂纹的产生原因进行分析和研究。结果表明:20CrH零件横向裂纹与化学成分无关。裂缝深约1.40 mm,底部光滑,呈斜"U"型,裂缝两侧未见明显脱碳和异常组织。裂缝两侧的MnS夹杂延伸方向不一致,呈现一定夹角。裂缝附近变形流线不连续,有异常褶皱流动,表明冷挤压过程存在异常,导致零件内圈表面产生横向折叠缺陷。在后续机加工过程中,表面氧化铁皮被车削后折叠缺陷暴露出来从而形成横向裂纹。 展开更多
关键词 冷挤压 MnS夹杂 变形流线 折叠
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起动齿轮的冷挤压工艺研究 被引量：1
19
作者 骆静 尹小燕 +1 位作者 刘入瑞 曹智强 《模具技术》 2020年第3期45-49,共5页
针对起动齿轮特殊的结构特点,对该零件进行了分析并制定了3个成形方案。利用Deform-3D软件对工件的金属流动规律、变形特点、成形缺陷等问题进行了有限元模拟。通过方案的讨论与模拟结果的对比分析,最终确定方案二更佳。该方案既能满足... 针对起动齿轮特殊的结构特点,对该零件进行了分析并制定了3个成形方案。利用Deform-3D软件对工件的金属流动规律、变形特点、成形缺陷等问题进行了有限元模拟。通过方案的讨论与模拟结果的对比分析,最终确定方案二更佳。该方案既能满足成形要求又大幅降低了成形载荷,且齿形充填饱满,基本无成形缺陷。并在此基础上制作了一套试验装置,验证了设计与模拟的合理性。 展开更多
关键词 起动齿轮 冷挤压 工艺方案 DEFORM-3D 数值模拟 试验装置
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铝合金拉杆冷挤压缩孔缺陷数值模拟分析 被引量：1
20
作者 刘运祯 张耀忠 +2 位作者 方泉水 王爱萍 林雪 《模具工程》 2006年第10期60-63,共4页
本文运用Deform-3D软件对铝拉杆挤压成形过程进行了数值模拟。分析了铝拉杆在挤压时的成形规律，模拟出了该零件成形时的缩孔缺陷，提出了改进方案，优化了模具设计。实际生产表明，该改进措施能有效解决该零件的冷挤压缩孔缺陷。
关键词 冷挤压 数值模拟 缩孔
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