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常减压蒸馏装置加工轻质原油技术改造 被引量:6
1
作者 侯复儒 《石化技术与应用》 CAS 2010年第2期134-138,共5页
介绍了中国石油兰州石化公司500万t/a常减压蒸馏装置加工轻质原油时存在的运行问题及采取的改造措施。运行数据分析结果表明,影响装置加工量的"瓶颈"主要集中在初馏系统和加热炉。通过采取增大初馏塔塔盘开孔率,增大初馏塔塔... 介绍了中国石油兰州石化公司500万t/a常减压蒸馏装置加工轻质原油时存在的运行问题及采取的改造措施。运行数据分析结果表明,影响装置加工量的"瓶颈"主要集中在初馏系统和加热炉。通过采取增大初馏塔塔盘开孔率,增大初馏塔塔顶换热器及空冷器的面积,更换加热炉的高低压瓦斯联合燃烧器及在其对流室、空气预热器新增吹灰器等改造措施,使装置的加工能力由改造前的1.4万t/d提高到1.6万t/d,加工损失量降低,装置运行平稳。 展开更多
关键词 常减压蒸馏 原油 轻质化 初馏塔 加热炉 空冷器 吹灰器
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常减压加热炉余热回收系统优化措施 被引量:1
2
作者 戈琳 《当代石油石化》 CAS 2023年第4期33-37,共5页
加热炉是常减压装置热量的重要来源,也是能源消耗最大的设备,占常减压装置能耗的80%以上,其热效率的高低对装置能耗有直接影响。为推进绿色装置创建,从源头控制实现清洁生产,以胜利油田石油化工总厂常减压加热炉为例,从其热效率数据出发... 加热炉是常减压装置热量的重要来源,也是能源消耗最大的设备,占常减压装置能耗的80%以上,其热效率的高低对装置能耗有直接影响。为推进绿色装置创建,从源头控制实现清洁生产,以胜利油田石油化工总厂常减压加热炉为例,从其热效率数据出发,分析装置同比环比数据,梳理常减压装置加热炉运行中存在的问题,得出影响加热炉热效率的主要影响因素是排烟温度和氧含量。结合生产实际对余热回收系统进行优化改造,有效降低了排烟温度,提高了空气进炉温度,实现了氧含量、负压等自动调节,改造实施后加热炉平均热效率提高1.7%,节能效果显著。 展开更多
关键词 常减压装置 加热炉 余热回收 热效率
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常减压装置加热炉热效率优化分析及综合治理 被引量:4
3
作者 修振东 《炼油技术与工程》 CAS 2014年第9期35-38,共4页
中国石化海南炼油化工有限公司8.0 Mt/a常减压蒸馏装置的常压炉和减压炉在开车初期,烟气排烟温度基本在180℃以上,最高时达到230℃,炉体外壁温度约90℃,炉底外壁温度约160℃,整体热效率低于89%,大大低于中国石化样板加热炉水平。研究分... 中国石化海南炼油化工有限公司8.0 Mt/a常减压蒸馏装置的常压炉和减压炉在开车初期,烟气排烟温度基本在180℃以上,最高时达到230℃,炉体外壁温度约90℃,炉底外壁温度约160℃,整体热效率低于89%,大大低于中国石化样板加热炉水平。研究分析认为,主要是由于对加热炉燃料劣质化认识不足、空气预热器选型及设计负荷不能满足要求等原因造成。通过对燃料品质优化、空气预热器的改造、露点温度检测与排烟温度优化、衬里改造等全方位的综合治理,加热炉热效率得到了有效提升,排烟温度降至120℃以下,炉体外壁温度降到70℃左右,炉底外壁温度降到110℃左右,整体热效率达到92.5%以上,常减压装置单位原油燃料消耗由335 MJ/t降低至314 MJ/t。 展开更多
关键词 常减压装置 加热炉 效率 优化
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常减压蒸馏装置加热炉能效提升改造
4
作者 刘巍 《炼油与化工》 CAS 2023年第5期49-51,共3页
通过对某炼油厂常减压蒸馏装置常压炉、减压炉进行一系列能效提升改造,主要包括:空气预热器改造;加热炉衬里改造;防爆门、看火门、弯头箱门更换。有效提高了加热炉热效率,降低了排烟温度和炉体表面温度,达到预期的节能效果。节省生产成... 通过对某炼油厂常减压蒸馏装置常压炉、减压炉进行一系列能效提升改造,主要包括:空气预热器改造;加热炉衬里改造;防爆门、看火门、弯头箱门更换。有效提高了加热炉热效率,降低了排烟温度和炉体表面温度,达到预期的节能效果。节省生产成本49.8×10^(4)元/a,总投资收益率23.75%,具有较好的经济效益。 展开更多
关键词 常减压蒸馏装置 加热炉 能效提升 热效率
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降低常减压蒸馏装置加热炉NO_x排放的技术改造分析 被引量:4
5
作者 徐勤利 关庆林 《化学工业》 CAS 2017年第1期53-56,60,共5页
山东昌邑石化有限公司500万t/a常减压蒸馏装置加热炉一直存在烟气中NO,浓度排放较高的问题,通过采用超低氮燃烧技术,有效降低了烟气中NO_x浓度,实现了达标排放。
关键词 常减压蒸馏 加热炉 超低氮燃烧器 降低NOX排放
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常减压蒸馏装置节能问题剖析与技改实践 被引量:3
6
作者 张典元 汤志刚 魏翔 《石油石化绿色低碳》 2018年第5期50-58,共9页
常减压蒸馏装置是炼油企业能耗较大的装置之一,其能耗约占炼油总能耗的25%~30%。文章对常减压蒸馏装置的节能问题进行了全面剖析,并选取国内几个代表性的同类装置进行对比,确定降低燃料消耗是日常生产调整和节能优化的工作重心。根据能... 常减压蒸馏装置是炼油企业能耗较大的装置之一,其能耗约占炼油总能耗的25%~30%。文章对常减压蒸馏装置的节能问题进行了全面剖析,并选取国内几个代表性的同类装置进行对比,确定降低燃料消耗是日常生产调整和节能优化的工作重心。根据能量守恒定律并结合现场实际,确定降低燃料消耗措施:一是提高加热炉热效率;二是提高原油换热最终温度,依此制定了有针对性的实施方案。实施后原油换热终温由279℃升高到299℃,加热炉热效率提高了近4.0%,装置能耗由原来的10.55 kgEO/t降低至9.52 kgEO/t,大幅度提高了装置经济效益,对同类装置的绿色低碳运行具有一定借鉴意义。 展开更多
关键词 常减压蒸馏装置 能耗 换热终温 加热炉热效率
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常减压装置加热炉的安全仪表系统设计探讨 被引量:3
7
作者 李莉 赵运昕 贾玉明 《石油化工自动化》 CAS 2020年第2期20-23,85,共5页
加热炉是常减压装置中提供热源并涉及安全生产的核心设备,为防止和降低其过程风险,从加热炉的子系统构成入手,详细分析了各子系统的安全仪表功能。以某炼油厂常压炉安全仪表功能的SIL等级为例,根据IEC 61508,ISA-TR84.00.02的计算方法... 加热炉是常减压装置中提供热源并涉及安全生产的核心设备,为防止和降低其过程风险,从加热炉的子系统构成入手,详细分析了各子系统的安全仪表功能。以某炼油厂常压炉安全仪表功能的SIL等级为例,根据IEC 61508,ISA-TR84.00.02的计算方法及相关规定,详细介绍了实现加热炉各安全仪表功能的仪表、控制阀及逻辑控制器的设置方案。 展开更多
关键词 安全完整性等级 安全仪表功能 常减压装置 加热炉 平均失效概率 结构约束
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常减压装置加热炉自动化控制优化实践 被引量:3
8
作者 袁峰 王鑫 倪鹏 《石化技术》 CAS 2021年第12期15-17,42,共4页
通过对中海油气(泰州)石化有限公司300万t/a常减压装置加热炉的自控系统分析研究,依托现有集散控制系统(浙大中控ECS700)对加热炉的自动控制实施全流程优化,解决加热炉操作波动大的问题,提高了热效率。
关键词 常减压加热炉 全流程自动控制
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提高常减压加热炉热效率的技术改造研究 被引量:3
9
作者 崔晓冬 《当代化工研究》 2021年第12期165-166,共2页
随着石油化工行业的不断发展,国家愈发重视常减压加热炉热效应的技术改造工程。为了解决常减压装置加热炉系统炉管结垢问题,进而提高加热炉燃烧效率,国内各大石油化工企业都在积极进行常减压加热炉热效率技术改造,本文就此展开全面的论... 随着石油化工行业的不断发展,国家愈发重视常减压加热炉热效应的技术改造工程。为了解决常减压装置加热炉系统炉管结垢问题,进而提高加热炉燃烧效率,国内各大石油化工企业都在积极进行常减压加热炉热效率技术改造,本文就此展开全面的论述,仅供 参考。 展开更多
关键词 常减压加热炉 热效率 改造
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提高炼油厂常减压装置加热炉热效率的方法 被引量:3
10
作者 杨毅锋 《石化技术》 CAS 2019年第11期15-15,34,共2页
在整个常减压装置运行的过程当中,加热炉炉管结焦、热管腐蚀等问题威胁着热效率的提升,文章将对其热效率提高措施进行研究,对常减压装置进行改良,满足实际的生产需求。
关键词 常减压装置 加热炉 热效率
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降低常减压装置加热炉能耗的探讨 被引量:2
11
作者 陶涛 《山东化工》 CAS 2016年第24期75-76,共2页
在分析常减压装置加热炉能耗影响因素的基础上,指出分馏系统的运行情况和加热炉的热效率是影响加热炉能耗的主要因素,提出了降低进料量、提高换后终温、降低炉出口温度、保持炉膛反射面完好、降低过剩空气系数、选用高效燃烧器、减少散... 在分析常减压装置加热炉能耗影响因素的基础上,指出分馏系统的运行情况和加热炉的热效率是影响加热炉能耗的主要因素,提出了降低进料量、提高换后终温、降低炉出口温度、保持炉膛反射面完好、降低过剩空气系数、选用高效燃烧器、减少散热损失等一系列节能措施。 展开更多
关键词 常减压 加热炉 能耗 热效率 节能
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运用水热媒空气预热器改造常减压炉 被引量:2
12
作者 洪文仪 邵兴隆 《机械工程师》 2014年第6期24-25,共2页
针对茂名石化公司常减压装置实际运行中存在的常压炉效率较低、排烟温度高等因素进行分析。利用水热媒系统回收热量来预热加热炉空气,针对热管式空气预热器存在的问题对其进行了改进。通过实际运行,证明各项工艺技术指标及设备运行参数... 针对茂名石化公司常减压装置实际运行中存在的常压炉效率较低、排烟温度高等因素进行分析。利用水热媒系统回收热量来预热加热炉空气,针对热管式空气预热器存在的问题对其进行了改进。通过实际运行,证明各项工艺技术指标及设备运行参数均达到设计要求,提高了加热炉的热效率,降低了运行成本。 展开更多
关键词 常减压 加热炉 水热媒 空气换热器
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常减压装置加热炉优化改造分析 被引量:2
13
作者 陈思维 《当代化工研究》 2020年第17期16-17,共2页
本文主要对常减压装置加热炉运行中的问题展开分析,根据当前的高效环保等生产政策要求,围绕现有问题提出优化与节能改造对策,希望对加热炉运行效益提升起到积极参照与促进作用。
关键词 常减压装置 加热炉 优化改造
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先进控制系统在常减压加热炉上的应用 被引量:1
14
作者 李素辉 张黎明 姚亮 《中外能源》 CAS 2010年第B12期58-61,共4页
2009年7月,洛阳石化公司对800×104t/a常减压蒸馏装置加热炉实施先进控制。该先进控制系统采用美国ASPEN公司的DMC plus软件,通过自动调节鼓风机变频、引风机变频,以及氧含量档板开度、烟气档板开度,来控制加热炉的氧含量和炉膛负压... 2009年7月,洛阳石化公司对800×104t/a常减压蒸馏装置加热炉实施先进控制。该先进控制系统采用美国ASPEN公司的DMC plus软件,通过自动调节鼓风机变频、引风机变频,以及氧含量档板开度、烟气档板开度,来控制加热炉的氧含量和炉膛负压,尽可能降低加热炉的空气量,减少加热炉的热损失,提高热效率,实现以"节能降耗"为主线的控制策略。先进控制系统投用后,运行效果逐步提高,整体运行平稳。通过多变量协调预估控制,加热炉烟气氧含量波动明显减小,波动方差降低30%左右,烟气氧含量平均值之差达到0.7%,支路温度偏差控制在士2℃;加热炉热效率提高0.2个百分点,节能效果明显。但仍存在基础硬件设备可靠性差、DCS应用水平低等问题,制约着加热炉先进控制系统的投用效果,有待进一步改进和开发。 展开更多
关键词 常减压蒸馏 先进控制 加热炉 多变量 波动方差
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常减压装置加热炉优化改造及节能措施 被引量:1
15
作者 裴力君 毛卫 王雪飞 《炼油与化工》 2014年第5期21-23,61,共3页
阐述了辽河石化公司常减压蒸馏装置为改善加热炉效率低、炉膛温度高、余热回收系统不能满足主体装置长周期运行的需要问题。采取的一系列有效措施,解决了加热炉系统存在的问题,实现了加热炉的节能降耗。
关键词 常减压装置 加热炉 余热回收 吹灰器 排烟温度
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常减压装置加热炉优化改造 被引量:1
16
作者 仝鹏 《当代化工研究》 2018年第7期141-142,共2页
对胜利油田石油化工总厂常减压装置加热炉运行中存在的问题进行分析,通过改造燃料油系统、激波吹灰系统,维修空气预热器,应用新型燃烧器等一系列措施,提高加热炉热效率,降低氮氧化物排放。措施实施后,加热炉运行热效率、排放指标均有较... 对胜利油田石油化工总厂常减压装置加热炉运行中存在的问题进行分析,通过改造燃料油系统、激波吹灰系统,维修空气预热器,应用新型燃烧器等一系列措施,提高加热炉热效率,降低氮氧化物排放。措施实施后,加热炉运行热效率、排放指标均有较大改善。 展开更多
关键词 常减压装置 加热炉 热效率 环保
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常减压装置的多分辨率建模技术的思考 被引量:1
17
作者 王荣泽 《当代化工研究》 2017年第12期9-10,共2页
在科学技术快速发展推动下,现代化的工业生产规模日益扩大,集成化和一体化的管控成为了流程工业常减压装置主要管理方式。本文对常减压装置动态建模环节中的加热炉模型、换热器模型以及精馏塔模型等多种建模方式进行了简单概述,随后在... 在科学技术快速发展推动下,现代化的工业生产规模日益扩大,集成化和一体化的管控成为了流程工业常减压装置主要管理方式。本文对常减压装置动态建模环节中的加热炉模型、换热器模型以及精馏塔模型等多种建模方式进行了简单概述,随后在此基础上进一步分析了常减压装置的多分辨率仿真测试流程,旨在为关注这一领域的人士提供一些可行性较高的参考意见,共同推动现代化工业生产快速发展。 展开更多
关键词 常减压装置 多分辨率建模 加热炉模型 初馏塔
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利用流程模拟软件降低常减压装置能耗 被引量:1
18
作者 李志杰 《中外能源》 CAS 2011年第A01期14-16,共3页
以提高常压炉进料温度(原油换热终温)作为生产优化目标,应用Aspen Plus流程模拟软件,建立石家庄炼化Ⅰ套常减压装置流程模拟模型。通过对常压塔取热比例的优化,提高了原油换热终温,降低常压炉瓦斯消耗,进而达到降低装置能耗的目的。在... 以提高常压炉进料温度(原油换热终温)作为生产优化目标,应用Aspen Plus流程模拟软件,建立石家庄炼化Ⅰ套常减压装置流程模拟模型。通过对常压塔取热比例的优化,提高了原油换热终温,降低常压炉瓦斯消耗,进而达到降低装置能耗的目的。在指导实际生产过程中,通过降低塔顶冷回流流量,分别提高顶循、常一中和常二中的取热量。在保证各侧线产品质量和收率的情况下,各变量的调节如下:常顶冷回流流量由30t/h降至19t/h,常顶循流量由68t/h提到80t/h,常一中流量由112t/h提到120t/h,常二中流量由100t/h提到120t/h。原油换热终温提高了2℃,全年节约瓦斯气1470t,节能效益达到367.5万元。需要注意的是,装置操作过程中,由于处理量变化,会造成换热器的换热系数发生改变,因此,在实际改变各中段回流量过程中,应综合考虑各换热器的换热能力。同时,受原油加工量和原油性质变化导致的加工方案的改变,应经常对模型进行修正,否则会偏离优化目标。 展开更多
关键词 常减压装置 换热终温 优化 加热炉 能耗
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