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同向双螺杆挤出特点及螺杆组合原则 被引量：17
1
作者 郭奕崇 李庆春 闫宝瑞 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第12期4-7,共4页
在可视化挤出试验的基础上叙述了同向双螺杆挤出的特点 ,并将其与单螺杆和异向双螺杆进行了比较 。
关键词 同向双螺杆 螺杆组合 原则 高聚物 螺杆挤出
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玻纤增强PP复合材料的制备及其性能研究 被引量：22
2
作者 胡朝晖 姜勇 郭飞飞 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期35-36,共2页
通过螺杆挤出法制备了玻璃纤维增强聚丙烯(GFRPP)复合材料。利用电子万能试验机对复合材料的力学性能进行了测量,并对实验结果进行了分析。结果表明:随着GF用量的增加,GFRPP复合材料的拉伸强度和冲击强度也相应增大,且12 mm长玻纤的复... 通过螺杆挤出法制备了玻璃纤维增强聚丙烯(GFRPP)复合材料。利用电子万能试验机对复合材料的力学性能进行了测量,并对实验结果进行了分析。结果表明:随着GF用量的增加,GFRPP复合材料的拉伸强度和冲击强度也相应增大,且12 mm长玻纤的复合材料比6 mm的高;随着GF用量的增加,GFRPP复合材料的断裂伸长率呈先增大再减小的趋势,且12 mm长玻纤的复合材料比6 mm的小。 展开更多
关键词 螺杆挤出 玻璃纤维 聚丙烯 力学性能
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同向旋转双螺杆挤出可视化研究 被引量：12
3
作者 朱复华 刘廷华 +3 位作者 郭奕崇 陈自卫 闰宝瑞 周志军 《塑料》 CAS CSCD 1996年第4期9-15,22,共8页
本文借助作者研制的具有多种测试仪器、能在工业生产条件下运行的全程透明视窗双螺杆挤出机，对聚合物材料在啮合型同向旋转双螺杆挤塑全过程的真实变化行为作了较深入的可视化动态观测和系统的分析。其结果可为深入揭示双螺杆挤出机理... 本文借助作者研制的具有多种测试仪器、能在工业生产条件下运行的全程透明视窗双螺杆挤出机，对聚合物材料在啮合型同向旋转双螺杆挤塑全过程的真实变化行为作了较深入的可视化动态观测和系统的分析。其结果可为深入揭示双螺杆挤出机理、推进可视化技术在聚合物加工原理研究中的应用起到促进作用。 展开更多
关键词 塑料 螺杆挤出 挤出成型
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啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究(二)——正向捏合块组合中熔融机理研究 被引量：9
4
作者 朱林杰 耿孝正 《中国塑料》 CSCD 北大核心 1999年第7期76-82,共7页
以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段，在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同正向捏合块（即由正向捏合盘所组成的螺杆区段）中的熔融过程进行了实验研究。以实验现象为基础，提出了双螺杆挤出过程中海－岛式熔... 以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段，在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同正向捏合块（即由正向捏合盘所组成的螺杆区段）中的熔融过程进行了实验研究。以实验现象为基础，提出了双螺杆挤出过程中海－岛式熔融模型的概念。研究表明，耗散－混合熔融是捏合块中聚合物熔融的典型形态；螺杆构型、螺杆转速、加料量是决定聚合物颗粒熔融的主要因素。 展开更多
关键词 螺杆挤出 挤出成型 捏合块 熔融机理 高聚物粒料
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挤出工程和挤出理论发展史研究 被引量：5
5
作者 朱复华 李辉玲 《塑料》 CAS CSCD 2003年第1期39-43,共5页
在回顾挤出工程和挤出理论发展历史的基础上,作出了4点结论与建议。明确地提出要坚决打破我国存在的树脂及材料工业、制品加工工业和塑机制造工业等行业界限,根据当前知识经济时代的特点,坚持走依靠自我力量技术创新、产学研相结合的道路。
关键词 挤出工程 理论 发展史 研究 塑料加工 螺杆挤出 技术创新 知识经济
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同向啮合双螺杆挤出过程固体输送可视化研究——螺纹元件中的粒料输送 被引量：7
6
作者 郭强 耿孝正 张沛 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 1998年第3期82-93,共12页
借助可视化同向啮合双螺杆实验挤出机和特殊的实验方法，作者进行了大量固体输送实验研究，弄清了在这种双螺杆挤出过程中固体输送存在两种输送机理和临界充满度，有三个子输送区，进而建立了具有三个子输送区的固体输送理论模型。
关键词 可视化 固体输送 螺杆挤出 塑料 挤出成型
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基于STM32的木塑颗粒3D打印机系统设计 被引量：11
7
作者 郭艳玲 刘佳鑫 李健 《现代电子技术》 北大核心 2019年第18期120-124,共5页
随着3D打印技术的快速发展,木塑材料已成为新型打印材料.因此设计一款基于STM32的木塑颗粒3D打印机系统.该系统以STM32单片机为控制核心,控制螺杆挤出、挤出温度、底板加热温度以及步进电机运动等实现3D打印.实验结果表明,采用螺杆挤出... 随着3D打印技术的快速发展,木塑材料已成为新型打印材料.因此设计一款基于STM32的木塑颗粒3D打印机系统.该系统以STM32单片机为控制核心,控制螺杆挤出、挤出温度、底板加热温度以及步进电机运动等实现3D打印.实验结果表明,采用螺杆挤出的设计思路,保留FDM打印机的三维运动机构,木塑颗粒3D打印机能够大幅度地提高打印效率;而且使用木塑颗粒材料降低了打印材料成本,也拓展了木塑材料在增材制造技术的应用范围. 展开更多
关键词 3D打印机 木塑材料 STM32单片机 螺杆挤出 三维运动 打印效率
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微型螺杆挤出式3D打印机的研究进展 被引量：9
8
作者 田静 薛平 +1 位作者 孙华 蔡建臣 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期46-51,共6页
随着科学技术的不断进步,3D打印技术呈现快速多样化的发展趋势。通过分析3D打印的相关文献,发现3D打印技术存在打印耗材有限及传统3D打印机无压力堆积成型等主要缺陷,无法大规模替代传统制造技术,但与传统的制造技术相比,3D打印技术无... 随着科学技术的不断进步,3D打印技术呈现快速多样化的发展趋势。通过分析3D打印的相关文献,发现3D打印技术存在打印耗材有限及传统3D打印机无压力堆积成型等主要缺陷,无法大规模替代传统制造技术,但与传统的制造技术相比,3D打印技术无论在材料的利用率、制品的复杂程度,还是在成型速度方面都具有突出的优势,所以要进一步扩大3D打印技术的应用,就要将其和传统制造技术结合起来,改变送丝液化的传统模式,形成1个新的发展增长点。通过分析近年来国内外学者将传统螺杆挤出技术应用于3D打印设备的几种典型实例,讨论了其优势与缺点,最后汇总了相关专利的申报情况,并对微型螺杆挤出式3D打印机的发展进行了展望。 展开更多
关键词 3D打印 微型螺杆 增材制造 螺杆挤出 熔融沉积成型
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啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究(三)——反向捏合块组合中熔融机理研究 被引量：4
9
作者 朱林杰 耿孝正 《中国塑料》 CSCD 北大核心 1999年第7期83-89,共7页
以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段，在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同错列角、不同轴向长度的反向捏合块的熔融过程进行了实验研究。以实验为基础，讨论了加料量、螺杆转带以及反向捏合块厚度与氏列角对... 以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段，在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同错列角、不同轴向长度的反向捏合块的熔融过程进行了实验研究。以实验为基础，讨论了加料量、螺杆转带以及反向捏合块厚度与氏列角对聚合物颗粒熔融过程的影响。研究表明，反向捏合块的阻力大小对聚合物的熔融过程十分重要，捏合块中物料的充满度与物料的停留时间是聚合物颗粒熔融的决定因素。 展开更多
关键词 螺杆挤出 捏合块 挤出成型 熔融机理 高聚物粒料
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同向双螺杆挤出过程中多相体系相畴破碎的理论与实验研究I:理论分析 被引量：5
10
作者 任冬云 金日光 柳京爱 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期43-48,共6页
简要叙述了聚合物共混体系破碎理论的发展过程 ,并对已有的 3种粘弹性体系分散相液滴破碎理论进行了分析讨论 ,在此基础上建立了一种新的粘弹性体系分散相液滴破碎理论。
关键词 螺杆挤出 共混物 相畴破碎 高聚物 成型
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螺杆式3D打印控制参数及成型精度优化 被引量：3
11
作者 岳奇 葛正浩 乔宇杰 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期44-49,共6页
基于螺杆挤出原理设计了一款使用颗粒状原料的3D打印装置,可满足打印多材料工业级大型制件的需求。打印过程控制参数对制件质量、尺寸精度的影响较显著。利用自主设计的螺杆挤出式3D打印装置,以自制聚乳酸基复合颗粒材料为打印原材料,... 基于螺杆挤出原理设计了一款使用颗粒状原料的3D打印装置,可满足打印多材料工业级大型制件的需求。打印过程控制参数对制件质量、尺寸精度的影响较显著。利用自主设计的螺杆挤出式3D打印装置,以自制聚乳酸基复合颗粒材料为打印原材料,通过设计正交试验研究了在喷嘴直径和底板温度一定的情况下,喷嘴温度、打印速度、层高、挤出丝单位脉冲数4个过程控制参数对打印效果的影响,并且获得较优的工艺参数组合。从打印制件的质量、成型精度和拉伸力学性能3个方面进行分析,结果表明,喷嘴温度设置为210℃、打印速度设置为30 mm/s、层高设置为0.7、挤出丝单位脉冲数150为该装置的较优工艺参数组合。 展开更多
关键词 3D打印 螺杆挤出 控制参数 成型精度 聚乳酸
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新型塑料颗粒3D打印机技术方案的研究 被引量：6
12
作者 陈磊 张继春 王世博 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第1期83-85,共3页
针对如何使用工程塑料颗粒(PLA等)来完成熔融快速成型进行了研究,设计了一套小型螺杆挤出机构,与Delta并联结构的FDM打印机结合,实现快速成型的目的;应用STAR-CCM+软件进行仿真研究,数值分析主要集中在进料端塑料颗粒的DEM(离散元模型)... 针对如何使用工程塑料颗粒(PLA等)来完成熔融快速成型进行了研究,设计了一套小型螺杆挤出机构,与Delta并联结构的FDM打印机结合,实现快速成型的目的;应用STAR-CCM+软件进行仿真研究,数值分析主要集中在进料端塑料颗粒的DEM(离散元模型)仿真,和出料端的CFD(计算流体动力学)分析;进料端的研究目的是解决颗粒进料顺畅度问题,分析不同漏斗对进料效率影响,以确保设计合理的进料漏斗;考虑螺杆挤出的压力波动因素,及加热温度对融料的流动影响因素,出料端的温度控制影响到打印效果。通过对挤出机构关键参数的设计,结合验证机的实验;给出新型塑料颗粒3D打印机的初步方案。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 螺杆挤出 离散元模型 计算流体力学
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基于螺杆挤出PLA颗粒料3D打印工艺
13
作者 刘彪强 钱波 +1 位作者 梁雨心 胡珍涛 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期75-82,共8页
针对现有的熔融沉积成型(FDM)打印技术出丝不稳、打印速度较低以及打印材料受限等问题,通过不断优化打印参数(料筒温度、螺杆转速、挤出倍率以及打印速度),比较不同填充方式下打印件的力学性能,最终确定了针对聚乳酸(PLA)颗粒料的成型... 针对现有的熔融沉积成型(FDM)打印技术出丝不稳、打印速度较低以及打印材料受限等问题,通过不断优化打印参数(料筒温度、螺杆转速、挤出倍率以及打印速度),比较不同填充方式下打印件的力学性能,最终确定了针对聚乳酸(PLA)颗粒料的成型参数。基于这些成型参数,利用自制的螺杆挤出颗粒料3D打印设备展开工艺研究。结果表明,料筒温度在170℃,喷嘴温度在205℃以及挤出倍率为0.65时PLA颗粒料能够在出丝稳定性的同时保证孔隙率最小;对不同喷嘴直径稳定出丝时的螺杆转速进行数值模拟得出二者的拟合公式,以便在选用不同喷嘴直径时能够快速确定螺杆转速;蜂窝填充表现出更加优异的弯曲性能,其值为22.49 MPa,相比于网格填充的19.37 MPa提升了16.10%;网格填充表现出更佳的拉伸性能,其值为24.75 MPa相比于蜂窝填充的22.36 MPa提升了10.69%;并且随着层厚的增大打印件的表面粗糙度渐升高,从层厚0.6 mm的160.51μm提升到层厚1.0 mm的220.38μm,表面粗糙度升高了37.30%。 展开更多
关键词 3D打印 螺杆挤出 表面粗糙度 填充方式 数值模拟
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基于螺杆挤出颗粒料熔融层积的3D打印机研究
14
作者 龚元娟 唐翟慧 +5 位作者 林铨乐 许志鸿 邓景峰 梁文轩 毕君 陈学文 《工程技术研究》 2024年第12期198-201,共4页
熔融层积成型技术(fused deposition modeling,FDM)作为一种3D打印技术,具有结构简单、操作方便、成本较低等优点。目前,FDM技术3D打印机使用标准材料线材,对线材要求较高,价格相对高。在3D打印过程中会浪费颗粒,从而影响环境。为此,文... 熔融层积成型技术(fused deposition modeling,FDM)作为一种3D打印技术,具有结构简单、操作方便、成本较低等优点。目前,FDM技术3D打印机使用标准材料线材,对线材要求较高,价格相对高。在3D打印过程中会浪费颗粒,从而影响环境。为此,文章设计了基于螺杆挤出颗粒料的3D打印机,直接采用传统颗粒料进行挤出成形,无须标准直径线材。此设计旨在降低成本、减少浪费,实现更环保的“绿色”打印。 展开更多
关键词 3D打印机 螺杆挤出 熔融层积 “绿色”打印
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啮合同向双螺杆挤出过程聚合物熔融机理研究——螺纹元件组合中聚合物的熔融 被引量：2
15
作者 朱林杰 耿孝正 +1 位作者 马秀清 李鹏 《中国塑料》 CSCD 北大核心 2000年第4期70-78,共9页
借助于装有玻璃视窗的可视化啮合同向双螺杆挤出机 ,对高密度聚乙烯 (HDPE)颗粒在螺纹元件组合中的熔融过程进行了研究。结果发现 ,聚合物颗粒在螺纹元件中熔融时颗粒的变形小。在减导程螺纹元件组合中 ,聚合物颗粒熔融的主要能量来源... 借助于装有玻璃视窗的可视化啮合同向双螺杆挤出机 ,对高密度聚乙烯 (HDPE)颗粒在螺纹元件组合中的熔融过程进行了研究。结果发现 ,聚合物颗粒在螺纹元件中熔融时颗粒的变形小。在减导程螺纹元件组合中 ,聚合物颗粒熔融的主要能量来源是机筒的热传导 ,故熔融效率较低 ;在反向螺纹元件组合中 。 展开更多
关键词 螺纹元件 螺杆挤出 挤出成型 高聚物熔融
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螺杆挤出式3D打印机结构设计与仿真分析 被引量：5
16
作者 任礼 白海清 +3 位作者 鲍骏 贾仕奎 秦望 安熠蔚 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期98-105,共8页
分析了传统桌面级FDM型3D打印机与螺杆挤出式3D打印机的挤出原理,为提升桌面级FDM型3D打印机对打印材料的兼容性并降低打印材料的制作成本,设计了螺杆挤出式3D打印机新结构,具有螺杆与机筒便捷拆换功能。结合设计计算获得了适用于打印... 分析了传统桌面级FDM型3D打印机与螺杆挤出式3D打印机的挤出原理,为提升桌面级FDM型3D打印机对打印材料的兼容性并降低打印材料的制作成本,设计了螺杆挤出式3D打印机新结构,具有螺杆与机筒便捷拆换功能。结合设计计算获得了适用于打印丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料的螺杆计量段结构,在螺杆低转速与小型化的要求下,可实现小流率高精度打印并可通过提高转速获得更高的流率。通过仿真实验的方法,分析了计量段熔体的速度场、压力场以及剪切速率场的特征。使用最小二乘法,得出了螺杆转速与出口流率对应的回归方程,验证了计算结果的合理性。结果表明,螺杆挤出机构能够适用于3D打印,可降低打印成本并拓宽可打印物料的选择范围,并可通过对螺杆转速的控制实现对物料挤出流率较为精确的调节。 展开更多
关键词 螺杆挤出 三维打印 结构设计 流场 仿真分析
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挤出机螺棱间隙内温度分布的近似解析解及最高温度计算 被引量：3
17
作者 柳和生 吕柏源 刘均洪 《青岛化工学院学报（自然科学版）》 1995年第2期97-102,共6页
导出了挤出机螺棱间隙内温度分布的近似解析解，并由此计算和比较了在不同情况下的温度分布和最高温度。结果表明：各有关参数对温度分布和最高温度的影响都可以反映到无量纲数Ｇ，Ｃ和Ｂｒ对它们的影响中。建议以最高温度作为判断熔体... 导出了挤出机螺棱间隙内温度分布的近似解析解，并由此计算和比较了在不同情况下的温度分布和最高温度。结果表明：各有关参数对温度分布和最高温度的影响都可以反映到无量纲数Ｇ，Ｃ和Ｂｒ对它们的影响中。建议以最高温度作为判断熔体是否会在间隙中发生热降解的定量指标，因此对如何在工程实际中避免这一不利现象具有指导意义。 展开更多
关键词 螺杆挤出 温度分布 螺棱间隙 塑料 挤出成型
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超临界CO_(2)塑化双基药挤出计量段流动状态的数值模拟
18
作者 顾晗 应三九 +1 位作者 胡启鹏 张合 《含能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第12期1269-1278,共10页
为了掌握超临界二氧化碳(SC-CO_(2))塑化双基药在挤出计量段内的流动情况,了解流场内压力、流体速度、剪切速率、剪切黏度等参数的分布与变化情况,使用有限元法的CFD模拟软件Polyflow,对SC‐CO_(2)辅助双基药塑化挤出成型过程中物料在... 为了掌握超临界二氧化碳(SC-CO_(2))塑化双基药在挤出计量段内的流动情况,了解流场内压力、流体速度、剪切速率、剪切黏度等参数的分布与变化情况,使用有限元法的CFD模拟软件Polyflow,对SC‐CO_(2)辅助双基药塑化挤出成型过程中物料在计量段的流动状态进行模拟研究。结果表明,流体压力和剪切黏度都随着工艺温度、注气流率和溶剂比的增大而减小,螺杆转速的提升导致剪切黏度降低,但流体压力却急剧增加。流体外壁面的压力逐级升高,截面处的压力呈现近似环状分布,由机筒内壁面向螺杆表面逐渐减小。截面处的剪切黏度形成以螺杆中心点为圆心的环带状高黏度区域,越贴近机筒内壁和螺杆表面区域的剪切黏度越小,且工艺参数改变不影响剪切黏度的分布规律。流体外壁面的剪切速率随螺杆转速加快而增大,且高剪切速率集中在螺纹处。截面处最大流体速度出现在螺纹附近,紧贴机筒内壁处的流体速度最小,随着远离机筒内壁和螺杆表面流体速度迅速增大,且越靠近螺杆表面及机筒内壁区域的速度梯度越大。 展开更多
关键词 双基发射药 超临界二氧化碳(SC-CO_(2)) 螺杆挤出 塑化加工 模拟仿真
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螺杆结构参数对3D打印挤出性能影响分析
19
作者 杨鑫 王磊磊 《技术与市场》 2023年第12期27-31,共5页
浆料挤出质量对3D陶泥打印机制品的效果起着决定作用。以某螺杆挤出式3D陶泥打印机料筒为研究对象,在保障其基础结构不变的情况下,研究调整推进螺杆的关键技术参数,优化螺杆结构设计,提升浆料挤出性能。通过POLYFLOW流体软件对浆料挤出... 浆料挤出质量对3D陶泥打印机制品的效果起着决定作用。以某螺杆挤出式3D陶泥打印机料筒为研究对象,在保障其基础结构不变的情况下,研究调整推进螺杆的关键技术参数,优化螺杆结构设计,提升浆料挤出性能。通过POLYFLOW流体软件对浆料挤出过程进行仿真,并利用Design-Expert软件构建4因素3水平共29组模拟试验。研究结果表明:螺杆各参数对挤出性能的影响程度从大到小依次为:螺槽导程、螺杆深度、螺棱宽度、螺杆大径。据此得到挤出螺杆的最优结构参数,设计最大挤出速率下的挤出螺杆结构。 展开更多
关键词 螺杆挤出 结构参数 POLYFLOW 正交设计分析
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气动磨料造粒机设计 被引量：4
20
作者 贾玉景 程广振 《液压与气动》 北大核心 2010年第11期43-44,共2页
该文介绍了一种磨料挤出成形机,主要用于多种截面形状尺寸磨粒成形加工,采用螺杆挤出机构,电磁转差离合器调速胶带机输送系统,气压切断装置,协调动作,自动完成除上下卸料之外的全部工作,加工出的磨粒组织密实、强度高、整机工作可靠、... 该文介绍了一种磨料挤出成形机,主要用于多种截面形状尺寸磨粒成形加工,采用螺杆挤出机构,电磁转差离合器调速胶带机输送系统,气压切断装置,协调动作,自动完成除上下卸料之外的全部工作,加工出的磨粒组织密实、强度高、整机工作可靠、操作方便。 展开更多
关键词 螺杆挤出 磨粒成形 顺序控制
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