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利用Mold Flow软件分析解决注塑件翘曲问题 被引量：12
1
作者 马浩军 胡广洪 阮雪榆 《模具技术》 2002年第5期55-58,共4页
主要研究注塑成型过程中最常见的制件翘曲问题,通过对典型案例的分析,尝试利用CAE技术来分析解决该类制件缺陷问题。
关键词 MOLDFLOW软件 注塑件 翘曲 cae
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基于CAE技术的眼镜支架注塑模的模具设计及成型分析 被引量：21
2
作者 鲁立荣 李凝 王康 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期63-66,共4页
分析了带有嵌件的眼镜支架的结构及成型工艺特点,设计了对应的注塑模模具,并利用CAE技术的塑料注射成型软件Moldflow对制件进行了预成型。制件注射过程中气穴较少、纤维取向内外层基本一致,制件性能稳定;缩痕指数表明制件的冷却相对均... 分析了带有嵌件的眼镜支架的结构及成型工艺特点,设计了对应的注塑模模具,并利用CAE技术的塑料注射成型软件Moldflow对制件进行了预成型。制件注射过程中气穴较少、纤维取向内外层基本一致,制件性能稳定;缩痕指数表明制件的冷却相对均衡、残余应力较小。综合分析结果表明,塑件成型质量较好,一模四件的对称性分布模具结构简单合理,可行性好。 展开更多
关键词 注塑模 嵌件 模具设计 cae技术
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大型磨台铸钢件的数值模拟与工艺优化 被引量：20
3
作者 米国发 赵大为 刘翔宇 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第11期31-33,共3页
利用数值模拟软件ViewCast对某大型铸钢件磨台的凝固过程进行了数值模拟,预测了磨台产生缩孔缩松缺陷的位置。根据模拟结果初步设计了磨台的补缩系统工艺方案,对设计的工艺方案进一步模拟优化,获得了合理的补缩系统工艺方案,并在实际生... 利用数值模拟软件ViewCast对某大型铸钢件磨台的凝固过程进行了数值模拟,预测了磨台产生缩孔缩松缺陷的位置。根据模拟结果初步设计了磨台的补缩系统工艺方案,对设计的工艺方案进一步模拟优化,获得了合理的补缩系统工艺方案,并在实际生产中,获得了良好的效果。 展开更多
关键词 CAD/cae 铸造工艺 凝固过程 数值模拟
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Moldflow在无绳电话电池盖注塑成型中的应用 被引量：21
4
作者 刘赣华 陈乐芙 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期98-100,共3页
以无绳电话电池盖为研究对象,应用Moldflow软件对其注塑成型过程进行模拟,优化浇口位置和注塑成型工艺参数。Moldflow分析结果应用于实际生产中,一次试模生产出合格的制品,证实Moldflow在注塑成型中的实用性,可以减少试模次数、缩短生... 以无绳电话电池盖为研究对象,应用Moldflow软件对其注塑成型过程进行模拟,优化浇口位置和注塑成型工艺参数。Moldflow分析结果应用于实际生产中,一次试模生产出合格的制品,证实Moldflow在注塑成型中的实用性,可以减少试模次数、缩短生产周期,从而降低生产成本、提高生产效率。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 注塑 无绳电话电池盖 cae 成型工艺
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Pro/E的应用现状 被引量：14
5
作者 徐慧娟 夏治 谢静 《中国制造业信息化（学术版）》 2005年第4期92-94,共3页
介绍了Pro/E的功能特点及其二次开发技术,并对目前在Pro/E方面的一些典型应用作了介绍,指出对集单一数据库、参数化、基于特征、全相关等于一体的三维CAD/CAE/CAM软件Pro/E的应用必将越来越广泛越深入。
关键词 PRO/E 应用现状 CAD/cae 二次开发技术 CAM软件 功能特点 典型应用 基于特征 数据库 参数化
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基于MoldFlow软件的注塑产品熔接痕分析及优化设计 被引量：18
6
作者 罗宇玲 曾亚森 《模具制造》 2006年第11期17-19,共3页
借助MoldFlow模拟分析软件的MPI(MoldflowPlasticsInsight)对某注塑产品的注射成型进行了计算机模拟、分析,根据结果进行熔接痕和气穴情况的分析,并优化设计了模具的浇注系统,获得了较高预测质量的产品,说明了CAE技术对塑料模具的设计... 借助MoldFlow模拟分析软件的MPI(MoldflowPlasticsInsight)对某注塑产品的注射成型进行了计算机模拟、分析,根据结果进行熔接痕和气穴情况的分析,并优化设计了模具的浇注系统,获得了较高预测质量的产品,说明了CAE技术对塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。 展开更多
关键词 cae技术 注射成型 熔接痕 模具优化设计
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辊弯成型工艺、理论及CAE技术研究进展与展望 被引量：9
7
作者 韩志武 刘才 陆卫平 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1999年第7期70-72,共3页
辊弯成型是一种未完全掌握的工艺，近年来，得到了显著的发展。从成型工艺技术。
关键词 辊弯成型 成型工艺 成型理论 cae
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CAE技术在注塑模具上的应用 被引量：16
8
作者 罗超 龙侃 王强 《煤矿机械》 北大核心 2011年第5期195-197,共3页
介绍了注塑成型CAE技术及其软件,从改进制件产品设计、注塑模具设计、模具结构分析、注塑成型工艺参数四大主要方面,论述了CAE技术在注塑模具上的应用,并阐述了基于CAE技术的模具设计全过程和关键点。
关键词 CAD/cae cae技术 注塑成型 模具设计
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板料成形CAE技术 被引量：9
9
作者 但文蛟 王耘 +1 位作者 胡树根 张平 《模具技术》 2002年第3期37-39,57,共4页
阐述了用于板料成形分析的有限元模拟技术的单元技术及网格划分、模拟算法的选择、屈服理论、接触、缺陷处理等关键技术以及仿真与集成技术等的应用方法。并对板料成形有限元模拟技术的发展方向提出了看法。
关键词 板料 成形 cae技术 有限元 冲压
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CAD/CAE/CAM技术在塑料薄壁制品成型中应用 被引量：17
10
作者 苏燕 梁武 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期143-146,共4页
塑料薄壁制件结构复杂且制件的尺寸精度要求较高,通常对加工原料、生产工艺及模具结构要求较为苛刻。其中ABS树脂、聚烯烃材料等具有较好的流动性及较低的尺寸收缩率,可用于薄壁制品的加工。在传统加工过程中,仅依赖生产经验会造成生产... 塑料薄壁制件结构复杂且制件的尺寸精度要求较高,通常对加工原料、生产工艺及模具结构要求较为苛刻。其中ABS树脂、聚烯烃材料等具有较好的流动性及较低的尺寸收缩率,可用于薄壁制品的加工。在传统加工过程中,仅依赖生产经验会造成生产成本高、生产效率低。计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)/计算机辅助制造(CAM)新兴的数控加工技术,建立在计算机科学基础上,同时融合了高分子学科中的流体力学、结构力学、量子力学等知识,通过计算机仿真可以实现材料的筛选、工艺和模具结构的优化。与传统加工技术相比,可以大幅降低生产成本、缩短生产周期、提高塑料制件的精度、减小塑料制件的缺陷。 展开更多
关键词 CAD技术 cae技术 CAM技术 高分子材料成型
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注射成型CAE技术的研究进展和发展趋势 被引量：1
11
作者 刘春太 陈静波 +1 位作者 王利霞 申长雨 《郑州工学院学报》 1996年第1期114-118,共5页
本文从注射成型ＣＡＥ技术的工程背景和研究特点出发．简要介绍了此技术的主要内容和重点。主要评述了国内外学者所关注的一些基本理论问题和研究方法．讨论了该领域今后可能的发展趋势．
关键词 注射成型 cae技术 成型模拟 注塑模具 高聚物
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气体辅助注射成型工艺及充模过程CAE分析 被引量：12
12
作者 王利霞 申长雨 +1 位作者 李倩 杨杨 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第3期160-163,167,共5页
描述了气体辅助注射成型的工艺过程及熔体充填和气体穿入的数学模型 ,采用有限元 /有限差分 /控制体积法计算充填阶段的压力场和温度场 ,确定两类移动边界 -熔体前沿和熔体 /气体边界。
关键词 气体辅助注射成型 工艺 充模过程 cae
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CAE仿真分析中计算精度与网格划分关系的探讨 被引量：12
13
作者 龚曙光 谢桂兰 +1 位作者 邱爱红 赵又红 《现代机械》 2003年第6期35-38,共4页
在CAE仿真分析中 ,网络划分是一个很重要的环节 ,它决定着分析结果的精度和计算成本。本文通过对两个实例的有限元计算结果的分析 ,对CAE仿真分析中计算精度与网格划分关系进行了讨论。在保证所建有限元模型正确的前提上 ,结合作者的使... 在CAE仿真分析中 ,网络划分是一个很重要的环节 ,它决定着分析结果的精度和计算成本。本文通过对两个实例的有限元计算结果的分析 ,对CAE仿真分析中计算精度与网格划分关系进行了讨论。在保证所建有限元模型正确的前提上 ,结合作者的使用经验 ,对计算精度和网格划分的关系提出了建议。 展开更多
关键词 cae 仿真 计算精度 网格划分 有限元
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CAE技术在汽车仪表板模具设计中的应用 被引量：13
14
作者 杨斌 李延杰 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期61-63,共3页
阐述CAE技术在汽车仪表板模具优化设计中的应用,借助CAE模拟分析软件MPI对汽车仪表板的气体辅助注射成型进行了计算机模拟分析,优化设计了模具的浇注系统及气体辅助注射成型工艺,获得了高预测质量的产品。实践证明,CAE技术对于塑料模具... 阐述CAE技术在汽车仪表板模具优化设计中的应用,借助CAE模拟分析软件MPI对汽车仪表板的气体辅助注射成型进行了计算机模拟分析,优化设计了模具的浇注系统及气体辅助注射成型工艺,获得了高预测质量的产品。实践证明,CAE技术对于塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。 展开更多
关键词 cae技术 气体辅助注射成型 塑料模具 模具设计 工艺 浇注系统 塑料制品 汽车仪表板 MPI 指导作用
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超高强度钢板热冲压成形CAE技术的研究现状与发展趋势 被引量：14
15
作者 蔡玉俊 王玉广 +1 位作者 李国和 孙奇涵 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期7-11,共5页
随着人们环保意识的逐渐加强和对汽车安全性能要求的日益提高,各大汽车公司纷纷将汽车的低油耗、低排放和安全性放在首位。超高强度钢板热冲压成形技术是减轻车身重量、提高汽车抗冲击和防撞性能的重要途径,目前已经成为世界汽车制造行... 随着人们环保意识的逐渐加强和对汽车安全性能要求的日益提高,各大汽车公司纷纷将汽车的低油耗、低排放和安全性放在首位。超高强度钢板热冲压成形技术是减轻车身重量、提高汽车抗冲击和防撞性能的重要途径,目前已经成为世界汽车制造行业的热门技术。本文对超高强度钢板料热冲压成形CAE分析技术的研究现状进行了全面的总结,并指出了存在的问题和发展方向,对我国超高强度钢板热冲压成形技术的研究和应用具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 超高强度钢板 热冲压 cae技术
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CAE在汽车冲压件生产工艺中的优化应用 被引量：14
16
作者 秦家爱 仲梁维 《模具工业》 2009年第7期16-18,39,共4页
汽车冲压件在设计过程中采用快速冲压可行性分析,结合有限元软件和CAD软件的造型功能,通过合理地分析、排样,达到节省材料、降低生产成本的目的,采用一步成形法有限元技术与增量有限元技术相结合的方法,分析设计出合理的工艺方案,并在... 汽车冲压件在设计过程中采用快速冲压可行性分析,结合有限元软件和CAD软件的造型功能,通过合理地分析、排样,达到节省材料、降低生产成本的目的,采用一步成形法有限元技术与增量有限元技术相结合的方法,分析设计出合理的工艺方案,并在生产实际中得到有效应用。 展开更多
关键词 排样 冲压可行性 生成成本 cae技术
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应用虚拟技术加快汽车开发进程 被引量：7
17
作者 丁祎 尹伟 胡平 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期91-95,共5页
将虚拟开发技术应用在汽车开发过程中 ,用以缩短产品开发周期、提高产品质量和竞争力。详细介绍了虚拟技术 (计算机辅助设计及数字化模型、计算机辅助工程、虚拟现实方法、人工智能、产品数据管理、同步及并行工程、快速样车技术 )的主... 将虚拟开发技术应用在汽车开发过程中 ,用以缩短产品开发周期、提高产品质量和竞争力。详细介绍了虚拟技术 (计算机辅助设计及数字化模型、计算机辅助工程、虚拟现实方法、人工智能、产品数据管理、同步及并行工程、快速样车技术 )的主要组成部分及特征。通过分析可知 :实施虚拟产品开发技术和开展并行工程可以使产品开发过程得到优化和集成 ,从而提高了企业的市场竞争能力。 展开更多
关键词 虚拟技术 汽车 产品开发 CAD cae VR PDM CE RP 过程优化 集成 汽车工业企业
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手机外壳注射模CAE分析 被引量：12
18
作者 庞罕 许超 王霞 《模具工业》 北大核心 2004年第5期28-30,共3页
以手机外壳注射成型工艺为分析对象 ,应用CAE技术对产品在注射成型中可能形成的缺陷进行了分析 ,提出了模具设计的改进方案。对于类似产品的注射模设计具有较好参考价值 。
关键词 注射模 cae 成型工艺
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基于CAE和正交试验的工艺参数对翘曲变形的研究 被引量：12
19
作者 陈文 徐小兵 +1 位作者 李增超 谭江红 《塑料科技》 CAS 北大核心 2019年第6期99-102,共4页
利用CAE技术,选取模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间等工艺参数作为研究对象,以塑件在不同方向的翘曲变形量为指标,利用正交试验建立L16(45)正交试验表,优化最佳工艺参数组合,有效减少塑件的翘曲变形。通过方差分析,得出对塑件x、... 利用CAE技术,选取模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间等工艺参数作为研究对象,以塑件在不同方向的翘曲变形量为指标,利用正交试验建立L16(45)正交试验表,优化最佳工艺参数组合,有效减少塑件的翘曲变形。通过方差分析,得出对塑件x、y、z方向翘曲变形影响最大因素分别为熔体温度、保压压力、保压压力;对塑件x、y、z方向翘曲变形影响最小因素分别为模具温度、保压时间、保压时间。 展开更多
关键词 cae技术 正交试验 工艺参数 翘曲变形
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基于CAE的全顺汽车保险杠浇注系统优化研究 被引量：10
20
作者 张冬 孙玲 辛勇 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期106-108,34,共4页
针对全顺某型号汽车保险杠在实际生产过程中容易出现凹陷和熔接痕等表观质量问题,利用Moldflow对其进行充模过程的模拟分析。通过CAE模拟研究得出该产品产生上述缺陷的主要原因是由于浇注位置设计不合理。在CAE分析技术的基础上进一步... 针对全顺某型号汽车保险杠在实际生产过程中容易出现凹陷和熔接痕等表观质量问题,利用Moldflow对其进行充模过程的模拟分析。通过CAE模拟研究得出该产品产生上述缺陷的主要原因是由于浇注位置设计不合理。在CAE分析技术的基础上进一步对该产品浇注系统进行合理的优化研究;并以此为基础,优化了该产品的成型工艺,从而成功地解决了上述问题,为实际生产提供了理论指导。 展开更多
关键词 汽车保险杠 成型缺陷 cae技术 浇注系统 优化
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