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基于三维多相有限元的CFRP细观切削机理研究 被引量:21
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作者 齐振超 刘书暖 +2 位作者 程晖 孟庆勋 李原 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第15期170-176,共7页
为深入揭示碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced plastic/polymer,CFRP)切削机理,针对目前宏观单相有限元方法无法直观体现纤维和基体的失效形式、切屑类型等问题,借助数值仿真方法建立了CFRP直角切削的三维多相有限元模... 为深入揭示碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced plastic/polymer,CFRP)切削机理,针对目前宏观单相有限元方法无法直观体现纤维和基体的失效形式、切屑类型等问题,借助数值仿真方法建立了CFRP直角切削的三维多相有限元模型。测量刀具刀尖形貌,根据刀具和CFRP设计数据提取CFRP纤维、基体细观几何信息,建立直角切削细观几何模型;基于定义材料本构用户子程序(User subroutine to define material behavior,VUMAT)分别定义纤维和基体的材料本构(弹塑性、失效准则、损伤演化方式),对不同纤维方向角的三维多相CFRP直角切削模型进行仿真分析;设计直角切削试验对仿真结果进行对比验证。仿真结果直观地展示了基体和纤维的失效形式、切屑形成过程、不同情况下切削亚表面损伤深度,通过各种情况下切削力数据的分析,揭示了切削力随纤维方向角的变化规律,并通过试验验证了该有限元建模仿真方法的有效性。 展开更多
关键词 cfrp 直角切削 三维多相 有限元 切削机理
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CFRP纤维方向对切削过程影响规律的仿真研究 被引量:22
2
作者 秦旭达 李永行 +4 位作者 王斌 吉春辉 郭春英 王环 辛宏光 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2016年第3期472-476,共5页
碳纤维增强复合材料是一种典型弹脆性材料,其纤维铺层方向与材料加工性能、破坏机理和切削质量有着密切的关系。针对复合材料各向异性的特点,利用Abaqus/Explicit有限元仿真软件,基于Hashin失效准则,建立碳纤维复合材料单向纤维铺层二... 碳纤维增强复合材料是一种典型弹脆性材料,其纤维铺层方向与材料加工性能、破坏机理和切削质量有着密切的关系。针对复合材料各向异性的特点,利用Abaqus/Explicit有限元仿真软件,基于Hashin失效准则,建立碳纤维复合材料单向纤维铺层二维正交切削宏观模型。研究不同铺层方向条件下纤维和基体的破坏机理,开展复合材料平面铣削试验,并将试验加工得到的铣削表面与仿真结果进行了比较,验证了模型的合理性。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 正交切削 有限元模拟 ABAQUS
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碳纤维复合材料构件加工技术进展 被引量:9
3
作者 贾振元 付饶 王福吉 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第19期348-374,共27页
轻质高强、易于整体近净成形制造的碳纤维增强树脂基复合材料(简称:碳纤维复材)在航空航天、船舶、能源等领域先进装备的制造中优势显著,广泛用于制造各类构件。碳纤维复材构件的加工是其连接装配最终制造装备的重要环节之一。然而此类... 轻质高强、易于整体近净成形制造的碳纤维增强树脂基复合材料(简称:碳纤维复材)在航空航天、船舶、能源等领域先进装备的制造中优势显著,广泛用于制造各类构件。碳纤维复材构件的加工是其连接装配最终制造装备的重要环节之一。然而此类材料具有多相态、层叠、各向异性等特征,加工易产生分层等损伤,严重影响其服役性能和生产效率。因此,碳纤维复材构件的高质高效加工一直是机械加工领域的研究热点和难点,科研人员从多个角度进行了大量基础与应用研究,形成了颇为丰硕的理论与技术成果。本文总结了碳纤维复合材料构件加工技术的重要进展,概述了传统/非传统加工方法及其适配性,进而对传统加工方法的基础切削理论、加工刀具和工艺开展详细论述,介绍了碳纤维复材宏、细观尺度下的基础切削理论发展历程,分析了切削理论对抑制钻、铣削损伤的指导作用;进而剖析了钻、铣削加工刀具的设计理念,总结了加工刀具从传统结构改进向新式结构开发的发展历程;同时探讨了工艺参数、特殊轨迹加工与冷却工艺等对碳纤维复材加工质量的影响机制;最后展望了碳纤维复材加工理论与技术的发展方向,以及面对新型材料、特殊结构特征、加工过程控制等方面可能遇到的挑战和机遇。 展开更多
关键词 碳纤维增强树脂基复合材料 加工技术 加工刀具 加工工艺 加工质量
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碳纤维复合材料超声振动加工 被引量:10
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作者 张加波 石文天 +1 位作者 刘汉良 宁志鹏 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期122-126,共5页
针对碳纤维复合材料切削加工中存在分层、撕裂、翻边、毛刺等加工缺陷,开展超声振动铣削表面粗糙度试验、铣削加工工艺缺陷试验及钻削工艺缺陷试验,分析超声振动加工过程中的影响因素及工艺参数。结果表明,声振动加工的零件表面粗糙... 针对碳纤维复合材料切削加工中存在分层、撕裂、翻边、毛刺等加工缺陷,开展超声振动铣削表面粗糙度试验、铣削加工工艺缺陷试验及钻削工艺缺陷试验,分析超声振动加工过程中的影响因素及工艺参数。结果表明,声振动加工的零件表面粗糙度值稳定在如0.9~2.5μm,相比常规切削有效地提高了表面质量,同时适当降低超声切削的频率和振幅,减少切削深度和进给量,对整体减少复合材料的加工缺陷较为有利。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 切削加工 超声振动加工 工艺缺陷
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纤维角度和切削深度对碳纤维复合材料切削性能的影响仿真 被引量:9
5
作者 李文鹏 沈兴全 +2 位作者 郐红艺 贺涛 王振 《工具技术》 北大核心 2017年第8期64-67,共4页
利用ABAQUS有限元分析软件,基于Hashin材料失效准则构建了碳纤维复合材料的二维正交切削模型。对不同纤维角度以及不同切削深度条件下材料所受的最大应力进行仿真分析,得出了纤维角度和切削深度与加工表面质量之间的关系,为实际加工提... 利用ABAQUS有限元分析软件,基于Hashin材料失效准则构建了碳纤维复合材料的二维正交切削模型。对不同纤维角度以及不同切削深度条件下材料所受的最大应力进行仿真分析,得出了纤维角度和切削深度与加工表面质量之间的关系,为实际加工提供了理论依据。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 ABAQUS 纤维角度 切削深度 仿真分析
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切削参数对碳纤维复合材料制孔质量的影响 被引量:7
6
作者 徐银超 陈浩 +4 位作者 曾滔 章伟 陈康华 王社权 陈响明 《硬质合金》 CAS 2016年第5期336-341,共6页
高效、高质量的制孔是航空航天用碳纤维复合材料机械加工的基本要求。本文采用直径为3 mm的纳米金刚石涂层硬质合金钻头钻削T300碳纤维复合材料,研究切削参数(切削速度v=20,40,60,100,150 m/min;进给量f=0.01,0.018,0.03,0.045,0.06mm/r... 高效、高质量的制孔是航空航天用碳纤维复合材料机械加工的基本要求。本文采用直径为3 mm的纳米金刚石涂层硬质合金钻头钻削T300碳纤维复合材料,研究切削参数(切削速度v=20,40,60,100,150 m/min;进给量f=0.01,0.018,0.03,0.045,0.06mm/r)对轴向力和制孔质量的影响规律。结果表明,轴向力随着进给量的增大而增大,随着切削速度的增大而减小,并建立轴向力Fz与切削速度v和进给量f之间的关系式:F_z=117.5·v^(-0.151)·f^(0.224)。在不同的切削参数下,孔入口处均未出现撕裂和毛刺,表现出良好的加工质量。随着进给量的增大,孔出口区质量在低速条件下由分层和撕裂变为毛刺,在高速条件下没有毛刺,出口区完整。总之,在高速和高进给条件下可以获得相对较好的制孔质量。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 钻削 切削力 进给量 切削速度 孔质量
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飞秒激光切割CFRP质量实验及模拟研究
7
作者 张王艺 张寰臻 +1 位作者 李超 张都 《河北工程大学学报(自然科学版)》 CAS 2024年第3期108-112,共5页
为了探究飞秒激光切割碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)的主要影响因素,采用控制变量法探究了不同能量密度和光斑重叠率对热影响区宽度、表面粗糙度及切缝锥度的影响规律,基于双温方程,采用时间差分法模拟了飞秒激光与碳纤维相互作用时电... 为了探究飞秒激光切割碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)的主要影响因素,采用控制变量法探究了不同能量密度和光斑重叠率对热影响区宽度、表面粗糙度及切缝锥度的影响规律,基于双温方程,采用时间差分法模拟了飞秒激光与碳纤维相互作用时电子-晶格的温度场演变过程。实验结果显示:在脉冲频率不变条件下,提高激光功率可使切缝热影响区宽度增加,粗糙度及切缝锥度加大,切割质量下降;在固定激光功率并单一提升脉冲频率条件下,切割质量随脉冲频率增加而降低并趋于饱和。模拟结果显示:能量密度越大,电子和晶格的平衡温度越高,达到热平衡所用的时间越长,热效应越明显。分析指出光斑重叠率和脉冲能量密度是影响加工质量的两个重要因素,激光功率及脉冲频率的改变可改变脉冲能量密度和光斑重叠率,间接影响加工质量。 展开更多
关键词 飞秒激光 cfrp 双温模拟 切割
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考虑孔隙缺陷的CFRP微观切削仿真与实验研究 被引量:2
8
作者 李树健 周永超 +3 位作者 陈蓉 李常平 邱新义 李鹏南 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期625-636,共12页
碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)在航空航天等领域应用广泛。在CFRP制造过程中难以避免会产生孔隙等缺陷,对后续的切削加工造成一定影响。在考虑了CFRP成型过程形成的孔隙缺陷基础上,运用有限元仿真模拟方法,从纤维-树脂-界面尺度建立... 碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)在航空航天等领域应用广泛。在CFRP制造过程中难以避免会产生孔隙等缺陷,对后续的切削加工造成一定影响。在考虑了CFRP成型过程形成的孔隙缺陷基础上,运用有限元仿真模拟方法,从纤维-树脂-界面尺度建立了含孔隙缺陷的CFRP微观切削仿真模型,研究了不同孔隙率条件下不同纤维排布方向的CFRP微观切削行为,并通过实验验证了仿真模型的正确性。研究结果表明:孔隙的存在会增加刀具的“空切”现象,从而对CFRP切削过程的切削力、材料破坏及亚表面损伤、材料能量等产生影响。随孔隙率的增加,切削力呈下降趋势,孔隙边缘的纤维产生整体断裂的倾向增加;孔隙对0°、45°和135°纤维排布方向的CFRP切削加工的面下损伤影响不大,在纤维排布方向为90°条件下,孔隙率高于3vol%时对加工表面的面下损伤具有较大影响;在材料内部能量耗散方面,“顺切”(纤维方向角小于90°)时的总耗散能低于“逆切”,随孔隙率增加,总耗散能降低。 展开更多
关键词 cfrp 孔隙 切削 材料损伤 有限元仿真
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薄壁CFRP管端面磨削及铣削加工质量对比
9
作者 田俊超 鲍岩 +3 位作者 康仁科 张泽旭 郭东明 董志刚 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期2503-2519,共17页
阵列复材管是由薄壁碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)管在水平面内二维密排形成的蜂窝结构材料,可应用于航空航天等领域。为探索端面磨削和铣削阵列复材管的可行性,以CFRP管元胞为研究对象,考虑其薄壁特征引入切出角度为实验参数,并开展... 阵列复材管是由薄壁碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)管在水平面内二维密排形成的蜂窝结构材料,可应用于航空航天等领域。为探索端面磨削和铣削阵列复材管的可行性,以CFRP管元胞为研究对象,考虑其薄壁特征引入切出角度为实验参数,并开展端面加工实验研究切出角度、刀具实际进给率、轴向切削深度和切削速度对已加工表面形貌和力的影响。结果表明:切出角度通过影响加工区域的材料支撑状态和纤维切削角影响损伤的类型及形成过程,过大或过小的切出角度均可能产生加工损伤;通过降低刀具实际进给率、轴向切削深度或提升切削速度均可一定程度上降低切削力并抑制端面磨削时小切出角度条件下的损伤,但上述措施无法抑制端面铣削损伤。端面磨削相比于端面铣削具有更大的高效低损伤加工工艺操作区间,建议优先选用。 展开更多
关键词 cfrp 蜂窝 铣削 磨削 加工损伤 切削力
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碳纤维单向层合板切削损伤形成机制及加工表面质量评价
10
作者 戴冠帮 张胜平 +2 位作者 胡俊山 宣善勇 田威 《工具技术》 北大核心 2024年第1期66-73,共8页
为提高复合材料切削加工质量,通过正交切削试验从切削力、推力、加工表面粗糙度和切屑形成等多方面研究了纤维切削角、切削速度、切削深度对复合材料切削加工性、亚表面微观损伤及加工质量的影响规律。研究表明,纤维切削角是影响复合材... 为提高复合材料切削加工质量,通过正交切削试验从切削力、推力、加工表面粗糙度和切屑形成等多方面研究了纤维切削角、切削速度、切削深度对复合材料切削加工性、亚表面微观损伤及加工质量的影响规律。研究表明,纤维切削角是影响复合材料切削加工性的主要因素,逆纤维切削(θ>90°)产生的切削力比顺纤维切削(θ<90°)产生的切削力平均高7.58倍。θ=90°时纤维弯曲变形和纤维扭结使切削参数对切削力和推力的影响最显著。观察亚表面损伤形态可知,切削机理分为四种:θ=0°为界面脱黏,0°<θ<90°为剪切滑移,θ=90°为剪切断裂,90°<θ<180°为弯曲断裂。加工表面质量与切削力相关,然而,小切削深度(h=0.02mm)和中等切削速度(v=7mm/s)的耦合作用使得切削过程极不稳定,加工表面粗糙度与切削力无关。高切削速度和中等切削深度是复合材料正交切削时推荐使用的切削参数。 展开更多
关键词 复合材料 正交切削 切削机理 切屑形成 表面粗糙度
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镗削碳纤维复合材料时切削用量对切削力及孔出口撕裂的影响 被引量:5
11
作者 董星 李嫚 +1 位作者 董海 张弘弢 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期79-82,共4页
采用PCD刀具对碳纤维复合材料(CFRP)进行了镗削加工试验,分析了切削用量对切削力、孔出口撕裂因子(撕裂值与孔直径的比值)的影响规律。试验结果表明,三向切削力随背吃刀量、进给量、切削速率的增大而增大。经分析认为,切削速率的增大引... 采用PCD刀具对碳纤维复合材料(CFRP)进行了镗削加工试验,分析了切削用量对切削力、孔出口撕裂因子(撕裂值与孔直径的比值)的影响规律。试验结果表明,三向切削力随背吃刀量、进给量、切削速率的增大而增大。经分析认为,切削速率的增大引起待加工材料的屈服应力增大。由于刀尖圆弧半径较大,试验中出现背向力大于主切削力的现象;撕裂因子与背吃刀量基本无关;进给量与撕裂因子呈线性正相关;当切削速率增大时撕裂因子呈减小趋势,并且减小到一定程度后基本不变;采用PCD刀具镗削加工该材料能够有效地减小孔出口撕裂程度。 展开更多
关键词 PCD刀具 cfrp 镗孔加工 切削力 撕裂
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不同态碳纤维复合材料冲裁断裂行为 被引量:6
12
作者 郭玉琴 孙民航 +1 位作者 杨艳 汤鹏鹏 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期362-367,共6页
为了揭示不同态碳纤维复合材料(CFRP)在剪切冲裁过程中的变形及断裂行为,优化冲裁工艺方案,利用自主设计的冲裁模具,在CMT5105美特斯微机控制电子万能实验机上完成系列冲裁实验,研究了碳纤维织物层数、树脂膜层数、温度、冲裁速度、冲... 为了揭示不同态碳纤维复合材料(CFRP)在剪切冲裁过程中的变形及断裂行为,优化冲裁工艺方案,利用自主设计的冲裁模具,在CMT5105美特斯微机控制电子万能实验机上完成系列冲裁实验,研究了碳纤维织物层数、树脂膜层数、温度、冲裁速度、冲裁间隙、冲头角度对CFRP断裂行为的影响,并对载荷-位移曲线中出现的单、双峰现象进行了分析。结果表明:碳纤维织物与树脂膜交替舍甫放的CFRP断裂形式为分层断裂,当试件的厚度较小时,树脂膜易发生撕裂;温度的变化使树脂与碳纤维织物的结合状态改变,对断裂行为影响较大;冲裁速度太高或太低均使断面质量较差;冲裁间隙、冲头角度较小时,材料以剪切断裂为主,断面质量较好。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 冲裁 分层断裂 断面质量
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CFRP切削加工中刀具磨损研究进展 被引量:1
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作者 宿友亮 孟志坚 +2 位作者 郜雪楠 胡建 王明 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第8期27-48,共22页
从不同类基体材料的未涂层、涂层刀具2个方面,综述了CFRP切削加工用刀具的磨损部位及形式。现有研究均以宏、微观实验观测为主,宏观上,磨损位置以后刀面磨损及切削刃钝化最为常见;微观上表现为纤维硬质点与刀具间摩擦所致的磨粒磨损,随... 从不同类基体材料的未涂层、涂层刀具2个方面,综述了CFRP切削加工用刀具的磨损部位及形式。现有研究均以宏、微观实验观测为主,宏观上,磨损位置以后刀面磨损及切削刃钝化最为常见;微观上表现为纤维硬质点与刀具间摩擦所致的磨粒磨损,随着切削温度、速度的提高,同时伴有粘着、氧化磨损。整体来说,金刚石类刀具耐磨性表现最佳,尤其适用于连续切削加工的场合。高强、高硬纤维高频刮擦作用下的磨粒、疲劳磨损仍是该类刀具磨损的主要威胁。当前所采用的辅助工艺(冷却气体、微量润滑、超声振动等)、涂层材料改性、微结构等方法,在一定程度上改善了摩擦条件,抑制了刀具磨损,但仍难以满足CFRP连续高质高效加工需求。可见,如何从微纳观多尺度方向深入研究金刚石类刀具的磨损机理及抑制策略,是CFRP高质高效加工的亟需。 展开更多
关键词 cfrp 刀具磨损 切削加工 金刚石刀具 磨损机理 抑制策略
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CFRP减振镗杆设计与减振性能实验研究
14
作者 黄栋 李军利 +1 位作者 刘钢 安庆龙 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1-10,共10页
为了提升镗杆的减振能力,减少价格昂贵、难加工的硬质合金材料在减振镗杆中的使用,本文以碳纤维复合材料(Carbon Fiber Reinforced Plastics,CFRP)为主材设计出新型复合结构减振镗杆。在基于传统的使用模态仿真和切削实验方法优化镗杆... 为了提升镗杆的减振能力,减少价格昂贵、难加工的硬质合金材料在减振镗杆中的使用,本文以碳纤维复合材料(Carbon Fiber Reinforced Plastics,CFRP)为主材设计出新型复合结构减振镗杆。在基于传统的使用模态仿真和切削实验方法优化镗杆结构的基础上,提出了新的优化途径,即从镗杆的频响函数中推导出镗杆的动刚度特性函数,根据该函数,以施加到镗杆上的动载荷频率为自变量、动刚度为因变量,通过动刚度曲线研究自变量变化时能够有效延缓镗杆动刚度减小的方法,研究发现,提升镗杆的静刚度和减小其质量在优化镗杆动刚度特性方面的效果更加突出。根据本文的研究结果对CFRP镗杆进行了参数优化和实验验证,结果表明,在中高速切削时,与硬质合金镗杆相比,优化后的CFRP镗杆在52%的切削速度范围内拥有更强的减振性能,可以在受到动载荷的情况下将自身的动刚度维持在较为稳定的水平,从而具备更好的减振能力。 展开更多
关键词 减振能力 碳纤维复合材料 复合结构 动刚度 切削实验
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碳纤维复合材料切削后表面微观分析 被引量:5
15
作者 张伟 艾启兰 +1 位作者 刁锐 张林波 《大连轻工业学院学报》 1999年第3期242-246,共5页
借助于电子显微镜观察了碳纤维复合材料切削表面 ,介绍了实验分析过程。结果表明 :碳纤叠层板的切削表面加工质量与纤维方向角有关 ,并定量描述了这种关系 ,为进一步研究这种材料的切削过程 ,改善加工质量提供基础。
关键词 cfrp 碳纤维复合材料 切削加工 纤维方向角
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CFRP铣削有限元模型建立及切削力仿真分析 被引量:5
16
作者 杨振朝 杨福杰 +2 位作者 肖继明 元振毅 李言 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期36-40,共5页
为探索碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)铣削加工过程中切削力与工艺参数之间的映射关系,建立CFRP铣削加工有限元仿真模型并对切削力进行分析。基于ABAQUS软件通过定义材料属性、材料失效模型、纤维铺层数和纤维方向建立了CFRP铣削加工... 为探索碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)铣削加工过程中切削力与工艺参数之间的映射关系,建立CFRP铣削加工有限元仿真模型并对切削力进行分析。基于ABAQUS软件通过定义材料属性、材料失效模型、纤维铺层数和纤维方向建立了CFRP铣削加工二维有限元仿真模型,并对该模型进行了实验验证。基于该模型,分析了切削力与纤维方向角、铣削速度、每齿进给量和刀具前角等工艺参数之间的映射关系。仿真结果表明:纤维方向角从0°增大到90°,切削力呈现降低趋势,而纤维方向角从90°增大到180°,切削力呈现增大趋势。随着切削速度和每齿进给量的增大,切削力随之增大,而随着刀具前角增大,切削力随之减小。 展开更多
关键词 cfrp 切削力 纤维方向角 铣削速度 刀具前角
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CFRP钻削过程的切削热研究进展 被引量:5
17
作者 邹适 李树健 +2 位作者 李鹏南 邱新义 王春浩 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期13-18,共6页
以CFRP钻削加工过程的切削热和切削温度为研究对象,从其形成机理、产生的影响以及影响切削热的因素和控制切削热的方法四个方面进行了系统综述,对存在的问题进行了综合分析,并对今后研究方向进行了展望。
关键词 cfrp 钻削加工 切削热 研究进展 加工质量
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碳纤维增强复合材料螺旋铣孔研究进展 被引量:5
18
作者 方春平 赵金泽 +2 位作者 叶正茂 郭安儒 凌丽 《复合材料科学与工程》 CAS 北大核心 2020年第11期123-128,共6页
碳纤维增强复合材料(CFRP)传统钻孔易产生毛刺、撕裂、分层等缺陷问题。近年来,螺旋铣削技术在碳纤维增强复合材料零件制孔方面凸显了重要作用,在航空航天领域得到了越来越广泛的应用。本文分析和总结了国内外碳纤维增强复合材料螺旋铣... 碳纤维增强复合材料(CFRP)传统钻孔易产生毛刺、撕裂、分层等缺陷问题。近年来,螺旋铣削技术在碳纤维增强复合材料零件制孔方面凸显了重要作用,在航空航天领域得到了越来越广泛的应用。本文分析和总结了国内外碳纤维增强复合材料螺旋铣孔过程切削力、加工表面质量、切削刀具方面的研究成果,综述了碳纤维增强复合材料螺旋铣孔技术的研究现状,并对其未来的发展方向进行了初步展望。 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料 螺旋铣孔 切削力 加工质量 切削刀具
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碳纤维复合材料螺旋铣孔细观切削力分析
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作者 王海艳 武晔 +1 位作者 付麒麟 周秩同 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期982-988,共7页
为了准确预测碳纤维增强复合材料(carbon fiber reinforced polymers,CFRP)螺旋铣孔过程中切削力的变化,在切削力模型中着重考虑CFRP材料的各向异性和纤维方向角的影响,根据不同损伤区域对CFRP细观单元体进行直角切削分析.在此基础上结... 为了准确预测碳纤维增强复合材料(carbon fiber reinforced polymers,CFRP)螺旋铣孔过程中切削力的变化,在切削力模型中着重考虑CFRP材料的各向异性和纤维方向角的影响,根据不同损伤区域对CFRP细观单元体进行直角切削分析.在此基础上结合螺旋铣孔加工原理,考虑侧刃及底刃的作用,分析不同纤维方向角下切削力的变化情况,建立螺旋铣孔切削力理论模型.开展CFRP螺旋铣孔实验,以测量的三向切削力的周期波动值作为分析依据,求解特定公转角度下的切削力理论值.结果表明切削力理论值与实验值拟合误差不超过16%,验证了CFRP螺旋铣孔切削力理论模型的正确性. 展开更多
关键词 cfrp 细观切削 纤维方向角 螺旋铣孔 切削力
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CFRP硅油辅助皮秒激光低损伤制孔工艺
20
作者 陈兴华 荣佑民 +4 位作者 李文元 吴从义 陈龙 黄禹 张国军 《激光与红外》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期1822-1827,共6页
皮秒激光加工具有峰值能量高、脉冲作用时间短等特点,是碳纤维复合材料(Carbon fiber reinforced polymer,CFRP)孔切割的重要手段。但是碳纤维和树脂基体的热物性存在较大差异,激光脉冲能量累积与传导行为,致使热损伤难以避免。本文提... 皮秒激光加工具有峰值能量高、脉冲作用时间短等特点,是碳纤维复合材料(Carbon fiber reinforced polymer,CFRP)孔切割的重要手段。但是碳纤维和树脂基体的热物性存在较大差异,激光脉冲能量累积与传导行为,致使热损伤难以避免。本文提出一种CFRP硅油辅助皮秒激光制孔工艺,研究硅油对孔内部缺陷、热影响区(Heat affected Zone,HAZ)、孔圆度及锥度的影响。研究表明,与皮秒激光制孔相比,硅油辅助制孔质量显著提高:切口处无基体损伤,孔内壁面无裂纹,仍存在轻微的纤维裸露;孔表面HAZ减至41μm(重复频率200kHz、扫描速度1800mm/s);激光重复频率200kHz、扫描速度600mm/s时锥度减小1609。综上,硅油有助于调控CFRP激光制孔损伤:改善微观缺陷,抑制热影响区,降低锥度等。 展开更多
关键词 激光切割 cfrp 硅油 HAZ 锥度
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