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新时代就业下协同开展职业培训包的实践 被引量:3
1
作者 夏静 白玉冰 +1 位作者 韩木林 李建雄 《区域治理》 2019年第37期175-177,共3页
产业结构优化升级和区域经济快速发展使得锻造工国家职业标准不能适应新时代锻造行业企业职业培训的需要。本文通过分析锻造工人才培养现状,提出开发锻造工职业培训包的重要性和必要性。在借鉴国外开展职业培训经验的基础上,搭建培训包... 产业结构优化升级和区域经济快速发展使得锻造工国家职业标准不能适应新时代锻造行业企业职业培训的需要。本文通过分析锻造工人才培养现状,提出开发锻造工职业培训包的重要性和必要性。在借鉴国外开展职业培训经验的基础上,搭建培训包基本框架体系,重点分析培训包开发内容,突出培训模式特色和实践保障体系。该开发实践成果为推进国内锻造行业高技能人才培养和职业技能培训提供重要的参考价值。 展开更多
关键词 国家职业标准 锻造工 职业培训包 行校企协同开发
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电子束熔炼生产大吨位的钛合金铸锭 被引量:1
2
作者 张华 《中国钛业》 2011年第4期34-36,共3页
由于钛合金具有一系列的优越性,如较高的比强度和耐蚀性,因此钛合金广泛应用于航空、造船、化学和能源制造等领域。为了提高不同领域使用钛合金产品的技术-经济性指标,需要生产质量达20吨的钛合金铸锭。
关键词 电子束熔炼 耐蚀性 比强度 宏观组织 经济性指标 合金元素含量 电子束炉 合金牌号 横截面积 锻造工
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GH4169合金精锻机锻造工艺初探 被引量:1
3
作者 赵长虹 张玉春 +8 位作者 孙恺红 王继红 吴贵林 王健豪 田树森 金槿秀 庄景云 邓群 杜金辉 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2003年第z1期347-350,共4页
详述了GH4169合金精锻机大尺寸棒材(150m)的生产工艺及其先进性.
关键词 GH4169合金 精锻机 锻造工
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行校企推行现代锻造行业技能人才培养新模式的探索与实践
4
作者 夏静 白玉冰 +2 位作者 张文健 韩木林 彭琳 《科技创新导报》 2020年第9期231-232,共2页
技能人才是我国人才队伍的重要组成部分,在产业优化升级和企业自主创新中发挥着重要作用。借鉴国内外先进培训经验,开展面向在职职工、职业院校在校生、失业人员的职业培训,能够有效推进天津创新示范区建设和京津冀一体化协同发展。天... 技能人才是我国人才队伍的重要组成部分,在产业优化升级和企业自主创新中发挥着重要作用。借鉴国内外先进培训经验,开展面向在职职工、职业院校在校生、失业人员的职业培训,能够有效推进天津创新示范区建设和京津冀一体化协同发展。天津机电职业技术学院协同锻造行业企业开展锻造工职业培训包开发实践工作,行校企三方共融,探索人才培养新模式,构建职业培训新模式,为国内锻造行业培养多层次技能人才,为区域经济产业发展提供动力。 展开更多
关键词 职业培训 职业培训包 人才培养新模式 职业培训新模式 锻造工
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精密锻造技术的研究现状及发展趋势 被引量:46
5
作者 王忠雷 赵国群 《精密成形工程》 2009年第1期32-38,83,共8页
综述了精密锻造成形技术的研究与应用现状,介绍了冷精锻、热精锻、温精锻及复合精锻工艺的应用现状和发展方向;分析了精密锻造设备的特点及应用现状;总结了精密锻造模具的特点,介绍了模具弹性补偿、高速切削、模具补焊等先进的模具设计... 综述了精密锻造成形技术的研究与应用现状,介绍了冷精锻、热精锻、温精锻及复合精锻工艺的应用现状和发展方向;分析了精密锻造设备的特点及应用现状;总结了精密锻造模具的特点,介绍了模具弹性补偿、高速切削、模具补焊等先进的模具设计、制造技术;从数值模拟和反向模拟两个方面综述了成形过程模拟技术在精密锻造工艺中的应用情况及存在的问题;介绍了精密锻造工艺优化技术的研究现状。最后对精密锻造成形技术发展方向进行了展望。 展开更多
关键词 精密锻造工 设备 模具 数值模拟 反向模拟 艺优化
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锻造工艺对TC4-DT和TC21损伤容限型钛合金疲劳裂纹扩展速率的影响 被引量:41
6
作者 王新南 朱知寿 +3 位作者 童路 周宇 周晓虎 俞汉清 《稀有金属快报》 CSCD 2008年第7期12-16,共5页
研究了不同锻造工艺(近β锻造、准β锻造、两相区锻造)对TC4-DT和TC21损伤容限型钛合金疲劳裂纹扩展速率的影响,对比分析了不同锻造工艺的微观组织和疲劳裂纹扩展路径的关系。研究结果表明,与两相区锻造和近β锻造相比,TC4-DT和TC21钛... 研究了不同锻造工艺(近β锻造、准β锻造、两相区锻造)对TC4-DT和TC21损伤容限型钛合金疲劳裂纹扩展速率的影响,对比分析了不同锻造工艺的微观组织和疲劳裂纹扩展路径的关系。研究结果表明,与两相区锻造和近β锻造相比,TC4-DT和TC21钛合金经准β锻造后的疲劳裂纹扩展速率最低。准β锻造的锻件疲劳裂纹扩展路径曲折程度大,断口表面粗糙度大,有效地降低了疲劳裂纹扩展速率。 展开更多
关键词 损伤容限型钛合金 TC4-DT TC21 锻造工 疲劳裂纹扩展速率
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锻造工艺对新型低成本钛合金组织和性能影响 被引量:28
7
作者 费跃 朱知寿 +3 位作者 王新南 李军 商国强 祝力伟 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期186-191,共6页
研究准β锻造工艺和两相区锻造工艺对新型低成本Ti-Al-Mo-Cr-Zr系钛合金显微组织和力学性能的影响规律。采用金相显微镜(OM)观察新型低成本钛合金不同锻造工艺后的退火态组织特征,采用扫描电镜(SEM)分析合金的断口形貌,并测试合金的拉... 研究准β锻造工艺和两相区锻造工艺对新型低成本Ti-Al-Mo-Cr-Zr系钛合金显微组织和力学性能的影响规律。采用金相显微镜(OM)观察新型低成本钛合金不同锻造工艺后的退火态组织特征,采用扫描电镜(SEM)分析合金的断口形貌,并测试合金的拉伸性能、断裂韧度等主要力学性能。结果表明:合金采用两相区锻造工艺(895℃),获得双态组织,β基体上均匀分布着约占40%的等轴初生α相;合金的强度和塑性较高,其中抗拉强度σb=1054 MPa,延伸率δ5=17%,断面收缩率ψ=51%;但断裂韧度偏低,KIC=63 MPa(1/2)m。采用准β锻造工艺(940℃),获得网篮组织,细小的板条状次生α相交织分布,无初生α相;合金的强度和塑性有所降低,抗拉强度σb=1008 MPa,延伸率δ5=13%,断面收缩率ψ=33%;但断裂韧度较高,KIC槡=86 MPa m。随着锻造温度从两相区895℃升到β单相区940℃,新型低成本Ti-Al-Mo-Cr-Zr系钛合金强度变化幅度小,而断裂韧度、塑性,特别是断面收缩率性能指标对锻造温度变化反应敏感。 展开更多
关键词 低成本钛合金 锻造工 显微组织 力学性能
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大锻件拔长工艺研究进展与展望 被引量:24
8
作者 王雷刚 黄瑶 刘助柏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2002年第2期28-31,48,共5页
综述了拔长工艺研究进展 ,重点阐述了近期以系统观点研究拔长而获得的拔长工艺理论、临界砧宽比、临界料宽比的最新成果 。
关键词 大锻件 拔长 研究进展 砧宽比 料宽比 质量 平砧拔长 锻造工
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航空钛合金锻造技术的研究进展 被引量:25
9
作者 张方 王林岐 赵松 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第6期1-7,共7页
综述了近年来国内外航空钛合金锻造技术的研究进展,介绍了等温锻造技术、精密辗轧技术、大型复杂构件整体成形技术、锻造工艺模拟等国内外研究情况,并讨论了航空钛合金锻造技术后续的研究方向。等温锻造技术应深入研究构件热处理技术、... 综述了近年来国内外航空钛合金锻造技术的研究进展,介绍了等温锻造技术、精密辗轧技术、大型复杂构件整体成形技术、锻造工艺模拟等国内外研究情况,并讨论了航空钛合金锻造技术后续的研究方向。等温锻造技术应深入研究构件热处理技术、模具设计与制造技术、加热与润滑防护技术;精密辗轧技术应深入研究薄壁环件精确环轧技术、自动控制技术、轧制胀形用工装与模具设计技术、设备控制软件开发技术;大型复杂构件整体成形技术应深入研究复杂构件的增量加载精密模锻技术、多向精密模锻技术、大型锻件组织性能均匀性控制技术及复杂结构件精密制坯技术;同时,应系统开展锻造工艺与装备数字化技术的研究与推广应用,建立基于数值模拟技术的锻造工艺设计方法。 展开更多
关键词 钛合金 等温锻造技术 精密辗扎技术 整体成形技术 锻造工艺模拟
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汽车转向节成形过程的有限元数值模拟 被引量:10
10
作者 杨青春 于沪生 余宁 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1996年第3期47-53,共7页
本文介绍了用二维有限元程序MAFAP对斯太尔汽车转向节挤压工序变形过程和折叠缺陷的模拟分析,数值模拟结果与模拟实验完全吻合,并给出优化毛坯尺寸设计。该设计已用于实际锻件生产。文中还结合MAFAP程序对塑性成形有限元基... 本文介绍了用二维有限元程序MAFAP对斯太尔汽车转向节挤压工序变形过程和折叠缺陷的模拟分析,数值模拟结果与模拟实验完全吻合,并给出优化毛坯尺寸设计。该设计已用于实际锻件生产。文中还结合MAFAP程序对塑性成形有限元基本理论进行了介绍。 展开更多
关键词 锻造工 转向节 有限元模拟 汽车
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不同锻造工艺对TC4钛合金棒材显微组织与力学性能的影响 被引量:24
11
作者 汪波 曾卫东 彭雯雯 《钛工业进展》 CAS 2014年第5期14-18,共5页
研究了α+β两相区锻造、近β锻造和β锻造3种不同锻造工艺对TC4钛合金棒材显微组织和力学性能的影响。结果表明,TC4钛合金经α+β锻造、近β锻造和β锻造3种工艺锻造后,分别获得等轴组织、混合组织以及片层组织;3种组织的强度相当,等... 研究了α+β两相区锻造、近β锻造和β锻造3种不同锻造工艺对TC4钛合金棒材显微组织和力学性能的影响。结果表明,TC4钛合金经α+β锻造、近β锻造和β锻造3种工艺锻造后,分别获得等轴组织、混合组织以及片层组织;3种组织的强度相当,等轴组织和混合组织的塑性较好,混合组织和片层组织的冲击韧性较好。采用近β锻造方式,可使TC4钛合金棒材获得最佳的综合性能。 展开更多
关键词 TC4钛合金 锻造工 显微组织 力学性能
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基于虚拟现实交互的虚拟锻造工艺实习系统设计 被引量:18
12
作者 李静蓉 倪建龙 +4 位作者 陈锐奇 李政 孙佳正 龚瑞卿 朱振柏 《实验室研究与探索》 CAS 北大核心 2017年第4期87-89,102,共4页
锻造工艺是一种应用广泛的机械零件加工技术,也是高校机械类各专业必修的实践训练项目之一。由于锻造工艺对安全性和设备投入有较高的要求,学生通过传统的工程训练环节难以获得理想的教学效果。以典型的自由锻造工艺为例,运用虚拟现实... 锻造工艺是一种应用广泛的机械零件加工技术,也是高校机械类各专业必修的实践训练项目之一。由于锻造工艺对安全性和设备投入有较高的要求,学生通过传统的工程训练环节难以获得理想的教学效果。以典型的自由锻造工艺为例,运用虚拟现实技术设计并开发了虚拟锻造工艺实习系统。首先,通过对该工艺实习要求与工艺流程的分析,设计了虚拟实习系统的交互模式。然后利用Unity3D开发引擎设计并实现了锻造车间环境和锻机的虚拟样机。最后,对锻造工艺的具体步骤进行了合理设计,不仅实现了现有自由锻造工艺实习的功能,而且通过虚拟交互并辅以文字信息指导实验,使学生获得了比传统实物实习更好的效果。 展开更多
关键词 虚拟现实 锻造工 UNITY3D 实习系统
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精锻及热处理工艺对TC11钛合金棒材显微组织的影响 被引量:14
13
作者 董长升 李渭清 蔡建明 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期286-288,共3页
研究了精锻及热处理工艺对TC11合金棒材显微组织的影响。试验结果表明 :TC11合金棒材显微组织中长条α及大块α相的产生 ,是由于原始坯料组织粗大及不均匀造成的 ,长条α相或粗大α相具有组织“遗传性” ,在“α +β/ β”相变温度以下... 研究了精锻及热处理工艺对TC11合金棒材显微组织的影响。试验结果表明 :TC11合金棒材显微组织中长条α及大块α相的产生 ,是由于原始坯料组织粗大及不均匀造成的 ,长条α相或粗大α相具有组织“遗传性” ,在“α +β/ β”相变温度以下加热 ,多火次大变形量锻造 ,很难将其消除 。 展开更多
关键词 TC11钛合金 棒材 锻造工 热处理 组织
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铁素体-珠光体型非调质钢中的微合金化及锻造工艺 被引量:17
14
作者 刘栋林 谭利 +1 位作者 杨红新 包耀宗 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期41-46,共6页
介绍了Nb、V、Ti、N在非调质钢中所起的有益作用。在Nb、V、Ti 3种微合金化元素中,钒具有较高的溶解度,是非调质钢中常用也是最有效的强化元素。微合金化元素Nb、V、Ti、N在非调质钢中的复合作用,主要表现在热成形过程中抑制奥氏体的形... 介绍了Nb、V、Ti、N在非调质钢中所起的有益作用。在Nb、V、Ti 3种微合金化元素中,钒具有较高的溶解度,是非调质钢中常用也是最有效的强化元素。微合金化元素Nb、V、Ti、N在非调质钢中的复合作用,主要表现在热成形过程中抑制奥氏体的形变再结晶并阻止其晶粒长大,并通过它们的碳氮化物的应变诱导析出,对非调质钢进行组织细化及沉淀析出强化。这4个元素虽然都是通过细晶强化和沉淀析出来提高强度,但它们在不同碳、氮含量的非调质钢中相互作用机制及强化程度并不同。因此,探索Nb、V、Ti、N之间的相互微合金化的特性,配合相适应的锻造工艺,是提高铁素体-珠光体型非调质钢强韧性最有效的途径。 展开更多
关键词 非调质钢 微合金化 动态再结晶 奥氏体晶粒尺寸 锻造工
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基于有限元分析的锻造工艺优化技术研究现状与趋势 被引量:12
15
作者 陈学文 陈军 +1 位作者 左四雨 阮雪榆 《锻压装备与制造技术》 北大核心 2004年第5期14-18,共5页
将有限元技术和工程优化技术结合起来,并应用到模锻工艺和模具设计过程中,可提高设计的效率和锻件的质量。本文介绍了锻造成形过程的优化目标函数。阐述了基于有限元分析的优化方法中最具代表性的两种方法--基于灵敏度分析的优化方法和... 将有限元技术和工程优化技术结合起来,并应用到模锻工艺和模具设计过程中,可提高设计的效率和锻件的质量。本文介绍了锻造成形过程的优化目标函数。阐述了基于有限元分析的优化方法中最具代表性的两种方法--基于灵敏度分析的优化方法和基于目标函数值的拟合优化方法,并说明了它们的基本原理,系统全面地论述了基于有限元分析的锻模优化设计技术的研究现状,总结了各种优化方法的优缺点并指出了未来的研究方向。 展开更多
关键词 锻造工 锻模 锻件 成形过程 模具设计 模锻 优化技术 优化目标 趋势 效率
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大型锻件夹杂性缺陷的形成及控制锻造工艺 被引量:12
16
作者 马庆贤 钟约先 曹起骧 《清华大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第5期13-15,32,共4页
为合理控制实际生产中大型锻件内部缺陷的变化过程 ,使其各项性能满足检验标准 ,采用物理模拟技术研究了饼、块类锻件较为严重的夹杂性缺陷在塑性成形中的变化规律 ,系统分析了其形成过程及影响要素 ,据此论述了有效控制夹杂性缺陷的锻... 为合理控制实际生产中大型锻件内部缺陷的变化过程 ,使其各项性能满足检验标准 ,采用物理模拟技术研究了饼、块类锻件较为严重的夹杂性缺陷在塑性成形中的变化规律 ,系统分析了其形成过程及影响要素 ,据此论述了有效控制夹杂性缺陷的锻造方法 ,并将其初步用于实际生产 ,改善了产品内在质量 ,取得了满意效果。研究表明 :造成探伤超标的塑性夹杂性裂纹伴生于孔隙性缺陷闭合的大变形过程中 。 展开更多
关键词 大型锻件 内部缺陷 控制锻造工 夹杂性裂纹
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通过控制δ相以优化IN718合金锻件的组织和性能 被引量:12
17
作者 刘东 罗子健 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期152-155,共4页
在试验研究工作的基础上,提出了通过控制δ相获得细晶组织的IN718合金锻件的锤上锻造工艺(以下简称细晶锻造工艺)。通过光学金相检验,室温和65 0℃拉伸试验,65 0℃光滑和缺口持久试验研究了细晶锻造工艺对IN718合金锻件的组组和性能的... 在试验研究工作的基础上,提出了通过控制δ相获得细晶组织的IN718合金锻件的锤上锻造工艺(以下简称细晶锻造工艺)。通过光学金相检验,室温和65 0℃拉伸试验,65 0℃光滑和缺口持久试验研究了细晶锻造工艺对IN718合金锻件的组组和性能的影响。试验结果表明,所提出的工艺可获得晶粒尺寸11μm (ASTM 10级)以下,且晶粒组织均匀的IN718合金锻件。锻件的力学性能指标能达到,甚至超过DA锻造工艺生产的IN718合金锻件的水平。上述结果是由于,所提出的锻造工艺要求在终锻工序之前,坯料在90 0℃保温4h ,即进行所谓中间热处理,以使δ相适当析出,形成魏氏体组织。这种组织,一方面,保证终锻后锻件的晶粒细小而均匀,从而达到要求的强度指标;另一方面,使δ相在终锻后直接时效过程中在晶界上呈不连续的颗粒或短棒状分布,从而使锻件的持久性能满足技术条件的要求。 展开更多
关键词 锻造工 细晶锻造工 δ相析出 IN718合金
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特大型船用曲轴曲拐锻造工艺研究 被引量:12
18
作者 宋士丹 胡朝备 《大型铸锻件》 2001年第1期11-13,22,共4页
曲轴是大型船舶的重要部件。介绍了采用1:2的比例对大型曲拐进行的弯锻法试验研究,同时简述了全纤维曲拐的冶金附具设计和制坯、形成过程。试验结果表明,用弯锻法锻制大型全纤维曲拐是一种切实可行的工艺方法,有十分显著的优点和经济效益。
关键词 大型曲轴 曲拐 锻造工 弯锻法 船舶
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锻造工艺对TC17钛合金的显微组织和力学性能的影响 被引量:14
19
作者 田伟 伏宇 +4 位作者 钟燕 曾卫东 张赛飞 李祚军 白云瑞 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第9期57-61,共5页
研究了α+β锻造、近β锻造和β锻造对TC17钛合金盘件的显微组织和主要力学性能的影响规律。结果表明:α+β锻造后的合金为等轴组织,近β锻造的合金为双态组织,β锻造的合金为网篮组织,3种工艺获得的显微组织较为典型;3种锻造组织的力... 研究了α+β锻造、近β锻造和β锻造对TC17钛合金盘件的显微组织和主要力学性能的影响规律。结果表明:α+β锻造后的合金为等轴组织,近β锻造的合金为双态组织,β锻造的合金为网篮组织,3种工艺获得的显微组织较为典型;3种锻造组织的力学性能差异显著,等轴组织的室温拉伸强度较双态组织稍低,塑性最好,疲劳强度最高,但断裂韧性和蠕变性能相对较差;双态组织的拉伸强度最高,塑性较等轴组织稍有降低,蠕变性能相对等轴组织有较大提高,但其断裂韧性和疲劳强度相对较低;网篮组织的拉伸强度和塑性相对较低,但断裂韧性和蠕变性能均高于另外两种锻造组织。 展开更多
关键词 TC17钛合金 锻造工 显微组织 力学性能
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直齿圆柱齿轮精锻工艺 被引量:7
20
作者 江雄心 万平荣 林治平 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2002年第5期1-4,共4页
直齿圆柱齿轮精锻工艺是一种生产直齿圆柱齿轮的少无切削加工工艺 ,包括冷精锻工艺、热精锻工艺等。该工艺及其基础理论是各国学者普遍关注的研究课题。本文综述了国内外直齿圆柱齿轮精锻工艺的研究概况 。
关键词 直齿圆柱齿轮 精密锻造 锻造工
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