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现代炼铁工艺及低碳发展方向分析 被引量：46
1
作者 王新东 郝良元 《中国冶金》 CAS 北大核心 2021年第5期1-5,18,共6页
分析了现代高炉炼铁和非高炉炼铁(直接还原、熔融还原)工艺特点和发展现状,从多个方面比较现有生产条件下各工艺的优缺点。从能源结构、生产规模及工艺成熟度阐述高炉炼铁在当前仍是国内主流工艺,并结合当前国内外低碳发展趋势和政策要... 分析了现代高炉炼铁和非高炉炼铁(直接还原、熔融还原)工艺特点和发展现状,从多个方面比较现有生产条件下各工艺的优缺点。从能源结构、生产规模及工艺成熟度阐述高炉炼铁在当前仍是国内主流工艺,并结合当前国内外低碳发展趋势和政策要求,提出高炉工艺降低碳耗的措施,明确了以"短流程"替代"长流程"和以新能源替代碳素冶金的发展方向,以最终实现"零碳炼铁"。结合现有的国际上的能源结构调整方向,指出了氢冶金的发展方向。 展开更多
关键词 高炉工艺 氢冶金 碳冶金 非高炉炼铁 低碳冶金
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我国钒钛磁铁矿资源利用现状 被引量：34
2
作者 陈露露 《中国资源综合利用》 2015年第10期31-33,共3页
我国钒钛磁铁矿资源丰富,蕴藏有丰富的铁、钛、钒资源,具有很高的综合利用价值。介绍了我国钒钛磁铁矿处理的几种工艺,即高炉冶炼流程、直接还原工艺(回转窑、转底炉、微波碳热还原)、钙化焙烧酸浸提钒工艺,指出了不同工艺流程的优缺点... 我国钒钛磁铁矿资源丰富,蕴藏有丰富的铁、钛、钒资源,具有很高的综合利用价值。介绍了我国钒钛磁铁矿处理的几种工艺,即高炉冶炼流程、直接还原工艺(回转窑、转底炉、微波碳热还原)、钙化焙烧酸浸提钒工艺,指出了不同工艺流程的优缺点,提出了未来钒钛磁铁矿冶炼工艺的发展方向和研究重点。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 高炉 直接还原 发展方向
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现有主要炼铁工艺的优缺点和研发方向 被引量：26
3
作者 周渝生 钱晖 +2 位作者 张友平 李肇毅 范建峰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期1-10,共10页
对现有主要炼铁工艺的优缺点和研发的方向做了简要评述。讨论了中国炼铁工艺的差距和努力方向。在今后相当长时期内大型高炉流程仍将是主要产铁设备,高炉流程优化的目标是用足设计炉顶压力,进一步降低能耗,应通过开发以煤代焦的新技术,... 对现有主要炼铁工艺的优缺点和研发的方向做了简要评述。讨论了中国炼铁工艺的差距和努力方向。在今后相当长时期内大型高炉流程仍将是主要产铁设备,高炉流程优化的目标是用足设计炉顶压力,进一步降低能耗,应通过开发以煤代焦的新技术,将大型高炉的入炉焦比降低到200 kg/t以下,节省焦炭等优质资源、改善环保。降低铁水成本,减少污染物排放量,实现炼焦厂、烧结厂的清洁生产,建设生态型钢铁企业。直接还原炼铁工艺的研发方向是加强研究粉煤加压气化生产合成煤气及利用炼钢炼焦剩余煤气,用于大中型直接还原竖炉或流化床生产优质直接还原铁。完善改进引进的COREX-3000工艺,开发使用粉矿、粉煤的技术设备,开展创新非高炉炼铁技术,形成有中国特色的熔融还原工艺。 展开更多
关键词 炼铁 高炉炼铁工艺 直接还原 熔融还原
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高炉能耗现状及降耗技术展望 被引量：19
4
作者 刘征建 王家保 +3 位作者 张建良 王耀祖 牛乐乐 朱旺 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期1-10,共10页
近年来,为贯彻落实国家“双碳”战略目标,针对冶金等重点行业,提出了严格的能效约束以推动节能降碳。目前,在以长流程为主的钢铁生产过程中,如何降低高炉炼铁工序能耗,以实现钢铁企业节能降耗仍是亟待解决的问题。首先介绍了高炉炼铁工... 近年来,为贯彻落实国家“双碳”战略目标,针对冶金等重点行业,提出了严格的能效约束以推动节能降碳。目前,在以长流程为主的钢铁生产过程中,如何降低高炉炼铁工序能耗,以实现钢铁企业节能降耗仍是亟待解决的问题。首先介绍了高炉炼铁工序的能耗现状以及计算标准,并基于工业代谢的用能分析,详细阐述了高炉工序主要的节能降耗手段。最后,对高炉工序节能新技术做了相关的展望,以期为冶金行业节能降耗提供建议性方向。 展开更多
关键词 高炉炼铁 工序能耗 降耗分析 新技术
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红土镍矿火法冶炼技术现状与研究进展 被引量：22
5
作者 王帅 姜颖 +3 位作者 郑富强 陈凤 杨凌志 郭宇峰 《中国冶金》 CAS 北大核心 2021年第10期1-7,共7页
镍是生产不锈钢的主要合金元素之一,随着硫化镍矿资源的日益贫乏和镍需求量的不断增加,如何绿色高效利用储量丰富的红土镍矿对不锈钢产业的持续发展具有重要的现实意义。火法冶炼工艺具有流程短、原料适应范围广等优点,现已逐渐成为红... 镍是生产不锈钢的主要合金元素之一,随着硫化镍矿资源的日益贫乏和镍需求量的不断增加,如何绿色高效利用储量丰富的红土镍矿对不锈钢产业的持续发展具有重要的现实意义。火法冶炼工艺具有流程短、原料适应范围广等优点,现已逐渐成为红土镍矿利用的主流工艺。阐述了RK-EF法、回转窑直接还原-磁选工艺、转底炉-熔分炉工艺、鼓风炉还原硫化熔炼镍锍工艺、高炉法等主要红土镍矿火法冶炼工艺的特点和优缺点,总结了国内外研究现状和发展前景,对火法冶炼技术绿色高效利用红土镍矿资源提出建议。 展开更多
关键词 镍 红土镍矿 火法冶炼 RK-EF法 高炉法
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干法除尘高炉煤气腐蚀问题探讨 被引量：21
6
作者 党东红 郜来森 《冶金动力》 2007年第6期24-25,共2页
阐述了干法除尘后高炉煤气对设备的腐蚀状况,分析了产生腐蚀的原因,并提出了从各个工序控制、减少腐蚀的对策。
关键词 高炉煤气 干法除尘 腐蚀
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高炉渣综合利用技术的发展 被引量：17
7
作者 张朝晖 莫涛 《中国资源综合利用》 2006年第5期12-15,共4页
在介绍高炉渣组分和处理方法的基础上,主要介绍了高炉渣的各种综合利用技术的发展,并介绍了我国高炉渣综合利用中还存在的问题,提出了对高炉渣利用的未来发展趋势的几点看法。
关键词 高炉渣 处理方法 综合利用
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传统高炉炼铁流程面临的问题和应对策略 被引量：19
8
作者 胡启晨 《河北冶金》 2017年第12期28-32,共5页
我国钢铁生产工艺流程以焦化-烧结-高炉-转炉的长流程为主,以焦化-烧结-高炉为主的炼铁流程的能耗占总能耗的60%,生产成本占70%的吨钢成本,污染物排放占总量的90%。其中,烧结工序的污染物排放总量大,工序能耗高。按照淘汰落后产能、减... 我国钢铁生产工艺流程以焦化-烧结-高炉-转炉的长流程为主,以焦化-烧结-高炉为主的炼铁流程的能耗占总能耗的60%,生产成本占70%的吨钢成本,污染物排放占总量的90%。其中,烧结工序的污染物排放总量大,工序能耗高。按照淘汰落后产能、减少环境污染、结构性改革的要求,国内钢铁企业应借鉴欧美国家炼铁经验,调整高炉炉料结构、发展低碳炼铁技术、新工艺,实现炼铁生产工艺流程的可持续发展。 展开更多
关键词 高炉 炼铁流程 炉料结构 污染物 问题 对策
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新常态下中国炼焦化学行业运行及发展趋势 被引量：19
9
作者 郑文华 温燕明 郑波 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期1-8,共8页
当前中国钢铁生产和消费已进入峰值平台区,受其影响,中国焦炭生产和消费也已进入峰值平台区。由于焦化产能过剩、发展粗放、环境压力加大、创新能力不足,行业已进入产业结构深度调整期。在不少企业陷入前所未有困境的情况下,有必要深入... 当前中国钢铁生产和消费已进入峰值平台区,受其影响,中国焦炭生产和消费也已进入峰值平台区。由于焦化产能过剩、发展粗放、环境压力加大、创新能力不足,行业已进入产业结构深度调整期。在不少企业陷入前所未有困境的情况下,有必要深入研究影响焦化行业发展的积极和消极因素,明析大趋势,转变发展模式,转换增长动力,采取应对措施,提高价值集成创新能力,扭转被动局面,实现行业健康发展。 展开更多
关键词 焦化行业 高炉流程 转型发展 集成价值 创新发展
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钛氧化物还原与钛渣变稠 被引量：17
10
作者 万新 裴鹤年 +1 位作者 白晨光 周培土 《重庆大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 2000年第5期36-39,61,共5页
采用攀钢高炉现场渣经过还原 ,获得具有一定钛氧化物还原度的炉渣试样 ,进一步测定样品的粘度和熔化性温度。随着钛氧化物还原度的提高 ,炉渣的粘度和熔化性温度总体呈上升趋势。用矿相显微镜研究了炉渣的显微结构并用图象分析仪对渣中... 采用攀钢高炉现场渣经过还原 ,获得具有一定钛氧化物还原度的炉渣试样 ,进一步测定样品的粘度和熔化性温度。随着钛氧化物还原度的提高 ,炉渣的粘度和熔化性温度总体呈上升趋势。用矿相显微镜研究了炉渣的显微结构并用图象分析仪对渣中TiC、TiN进行了定量研究。结果表明 ,高钛型高炉渣的变稠还与钛氧化物还原生成的TiC、TiN数量有关。因此高炉冶炼过程中用钛氧化物还原度作为判断和控制钛渣变稠的指标能更准确地反映高炉过程特点。 展开更多
关键词 钛氧化物 还原 粘度 高炉渣 高炉冶炼 钛渣
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高钛型高炉渣钛提取工艺研究现状及发展展望 被引量：18
11
作者 刘帅 张宗旺 +1 位作者 张建良 王振阳 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第3期1-7,共7页
含钛高炉渣可直接用于制作混凝土、渣棉和混凝土砌块等原材料,但其钒、钛有价资源得不到有效利用。中国含钛高炉渣储量大,且每年仍以较快速度增长。因而含钛高炉渣钛资源提取问题成为研究热点。通过对含钛高炉渣钛提取技术的相关研究进... 含钛高炉渣可直接用于制作混凝土、渣棉和混凝土砌块等原材料,但其钒、钛有价资源得不到有效利用。中国含钛高炉渣储量大,且每年仍以较快速度增长。因而含钛高炉渣钛资源提取问题成为研究热点。通过对含钛高炉渣钛提取技术的相关研究进行回顾,分别从钛铁合金、钛白和四氯化钛等不同富集形式,对含钛高炉渣钛提取工艺的过程以及优缺点进行综述,并分析探讨各工艺可行性,期望可以促进钛资源可持续健康发展,达到资源综合利用目的。 展开更多
关键词 高炉渣 钛铁合金 高钛渣 钛提取工艺 资源利用
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铅锌在高炉炼铁中的循环过程与影响评析 被引量：16
12
作者 魏晨曦 罗立群 郑波涛 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期30-35,共6页
介绍了炼铁原料中的铅锌杂质及其矿物特性,着重归纳了铅锌在高炉炼铁过程中的循环变化过程,分析了铅锌杂质在高炉炼铁中的影响与危害。针对高炉原料中的铅锌来源与循环分布特征,提出了应对高炉炼铁中铅锌危害的措施,展望了降低炼铁原料... 介绍了炼铁原料中的铅锌杂质及其矿物特性,着重归纳了铅锌在高炉炼铁过程中的循环变化过程,分析了铅锌杂质在高炉炼铁中的影响与危害。针对高炉原料中的铅锌来源与循环分布特征,提出了应对高炉炼铁中铅锌危害的措施,展望了降低炼铁原料中的铅锌含量的研究方向。 展开更多
关键词 铅锌杂质 高炉炼铁 循环过程 氧化还原 危害与影响
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高炉炼铁工业互联网平台的应用 被引量：16
13
作者 李宏扬 刘小杰 +3 位作者 李欣 卜象平 李红玮 吕庆 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期10-18,共9页
随着工业互联网平台技术的不断提升,高炉炼铁领域的数字化和智能化升级势在必行。为了解决高炉炼铁信息自动化体系在数据采集、存储、分析及应用等方面存在的问题,迫切需要构建高炉炼铁工业互联网平台。论述了工业互联网平台的发展现状... 随着工业互联网平台技术的不断提升,高炉炼铁领域的数字化和智能化升级势在必行。为了解决高炉炼铁信息自动化体系在数据采集、存储、分析及应用等方面存在的问题,迫切需要构建高炉炼铁工业互联网平台。论述了工业互联网平台的发展现状,针对高炉炼铁领域的数据分析挖掘需求,搭建高炉炼铁工业互联网平台。阐述了平台整体架构中边缘层、基础设施层、平台层和应用层的结构逻辑,通过工业互联网技术实现数据传输、存储、处理、调度、业务建模、数据交互分析、智能应用等多项功能。探讨了基于平台以解决生产实际痛点为出发点的智能应用的建立过程。高炉炼铁工业互联网平台的建立对炼铁工业的转型升级具有重要的现实意义。 展开更多
关键词 高炉炼铁 工业互联网平台 智能应用 平台架构 应用开发流程
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基于富氢/含碳煤气用于冶炼还原剂的减碳策略分析 被引量：11
14
作者 肖学文 王刚 +2 位作者 李牧明 邹忠平 赵运建 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期121-127,共7页
钢铁厂有大量的富氢/含碳煤气资源,目前主要用于燃烧加热或发电。但是将煤气用于燃烧,仅利用了其热能(含化学热和物料热),而未发挥其化学还原功能,且能源转化效率不高。为合理利用钢铁厂富氢/含碳煤气、实现减碳目标,对基于富氢/含碳煤... 钢铁厂有大量的富氢/含碳煤气资源,目前主要用于燃烧加热或发电。但是将煤气用于燃烧,仅利用了其热能(含化学热和物料热),而未发挥其化学还原功能,且能源转化效率不高。为合理利用钢铁厂富氢/含碳煤气、实现减碳目标,对基于富氢/含碳煤气用于冶炼还原剂的减碳策略进行分析。研究表明,钢铁厂的富氢/含碳煤气是良好的还原剂资源,高炉喷吹富氢/含碳煤气实现降碳具备技术可行性。因此,将富氢/含碳煤气经净化、加压、脱碳、加热等工序处理后用于高炉冶炼,可充分发挥煤气的还原功能,与煤气用于燃烧发电相比,全流程能耗和碳排放量更低。喷入高炉的煤气可置换焦炭和煤粉,实现高炉炼铁工序直接减碳10%~20%。当煤粉价格高于1200元/t、焦炭价格高于3000元/t、煤气置换焦炭比例高于20%时,与煤气用于发电相比,煤气用于高炉喷吹经济效益更好,且置换的焦炭比例越大、煤粉价格越高、电价越低,效益越好。 展开更多
关键词 高炉 炼铁 煤气发电 碳减排 还原剂 工序能耗
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关于新形势下炼铁工业发展的认识 被引量：15
15
作者 杨天钧 张建良 +1 位作者 刘征建 李克江 《炼铁》 北大核心 2020年第5期1-9,共9页
阐述了新形势下我国炼铁丁业发展的几点认识,重点对我国高炉炼铁的生产概况、技术经济指标、钢铁行业在发展过程中面临的节能减排问题及环保政策问题进行了论述。认为新形势下我国高炉炼铁工业仍然需要坚持科学发展,要做到炉料合理化和... 阐述了新形势下我国炼铁丁业发展的几点认识,重点对我国高炉炼铁的生产概况、技术经济指标、钢铁行业在发展过程中面临的节能减排问题及环保政策问题进行了论述。认为新形势下我国高炉炼铁工业仍然需要坚持科学发展,要做到炉料合理化和优质化,工艺上继续发展和推广富氧及高风温技术,重视高炉长寿化生产,努力提高高炉的冶炼操作水平,同时兼顾发展新技术、新工艺,这样才能实现我国炼铁工业的高质量发展。 展开更多
关键词 炼铁工业 低碳炼铁 高炉 节能减排 炉料 工艺操作
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高炉煤气干法除尘腐蚀原因及对策探讨 被引量：15
16
作者 雷仲存 朱伟明 《冶金动力》 2011年第1期22-23,共2页
分析了造成高炉煤气干法除尘工艺中煤气输送管道腐蚀的主要原因有氯离子形成的酸性液、煤气温度等,提出了使用脱氯、加装雾化喷头、旋风除尘器等解决方案。
关键词 高炉 煤气 干法除尘 腐蚀
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新常态下我国焦化行业发展趋势辨析 被引量：14
17
作者 郑波 温燕明 郑文华 《燃料与化工》 2015年第1期1-5,10,共6页
当前我国焦化行业由于产能过剩、发展粗放、环境压力加大、创新能力不足,进入产业结构深度调整期。在不少企业陷入前所未有困境的情况下,有必要深入研究影响焦化行业发展的积极和消极因素,明析大趋势,转变发展模式,采取应对措施,提高价... 当前我国焦化行业由于产能过剩、发展粗放、环境压力加大、创新能力不足,进入产业结构深度调整期。在不少企业陷入前所未有困境的情况下,有必要深入研究影响焦化行业发展的积极和消极因素,明析大趋势,转变发展模式,采取应对措施,提高价值集成能力,扭转被动局面,实现行业健康发展。 展开更多
关键词 焦化行业 积极因素 创新价值 高炉流程 转型发展
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高炉冶炼精准开炉工艺技术研究及其应用 被引量：13
18
作者 林安川 邱贵宝 +2 位作者 张晓雷 吴仕波 陈涛 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第11期77-84,共8页
主要对高炉精准开炉工艺的应用进行了深入研究。基于炼铁基础理论,集成了标准化、精准化的开炉作业流程、开炉冶炼进程中合理参数选择及控制等共性关键操作技术。应用于昆钢某1 080 m^3高炉的生产实践表明,可实现开炉期各个阶段相关联... 主要对高炉精准开炉工艺的应用进行了深入研究。基于炼铁基础理论,集成了标准化、精准化的开炉作业流程、开炉冶炼进程中合理参数选择及控制等共性关键操作技术。应用于昆钢某1 080 m^3高炉的生产实践表明,可实现开炉期各个阶段相关联冶炼参数的协调发展,对开炉期过程内的复杂计算、过程处理及冶炼进程进行系统、有效控制。实现了在开炉头次铁出尽后的2~5个冶炼周期内喷煤、富氧,达到开炉6天利用系数大于3.10 t/(d·m^3)、w([Si])稳定在0.40%~0.65%、燃料比小于550 kg/t的目标,显著缩短冶炼进程、降低开炉成本。 展开更多
关键词 高炉 精准开炉 冶炼参数 进程控制 技术指标
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钒钛磁铁矿综合利用现状及HIsmelt冶炼可行性分析 被引量：10
19
作者 张树石 胡鹏 +3 位作者 饶家庭 王振阳 张建良 宗燕兵 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第9期3085-3092,共8页
目前,钒钛磁铁矿的综合利用工艺较多,但在经济环保前提下实现钒、钛资源的高效回收存在困难。中国钒钛磁铁矿储量丰富,且尚未大规模开发利用,因此,钒钛磁铁矿的综合利用成为研究热点。本文回顾钒钛磁铁矿综合利用工艺相关研究,分别讨论... 目前,钒钛磁铁矿的综合利用工艺较多,但在经济环保前提下实现钒、钛资源的高效回收存在困难。中国钒钛磁铁矿储量丰富,且尚未大规模开发利用,因此,钒钛磁铁矿的综合利用成为研究热点。本文回顾钒钛磁铁矿综合利用工艺相关研究,分别讨论高炉法和非高炉法冶炼钒钛磁铁矿的工艺流程与特点,并重点分析了HIsmelt熔融还原工艺冶炼钒钛磁铁矿可行性及优势。研究结果表明:高炉法工艺成熟,生产规模大,但存在环境污染、钛资源利用率低等问题;还原−电炉法流程短,污染小,但受到天然气严格限制;直接还原−磨选法、钠化提钒−直接还原−电炉法的铁、钒和钛资源回收率高,但生产规模小,技术尚不成熟。HIsmelt工艺以矿粉和煤粉为原料,无需烧结和焦化工序,绿色环保,该工艺熔融还原炉内气氛为弱氧化性,渣中FeO质量分数高,可抑制高熔点TiC和TiN物相生成,有助于实现全钒钛磁铁矿冶炼,从而提高渣中TiO2质量分数,高效回收渣中钛资源。本文通过分析现有钒钛磁铁矿综合利用工艺及HIsmelt冶炼可行性,以期促进铁、钒及钛资源同时回收和综合利用。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 综合利用 HISMELT 高炉法 非高炉法
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高炉喷吹煤粉优化选择 被引量：10
20
作者 李涛 苏步新 +3 位作者 王广伟 梁旺 张翠柳 任坤 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期22-31,共10页
高炉喷吹煤粉是目前高炉冶炼降低焦比最为有效的措施之一,然而高炉喷吹煤粉种类繁多,为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本,需要对喷吹煤种进行合理的选择和搭配。以国外某钢厂提供的12种煤粉为原料,系统进行了其作为高炉... 高炉喷吹煤粉是目前高炉冶炼降低焦比最为有效的措施之一,然而高炉喷吹煤粉种类繁多,为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本,需要对喷吹煤种进行合理的选择和搭配。以国外某钢厂提供的12种煤粉为原料,系统进行了其作为高炉喷吹煤粉所关注的基础性能和工艺性能分析,根据测试结果对不同煤粉进行高炉喷吹的综合性能进行了研究,为钢厂高炉喷吹煤粉的优化选择提供指导。研究结果表明,提供的12种煤粉中4号为高变质无烟煤,6号、7号和12号为高变质贫瘦煤,5号、10号和11号为低变质贫瘦煤,1号、2号、3号、8号和9号为低变质烟煤。相比于国内高炉喷吹用的煤粉,该钢厂提供的12种煤粉具有较低的灰分和硫含量,进行高炉喷吹能够降低渣量和入炉硫负荷;同时,所选煤粉的喷流性、流动性较高,灰熔融温度较高,低变质烟煤具有强爆炸性,不能单独作为高炉喷吹使用;不同煤粉的可磨性和燃烧性能差异较大,成为限制其应用于高炉喷吹生产的关键。结合不同煤粉高炉喷吹综合性能评价指标的计算结果,优选8号、10号、11号和12号煤粉作为高炉喷吹煤粉使用。考虑不同煤粉的采购成本,12号煤粉用于高炉喷吹降低冶炼的成本最为显著。 展开更多
关键词 高炉 喷煤 选煤 综合性能 性价比 工艺特性
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