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AnyCasting虚拟仿真在砂型铸造中的应用及缺陷分析 被引量：10
1
作者 邢小颖 汤彬 +1 位作者 马运 徐江波 《铸造》 CAS 北大核心 2019年第5期508-511,共4页
基于AnyCasting虚拟仿真软件,论述了实践教学案例侧枕模型模拟预测砂型铸造过程中填充和凝固的顺序以及可能存在的缺陷。经过AnyPRE前处理、AnySOLVER计算求解和AnyPOST后处理,观察分析充型时间、凝固时间、温度、压力、卷气、水平涡流... 基于AnyCasting虚拟仿真软件,论述了实践教学案例侧枕模型模拟预测砂型铸造过程中填充和凝固的顺序以及可能存在的缺陷。经过AnyPRE前处理、AnySOLVER计算求解和AnyPOST后处理,观察分析充型时间、凝固时间、温度、压力、卷气、水平涡流等。通过结果合并功能发现二维或三维的凝固缺陷,并对缺陷进行分析解决方案。 展开更多
关键词 anycasting 模拟浇注 凝固缺陷
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铝硅合金减速器壳体砂型铸造工艺设计 被引量：8
2
作者 何若虚 《铸造》 CAS 北大核心 2020年第7期761-763,共3页
某减速器壳体材质为铝硅合金ZAlSi7Mg0.3,根据其结构特征,采用冷芯盒砂型铸造工艺。在浇注系统确定之后,通过使用AnyCasting模拟软件分析了铸件的充型和凝固过程,发现铸件充型过程平稳,但中部型腔与通孔位置处有缩孔缩松缺陷产生。通过... 某减速器壳体材质为铝硅合金ZAlSi7Mg0.3,根据其结构特征,采用冷芯盒砂型铸造工艺。在浇注系统确定之后,通过使用AnyCasting模拟软件分析了铸件的充型和凝固过程,发现铸件充型过程平稳,但中部型腔与通孔位置处有缩孔缩松缺陷产生。通过加入冷铁消除了铸件缺陷,得到一套合理可行性较高的铸造工艺方案。 展开更多
关键词 砂型铸造 冷芯盒 浇注系统 anycasting
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基于AnyCasting的齿圈座铸钢件发热保温冒口设计 被引量：7
3
作者 陈流 黄放 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期226-229,共4页
介绍了基于CAE的冒口设计方法,针对传统的冒口设计方法中存在的不足,采用AnyCasting铸造模拟软件对某厂生产的挖掘机齿圈座铸钢件发热保温冒口进行模拟。根据模拟所得的铸件凝固时间直接计算冒口模数,并利用补缩液量法校核冒口体积并确... 介绍了基于CAE的冒口设计方法,针对传统的冒口设计方法中存在的不足,采用AnyCasting铸造模拟软件对某厂生产的挖掘机齿圈座铸钢件发热保温冒口进行模拟。根据模拟所得的铸件凝固时间直接计算冒口模数,并利用补缩液量法校核冒口体积并确定冒口的数量。生产验证表明,该工艺设计的发热保温冒口补缩效果良好与模拟结果相符,既保证铸件无缩孔缺陷,又提高了工艺出品率。 展开更多
关键词 anycasting 发热保温冒口 齿圈座铸钢件
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基于Anycasting的铁型覆砂铸造工艺仿真设计应用 被引量：6
4
作者 房文亮 王仲珏 +2 位作者 周道宏 高洪 杨光耀 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第7期119-121,共3页
铁型覆砂铸造工艺已成为当今较为先进的铸造工艺,实现了自动化生产,生产效率高。通过预测磨球铸件在铁型覆砂铸造过程中可能产生的缺陷,进行了铸造工艺方案的初步设计,运用Anycasting软件进行了仿真计算和结果分析;生产试制后,针对实际... 铁型覆砂铸造工艺已成为当今较为先进的铸造工艺,实现了自动化生产,生产效率高。通过预测磨球铸件在铁型覆砂铸造过程中可能产生的缺陷,进行了铸造工艺方案的初步设计,运用Anycasting软件进行了仿真计算和结果分析;生产试制后,针对实际生产中存在的缺陷进行了工艺方案的优化,仿真结果显示没有存在收缩缺陷,指导了生产实践。 展开更多
关键词 铁型覆砂 铸造工艺仿真设计 anycasting
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基于铸造仿真技术的铝合金缸盖缩孔缺陷控制 被引量：6
5
作者 夏伟 杜航 +3 位作者 徐慧 张吉祥 孟霞 游寿松 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第11期1202-1204,共3页
针对某系列铝合金缸盖螺栓孔泄漏问题,利用AnyCasting软件分析,发现产生泄漏问题的原因为铸造缩孔。依据仿真结果制定出冷却方案及铸造圆角结构等多种优化方案,再通过仿真分析验证各方案的可行性。结果表明,当侧模点冷开启时间为50s,水... 针对某系列铝合金缸盖螺栓孔泄漏问题,利用AnyCasting软件分析,发现产生泄漏问题的原因为铸造缩孔。依据仿真结果制定出冷却方案及铸造圆角结构等多种优化方案,再通过仿真分析验证各方案的可行性。结果表明,当侧模点冷开启时间为50s,水套圆角优化至R7时,铸件泄漏部位孤立液相区基本消失,并以此方案进行生产验证。实践证明,产品泄漏率从3.5%降低至0,极大提高了合格率。 展开更多
关键词 仿真技术 铝合金缸盖 缩孔 anycasting
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半固态A356压铸成形温度和压射速度的优化 被引量：6
6
作者 朱光磊 杨湘杰 郭洪民 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第12期777-780,共4页
采用铸造模拟软件AnyCasting,利用其所特有的触变功能模块,开展对半固态A356支架触变压铸充型过程的模拟。模拟结果表明,成形温度为590℃,压射速度为5m/s时,A356铝合金触变充型过程,充型平稳,温度场分布均匀,减少了卷气和浇注不足等缺陷... 采用铸造模拟软件AnyCasting,利用其所特有的触变功能模块,开展对半固态A356支架触变压铸充型过程的模拟。模拟结果表明,成形温度为590℃,压射速度为5m/s时,A356铝合金触变充型过程,充型平稳,温度场分布均匀,减少了卷气和浇注不足等缺陷,压铸件的整体质量得到提高。 展开更多
关键词 数值模拟 anycasting 半固态成形 成形温度 压射速度
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基于AnyCasting的铝合金弹底转座压铸工艺参数优化 被引量：5
7
作者 彭曼绮 程凯 +8 位作者 李成信 曾华成 陈曦 陈颖琳 朱春明 谷成渝 袁林 谢洪权 周志明 《铸造技术》 CAS 2020年第2期153-156,共4页
结合铸造生产实际,合理设计了铸件的结构。采用AnyCasting数值模拟软件,用正交试验方法分析了铝合金弹底转座压铸工艺过程中浇注温度、充型速度以及模具预热温度对铸件质量的影响规律。结果表明,模具预热温度对铸件质量的影响最大,浇注... 结合铸造生产实际,合理设计了铸件的结构。采用AnyCasting数值模拟软件,用正交试验方法分析了铝合金弹底转座压铸工艺过程中浇注温度、充型速度以及模具预热温度对铸件质量的影响规律。结果表明,模具预热温度对铸件质量的影响最大,浇注温度次之,充型速度最小,最优的工艺参数是浇注温度为650℃、充型速度为0.25 m/s和模具预热温度为180℃。同时,在最优工艺参数的基础上,结合实物验证了模拟的可靠性,并观察了铸造铝合金的微观组织。 展开更多
关键词 压力铸造 正交试验 anycasting 微观组织
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局部加压对压铸件收缩缺陷的数值模拟 被引量：5
8
作者 杜航 张吉祥 +2 位作者 游寿松 张科峰 李煜 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第8期866-869,共4页
采用数值模拟分析方法,研究了局部加压对压铸件缩孔、缩松的影响。利用AnyCasting软件对不同延迟时间和不同挤压速度等参数下的挤压效果进行了分析,并将模拟结果与实际结果进行了对比。结果表明,在合适的挤压参数下对压铸件进行局部加... 采用数值模拟分析方法,研究了局部加压对压铸件缩孔、缩松的影响。利用AnyCasting软件对不同延迟时间和不同挤压速度等参数下的挤压效果进行了分析,并将模拟结果与实际结果进行了对比。结果表明,在合适的挤压参数下对压铸件进行局部加压能够有效减少压铸件中的缩孔、缩松缺陷。局部加压前后铸件缩孔、缩松的模拟结果与实际结果基本一致。 展开更多
关键词 anycasting 压铸 局部加压 缩松
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电机鼠笼转子半固态挤压铸造数值模拟 被引量：5
9
作者 罗磊 郭洪民 +1 位作者 杨湘杰 张树国 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第11期77-80,84,共5页
建立了半固态挤压铸造电机鼠笼转子三维网格模型。运用数值模拟软件Anycasting对试制产品进行了挤压铸造充型过程和凝固过程的数值模拟。通过分析缺陷情况,对工艺参数进行了优化。结果表明,在模具温度220℃,浇注温度595℃,压射速度0.3m/... 建立了半固态挤压铸造电机鼠笼转子三维网格模型。运用数值模拟软件Anycasting对试制产品进行了挤压铸造充型过程和凝固过程的数值模拟。通过分析缺陷情况,对工艺参数进行了优化。结果表明,在模具温度220℃,浇注温度595℃,压射速度0.3m/s条件下,能够获得最佳质量的电机鼠笼转子铸件。 展开更多
关键词 半固态 挤压铸造 数值模拟 anycasting 参数优化
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商用车铝合金轮毂模拟分析及工艺优化 被引量：4
10
作者 高世阳 朱立华 《铸造技术》 CAS 2022年第1期62-65,共4页
针对商用车铝合金轮毂在铸造时出现的缩松、气孔等缺陷进行机理分析和原因推断,并采用AnyCasting软件对铝合金轮毂低压铸造过程进行了模拟分析;针对充型卷起、充型氧化物、粒子追踪、凝固顺序等方面可能形成的缺陷进行了模拟,分析了法... 针对商用车铝合金轮毂在铸造时出现的缩松、气孔等缺陷进行机理分析和原因推断,并采用AnyCasting软件对铝合金轮毂低压铸造过程进行了模拟分析;针对充型卷起、充型氧化物、粒子追踪、凝固顺序等方面可能形成的缺陷进行了模拟,分析了法兰盘缩松形成的原因;针对法兰盘缩松缺陷位置、分布情况、产生原因制定了相应的预防措施,优化了铸造工艺。结果表明,经过试制检测,利用优化后的工艺可以消除铝合金轮毂常见缺陷,轮毂品质优良。 展开更多
关键词 铝合金轮毂 低压铸造 缺陷消除 anycasting
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基于AnyCasting的开普单缸缸盖铸造工艺优化 被引量：5
11
作者 袁颖 高凡 +1 位作者 刘云 龙思远 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2017年第12期1316-1319,共4页
针对开普单缸发动机缸盖铸件的喷油孔和导管孔交汇处存在缩孔、缩松的问题,采用AnyCasting软件对盖缸的充型和凝固过程进行了仿真模拟,发现在既定工艺条件下,缸体的喷油孔和导管孔交汇处在凝固过程中存在热节,进而产生缩孔和缩松。为保... 针对开普单缸发动机缸盖铸件的喷油孔和导管孔交汇处存在缩孔、缩松的问题,采用AnyCasting软件对盖缸的充型和凝固过程进行了仿真模拟,发现在既定工艺条件下,缸体的喷油孔和导管孔交汇处在凝固过程中存在热节,进而产生缩孔和缩松。为保留原工艺良好的技术经济指标,采用在热节处添加内冷铁的改进方案。结果表明,原缩孔产生部位在凝固过程中优先凝固,消除了缩孔、缩松缺陷。 展开更多
关键词 缸盖 仿真计算 anycasting
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基于AnyCasting的挤压铸造铝合金机座工艺研究 被引量：4
12
作者 舒樱 杜航 +2 位作者 张吉祥 夏望红 罗继相 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第1期46-49,共4页
针对铝合金机座零件的结构和挤压铸造工艺特点,对原超慢速压铸模具的进浇方式、排溢系统、冷却系统进行再设计,使其适用于挤压铸造。利用AnyCasting软件,对修改前后的模具进行模拟分析对比,修改前模拟分析的产品内部缩松缺陷与实际情况... 针对铝合金机座零件的结构和挤压铸造工艺特点,对原超慢速压铸模具的进浇方式、排溢系统、冷却系统进行再设计,使其适用于挤压铸造。利用AnyCasting软件,对修改前后的模具进行模拟分析对比,修改前模拟分析的产品内部缩松缺陷与实际情况一致,修改后的模具通过更改进浇方式,扩大排气槽及溢流槽,使气体在液流充填模具型腔过程中能顺利排出;并增加冷却水路来控制模具温度,保证产品在冷却过程中实现顺序凝固,进而消除产品的内部缩松缺陷。所获得的挤压铸造铝合金支座铸件组织致密,可进行T6热处理,力学性能接近锻件性能。 展开更多
关键词 挤压铸造 超慢速压铸 模具 缩松 anycasting
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YZ108气缸套压力铸造工艺参数优化 被引量：4
13
作者 张文 张绪平 +1 位作者 朱洪睿 祁晓乾 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第3期41-43,共3页
应用Anycasting铸造数值模拟分析软件,用正交试验方法对YZ108气缸套压力铸造生产工艺过程中充型时间、凝固时间和缩孔缩松缺陷进行了数值模拟。分析了浇注温度、压射速度和慢/快压射距离三种因素的三种不同水平对充型时间、凝固时间和... 应用Anycasting铸造数值模拟分析软件,用正交试验方法对YZ108气缸套压力铸造生产工艺过程中充型时间、凝固时间和缩孔缩松缺陷进行了数值模拟。分析了浇注温度、压射速度和慢/快压射距离三种因素的三种不同水平对充型时间、凝固时间和缺陷的影响。根据模拟结果得出:慢/快压射距离是影响充型时间和缺陷的主要因素;浇注温度主要影响凝固时间;并得出最佳工艺参数。 展开更多
关键词 anycasting 气缸套 压力铸造 工艺参数 优化
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基于数值模拟的铝合金缸盖砂芯发气预测及工艺优化 被引量：4
14
作者 刘骥 杜航 +2 位作者 徐海登 张吉祥 赵葵 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第12期1301-1304,共4页
某铝合金缸盖采用重力倾转铸造工艺生产,发现进气侧螺栓柱顶端存在较严重的气孔缺陷,首次试制废品率高达44%。利用AnyCasting软件模拟铸件充型和凝固过程,并对该气孔缺陷产生原因进行分析。通过综合考虑铸造工艺参数和模具结构设计,发... 某铝合金缸盖采用重力倾转铸造工艺生产,发现进气侧螺栓柱顶端存在较严重的气孔缺陷,首次试制废品率高达44%。利用AnyCasting软件模拟铸件充型和凝固过程,并对该气孔缺陷产生原因进行分析。通过综合考虑铸造工艺参数和模具结构设计,发现气孔缺陷产生的原因为水道和气道砂芯受热导致砂芯发气造成的。因此,对底模模具水套脚孔位置采用抽气等改进措施,改进后连续生产30件均未发现气孔缺陷。 展开更多
关键词 铝合金缸盖 重力倾转铸造 砂芯发气 气孔 anycasting
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基于数值模拟的车用空调头盖浇注系统优化设计 被引量：4
15
作者 孔德佳 代兵 胡晓涛 《模具工业》 2015年第11期12-18,共7页
基于铝合金车用空调头盖的结构特点,设计了2套不同的浇注系统并运用铸造模拟软件Anycasting对2种不同浇注系统下的压铸件进行了充型和凝固过程模拟,对充型和凝固时间以及可能出现的铸造缺陷进行了预测,并通过生产验证和质量检验,得出了... 基于铝合金车用空调头盖的结构特点,设计了2套不同的浇注系统并运用铸造模拟软件Anycasting对2种不同浇注系统下的压铸件进行了充型和凝固过程模拟,对充型和凝固时间以及可能出现的铸造缺陷进行了预测,并通过生产验证和质量检验,得出了较优的浇注系统。 展开更多
关键词 浇注系统 数值模拟 anycasting 铝合金 压铸
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基于Anycasting的挤压铸造镁合金试样力学性能研究 被引量：4
16
作者 郭志宏 侯华 +1 位作者 秦忆波 屈淑维 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第11期1019-1021,共3页
选用AZ91D镁合金为研究对象,使用Anycasting软件,对标准拉伸试样进行模拟,以浇注温度、挤压压力、模具温度为影响因素,分别绘制不同工艺参数下的力学性能曲线,观察对比各个试样的晶粒尺寸,研究了挤压铸造工艺参数对AZ91D镁合金力学性能... 选用AZ91D镁合金为研究对象,使用Anycasting软件,对标准拉伸试样进行模拟,以浇注温度、挤压压力、模具温度为影响因素,分别绘制不同工艺参数下的力学性能曲线,观察对比各个试样的晶粒尺寸,研究了挤压铸造工艺参数对AZ91D镁合金力学性能的影响。结果发现,力学性能随浇注温度先增大后减小,随挤压压力增大而逐渐增大;模具温度对铸件的影响,与浇注温度有类似的规律。在浇注温度为670℃,模具温度为200℃,挤压压力为120MPa时,挤压铸件能够获得理想的力学性能,其σb=235MPa,δ=4.6%,硬度(HV)为62左右。由于在压力的作用下,引起AZ91D镁合金在铸造过程中过冷度过大,提高了凝固合金的冷却速度,同时也提高了导热系数,增加了形核率,从而到细化了晶粒,提高了合金的力学性能。 展开更多
关键词 anycasting 镁合金 挤压铸造 力学性能
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铝合金支架压铸模设计
17
作者 唐方艳 甘盛霖 卢南方 《模具制造》 2023年第12期14-17,共4页
以某铝合金弯管为例,针对零件的结构特点,采用了液压侧向抽芯并型芯模块,完成压铸成型。针对压铸件存在弯管,弯管处有通孔,腔体比较深,尾部带有方盘的结构特征,设计了一模一腔压铸模的浇注系统、排溢系统等相关模具部件,准确给出了模具... 以某铝合金弯管为例,针对零件的结构特点,采用了液压侧向抽芯并型芯模块,完成压铸成型。针对压铸件存在弯管,弯管处有通孔,腔体比较深,尾部带有方盘的结构特征,设计了一模一腔压铸模的浇注系统、排溢系统等相关模具部件,准确给出了模具设计参数。最终选择了压射比压值25MPa,填充速度16m/s,浇筑温度640°,压铸模预热温度可选150℃,充填速度约为0.06s,保压时间5s,留模时间12s。应用Anycasting软件为铸造过程的充型、凝固、收缩进行了分析,为该模具设计合理性提供了验证。用UG12.0 MoldWizard应用模块以确保各个机构间互不干涉。所设计的模具结构紧凑、工作稳定,对同类模具设计具有一定参考价值。 展开更多
关键词 压铸模 铝合金弯管 铸造仿真 anycasting
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基于AnyCasting的镁合金缸盖结构设计与工艺参数优化 被引量：4
18
作者 黄裕飞 李晓棠 +2 位作者 陈流 杨立权 冯瀚 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期489-493,共5页
在实际压铸试验的基础上,提出了合理的铸件结构和压铸工艺参数。利用AnyCasting软件求解了不同工艺参数和铸件结构对铸件充型、凝固过程的影响规律。在现有的镁合金汽车缸盖铸件条件下,根据凝固规律重点研究了铸件中可能存在的缩松、缩... 在实际压铸试验的基础上,提出了合理的铸件结构和压铸工艺参数。利用AnyCasting软件求解了不同工艺参数和铸件结构对铸件充型、凝固过程的影响规律。在现有的镁合金汽车缸盖铸件条件下,根据凝固规律重点研究了铸件中可能存在的缩松、缩孔分布与尺寸。结果表明:优化的铸件结构以及优化的压铸工艺参数(浇注温度680℃,模具温度190℃,冲头低速速度0.2 m/s,高速压射速度为6 m/s,真空度30 kPa)能够明显降低铸件凝固时间以及减少铸件内部缩松、缩孔数量;同时在优化设计的基础上,结合阿基米德原理和力学性能测试验证了工艺参数和铸件结构的合理性,生产出了具有致密微观组织的镁合金零件。 展开更多
关键词 镁合金缸盖 anycasting 工艺参数 铸件结构 优化设计
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模拟软件AnyCasting在耐磨铸件工艺中的应用 被引量：3
19
作者 刘若星 马瑞强 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第1期198-200,共3页
以某大型矿山机械中的关键铸件为例,运用三维铸造模拟软件AnyCasting分别对铸件的两种铸造工艺方案进行模拟,经对比分析得出合理的铸造工艺方案。
关键词 耐磨铸件 anycasting 铸造模拟 重力铸造 铸造缺陷
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YZ108气缸套压力铸造工艺数值模拟研究 被引量：3
20
作者 朱洪睿 张绪平 +1 位作者 任强 杨永建 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第5期660-665,共6页
应用UG软件设计气缸套的浇注系统,将仿真铸件实体导入模拟分析软件Anycasting中,采用Anycasting的网格划分功能对YZ108气缸套模型进行有限差分的网格划分,完成铸造分析模型的几何近似和模型化,建立起准确的YZ108气缸套铸造成型系统的有... 应用UG软件设计气缸套的浇注系统,将仿真铸件实体导入模拟分析软件Anycasting中,采用Anycasting的网格划分功能对YZ108气缸套模型进行有限差分的网格划分,完成铸造分析模型的几何近似和模型化,建立起准确的YZ108气缸套铸造成型系统的有限差分模型。设定铸造工艺参数,运用软件Anycasting进行对YZ108气缸套的模拟仿真浇注实验,分析铸件充型和凝固过程中流场与温度场。模拟结果表明,在给定的工艺参数下,金属液的充型比较平稳、完整,凝固过程合理,基本实现了顺序凝固。并模拟分析得出易发生铸造缺陷位置。 展开更多
关键词 anycasting 压力铸造 数值模拟 气缸套
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