为了提高金刚石-铜合金复合材料的界面粘结强度,本文用差热分析(DTA)、X 射线衍射分析、SEM 观察及磨削试验研究了金刚石表面的 Ti 镀层对金刚石-铜基合金复合材料界面结构及性能的影响。结果表明,在600～1200℃镀Ti 层与金刚石发生界...为了提高金刚石-铜合金复合材料的界面粘结强度,本文用差热分析(DTA)、X 射线衍射分析、SEM 观察及磨削试验研究了金刚石表面的 Ti 镀层对金刚石-铜基合金复合材料界面结构及性能的影响。结果表明,在600～1200℃镀Ti 层与金刚石发生界面反应,在金刚石表面外延生成岛状 TiC,从而实现了金刚石与铜基合金的冶金结合。镀 Ti 金刚石与铜合金的粘结强度可达8×10~7Pa。用镀 Ti金刚石制成的铜基合金磨块对花岗岩的磨削比与不镀钛金刚石相比提高30%。展开更多
目的提高AZ31镁合金的耐磨及耐腐蚀性能。方法采用磁控溅射技术对镁合金进行表面镀钛处理,用扫描电镜研究膜基界面形貌及界面成分,分析结合性能。通过摩擦磨损试验,对比分析镁合金基体和镀Ti膜样品的耐磨性能;通过Tafel极化曲线,对比分...目的提高AZ31镁合金的耐磨及耐腐蚀性能。方法采用磁控溅射技术对镁合金进行表面镀钛处理,用扫描电镜研究膜基界面形貌及界面成分,分析结合性能。通过摩擦磨损试验,对比分析镁合金基体和镀Ti膜样品的耐磨性能;通过Tafel极化曲线,对比分析镁合金基体和镀Ti膜样品的耐蚀性能。结果 Ti膜均匀致密,与镁合金基体结合良好。镁合金镀Ti膜后,摩擦系数和磨损失重率下降,腐蚀电位向正方向移动了430 m V,腐蚀电流密度从10.83 m A/cm2下降到2.62×10-7m A/cm2。结论磁控溅射镀Ti膜提高了AZ31镁合金的耐磨和耐蚀性能。展开更多
文摘为了提高金刚石-铜合金复合材料的界面粘结强度,本文用差热分析(DTA)、X 射线衍射分析、SEM 观察及磨削试验研究了金刚石表面的 Ti 镀层对金刚石-铜基合金复合材料界面结构及性能的影响。结果表明,在600～1200℃镀Ti 层与金刚石发生界面反应,在金刚石表面外延生成岛状 TiC,从而实现了金刚石与铜基合金的冶金结合。镀 Ti 金刚石与铜合金的粘结强度可达8×10~7Pa。用镀 Ti金刚石制成的铜基合金磨块对花岗岩的磨削比与不镀钛金刚石相比提高30%。
文摘目的提高AZ31镁合金的耐磨及耐腐蚀性能。方法采用磁控溅射技术对镁合金进行表面镀钛处理,用扫描电镜研究膜基界面形貌及界面成分,分析结合性能。通过摩擦磨损试验,对比分析镁合金基体和镀Ti膜样品的耐磨性能;通过Tafel极化曲线,对比分析镁合金基体和镀Ti膜样品的耐蚀性能。结果 Ti膜均匀致密,与镁合金基体结合良好。镁合金镀Ti膜后,摩擦系数和磨损失重率下降,腐蚀电位向正方向移动了430 m V,腐蚀电流密度从10.83 m A/cm2下降到2.62×10-7m A/cm2。结论磁控溅射镀Ti膜提高了AZ31镁合金的耐磨和耐蚀性能。
