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M2钢离子氮化与离子镀TiN复合涂层的高温滑动磨损特性 被引量:26
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作者 胡树兵 梅志 李志章 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期165-169,共5页
研究了 M2高速钢基体上离子氮化和离子镀 Ti N复合涂层在 50 0~ 70 0℃下的高温滑动磨损特性 .利用 XRD分析了涂层的相结构 ,用划痕法测定了涂层的结合力 ,并用 SEM观察分析了涂层磨损表面形貌和磨损机理 .结果表明 :离子氮化与离子镀 ... 研究了 M2高速钢基体上离子氮化和离子镀 Ti N复合涂层在 50 0~ 70 0℃下的高温滑动磨损特性 .利用 XRD分析了涂层的相结构 ,用划痕法测定了涂层的结合力 ,并用 SEM观察分析了涂层磨损表面形貌和磨损机理 .结果表明 :离子氮化与离子镀 Ti N复合涂层的结合力和硬度均高于 Ti N涂层 ;其高温耐磨性优于 Ti N涂层 ;随温度升高 ,各涂层的磨损率和摩擦系数均上升 .离子氮化过渡层对 Ti N涂层起到有力的支撑作用 .涂层的主要磨损机制为粘着磨损、磨粒磨损和氧化磨损 . 展开更多
关键词 高温摩擦磨损性能 离子氮化 离子镀 M2 氮化钛
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D2钢电子束表面改性抗微动磨损性能研究 被引量:18
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作者 吴爱民 刘捍卫 +2 位作者 邹建新 周仲荣 董闯 《核技术》 CAS CSCD 北大核心 2002年第9期758-765,共8页
利用强流脉冲电子束 (HCPEB)技术对D2钢进行了表面改性处理。结果表明 ,电子束轰击试样近表层组织结构发生了很大变化 ,且亚表层显微硬度明显增加。微动磨损结果显示 ,电子束处理可以改善D2钢抗微动磨损性能 ,预涂覆TiN和Cr层效果更明... 利用强流脉冲电子束 (HCPEB)技术对D2钢进行了表面改性处理。结果表明 ,电子束轰击试样近表层组织结构发生了很大变化 ,且亚表层显微硬度明显增加。微动磨损结果显示 ,电子束处理可以改善D2钢抗微动磨损性能 ,预涂覆TiN和Cr层效果更明显。磨痕SEM分析表明 ,涂覆Cr层的样品微动磨损主要机制是粘着和氧化 ,而TiN涂层及电子束直接处理试样主要磨损机制则是表面疲劳微裂纹的扩展和断裂产生的剥落颗粒 ,在摩擦面造成磨粒磨损 ,同时也伴随轻微的粘着和氧化 。 展开更多
关键词 D2 抗微动磨损性能 强流脉冲电子束 模具 表面改性 微动磨损
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Cu离子和Al离子注入M2钢表面改性研究 被引量:9
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作者 王超 刘正民 《核技术》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期295-299,共5页
报道了M 2型高速工具钢在Cu、Al离子注入后表面硬度及抗磨损性的变化。对注入样品进行了显微硬度及抗磨损性的测量和XRD与RBS分析 ,观察了表面强化与离子注入条件之间的关系。结果显示 ,注入样品与未注入样品相比 ,表面硬度及抗磨损性... 报道了M 2型高速工具钢在Cu、Al离子注入后表面硬度及抗磨损性的变化。对注入样品进行了显微硬度及抗磨损性的测量和XRD与RBS分析 ,观察了表面强化与离子注入条件之间的关系。结果显示 ,注入样品与未注入样品相比 ,表面硬度及抗磨损性均有显著提高。分析结果表明 ,Cu、Al离子注入后样品中产生了不同的相 。 展开更多
关键词 M2 离子注入 抗磨损性 显微硬度 表面改性 铜离子 铝离子
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回火温度对26CrMo4s/2钢钻杆用管性能的影响 被引量:9
4
作者 钱强 曹贵贞 +1 位作者 刘聪 周秋芬 《钢管》 CAS 2012年第5期36-39,共4页
测定了26CrMo4s/2钢钻杆用管在回火温度上升时的相变点,重点研究了不同回火温度对材料的拉伸强度、夏比冲击功的影响。研究结果表明,回火温度的提高会导致强度指标下降,塑性和韧性指标上升,当回火温度超过620℃时,材料强度降幅加大;26Cr... 测定了26CrMo4s/2钢钻杆用管在回火温度上升时的相变点,重点研究了不同回火温度对材料的拉伸强度、夏比冲击功的影响。研究结果表明,回火温度的提高会导致强度指标下降,塑性和韧性指标上升,当回火温度超过620℃时,材料强度降幅加大;26CrMo4s/2钢热处理后可以满足ANSI/APISpec5DP—2009标准中E、X、G等3个钢级的要求;选择合适的回火温度后,冲击功达到100J以上(7.5mm×10mm,21℃)。 展开更多
关键词 回火温度 D2 钻杆 性能 温度上升 材料强度 拉伸强度 强度指标
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连铸工艺对M2高速钢碳化物析出的影响 被引量:7
5
作者 李博斌 《河北冶金》 2018年第12期23-27,共5页
采用立式连铸机生产135 mm×135 mm M2高速钢,并利用金相显微镜和扫描电镜分析了不同拉速、过热度、电磁搅拌参数对铸坯碳化物的分布、形貌、厚度的影响。结果表明:M2钢连铸坯横截面上平均碳化物面积分数约0. 20,改变连铸工艺对其... 采用立式连铸机生产135 mm×135 mm M2高速钢,并利用金相显微镜和扫描电镜分析了不同拉速、过热度、电磁搅拌参数对铸坯碳化物的分布、形貌、厚度的影响。结果表明:M2钢连铸坯横截面上平均碳化物面积分数约0. 20,改变连铸工艺对其影响不大;拉速和过热度分别从1. 5 m/min、50℃降低到1. 0 m/min、30℃,碳化物网的厚度降低29. 4%,碳化物均匀性明显提高;结晶器电磁搅拌可以有效降低M2钢连铸坯中心碳化物含量和碳化物网厚度,提高碳化物均匀性。 展开更多
关键词 M2 连铸 碳化物 拉速 过热度 电磁搅拌
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不同淬火工艺对D2钢组织与性能的影响 被引量:7
6
作者 林希峰 袁泽喜 李念 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期117-120,共4页
研究了不同淬火温度、不同冷却方式对新型D2钢硬度及组织的影响。讨论了不同淬火温度下新型D2钢组织和性能变化的原因。结果表明,随着淬火温度的升高,在水冷、油冷、雾冷、风冷等冷却方式下,试样的硬度值都大致呈现先升高后降低的趋势,... 研究了不同淬火温度、不同冷却方式对新型D2钢硬度及组织的影响。讨论了不同淬火温度下新型D2钢组织和性能变化的原因。结果表明,随着淬火温度的升高,在水冷、油冷、雾冷、风冷等冷却方式下,试样的硬度值都大致呈现先升高后降低的趋势,同时试样的硬度峰值出现在不同的淬火温度,水冷的硬度峰值在980℃。油冷的硬度峰值出现在980℃和1020℃。而雾冷和风冷,获得硬度峰值的淬火温度出现在980℃和1040℃左右,在1040℃淬火其峰值硬度达到61 HRC。 展开更多
关键词 D2 淬火工艺 冷却方式 组织性能
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M2钢连铸过程中碳化物析出行为 被引量:7
7
作者 赵志刚 仇圣桃 朱荣 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期214-220,共7页
在实验室条件下采用立式连铸的方法连铸φ100 mm M2钢,在扫描电镜下观察分析其碳化物的分布、形貌、尺寸和类型,研究了析出碳化物的演变规律,并对其在液相区、固-液两相区和固相区的析出规律进行了热力学计算。结果表明:φ100 mm M2钢... 在实验室条件下采用立式连铸的方法连铸φ100 mm M2钢,在扫描电镜下观察分析其碳化物的分布、形貌、尺寸和类型,研究了析出碳化物的演变规律,并对其在液相区、固-液两相区和固相区的析出规律进行了热力学计算。结果表明:φ100 mm M2钢连铸坯碳化物呈网状分布,网状碳化物的厚度从铸坯边部的1.5μm增大到中心的30μm,增大约20倍。碳化物形貌包括:块状、片层状和棒状,其中块状碳化物为VC,而片层状和棒状碳化物为M_2C。在液相和固-液两相区δ铁素体析出过程中,各种碳化物均不具备析出的热力学条件;在固-液两相区中γ奥氏体转变过程中,W_2C在1504 K具有析出的热力学条件;当温度降到固相线以下时,碳化物的析出顺序为VC>Mo_2C>W_2C,其析出温度分别为1475 K、549 K和333 K。 展开更多
关键词 M2 连铸 碳化物 热力学计算
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噻唑衍生物在酸性介质中对A_3钢的缓蚀性能 被引量:6
8
作者 连辉青 刘瑞泉 +1 位作者 朱丽琴 王吉德 《应用化学》 CAS CSCD 北大核心 2006年第6期676-681,共6页
采用失重法和电化学方法研究了2-氨基(1-苯基-3-氧代丁基)-5-甲基-噻唑(ABT)和2-氨基(1,4-二苯基-3-氧代丁基)-5-甲基-噻唑(ADT)在1 mol/L HC l溶液中对A3钢的缓蚀性能和吸附行为。结果表明,在1 mol/L HC l溶液中2种化合物对A3钢均有较... 采用失重法和电化学方法研究了2-氨基(1-苯基-3-氧代丁基)-5-甲基-噻唑(ABT)和2-氨基(1,4-二苯基-3-氧代丁基)-5-甲基-噻唑(ADT)在1 mol/L HC l溶液中对A3钢的缓蚀性能和吸附行为。结果表明,在1 mol/L HC l溶液中2种化合物对A3钢均有较好的缓蚀性能,其最佳浓度均为400 mg/L,并且ADT的缓蚀性能比ABT的缓蚀性能好。2种化合物在A3钢表面上的吸附过程为放热过程,其在A3钢表面上的吸附行为服从Langmu ir吸附等温式,A3钢对ABT、ADT的吸附主要属于物理吸附。 展开更多
关键词 噻唑 缓蚀剂 A2
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基于综合满意度函数的D2钢激光抛光工艺参数优化方法
9
作者 梁强 徐永航 +2 位作者 杜彦斌 王敬 徐彬源 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第16期169-181,共13页
目的同步提升D2模具钢激光抛光效果及抛光质量的稳定性。方法提出了一种基于综合满意度函数的D2钢激光抛光工艺参数优化方法。首先,以表面粗糙度、显微硬度和抛光深度为优化目标,基于Box-Behnken方法,以激光功率、扫描速度和搭接率为试... 目的同步提升D2模具钢激光抛光效果及抛光质量的稳定性。方法提出了一种基于综合满意度函数的D2钢激光抛光工艺参数优化方法。首先,以表面粗糙度、显微硬度和抛光深度为优化目标,基于Box-Behnken方法,以激光功率、扫描速度和搭接率为试验因素进行3因素3水平试验。其次,基于试验数据构建各优化目标均值与标准差的双响应面模型,采用熵权理论获得了各优化目标均值与标准差的客观熵权,并与主观熵权结合构建综合熵权。最后,将双响应面模型与综合熵权引入满意度函数构建了改进综合满意度模型,通过随机梯度下降法获得最佳工艺参数组合。结果在激光功率为551W、扫描速度为9mm/s、搭接率为0.55的条件下,表面粗糙度均值由Ra=5.188μm下降至Ra=1.056μm,降幅为79.65%,粗糙度标准差为0.0128μm;显微硬度由541.3HV0.5下降至509.3HV0.5,降幅为5.91%,显微硬度标准差为12.9811HV0.5;抛光深度为0.331mm,抛光深度标准差为0.0024mm。结论该方法可以有效提升D2模具钢激光抛光效果,同时避免抛光后表面质量波动,可为其他模具钢激光抛光工艺参数寻优提供方法借鉴。 展开更多
关键词 D2 激光抛光 工艺参数优化 综合满意度函数 双响应面模型 综合熵权
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固溶处理后不同淬火温度对D2钢碳化物演变的影响
10
作者 王晨骏 王洪涛 +1 位作者 张博宇 许鑫 《工业加热》 CAS 2024年第5期1-4,共4页
采用固溶处理+分级淬火,研究了固溶处理后不同淬火温度下的D2的碳化物演变规律,获得了碳化物的溶解顺序,分析了碳化物溶解的热力学机理,实验表明:随着淬火温度的升高,D2钢中碳化物含量下降。在920℃淬火温度下,组织中含有大量球状碳化物... 采用固溶处理+分级淬火,研究了固溶处理后不同淬火温度下的D2的碳化物演变规律,获得了碳化物的溶解顺序,分析了碳化物溶解的热力学机理,实验表明:随着淬火温度的升高,D2钢中碳化物含量下降。在920℃淬火温度下,组织中含有大量球状碳化物,分布密集,尺寸不均匀,隐晶马氏体和残余奥氏体很少;当温度升高到1000℃,球状碳化物粒径变细小,呈弥散分布;当淬火温度达到1080℃,球状碳化物消失,出现针状马氏体。同时淬火温度的上升,合金元素在碳化物中溶解率升高,体积较小的共晶碳化物发生溶解,体积较大的共晶碳化物随后溶解,碳化物的溶解,奥氏体中碳元素和合金元素的含量升高,温度升高,合金元素的扩散速率也增加,合金元素在奥氏体分布均匀,奥氏体相的稳定性提高,降低马氏体转变温度。综上,在1150℃固溶处理+1080℃淬火时碳化物均匀细小,呈球化形态,可有效控制淬火裂纹,提高D2钢的强韧性。 展开更多
关键词 D2 固溶处理 碳化物溶解 硬度
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基于激光诱导击穿光谱的D2钢硬度研究 被引量:6
11
作者 贾皓月 郭古青 +2 位作者 赵富强 胡勇 李传亮 《光谱学与光谱分析》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期3895-3900,共6页
表面硬度是表征钢铁特性的重要参量之一,表面硬度的检测可以把关工业生产质量。在自行搭建的LIBS实验平台获取激光诱导击穿光谱(LIBS),控制激光能量为30 mJ,比较了基体元素FeⅠ404.58 nm和合金元素MnⅠ403.07 nm的光谱强度与6个不同D2... 表面硬度是表征钢铁特性的重要参量之一,表面硬度的检测可以把关工业生产质量。在自行搭建的LIBS实验平台获取激光诱导击穿光谱(LIBS),控制激光能量为30 mJ,比较了基体元素FeⅠ404.58 nm和合金元素MnⅠ403.07 nm的光谱强度与6个不同D2钢硬度的样品(经过不同热处理得到不同硬度)之间的相关性,发现合金元素Mn的光谱强度与硬度的决定系数(0.934)高于基体元素Fe的决定系数(0.916)。采用LIBS中Fe的离子与原子光谱强度比及激光诱导等离子体温度表征不同热处理的D2钢硬度,选择FeⅡ275.57 nm和FeⅠ276.75 nm的两条特征谱线作为分析谱线,建立了表面硬度与光谱信号之间的关系(决定系数为0.964);激光诱导等离子体温度作为等离子体重要参数与硬度建立了很强的正相关性(决定系数为0.977)。D2钢表面硬度可以通过不同热处理改变组织进而改变硬度,同时加入合金元素(例如通过加入Mn可以细化晶粒改善钢的硬度)也可以改变硬度。实验同时建立了不同含量Mn的D2钢硬度与光谱强度(MnⅠ403.07 nm)之间的相关性, D2钢的硬度不随Mn含量的增加而单调增加,而光谱强度却随硬度有一致性变化。实验结果表明利用基体元素Fe、合金元素Mn, Fe元素离子与原子光谱强度比和等离子体温度可以与不同硬度D2钢建立正比关系,光谱强度有效地表征了不同热处理得到的D2钢硬度;不同Mn含量得到的D2钢硬度有效地验证了光谱强度表征硬度的可行性。因此, LIBS光谱技术表征钢铁材料硬度特性得到了实验验证,展现了工业现场控制中的应用前景。 展开更多
关键词 激光诱导击穿光谱 D2 硬度 等离子体温度
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M2铸造高速钢组织和性能的研究 被引量:5
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作者 吴宏 李彦军 +2 位作者 姜启川 赵宇光 何镇明 《汽车工艺与材料》 1997年第7期22-24,共3页
为进一步提高材料的利用率、简化刀具的生产工艺、降低刀具成本,进行了M2铸造高速钢的研究。试验结果表明,M2铸造高速钢的性能优于锻造M2高速钢,车刀的切削寿命提高30%~50%。
关键词 铸造 组织 性能 高速刀具 M2
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D2钢卡簧冲头断裂失效分析
13
作者 代玉杰 《热处理技术与装备》 2023年第1期40-42,共3页
通过断口分析、化学成分分析、硬度测定、金相检验等方法对D2钢卡簧冲头的断裂原因进行分析。结果表明:D2钢卡簧冲头断裂的主要原因是材料中共晶碳化物偏析严重,呈带状分布,同时存在尖角状、大块状碳化物,从而导致D2钢卡簧冲头在使用过... 通过断口分析、化学成分分析、硬度测定、金相检验等方法对D2钢卡簧冲头的断裂原因进行分析。结果表明:D2钢卡簧冲头断裂的主要原因是材料中共晶碳化物偏析严重,呈带状分布,同时存在尖角状、大块状碳化物,从而导致D2钢卡簧冲头在使用过程中发生早期断裂失效。 展开更多
关键词 D2 共晶碳化物 块状碳化物 断裂
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不同热处理工艺及深冷处理对D2钢硬度及组织的影响 被引量:3
14
作者 周欢 张宇光 赵爱民 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第24期49-51,共3页
研究了D2钢在不同温度淬火后的硬度变化,以及深冷处理对其硬度的影响,并对其显微组织进行了分析。结果表明:在1 010~1 040℃淬火,硬度达到最佳值。经深冷处理,残余奥氏体转变成马氏体使硬度上升,深冷处理后回火弥散析出超细微碳化物,... 研究了D2钢在不同温度淬火后的硬度变化,以及深冷处理对其硬度的影响,并对其显微组织进行了分析。结果表明:在1 010~1 040℃淬火,硬度达到最佳值。经深冷处理,残余奥氏体转变成马氏体使硬度上升,深冷处理后回火弥散析出超细微碳化物,且深冷处理时间越长,弥散析出的超细微碳化物越多。 展开更多
关键词 D2 热处理 深冷处理 硬度
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应用 Processing Map 研究 D2 钢高温变形的动态应变时效 被引量:2
15
作者 高珊 刘相华 +1 位作者 王国栋 张强 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1998年第2期19-22,共4页
应用以动态材料模型为基础的ProcessingMap研究了D2钢在变形温度900~1160℃、变形速率0.01~10.00s-1区间的动态应变时效规律。结果表明,D2钢在变形温度为1120~1150℃、变形速率为0.... 应用以动态材料模型为基础的ProcessingMap研究了D2钢在变形温度900~1160℃、变形速率0.01~10.00s-1区间的动态应变时效规律。结果表明,D2钢在变形温度为1120~1150℃、变形速率为0.01s-1条件下发生动态应变时效,并表现出强烈的硬化效应。同时,应变速率敏感系数小于零可以作为发生动态应变时效的一个标志。 展开更多
关键词 D2 高温变形 Processing-Map 动态应变时效
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冷作模具钢D2的显微组织和冶金质量分析 被引量:4
16
作者 蔡芳 杜光华 邱德卿 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2000年第4期11-14,共4页
测定了D2钢和SKD11钢的硬度、冲击韧度和气体含量 ,观察测定了其夹杂物的类型、数量、尺寸和分布 ,观察分析了碳化物的形貌和分布特征 ,测定了其平均尺寸、间距和面积百分数。结果表明 ,D2电渣钢冲击韧度和硬度明显优于D2电炉钢。其主... 测定了D2钢和SKD11钢的硬度、冲击韧度和气体含量 ,观察测定了其夹杂物的类型、数量、尺寸和分布 ,观察分析了碳化物的形貌和分布特征 ,测定了其平均尺寸、间距和面积百分数。结果表明 ,D2电渣钢冲击韧度和硬度明显优于D2电炉钢。其主要原因是氧含量较低 ,碳化物分布状态较好。SKD11钢硬度明显优于D2电炉钢的原因是除氧含量特别低外 。 展开更多
关键词 D2 显微组织 冶金质量 冷作模具
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D2钢冷冲模具深冷处理工艺研究 被引量:3
17
作者 朱繁康 张伟文 《现代农业装备》 2006年第8期59-61,共3页
研究了深冷处理对D2钢冷冲模具金相组织、硬度和红硬性、冲击韧性及耐磨性的影响。试验和实践结果表明,深冷处理不仅细化D2冷作模具钢的显微组织、提高其室温硬度和红硬性,而且明显改善冷冲模具钢的冲击韧性,延长冷作模具的使用寿命。
关键词 冷冲模具 D2 深冷处理 使用寿命 冲击韧性 耐磨性 显微组织
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D2钢大锻件退火加热新工艺设计及研究 被引量:3
18
作者 赵莉萍 刘宗昌 +2 位作者 戴建明 孙久红 顾容 《包头钢铁学院学报》 1998年第3期190-193,共4页
运用传热理论,并利用有限差分法对D2钢大锻件退火加热温度场进行了计算,得出了退火加热锻件温度随炉温的变化规律.实际测定了锻件加热过程中锻件表面及中心温度.计算值与实验值吻合较好.从而得出了D2钢大锻件退火加热的新工艺... 运用传热理论,并利用有限差分法对D2钢大锻件退火加热温度场进行了计算,得出了退火加热锻件温度随炉温的变化规律.实际测定了锻件加热过程中锻件表面及中心温度.计算值与实验值吻合较好.从而得出了D2钢大锻件退火加热的新工艺.新工艺科学、合理、节能,可用于实际生产. 展开更多
关键词 D2 退火 加热 CAD 冷作模具
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退火工艺对D2钢组织与性能的影响 被引量:3
19
作者 李念 袁泽喜 +1 位作者 江鑫 李平生 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期124-127,共4页
研究了不同球化温度、不同等温时间下,预冷球化退火以及常规球化退火后D2钢的组织性能变化,并对其组织中合金元素分布进行了分析。结果表明:预冷球化退火在显著缩短球化退火时间的前提下,保证了退火工艺对组织性能及碳化物球化程度的要... 研究了不同球化温度、不同等温时间下,预冷球化退火以及常规球化退火后D2钢的组织性能变化,并对其组织中合金元素分布进行了分析。结果表明:预冷球化退火在显著缩短球化退火时间的前提下,保证了退火工艺对组织性能及碳化物球化程度的要求;最优的预冷球化退火工艺为试样在860℃保温15 min,水冷至400℃,立即在730℃保温60~90 min,最后出炉空冷。 展开更多
关键词 D2 预冷球化退火 碳化物 组织 性能
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浅析D2钢裂纹原因与预防措施 被引量:2
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作者 沈维 吕世建 +2 位作者 秦明富 张来明 范杰 《特钢技术》 CAS 2004年第4期12-15,共4页
近年来 ,我厂工模具钢产量不断增大 ,其中以Cr12MoV系列为主 ,但此类钢种中的D2钢裂纹废品较为突出。本文结合D2钢的冶炼工艺及现场生产实际 ,分析了裂纹产生原因 ,提出了如何防止和减少裂纹 。
关键词 D2 预防措施 裂纹原因 生产实际 冶炼工艺 产量 工模具 V系列
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