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基于拟水平正交实验法的隧道除尘喷嘴设计 被引量:11
1
作者 曹年欢 王国志 谭元文 《液压与气动》 北大核心 2020年第7期138-143,共6页
地铁隧道的清洁已经成为地铁维护的重要工作之一。为清除隧道壁粉尘,对除尘喷嘴的结构及其参数进行设计优化研究。采用数值模拟的方法,研究了不同结构喷嘴的气流速度衰减及壁面速度的影响规律。通过单因素和正交实验,对喷嘴的结构参数... 地铁隧道的清洁已经成为地铁维护的重要工作之一。为清除隧道壁粉尘,对除尘喷嘴的结构及其参数进行设计优化研究。采用数值模拟的方法,研究了不同结构喷嘴的气流速度衰减及壁面速度的影响规律。通过单因素和正交实验,对喷嘴的结构参数进行了优化。研究结果表明:普通的圆锥、鸭嘴及气刀喷嘴喷射距离较短,达不到除尘效果;改进后的气刀具有较好的壁面平均速度,相较于改进前增加了至少3倍;通过单因素及正交实验,得到喷嘴性能较好的结构参数,其壁面平均速度提升了20%。 展开更多
关键词 隧道除尘 气刀 单因素 正交实验 参数优化
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Influence of Air-Knife Wiping on Coating Thickness in Hot-Dip Galvanizing 被引量:6
2
作者 ZHANG Yan CUI Qi-peng +2 位作者 SHAO Fu-qun WANG Jun-sheng ZHAO Hong-yang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE CAS CSCD 2012年第6期70-78,共9页
In hot-dip galvanizing process, air jet wiping control is so crucial to decide the coating thickness and uni- formity of the zinc layer on the steel strip. The mathematical models developed predict the zinc coating th... In hot-dip galvanizing process, air jet wiping control is so crucial to decide the coating thickness and uni- formity of the zinc layer on the steel strip. The mathematical models developed predict the zinc coating thickness as a function of pressure and shear stress. The required pressure and shear stress profile on the strip surface were calcu- lated using regression analysis, and carried out using numerical simulation as FLUENT, a finite element analysis software. The influences of the outlet pressure, the nozzle to strip distance, the slot opening, the edge baffle plate, as well as the tilting angle of air knife were discussed. Combining with these results and regression analysis on the practical data, four first-order polynomial multi-parameter models were established for different targeted coating thicknesses with better regression coefficients. The validated model was used to carry out sensitivity analysis to de- termine the favorable controlling regime for the air jet wiping process. 展开更多
关键词 hot-dip galvanizing air knife air jet wiping numerical simulation coating thickness
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热镀锌线气刀吹锌过程的数值模拟研究 被引量:9
3
作者 成计民 严洪凯 +2 位作者 聂兴利 黄河 吴安民 《重型机械》 2009年第2期37-40,共4页
应用F luent软件,采用可实现的k-ε模型对热镀锌线气刀吹锌过程进行了数值模拟研究。计算分析了进气压力、刀唇距带钢表面距离、刀唇间隙等对带钢表面压力场的影响,其影响规律是非线性且相互耦合的。同时指出,为提高镀层重量的稳定性,... 应用F luent软件,采用可实现的k-ε模型对热镀锌线气刀吹锌过程进行了数值模拟研究。计算分析了进气压力、刀唇距带钢表面距离、刀唇间隙等对带钢表面压力场的影响,其影响规律是非线性且相互耦合的。同时指出,为提高镀层重量的稳定性,应使刀唇距带钢表面距离处于某一临界范围内。这种数值模拟方法可灵活运用于不同结构形式的气刀,为气刀设计提供参考。 展开更多
关键词 气刀 热镀锌 数值模拟
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带钢连续热镀锌层厚度控制技术的研究 被引量:9
4
作者 郑永春 岑耀东 田荣彬 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期18-20,共3页
镀锌层厚度控制一直是带钢连续热镀锌生产的重点和难点。针对DAK气刀的特点,分析了热镀锌生产工艺和设备对镀锌层厚度的影响,总结了镀锌层厚度控制的主要方法,提出了提高镀锌层厚度控制精度的措施。
关键词 热镀锌 镀锌层 厚度控制 气刀
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基于三维有限元的热基镀锌气刀流场仿真
5
作者 刘子健 孙力 +3 位作者 刘天武 马占军 张鹏 刘需 《河北冶金》 2024年第8期22-26,共5页
汽车、家电、建筑等领域的高速发展对无花镀锌板的锌层厚度及表面质量提出了更高的要求。气刀是控制镀锌板锌层厚度及表面质量的重要手段之一,而目前基本依靠现场工作经验对气刀进行实时调控,效率较低。本文基于有限元仿真方法,针对某... 汽车、家电、建筑等领域的高速发展对无花镀锌板的锌层厚度及表面质量提出了更高的要求。气刀是控制镀锌板锌层厚度及表面质量的重要手段之一,而目前基本依靠现场工作经验对气刀进行实时调控,效率较低。本文基于有限元仿真方法,针对某钢厂热基镀锌线气刀,进行了气刀吹锌过程流场仿真分析。对气刀喷吹压力、气刀距离(距带钢)、带钢速度三种关键工艺参数进行了多工况仿真分析,得到了单一变量下的带钢表面剪切应力、带钢表面压力横向分布变化规律,研究分析了三种关键工艺参数对气刀刮锌能力的影响。研究表明:带钢表面压力及剪切应力与气刀压力呈正相关线性关系,气刀刮锌能力也随着气刀喷吹压力的增大呈线性增加;带钢表面压力及剪切应力与气刀距带钢距离呈负相关关系,当气刀距离在8~13 mm时,气刀距带钢距离对气刀刮锌能力影响较小,当距离大于13 mm时,气刀刮锌能力开始迅速减小,带钢速度对气刀刮锌能力无明显影响。 展开更多
关键词 热基镀锌 有限元 气刀 流场 喷吹压力 气刀距离 带钢速度
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连续热镀锌生产线中气刀的使用实践 被引量:4
6
作者 赵卫红 赵欣 《河北冶金》 2016年第3期71-73,共3页
在带钢连续热镀锌生产线中,气刀是表面质量控制的关键设备。探讨了影响镀锌层均匀性的各种因素,明确了气刀开口度调整的重要意义,并从理论上初步探讨了气刀的工作原理,总结出了在生产实践中使用气刀应遵循低高度、小压力、近距离法则。... 在带钢连续热镀锌生产线中,气刀是表面质量控制的关键设备。探讨了影响镀锌层均匀性的各种因素,明确了气刀开口度调整的重要意义,并从理论上初步探讨了气刀的工作原理,总结出了在生产实践中使用气刀应遵循低高度、小压力、近距离法则。对于连续热镀锌生产中气刀的使用和表面质量的控制有重要的指导意义。 展开更多
关键词 连续热镀锌 气刀 气刀开口度 气刀高度
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热镀锌过程边部过镀锌的有限元仿真 被引量:7
7
作者 常铁柱 张清东 +2 位作者 姜正连 吴彬 彭俊 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期51-54,共4页
通过对热镀锌过程带钢边部过镀锌缺陷(EOC)的Fluent仿真,获得了相关工艺参数与带钢上气压的影响关系,并基于带钢上流场分析,提出了EOC产生机理,获得了相应的边部锌层厚度控制工艺对策,使锌层厚度分布更加合理化,有利于带钢边部板形控制... 通过对热镀锌过程带钢边部过镀锌缺陷(EOC)的Fluent仿真,获得了相关工艺参数与带钢上气压的影响关系,并基于带钢上流场分析,提出了EOC产生机理,获得了相应的边部锌层厚度控制工艺对策,使锌层厚度分布更加合理化,有利于带钢边部板形控制,提高了产品实物板形质量。 展开更多
关键词 边部过镀锌 气刀 热镀锌
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气刀工艺参数对锌铝镁镀层厚度和表面缺陷的影响 被引量:2
8
作者 杨宏伟 刘春雨 +1 位作者 周研 池永清 《河北冶金》 2022年第10期25-28,82,共5页
气刀作为控制锌铝镁镀层厚度的专用设备,直接关系到生产成本、产品质量。气刀控制常见的缺陷为锌渣、边厚、气刀条痕、锌流纹等,这些缺陷基本上可以通过操控气刀避免。本文主要从气刀的结构、原理入手,详细分析了生产线速度、气刀喷吹... 气刀作为控制锌铝镁镀层厚度的专用设备,直接关系到生产成本、产品质量。气刀控制常见的缺陷为锌渣、边厚、气刀条痕、锌流纹等,这些缺陷基本上可以通过操控气刀避免。本文主要从气刀的结构、原理入手,详细分析了生产线速度、气刀喷吹气流压力、气刀刀唇与钢带距离、刀唇角度、刀唇间隙、锌铝镁液温度对镀层厚度的影响。结果表明,在产线速度80 m/min、气刀距离8.1 mm、风压>200 mbar的条件下,镀层厚度与产线速度呈正相关性,与气流压力、气刀距离、锌锅温度呈负相关性;气刀刀唇角度调节范围为±5°,刀唇间隙应在生产后利用公式及时调整和测量。在此基础上,对气刀使用中遇到的刀唇粒渣、锌流纹、边部增厚等问题进行说明,并提出了控制措施。 展开更多
关键词 气刀 锌铝镁 镀层厚度 刀唇间隙 气刀距离 锌铝镁液温度
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吹吸式除尘装置清除极片表面粉末
9
作者 柯希鹏 谢小鹏 王银安 《电池》 CAS 北大核心 2024年第4期503-508,共6页
为提高锂离子电池安全性能与质量,设计基于高频气流的吹吸式除尘装置。以锂离子电池负极片、微米级铜粉为研究对象,与风刀和吸罩的除尘效果进行对比。当极片运行速度为0.3 m/s时,随着吹吸式除尘装置工作距离由2 mm增加到10 mm,粉尘去除... 为提高锂离子电池安全性能与质量,设计基于高频气流的吹吸式除尘装置。以锂离子电池负极片、微米级铜粉为研究对象,与风刀和吸罩的除尘效果进行对比。当极片运行速度为0.3 m/s时,随着吹吸式除尘装置工作距离由2 mm增加到10 mm,粉尘去除率由97.04%下降至71.88%;当工作距离为2 mm时,随着极片运行速度由0.1 m/s增加至0.5 m/s,粉尘去除率由97.96%降低至95.29%。随着吹吸式除尘装置工作正压增大,除尘性能提高,工作正压为14 kPa时,在极片表面粉尘去除率达99.27%。与风刀和吸罩相比,吹吸式除尘装置能在较低的功耗下实现更高的粉尘去除率。 展开更多
关键词 锂离子电池 极片 粉尘 短路 吹吸式除尘 生产设备 风刀 吸罩
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极薄规格热镀锌带钢锌流纹控制技术
10
作者 卢杰 张晓峰 +1 位作者 苏宝沧 宁媛媛 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第2期162-166,180,共6页
研究了热镀锌带钢锌流纹缺陷的主要影响因素,针对0.35 mm以下极薄规格热镀锌带钢的锌流纹缺陷,通过调整炉区工艺控制、增加铝含量在线检测设备、调整锌锅温度目标值、优化气刀工艺参数等措施,较好地控制了极薄规格热镀锌带钢锌流纹缺陷... 研究了热镀锌带钢锌流纹缺陷的主要影响因素,针对0.35 mm以下极薄规格热镀锌带钢的锌流纹缺陷,通过调整炉区工艺控制、增加铝含量在线检测设备、调整锌锅温度目标值、优化气刀工艺参数等措施,较好地控制了极薄规格热镀锌带钢锌流纹缺陷的产生,满足了生产要求。 展开更多
关键词 极薄 锌流纹 锌液温度 入锅温度 气刀
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热镀锌汽车板波纹度的控制技术 被引量:6
11
作者 李研 李铁军 +3 位作者 滕华湘 蒋光锐 鲍成人 任新意 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期207-210,共4页
热镀锌汽车外板波纹度主要影响因素为气刀工艺参数、光整轧制力。通过对比光整前及光整后镀锌汽车外板波纹度指标,明确锌流纹对波纹度的影响。采用数值模拟方法确定了气刀工艺参数对气刀刮锌效果的影响,通过优化控制气刀吹扫工艺参数可... 热镀锌汽车外板波纹度主要影响因素为气刀工艺参数、光整轧制力。通过对比光整前及光整后镀锌汽车外板波纹度指标,明确锌流纹对波纹度的影响。采用数值模拟方法确定了气刀工艺参数对气刀刮锌效果的影响,通过优化控制气刀吹扫工艺参数可有效降低锌流纹对波纹度的影响。通过对比不同光整轧制力下带钢表面的波纹度,明确轧制力对波纹度的影响并确定最优轧制力。通过优化光整轧制力,可有效改善锌流纹,实现镀锌汽车板表面波纹度的优化控制。 展开更多
关键词 热镀锌 光整 波纹度 气刀
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干燥烘箱极片表面流场特性研究
12
作者 袁文华 陈飞 +1 位作者 伏军 曾令中 《内燃机与配件》 2024年第5期65-67,共3页
极片表面流场的均匀性是影响锂电池极片生产质量的重要因素。为了提高锂电池极片生产效率,通过流体仿真软件对烘箱风刀进行流场数值模拟,对极片表面流场进行了研究。通过提取极片表面流场速度分布情况,量化分析极片表面的流场分布的均... 极片表面流场的均匀性是影响锂电池极片生产质量的重要因素。为了提高锂电池极片生产效率,通过流体仿真软件对烘箱风刀进行流场数值模拟,对极片表面流场进行了研究。通过提取极片表面流场速度分布情况,量化分析极片表面的流场分布的均匀性。针对极片表面风速分布不均的现象,对干燥烘箱风刀进行了优化,为接下来的进一步烘箱结构优化做基础。结果表明,经过优化后的风刀,使极片表面流场的均匀性得到了改善,防止了烘干区回风均集中在两侧导致的中间干燥不足、两边过干的情况。 展开更多
关键词 极片干燥 烘箱 风刀 均匀性
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热镀锌带钢的边部锌层厚度控制 被引量:5
13
作者 严光中 杨建明 《宝钢技术》 CAS 1996年第1期16-20,共5页
边部锌层厚度控制是热镀锌带钢生产中一个极重要的问题,从气刀喷吹原理入手,分析了边部锌层增厚产生原因及其对生产的影响;结合宝钢热镀锌机组的技术改造,实施了控制边部增厚的工艺和设备改造措施。
关键词 热镀锌 厚度 控制 带钢 镀层
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浅析梅钢热镀锌机组锌层厚度控制技术 被引量:5
14
作者 李刚 《梅山科技》 2010年第3期40-43,共4页
热镀锌线的锌层厚度控制是热镀锌生产工艺过程中的重点和难点,影响锌层厚度控制的因素复杂多变,分析了锌层厚度控制的生产工艺和主要影响因素,提出了解决锌层厚度控制精度不高的对策,对梅钢热镀锌机组的锌层厚度控制具有一定的参考... 热镀锌线的锌层厚度控制是热镀锌生产工艺过程中的重点和难点,影响锌层厚度控制的因素复杂多变,分析了锌层厚度控制的生产工艺和主要影响因素,提出了解决锌层厚度控制精度不高的对策,对梅钢热镀锌机组的锌层厚度控制具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 锌层厚度控制 气刀 带钢抖动
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立式玻璃清洗机风刀空气速度场研究 被引量:5
15
作者 刘东 孙宇辉 《北方工业大学学报》 2013年第3期50-55,共6页
利用ANSYS软件的FLOTRAN CFD模块对风刀工作腔内气体进行仿真分析,在分析结果基础上进行了实验验证.研究了不同出风口尺寸对风刀吹风速度的影响,同时得到风刀工作腔内气体流场特性.分析结果表明,工作腔内会产生涡流影响气体流动速度,同... 利用ANSYS软件的FLOTRAN CFD模块对风刀工作腔内气体进行仿真分析,在分析结果基础上进行了实验验证.研究了不同出风口尺寸对风刀吹风速度的影响,同时得到风刀工作腔内气体流场特性.分析结果表明,工作腔内会产生涡流影响气体流动速度,同时随着出风口尺寸减小,吹风速度加快,即吹风力度增大.为了验证仿真结果的准确性,设计了悬臂梁挠曲变形震动实验.通过采集悬臂梁振动信号,计算得到了实际风速与仿真结果误差在10%左右,与仿真结果相吻合. 展开更多
关键词 ANSYS 风刀 气体动态分析 振动信号采集
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冷轧镀锌气刀常见故障及措施
16
作者 李连胜 刘振杰 《山西冶金》 CAS 2023年第5期243-245,共3页
主要介绍邯宝冷轧气刀装置的构成及工作原理,结合现场生产中气刀刀唇关闭、清理器、风机系统等在生产过程中出现的问题,提出相应的措施及改进方案,以解决现场的气刀故障,提升气刀稳定性和产品品质量,为高表面汽车面板生产提供有效保证。
关键词 镀锌 气刀 原理 故障 措施
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基于模糊自适应模型的热镀锌锌层厚度控制 被引量:4
17
作者 张岩 邵富群 +1 位作者 王军生 刘宝权 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 北大核心 2012年第5期576-580,590,共6页
针对锌层厚度控制过程中存在时变大滞后、非线性和多变量干扰而难以实现精确控制的问题,提出基于模糊自适应模型的前馈控制方法.通过分析锌厚与气刀压力、气刀距带钢距离和带钢速度的关系,提出具有预设控制功能的控制方法,能够快速响应... 针对锌层厚度控制过程中存在时变大滞后、非线性和多变量干扰而难以实现精确控制的问题,提出基于模糊自适应模型的前馈控制方法.通过分析锌厚与气刀压力、气刀距带钢距离和带钢速度的关系,提出具有预设控制功能的控制方法,能够快速响应过程参数(如线速度和目标锌厚)的变化.模糊自适应模型能够精确描述对象的非线性特征,而且在长期运行过程中,可以通过自适应调整模型参数来保持模型的精确性.从实际应用结果可以看出,与传统PID控制方法相比,提出的控制策略能稳定地减少锌层厚度偏差,提高镀层均匀性,满足提高产品表面质量和节省锌原料的实际需求. 展开更多
关键词 连续热镀锌 锌层厚度控制 气刀 前馈控制 自适应控制 模糊控制 卡尔曼滤波 平滑滤波
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气刀的原理及使用 被引量:4
18
作者 解士玲 《机械管理开发》 2021年第6期68-69,97,共3页
根据生产成本统计,热镀锌产线的锌耗约占辅材消耗的50%,而气刀是控制锌层厚度和均匀性的核心设备,结合镀锌线的生产实际,重点介绍气刀的结构、工作原理、参数控制等,以便更好地应用气刀,提高产品质量,降低成本消耗。
关键词 气刀 结构 原理 控制
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连续热镀锌线气刀吹锌过程中锌波纹产生的大涡模拟 被引量:4
19
作者 姚敢英 《计算机辅助工程》 2013年第2期72-76,共5页
为寻求连续热镀锌线气刀吹锌过程中带钢上出现锌波纹的原因,采用大涡模拟(Large EddySimulation,LES)方法数值求解三维非稳态气刀射流湍流流场,并结合带钢表面的镀锌层厚度的零维预测模型研究锌波纹产生的机理.结果表明,在气刀射流冲击... 为寻求连续热镀锌线气刀吹锌过程中带钢上出现锌波纹的原因,采用大涡模拟(Large EddySimulation,LES)方法数值求解三维非稳态气刀射流湍流流场,并结合带钢表面的镀锌层厚度的零维预测模型研究锌波纹产生的机理.结果表明,在气刀射流冲击区域两侧有交替成对出现的漩涡,造成带钢表面的压强和切应力周期性波动分布,从而产生锌波纹. 展开更多
关键词 热镀锌 镀锌带钢 锌层厚度 气刀 射流 湍流
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带钢连续热镀锌层厚度预测模型研究 被引量:4
20
作者 张清东 黄河 常铁柱 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第14期1746-1748,1752,共4页
推导了在冲击气流作用下锌层厚度与带钢表面压力场的关系模型,采用数值模拟方法计算不同工艺和结构参数下带钢表面压力分布,综合解析计算和数值模拟结果建立了以宝钢1550热镀锌机组为例的带钢连续热镀锌层厚度预测模型。模型中考虑进气... 推导了在冲击气流作用下锌层厚度与带钢表面压力场的关系模型,采用数值模拟方法计算不同工艺和结构参数下带钢表面压力分布,综合解析计算和数值模拟结果建立了以宝钢1550热镀锌机组为例的带钢连续热镀锌层厚度预测模型。模型中考虑进气压力、气刀距带钢表面距离、刀唇开口度以及带钢速度等工艺因素。模型计算值与实测值吻合较好,可用于锌层厚度预设定。这种解析与数值相结合的方法可灵活地应用于其他结构形式的气刀。 展开更多
关键词 气刀 热浸锌 锌层厚度 数学模型
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