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孔挤压强化对23Co14Ni12Cr3MoE钢疲劳性能的影响 被引量：21
1
作者 高玉魁 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期34-36,共3页
采用孔挤压强化工艺使23Co14Ni12Cr3MoE高强度钢表面层产生残余压应力,用X射线应力分析仪测定了孔挤压强化残余应力场,对比了带孔试样机械加工与挤压强化状态下的疲劳S-N曲线,用SEM观察分析了疲劳断口特征。结果表明,23Co14Ni12Cr3MoE... 采用孔挤压强化工艺使23Co14Ni12Cr3MoE高强度钢表面层产生残余压应力,用X射线应力分析仪测定了孔挤压强化残余应力场,对比了带孔试样机械加工与挤压强化状态下的疲劳S-N曲线,用SEM观察分析了疲劳断口特征。结果表明,23Co14Ni12Cr3MoE高强度钢经孔挤压强化后,1×106循环周次下的条件疲劳极限提高了26%;孔挤压试样的裂纹特征为1/2椭圆状的表面裂纹,而机械加工试样的裂纹特征是1/4椭圆状的角裂纹。 展开更多
关键词 23co14ni12cr3moe钢 孔挤压强化 疲劳 残余应力
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喷丸强化对23Co14Ni12Cr3MoE钢疲劳性能的影响 被引量：14
2
作者 高玉魁 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期75-77,共3页
采用喷丸强化工艺在23Co14Ni12Cr3MoE高强度钢表面层引入了残余压应力,测定了喷丸工艺下的表面粗糙度、残余应力与疲劳寿命,对比了缺口试样(应力集中系数Kt=2)磨削加工与喷丸状态下的疲劳S-N曲线。结果表明,23Co14Ni12Cr3MoE高强度钢对... 采用喷丸强化工艺在23Co14Ni12Cr3MoE高强度钢表面层引入了残余压应力,测定了喷丸工艺下的表面粗糙度、残余应力与疲劳寿命,对比了缺口试样(应力集中系数Kt=2)磨削加工与喷丸状态下的疲劳S-N曲线。结果表明,23Co14Ni12Cr3MoE高强度钢对喷丸强度的要求不同于一般的高强度钢,喷丸强度高时将产生过喷效应,导致疲劳寿命的降低,在优化的喷丸工艺条件下,缺口试样(Kt=2)在1×107循环周次下的条件疲劳极限提高了22%。 展开更多
关键词 23co14ni12cr3moe钢 喷丸 过喷 疲劳 残余应力
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超高强度23Co14Ni12Cr3MoE钢的热变形行为研究 被引量：11
3
作者 王春旭 刘宪民 +2 位作者 田志凌 王瑞 李建新 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期19-23,共5页
利用Gleeble-3800热力模拟试验机,在1123～1423K温度范围,应变速率0.5～10s-1条件下,对二次硬化超高强度23Co14Ni12Cr3MoE钢进行了高温轴向压缩试验,测得了钢的高温流变曲线,并观察了变形后的显微组织。实验结果表明,该钢流变应力和峰... 利用Gleeble-3800热力模拟试验机,在1123～1423K温度范围,应变速率0.5～10s-1条件下,对二次硬化超高强度23Co14Ni12Cr3MoE钢进行了高温轴向压缩试验,测得了钢的高温流变曲线,并观察了变形后的显微组织。实验结果表明,该钢流变应力和峰值应变随着变形温度的升高和应变速率的降低而减小;在真应变为0.8,应变速率为0.5～10s-1的条件下,随着变形速率的提高,其发生完全动态再结晶的温度也逐渐升高。当变形速率为10s-1时,其变形温度高于1373K,才会发生完全动态再结晶。23Co14Ni12Cr3MoE钢的热变形激活能(Q)为421.6kJ/mol。本次研究还确立了钢的热变形方程。 展开更多
关键词 23co14ni12cr3moe钢 热变形 流变应力 激活能
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A-100钢晶粒显示方法研究
4
作者 崔文明 李小海 +4 位作者 王纪兴 邹佳佳 张晓辰 徐淑美 王伟伟 《河南科技》 2023年第22期96-99,共4页
【目的】研究建立一套快速稳定的A-100(23Co14Ni12Cr3MoE)超高强度钢晶粒清晰显示方法。【方法】采用化学浸蚀法、氧化法和电解法腐蚀A-100钢的晶粒,并利用金相显微镜观察该钢种的晶界是否显示清晰,通过改变浸蚀溶液、温度、时间、电解... 【目的】研究建立一套快速稳定的A-100(23Co14Ni12Cr3MoE)超高强度钢晶粒清晰显示方法。【方法】采用化学浸蚀法、氧化法和电解法腐蚀A-100钢的晶粒,并利用金相显微镜观察该钢种的晶界是否显示清晰,通过改变浸蚀溶液、温度、时间、电解参数等方法调整晶粒显示效果。【结果】化学浸蚀法和电解法每次需要摸索不同的腐蚀条件,晶界显示效果不稳定,A-100钢晶粒显示最有效稳定的方式是氧化法。【结论】结合A-100钢的标准热处理制度选择885℃热氧化可获得准确清晰的晶界。 展开更多
关键词 A-100钢 23co14ni12cr3moe 晶粒 氧化法
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23Co14Ni12Cr3MoE钢锻件锻造过程数值模拟 被引量：1
5
作者 虢飞圳 徐峰 王海鹏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第19期107-109,共3页
利用刚粘塑性有限元法对某23Co14Ni12Cr3MoE钢锻件的锻造过程进行了数值模拟。分析了变形过程中锻造火次对锻件变形量的影响和变形过程中温度场和应变场的变化规律。结果表明:锻件在1050℃的变形温度和10 mm/s的变形速度条件下,一火模... 利用刚粘塑性有限元法对某23Co14Ni12Cr3MoE钢锻件的锻造过程进行了数值模拟。分析了变形过程中锻造火次对锻件变形量的影响和变形过程中温度场和应变场的变化规律。结果表明:锻件在1050℃的变形温度和10 mm/s的变形速度条件下,一火模锻成形可得到成形良好、温度场和应变场满足要求的锻件。 展开更多
关键词 23co14ni12cr3moe钢 数值模拟 合金钢锻造
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