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固溶处理对7075铝合金同质TIG焊接头显微组织及力学性能的影响研究 被引量：8
1
作者 张琨 刘政军 《热加工工艺》 北大核心 2019年第3期83-88,92,共7页
制备7075超硬铝同质焊丝,采用TIG焊对5 mm厚的7075-T6超硬铝进行焊接,通过改变焊接工艺,确定适合铝合金7075的工艺参数。然后通过改变固溶时间和固溶温度,研究固溶处理对接头性能和组织的影响。结果表明,随着焊接电流的增大,焊接接头力... 制备7075超硬铝同质焊丝,采用TIG焊对5 mm厚的7075-T6超硬铝进行焊接,通过改变焊接工艺,确定适合铝合金7075的工艺参数。然后通过改变固溶时间和固溶温度,研究固溶处理对接头性能和组织的影响。结果表明,随着焊接电流的增大,焊接接头力学性能呈现先增大后减小的趋势;当焊接电流100 A、固溶温度460℃、固溶时间60min时,焊接接头力学性能最佳,焊接接头抗拉强度为424.5 MPa、伸长率为9.83%,焊缝硬度为110.8 HV;在此固溶条件下,焊接接头晶界析出物固溶进入晶内,偏析减少。 展开更多
关键词 7075超硬铝 同质焊丝 固溶处理 显微组织 力学性能
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超硬铝合金搅拌摩擦焊全局动态鲁棒控制技术 被引量：4
2
作者 刘政军 张琨 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期73-78,I0004,共7页
针对7075超硬铝在传统熔焊过程中易出现热裂纹、气孔等焊接接头软化问题,建立基于搅拌摩擦焊接工艺参数变化与焊接接头强度间的动态鲁棒控制关系.根据全局运动与焊接强度参数间的非线性关系,建立搅拌针运动动态鲁棒控制模型,对焊接接头... 针对7075超硬铝在传统熔焊过程中易出现热裂纹、气孔等焊接接头软化问题,建立基于搅拌摩擦焊接工艺参数变化与焊接接头强度间的动态鲁棒控制关系.根据全局运动与焊接强度参数间的非线性关系,建立搅拌针运动动态鲁棒控制模型,对焊接接头的断后伸长率、抗拉强度、硬度等物理参数进行计算.建立未来时刻焊接过程工艺参数的鲁棒动态进化优化模型,实现工艺参数实时优化控制.根据模型进行的一系列焊接接头强度试验结果,该模型的预测结果可以满足工程需要,具有工程实用价值. 展开更多
关键词 7075超硬铝 搅拌摩擦焊 焊接接头强度 全局动态鲁棒控制
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固溶处理对7075超硬铝焊接接头组织及力学性能的影响 被引量：1
3
作者 张琨 刘政军 《石油化工高等学校学报》 CAS 2017年第6期84-91,共8页
采用ER5356焊丝在TIG焊下对5mm厚的7075-T6超硬铝进行焊接,对在不同焊接工艺下获得的焊接接头进行性能检测和组织分析,确定最优的焊接工艺参数。然后对试件进行固溶处理,选取4个固溶温度、3个固溶时间进行试验,通过宏观形貌和金相观察... 采用ER5356焊丝在TIG焊下对5mm厚的7075-T6超硬铝进行焊接,对在不同焊接工艺下获得的焊接接头进行性能检测和组织分析,确定最优的焊接工艺参数。然后对试件进行固溶处理,选取4个固溶温度、3个固溶时间进行试验,通过宏观形貌和金相观察、扫描电镜观察、X射线衍射分析、拉伸实验和硬度测量,研究不同固溶参数下焊接接头组织及性能的变化规律。结果表明,通过焊接工艺性分析确定最佳焊接电流为110A,焊后固溶处理最佳参数匹配为焊接电流110A、固溶温度480℃、固溶时间45min,得到的焊接接头显微组织得以改善、组织力学性能较好,即晶粒组织大小均匀,析出相弥散分布在基体和晶界中,从而使更多的元素溶入基体和晶界。 展开更多
关键词 7075超硬铝 钨级氩弧焊 固溶处理 显微组织 力学性能
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AA7075超硬铝合金双脉冲MIG焊-机械振动联合工艺优化 被引量：5
4
作者 丁春辉 刘长军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第9期216-218,221,共4页
使用双脉冲MIG焊-机械振动联合工艺对6.35 mm厚的AA7075-T651超硬铝合金板材进行焊接,采用正交试验优化了工艺参数。采用万能拉伸试验机、金相显微镜及X射线衍射仪对最优工艺参数的焊接接头进行拉伸性能测试、显微组织观察及物相分析。... 使用双脉冲MIG焊-机械振动联合工艺对6.35 mm厚的AA7075-T651超硬铝合金板材进行焊接,采用正交试验优化了工艺参数。采用万能拉伸试验机、金相显微镜及X射线衍射仪对最优工艺参数的焊接接头进行拉伸性能测试、显微组织观察及物相分析。结果表明,当振动频率为40 Hz、振动幅度为0.08 mm、焊接电流为190 A、焊接速度为0.78 cm/s时,接头具有最高的抗拉强度,为352.6 MPa。最优参数下有振动的焊接接头晶粒尺寸比无振动的小。 展开更多
关键词 机械振动 双脉冲MIG焊 7075超硬铝合金
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深冷处理对T6状态下7075超硬铝合金电导率的影响
5
作者 孙境尧 郑医 +2 位作者 郭利雄 刘星岑 孙振淋 《热加工工艺》 北大核心 2023年第6期130-133,共4页
采用不同的深冷处理工艺对7075铝合金进行处理,研究了深冷处理对7075电导率的影响。结果表明,通过对固溶处理后T6状态的7075进行深冷处理,电导率大幅提高。采取1次深冷处理24 h后,电导率数值达到22.23MS/m,超过航标规定的上限20.6 MS/m... 采用不同的深冷处理工艺对7075铝合金进行处理,研究了深冷处理对7075电导率的影响。结果表明,通过对固溶处理后T6状态的7075进行深冷处理,电导率大幅提高。采取1次深冷处理24 h后,电导率数值达到22.23MS/m,超过航标规定的上限20.6 MS/m,采取6h深冷处理4次后,因“台阶”行为导致电导率低于1次深冷处理24 h的数值,处于航标规定的中限位置。通过合理的深冷处理工艺制度,可有效解决7075铝合金制品在机械加工后、重新固溶时效产生的电导率大幅衰减的实际生产问题。 展开更多
关键词 深冷处理 7075超硬铝合金 电导率 固溶 时效
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